吉安职业技术学院宿舍7#、8#楼工程施工组织设计

目录第一章编制说明4第二章工程概况721工程概况722电气工程概况923周围环境概况及工程施工特点10第三章工程管理目标11第四章施工准备13第五章主要施工方法1651工程施工方案16511测量工程施工方法1652基础工程施工方法17521土方工程17522基坑支护18523钻孔灌注桩桩基施工2053主体结构施工2654砌体工程施工方法3555脚手架工程3956装饰工程施工方法47561抹灰工程施工方法47562内墙面砖施工54563外墙涂料施工55564楼、地面及屋面施工方法57565门窗施工方法6157防水工程施工方法6358安装工程施工方法65第六章劳动力配备及主要施工机械配置计划6961劳动力配备计划与安排6962主要施工机械用量计划表7163施工机械的管理7264施工机械设备管理与维护73第七章确保工程质量的技术组织措施7471质量保证体系、质量责任制7472主要分部工程控制流程7973质量管理制度8574关键工序质量控制措施8575送样检测、见证取样保证措施9176质量目标奖罚办法95第八章确保工程安全施工的技术组织措施9681安全组织保证体系9682安全责任9683现场安全规章制度9884安全防护设计与管理措施9985各分项工程安全技术措施10186高空作业安全防护措施10387消防措施及工地保卫防火制度10388施工用电安全管理措施104第九章保证工程文明施工的组织措施10691文明施工保证体系10692文明施工保证措施10793文明施工规划及技术措施107第十章冬、雨季及高温季节施工措施110101冬期施工技术措施110102高温季节施工措施112103雨季施工措施112104雨季防汛排水措施113第十一章环境保护技术组织措施114111防噪音及减少扰民措施114112治污及环保措施115第十二章施工进度计划网络图116第十三章施工总平面布置图117第十四章项目部管理人员名单119第一章编制说明1、编制目的公司通过对本工程招标文件、施工图纸以及相关图集、规范进行深入研究和分析，结合工程概况，考虑到施工时的实际情况和需要，借鉴以往同类工程的施工经验和教训；对本工程的施工方法、项目组织机构、施工管理工作、质量保证措施、施工进度计划、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护方案及新技术、新工艺应用等方面进行周密的部署；组织了一批经验丰富、业务素质高的工程技术人员、施工管理人员，编制出这份施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现。我公司将按公司的质量环境管理标准，进行质量环境体系的有效运行，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品”的我公司质量方针。2、编制原则1、遵守招标文件、招标答疑、设计图纸、现行规范的原则收到招标文件后，我方认真阅读了招标文件和招标答疑中所有事项、条款、格式和要求等，在完全响应以上要求的基础上编制该施工组织设计。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则该施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设。3、坚持方案结合实际的原则文字说明进行了深入细致的分析研究，并到施工场地进行了实地勘察，结合工程的建筑结构特点和施工场地的实际情况编制施工方案和施工部署，确保施工组织设计切实可行、先进合理。4、坚持积极推广“四新”成果的原则在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、加快进度、提高工效、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地予以采用推广，提高工程施工的科技含量。3、编制依据1、吉安职业技术学院宿舍7、8楼工程的全套施工图纸及施工招标文件、招标答疑等。2、施工现场的具体情况周边建筑物、构筑物、地下管线分布情况，现场水、电、交通情况。3、国家现行的工程建设方面的技术政策、法律法规、施工质量验收规范、强制性条文。4、江西省、吉安市及我公司关于施工现场文明施工的有关规定。5、公司按ISO9001/14001质量/环境管理体系颁布的质量/环境手册、程序文件。6、本公司现有人员、材料、设备、资金等资源配置情况。4、技术标准及规范采用1、建筑工程质量验收统一标准GB5030020012、建筑地基基础工程质量验收规范GB5020220023、砌体工程施工质量验收规范GB5020320024、砼工程施工质量验收规范GB5020420025、屋面工程质量验收规范GB5020720026、建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920027、地下防水工程质量验收规范GB5020820028、地下工程防水技术规范GB5010820029、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210200210、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200211、建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125200112、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200213、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200214、电梯工程施工质量验收规范GB50310200215、建筑施工安全检查标准JGJ599916、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27200117、建筑机械使用安全技术规程GBJ33200118、施工现场临时用电安全技术规范JGJ468819、钢筋焊接及验收规范JGJ189620、钢筋机械连接通用技术规程JGJ2003；J257200321、建筑施工高处作业安全技术规范GBJ809122、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325200123、泵送施工技术规范JGJ/T109524、建筑工程冬期施工规程JGJ/T1049725、钢筋机械连接通用技术规程JGJ1079626、其他与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范。第二章工程概况21工程概况1工程名称吉安职业技术学院宿舍7、8楼工程2工程责任主体建设单位吉安职业技术学院施工单位江西正嘉建设工程有限公司监理单位吉安市建筑设计规划研究院设计单位武汉华中科大建筑设计研究院勘察单位江西华东岩土工程有限公司3建设地点吉安市吉安南大道4建筑规模结构类型全现浇钢筋砼框架结构结构层数地上六层（其中7楼一层架空）建筑面积1249605M2建筑高度2265M5设计使用年限类别3类设计基准合理使用年限为50年地基基础基础设计等级为乙级建筑结构建筑结构的安全等级为二级6抗震设计抗震烈度抗震设计烈度为六度设防抗震等级框架的抗震等级四级7消防类别消防设计按二类建筑防火要求设计8耐火等级建筑构件耐火等级为二级211建筑概况本工程主要建筑做法如下楼地面值班室、门厅、走道采用陶瓷锦砖楼地面；卫生间及二至六层走道采用有防水层的陶瓷锦砖楼地面；居室、楼梯间、一层走道采用水泥砂浆楼地面；弱电室、配电室、架空层楼梯间及夹层屋顶采用有防水层的水泥砂浆楼地面；架空层的值班室、一层居室、门厅、楼梯间走道采用保温楼地面等。内墙面除卫生间采用面砖内墙面，其余内墙面采用抹灰刷涂料内墙面；外墙面外墙涂料外墙（膨胀玻化微珠外保温）及外墙涂料外墙面（无保温）。屋面做法大屋面采用平瓦坡屋面（无保温隔热不上人屋面）。闷顶屋面和楼梯屋面采用刚性防水屋面（有保温隔热上人屋面）。门厅屋面和首层连廊屋面采用卷材涂膜防水屋面（无保温隔热不上人屋3面）。顶层天沟采用刚性防水屋面（无保温隔热不上人屋面）。门窗本工程外门窗采用塑钢节能门窗（做法应依据具体设计及节能技术确定），门窗五金配件由承建单位提供样品及构造大样，业主和建筑师审定后实施。所有木门均做木贴脸，木贴脸材质油漆均同所连木门，其中胶合板门、木百页均选用水曲柳或水曲柳胶合板。外墙金属门窗边框应与结构钢筋通过金属连接，以确保防雷接地。本工程的建筑平面外围轮廓示意图如下图所示附图一建筑平面外围轮廓示意图212主体结构概况地基基础工程本工程建筑基础设计等级为乙级基础安全等级为二级。基础采用冲钻孔灌注桩（嵌岩桩），基础持力层为中风化玄武岩。主体工程主体各部位的混凝土强度等级详见下表砌体本工程外围护墙除注明外均为200厚加气混凝土砌块；内分隔墙除注明外其余均为200厚加气混凝土砌块；0000以下填充墙均为MU10蒸压粉煤灰砖。所有加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑，砂浆等级M50。其它墙体采用M50，混合砂浆砌筑。钢筋HPB300、HRB400；钢筋接头钢筋直径大于22MM时，采用焊接接头。框架梁柱及剪力墙暗柱的钢筋接头采用电渣压力焊连接。22电气工程概况本工程电气的主要内容包括220/380V配电系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；综合布线系统；有线电视系统。220/380V配电系统本工程所有负荷均为三级负荷，每间宿舍按3KW计算，负荷总量为968KW，需用系数为07，计算负荷为6776KW。建筑物防雷本工程为一般性民用建筑，年预计雷击次数为00583，大于005次/A,小于025次/A,为三类防雷建筑。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防侧击雷、防雷电感应的侵入，并设置总等电位联结。接地及安全措施本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。综合布线系统电话及计算机网络进线的光缆均由弱电机房引来，信号线路引入处装有信号电涌保护器以防感应雷电流对设备造成的损坏。有线电视系统电视信号由弱电机房引来，进楼处预埋SC80钢管。系统采用750MHZ邻频传输，要求用户电平满足644DB；图象清晰度不低于4级。23周围环境概况及工程施工特点本工程位于吉安市吉安南大道，本工程施工期间要努力降低施工噪音，减小工程施工对大气、土地、水体的污染，做好废弃物管理，保证工地周边居民的正常工作和生活。施工特点1根据施工现场场地特点，建议甲方考虑弃土点堆土以便后期回填利用。2根据施工现场实际情况，现场不设置混凝土搅拌站，采用商品混凝土。3根据建筑工程特点，施工时使用塔吊、混凝土输送泵等机械；脚手架工程采用落地式脚手架。4根据施工现场周围的环境条件，依据吉安市的有关规定，应采取措施加强环境保护工作，做好施工现场的安全文明施工工作。第三章工程管理目标根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局的原则来确保如下管理目标的实现。31合同履行服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的条款的全面履行。32工程质量工程质量等级达到招标文件要求的合格工程标准，严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质量环境体系文件控制工程质量及保护周围环境。33施工工期为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据招标文件的要求、工程情况和施工能力，投标工期定为300个日历天，确保按合同工期完成施工任务。34安全生产认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化、做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及重伤，轻伤事故率控制在2以下。杜绝重大设备事故；杜绝重大火灾和爆炸事故。35文明施工严格执行公司及市、省厅等相关部门的要求，创建文明施工工地，创造良好的施工环境，服从业主、监理的统一管理，保证附近居民的生活不受干扰，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染。36科技进步目标我公司将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。1激光测量技术。2泵送混凝土施工工艺。3企业的计算机应用和管理技术。37工程服务目标1遵循公司的“质量第一、用户至上”的服务宗旨。2建设项目满足设计的要求使用功能，满足业主的预期目标。3在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地配合监理的工作。4工程竣工后，按照建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法，承诺提供回访、保修等服务。对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大限度地满足用户要求。第四章施工准备41施工用水准备施工现场用水主要为生产、生活、消防三大部分。供水采用建设单位提供的水源，采用暗埋供管径50的管道引入施工现场，楼层用水可接主管垂直引上各楼层，应注意防止跑冒滴漏。42施工用电准备1供电线路的设计根据本工程施工机械使用情况，在业主提供总电源下设置总电盘，通过总盘下设5条供电线路，具体设置如下第一线路塔吊、砼泵车专用线路。第二线路施工升降机、灰浆机专用线路。第三线路钢筋、木工车间专用线路。第四线路办公区、生活区专用线路。第五线路施工作业层专用线路。各回路导线截面选择，根据以上各线路负荷允许的最大电流、电压及机械强度确定导线截面面积，以其选定的最大截面为准。（导线截面计算依据SPL/CCUU）。施工现场所用全部动力设备的总功率为P401153012644756665451335KW施工现场虽然所用电动机在10台以上，但主要负荷在塔式起重机、搅拌机和对焊机上，所以需要系数K应该选大一些，取K07，COS075。这样动力容量即为P动KP/COS071335/0751246KVA照明按动力用电总容量10计算，算出施工用电总容量为P（110P动）061345110124606134521776KVA故选用SJ250/10型变压器一台9、选择导线采用三相线BLV。选用70MM2的铜芯绝缘线即可。2、施工用电线路选择根据业主在施工现场提供的施工电源，通过电缆引至施工场地总配电柜和分配电柜，电缆通过地埋敷设。在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊、泵车及施工现场等处设置分配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。电源至主配电柜之间采用铜芯电缆，施工现场用电线路均采用三相五线制，施工机械用电严格按照“一机、一箱、一闸、一漏”标准配置。工程开工前，编制“临时用电施工组织设计”并严格遵照执行。43现场临建施工准备1三通一平按现场勘察情况，确定道路、水、电走向，了解场地内有无障碍物影响施工的情况。2按公司文明施工要求，进行施工道路硬化、施工场地净化、办公及生活区绿化、围墙的美化、工地门头的亮化；做到公司徽标、工地大门和围墙设计制作和宣传、现场标识牌、安全帽、胸卡、服装统一按公司标准化模式执行。3临时设施的准备施工现场按照总平面图设置道路，采用混凝土硬化路面，便于车辆行走及保持现场文明施工。施工现场的主要临建设施有办公区、生活区、钢筋加工区、木工棚、周转材料堆放场地、垂直运输机械设备、灰浆搅拌机、水泥库、砂料堆放区、砌体堆放区等，严格按施工现场总平面布置图布置和建设。44技术准备1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。2、掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，会审图纸，搞清基础平面与周围地下设施管线的关系，。3、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向现场各相关专业的施工人员层层进行技术交底。4、编制分项工程作业指导书，编制专项工程施工方案。5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并设置醒目的保护标志。45施工机械设备、机具准备现场主要机械设备详见主要施工机械一览表。1、大型施工设备基础施工大型施工设备基础主要是塔吊的基础，在施工前需要单独编制塔吊基础及安装和使用方案，并通过专业机构审批。2、设备安装就位、调试、验收塔吊由大型设备专业安拆公司负责安装，安装调试完毕经上级主管部门验收合格后方可投入使用。其他设备由项目部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可投入使用。46物资材料准备根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应留有一定余地，避免一旦原材料检验不合格或进厂时间延误而影响施工。第五章主要施工方法51工程施工方案511测量工程施工方法1施工测量要求施工测量应满足以下要求组建测量小组，建立健全测量管理制度。选用精密仪器，根据业主提供城市坐标进行建筑物定位。沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。施工测量的各项计算，应进行复算校核，保证结果可靠。作好轴线定位及水平测量原始记录。2测量工具准备本工程主要测量工具有直读式电子经纬仪一台，水准仪两台，铅垂仪一台，5M铝合金塔尺二根，50M钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场使用。3标高测量控制施工前，根据甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点，并设保护标志。4沉降观测当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计或规范要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响测量数据。沉降观测测量应采用同一水准仪及钢尺，由专人测量。第一次观测在观测点稳定后及时观测，以后周期为每增加一层观测一次。第一次观测作为计算沉降的起始值，为保证成果的精确、可靠，要连续观测两次，取其平均值。再次观测要在第一层混凝土浇筑完后进行，依次类推。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，如工程停工则在停工前和停工后各观测一次，测量数据填写统计分析表。观测参照点为现场设置的观测点。观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插。52基础工程施工方法521土方工程土方工程的特点是面广量大，劳动繁重，施工条件复杂。土方工程多为露天作业，受地区的气候影响，且土的种类繁多，成分复杂，工程地质及水文地质变化多，对施工影响大，故施工条件复杂。根据以上特点，本工程的土方工程应该要在雨季前完成。本工程的土方开挖采用机械开挖，施工要求标高、断面要准确，完工后的土体要有足够的强度和稳定性。要尽量做到工程量少，工期短，还要考虑费用。施工前，应根据施工区的地形、地质、水文、气象及施工条件，工程性质、质量要求等资料，拟定合理可行的施工方案，并在开工前做好场地清理、地面水的排除和测量放线等准备工作。施工中，则应及时做好施工排水与基坑支护等工作以确保工程质量，防止塌方等意外事故的发生。开挖时要保持场地干燥，以利施工，可以用排水沟进行排水，并尽量利用自然地形来设置排水沟，使水直接排到场外，主排水沟置于施工区域的边缘，且横断面不小于05M05M，并应保证一定的纵向坡度。机械开挖完毕后，进行人工开挖时按规范做适当的放坡，开挖后留200MM厚残土，待业主、监理、设计共同验槽后，如达到要求方可进行清理，转入下一道工序。本工程土方开挖顺序如下附图二土方开挖顺序示意图土方回填前清除坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层采用环刀法取样检验密实度，每层虚铺土厚度不大于300MM，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，回填前初步平整，打夯时一夯压半夯依次夯打，直至回填土密实。522基坑支护21确定方案1本工程周边地面开阔，附近无建筑物和地下管道，所以本工程基坑支护采取放坡开挖，坡面护坡采用细石混凝土护坡，排水采取明沟排水。基坑现场的基本情况如下图所示附图三基坑现场基本情况示意图2在基坑的四周放坡，根据地勘报告提供的数据，要求放坡系数为11。3合理安排土方的分层、分段开挖，与护坡的工序衔接要紧凑，尽量缩短边坡的暴露的时间。4坡面护坡采用PZVII型喷浆机喷浆细石混凝土护坡，护坡厚度为100MM,细石混凝土原材料选用水泥选用P0425普通硅酸盐水泥。石子粒径510MM，含泥量3。水水质要清净，PH4。砂子粒径033MM，含水率5，含泥量3。速凝剂型号JK10，掺量为水泥重量的35。细石混凝土强度采用标号C20，砼配比水泥水砂子石子速凝剂1048168281004。喷射施工顺序两帮拉绳安设喷厚标志搅拌混凝土初喷复喷养护。5边坡每开挖2米深即支护一段，边挖边放坡，边挖边支护，不得待开挖至设计底标高后再一次性施工边坡支护。6如上图，细石混凝土护坡垂直面设置两道泄水孔，泄水孔水平间距为2米，采用D16PVC塑料线管预埋制作，PVC管预埋时放好坡向土壁外。7作为坡面防护，在坡顶处设置截止沟，坡底设置集水沟，与细石混凝土护面一起作用，可以有效防止雨水对边坡土质的浸蚀，护面混凝土配制时水分不宜过多，以免发生流淌现象。8为防止边坡及边坡四周雨水流入坑内，在边坡顶部坡角设置挡水埂，挡水埂采用一道粘土砖顺着边坡四周砌筑一圈（斜道入口处除外），并用125水泥砂浆抹面，斜道入口处先做一个向上的坡度然后再坡向坑内，以防坑外积水流入基坑内。9在坡顶距边坡1米处挖一道直径为400MM的砂浆面半圆截面的截水沟，沟面为125水泥砂浆抹面，以防止地表水流入基坑，基坑边界处打入钢桩管，钢桩管采用一整根长18米的短钢管，钢管截面尺寸为D4835MM，打入基坑土层内08米，间距为2米，立杆之间用两道水平钢管连接成围护档杆，第一道位于立杆中部位置，第二道水平杆与立杆连接点距立杆顶端距离为150MM，边坡顶部做法如下图所示附图四边坡坡顶做法示意图10在坑底离边界约半米处开挖一个与截水沟同截面的坑底集水沟，并用125水泥砂浆抹面，使沟底成弧形状，基坑内的积水和部分地下水可以通过集水沟导入集水坑，集水坑每20米左右设置一个，容积约为05立方米（08米见方），通过水泵从集水坑中将水抽出。11基坑支护系统施工完毕，应随时注意观察护坡体系的变形情况，一旦发现钢管移位、倾斜、弯曲或土壁发生异常滑坡，应在第一时间内疏散基坑内的所有人员，以确保施工作业人员的生命安全。13、为方便施工，应合理组织土方开挖顺序，开挖至设计底标高约200MM时应采用人工清槽的方法进行。523钻孔灌注桩桩基施工本工程采用泥浆护壁反循环水下灌注桩基础，建筑桩基设计等级为乙级，总桩数为93根，桩身混凝土强度等级为C35，桩端持力层为24中风化玄武岩。泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法冲击钻孔采用的泥浆护壁施工法过程是平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。1、施工准备施工准备包括选择钻机、钻具、场地布置等。测量定位根据设计桩位图纸用全站仪或经纬仪放出桩位。2、钻孔机的安装与定位钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2CM。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。3、埋设护筒钻孔成败的关键是坍塌。当防止孔壁塌陷，钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20CM，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40CM），每节长度约23M。一般常用钢护筒。4、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土膨润土和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；5、钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。6、清理及排渣钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30CM；当孔壁不易坍塌时，不大于20CM。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5CM。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1112。7、吊放钢筋笼钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。8、二次清孔；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管再用掏渣桶将之清除。9、浇筑混凝土停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底距离为300500MM，导管底端应始终埋人混凝土中26M，导管的底管长度一般4M。钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施（这也是施工中常用到质量问题预防措施和方法）1、成孔质量问题塌孔预防措施根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12M处，捣实后重新钻进。缩径预防措施选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。桩孔偏斜预防措施保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏2、钢筋笼安装质量问题钢筋笼安装与设计标高不符预防措施钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施严格控制砼质量，坍落度控制在180左右，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大,严格控制在10M以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。3、水下砼灌注问题堵管预防措施商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。桩顶部位疏松预防措施先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个钢管取样盒探测，只有取样盒中捞起的取样物砼而不是沉淀物，才能确认终灌标高已经达到。桩身砼夹泥或断桩预防措施成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。钻孔灌注桩施工效果控制技术1、准备阶段（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。（2）桩位放样测量人员将4根直径400MM的钢管打入强风化层作为定位桩。（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。（4）插打钢护筒。钢护筒壁厚12MM，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。（5）插打钢板桩围堰。采用型钢板桩沿导向框排列。用DZ60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。2、钻孔阶段（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。（4）孔内始终保持02KG/CM2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。3、清孔阶段（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。（2）终孔后，将钻头提至距孔底的02O3M处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆和胶结能力，使沉渣排出孔外。（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。4、钢筋笼的制作及安装阶段（1）进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。（2）在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼采用分节制作后搭接焊的方式，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50，同时声测管固定在笼的内部，均匀分布在圆周的四个点上。（3）起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。5、灌注水下混凝土阶段（1）灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。（2）灌注水下混凝土的导管逐节拼接，导管直径为25CM，每节长度为2M4M，以便调节高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。（3）混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1M，在灌注过程中，导管埋深不大于4M。（4）每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。（5）钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。53主体结构工程施工1钢筋工程本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。加工区配备成套钢筋加工机具，钢筋机械配备详见第十二章中的“施工机具投入计划”。11钢筋施工工艺流程钢筋工程工艺流程见方案、交底钢筋进场取样试验材料报验钢筋下料验收上道工序验收钢筋绑扎报验内部验收工序交接材料复试试验计划钢材相应处理试焊整改整改整改不合格不合格不合格不合格不合格不合格431钢筋工程工艺流程材料退场合格2钢筋检验、下料与堆放21钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。22钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图见下图。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料与动态管理系统合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊钢筋加工流水作业系统图23标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见下图钢筋堆放示意图3钢筋加工及绑扎本工程采用钢筋有级钢筋、钢筋。31钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋代换钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3。钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩（曲）1钢筋弯钩1弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2弯心直径。钢筋弯心直径为25D，平直部分为3D。3增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值对装半圆弯钩为625D，对直弯钩为35D，对斜弯钩为49D。2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。2钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1直钢筋下料长度直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度2弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度3箍筋下料长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度32、施工工艺1钢筋绑扎与安装采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。2钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。3板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。4所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。5钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建设单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。6构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500MM，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50，相邻接头间距大于900MM，接头最低点距楼面大于750MM方可有接头，柱边钢筋58时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差01D,且2MM，弯折4的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面25，且焊接头截面之间距离45D。7钢筋锚固长度级钢30D，级钢40D。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1M。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45D，接头错开间距35D。34、工序流程样下料、校正制作安装、绑扎成形。35、质量控制钢筋工程中，安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用16二级钢，马腿采用12二级钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两排，第一排距离两主筋200MM，第二排距离负弯矩筋端头300MM。36钢筋焊接工程一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1条焊1适用范围帮条焊适用于、钢筋、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作2操作要点先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20MM，主筋间隙留25MM。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2搭接焊1适用范围搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，2操作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。二、电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1造渣过程“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。3电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋安装引弧钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装焊剂接通电源“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂，拆卸焊盒拆除夹具。4电渣压力焊施焊注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。1安放引弧钢丝球抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。2装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。3接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间,造渣过程工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。4“电渣过程”随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。5顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。6卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。2模板工程模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程板、梁、柱采用木胶板，该板表面光洁平整，防水性能好，48钢管扣件加14对拉螺栓固定。模板的接缝模板拼缝控制在2MM以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下，脱模剂选用成品脱模剂。模板的支设1、柱子模板，柱子模板采用木胶板，沿模板短边设置木枋，木枋间距250MM用50100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。柱箍间距为400MM，柱箍采用短钢管。柱箍采用双扣件，以防个别扣件松动或损坏，造成胀模，柱子模板应校正垂直，加固时相邻柱子在横纵方向均要拉通线以免柱子轴线偏移。2、顶板模板的支设顶板模板支撑架，采用满堂钢管扣件式脚手架支撑，满堂钢管脚手架的横纵立杆间距为1200MM，端部垫木板，底板以上500MM在立杆上找水平线，横杆步距为12M，必须加设扫地杆。铺模板的横钢管标高，以立杆500MM水平线上反，并扣除模板和木枋厚度，横钢管间隔加密期间距不大于400MM，暗梁底钢管脚手的立杆间隔加密，其间距不大于400MM，满堂支撑搭设好后，在横纵方向加剪刀撑，增加满堂支撑的刚度，然后铺顶板和梁模板，模板铺完，模板缝隙用胶带或油毡密封，最后清理板上和梁内的垃圾。验收合格后浇筑混凝土。3楼梯模板施工楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以木条拉结。4模板拆除模板的拆除顺序为柱墙模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。承重的模板应在砼强度达到下列强度后，方可拆除。梁跨度8M时，为75；板跨度28M时，为75；当承重结构跨度8M时，为100；悬臂结构的跨度2M时，为100。冬期施工时，承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定达到设计强度等级100外，其他一切模板都必须等砼强度等级达到设计强度等级的80后方可拆除，以免砼被冻坏。虽然达到了拆模强度，但强度