山东某集团5s项目建议书

山东XXXXX有限公司5S管理咨询项目建议书XXXX管理咨询服务有限公司二O一O年七月项目建议书内容介绍（一）项目背景（二）项目内容（三）实施方法与流程（四）项目计划（五）项目保障（六）服务费用（七）联系方式（八）附注（一）项目背景XXXX咨询管理咨询有限公司（以下简称“XX咨询”）经与浩强公司友好协商沟通，围绕浩强公司5S管理需求作了前期沟通，特提出浩强公司5S管理咨询项目建议书。本建议书将表明XX咨询对浩强公司5S及标准化管理咨询项目的理解，说明双方就此项目的合作内容，阐述XX咨询协助客户导入5S管理模式的方法和步骤。我们相信双方的合作定会有效促进浩强公司现场管理的改善，促进员工职业化素养的提升，促进全员对5S管理的理解和应用，从而使浩强公司取得长久的进步和形成核心竞争优势。山东浩强公司坐落在美丽的海滨城市威海。浩强公司原名威海水泵厂，始建于1952年，1996年更名为山东浩强公司有限公司，1998年通过股份制改造，发起设定山东XXXXX有限公司，自1959年生产第一台水泵，至今已有近50年泵的生产历史，多年来在集团全体员工的共同努力下，在社会各界的大力支持下，浩强公司得到了快速的发展，现有员工1300多名，三个厂区，占地面积近45万平方米，目前已落成的一期工程占地面积为15万平方米，已形成以泵类产品为中心，多元化发展的产品格局，其产品广泛应用于城建市政、电力水利、冶金矿山、石油化工、轻工医药、暖通空调、环境保护及治理、消防供水及自动化控制等领域。双轮始终坚持走“科技领先，靠质量求发展”之路，以人力资源为支撑，以先进的设计和制造检测设备为手段，使产品从设计到制造的全过程，达到高标准和高可靠性。双轮人以其无尽的创造力，不断超越，铸就着新的辉煌。浩强公司分布在全国各大中城市的八十余个驻外办事处及二百多家联销机构，形成了覆盖全国的销售服务网络；同时，产品远销到北美、欧洲、中东、非洲、东南亚等地区，在国际市场上形成了良好的企业形象和产品形象。通过对浩强公司的现场调研和领导访谈，XX咨询专家组对浩强公司的经营规模和业绩表示赞赏，被员工的工作热情和敬业精神所感动，我们充分肯定浩强公司在现场管理等方面取得的成绩，在国内同行业居领先地位，但距离先进国家还是有一定的差距，同时我们也发现了许多需要改进的薄弱环节。以下的篇幅，咨询师将从现场管理的角度出发就以下诸要素的管理中存在的问题进行陈述物料管理；环境清洁管理；目视化管理；标准化管理；安全管理；现场持续改善。一、物料管理（主要为仓库）1、仓库物品摆放杂乱，没有有效的定置管理，没有区域划分，没有区域标识，查找不便，管理成本高。2、车间、仓库物料（包括中间在库）及成品、半成品未进行三定管理，缺少有效标识，名称、位置、数量不清，有的保管容器不统一。这样物料查寻不便，浪费时间，容易产生过量生产而导致生产浪费。3、车间半成品的容器虽有一定的规划（不同的颜色），但员工对其理解的程度不一致，有人甚至对不同的颜色含义模糊不清。容易造成混乱的局面。4、仓库油品管理混乱，存在对环境污染的隐患和潜在的消防安全隐患。二、环境清洁管理1、现场没有明确的个人清扫区域图；也没有实行每天10分钟全体清扫。环境不清洁，脏污可能造成产品不良；脏的工作环境也能影响员工的心情，易造成安全隐患。2、工作台比较杂乱，存在很多的废物和杂物，本来就并不很大的工作太显得格外的拥挤。这样有可能对产品造成碰伤，造成外观不良。3、机加工设备、备件、器工具、仪表仪器、模具、电控柜、仪表盘等缺少清扫，灰尘和油污很多。保养不到位，容易产生微缺陷而导致设备故障；存在安全隐患。4、有些设备的防渐装置失灵，导致污染环境。三、目视化管理1、现场缺少区域线，定置线和定置标识，现场物品摆放混乱；成品库、原料库、备件库等缺少定置管理和标识。这样现场不整洁，管理困难，寻找物品时间浪费。2、现况展示板不足，现场缺少生产指导信息，无设备操作指导书、作业指导书、品质控制现况、卫生清扫区域图和逃生图等。这样管理困难；缺少信息共享，容易产生误操作，影响生产效率和产品质量控制。3、办公楼、办公区缺少门牌和区域标识；文件资料管理应用目视化管理不够；现场缺少一些营造氛围的宣传标语、口号和安全警示标识等。四、标准化管理1、作业标准书、图纸随意摆放；2、仪表、卡尺随意摆放；3、某些标准摆放不合理，不便于员工随时查阅。4、作业指导书，过于简单粗放。五、安全管理1、个别电线接线不规范，线头裸露；带电、切割、辊动、转动等危险设备缺少安全防护设施。这样不能给员工提供足够的警示信息，容易导致伤害事故。2、现场没有发现急救药箱、很少有员工佩带劳保用品。这样不能有效应付紧急伤害事故；容易导致职业危害。3、消防器材未作区域定置和点检表及操作规程。4、设备危险源没有做提示，员工对此信息不掌握。5、危险物品管理存在漏洞，没有警示信息，没有MSDS，没有洗眼台等。六、持续改进1、缺少改善激励机制，员工缺乏改善意识和创新精神。这样员工容易因循守旧，缺少技术革新，生产效率低下，产品质量不能提高，员工缺少进取精神，企业发展缓慢。2、员工缺乏问题意识，不能及时发现问题和解决问题。这样不能有效避免大问题的发生；容易发生质量事故和安全事故。3、公司虽然采用OPL的方式，但局限性大，只有质量管理，应应用到更大的范围，如成本节约、生产效率提升、设备电器维修技巧等。4、公司质量管理（纠正及预防措施）起不到应有的作用，不能从根本上解决问题。这些现象都会直接导致动作成本和时间成本的浪费，也包括资金占用的浪费。诞生于日本的5S管理是日本企业实现卓越经营的基础。5S活动是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高工作效率、保证产品质量、减少浪费、改善现场环境的目的。浩强公司决定推行5S与标准化管理，将是公司经营管理的大事，是一项正确的又有远见的决定。XX咨询已为多家服务业及制造业和政府机构等辅导推行了5S管理，并取得了显著的成效。我们相信，通过双方的项目合作，浩强公司5S管理项目一定能成功，浩强公司一定能获得整体管理水平、企业形象和经营业绩的显著提升。（二）项目内容基于XX咨询专家对浩强公司的前期调研，并结合贵公司领导提出的总体目标，将开展5S管理咨询服务，包括以下内容一、现场5S整理、整顿的实施通过推行5S整理、整顿，使现场半成品定置、定位标准化，从而达到减少半成品库存和缩短生产周期的目的。二、通过5S清扫、清洁，推动现场的标准化建设1、作业指导书的细化，对工序的动作时间和库存量、质量控制方法、安全防护措施等等予以明确，达到通俗易懂，新员工进厂一看就会操作的目的；2、通过图片文字或视频化，使作业指导书更能达到对新员工培训的效果；3、通过标准作业程序的制定和细化，使每个工序岗位职责更加清晰、具体和具有可操作性；4、通过标准作业程序的制定和细化，为整个公司绩效考核的依据打下良好的基础；5、通过标准作业程序的实施、监督、考核，使企业文化的各项理念落到实处，进而达到提高员工综合素养的提升，为打造百年双轮伟业奠定坚实的基础。三、全员改善提案机制如何让员工参与管理改善提案活动就是一种很好的方式。改善提案活动是全体员工立足于本职工作，从完善本职工作角度提出各项建议，并纳入公司改善体系，以形成全员参与、全员改善、持续改善的文化氛围。企业改善提案活动开展情况直接反映出员工参与管理的程度，影响着企业的经营效益。员工参与管理是企业文化优良与否的重要标志之一。改善提案能有效让员工参与管理，让员工成为改善的主体，因为一线的员工比上级领导最贴近实际，数双眼睛比一双眼睛更能发现问题。改善提案活动广泛、持久地开展，可以提高企业的自我改善能力，形成改善文化，培养员工的问题意识和改善意识，使改善自主化、全员化，实现企业管理水平的升级。有资料显示，日本丰田汽车公司年提案数达上百万件，实施率90以上，国内某些汽车企业年提案数达上万件，实施率40以上，我们企业又有多少改善提案呢四、多能工培训多能工培训是推行5S当中一个重要内容，通过实施多能工培训，可以提高员工的工作积极性。从而达到提高工时利用率和提高生产效率的目的。五、TPM（全员生产保全）浩强公司是设备资金及技术密集型的企业，设备的5S管理，对现场的各项改善具有很重要的作用，只有通过实施TPM，现场各项改善的最终结果才能落到实处。所以，我们建议把TPM（全员设备保养）的部分内容和现场的5S捆绑共同推进，主要是建立设备的清扫基准和加油基准，将过去部分专业保全的内容转为自主保全，从而达到减少设备故障率，提高生产效率的目的。5S是一切改善活动的基础，是现场管理改善的良方，是提高员工素养的有效方法。此专题将形成以下成果项目专题目的服务内容文件成果5S整理清除不要品腾出空间曝露问题改进管理1不要品清除与处理，红牌作战，免责区2不要品产生根源分析，形成杜绝措施不要品判别标准不要品登记表不要品清单红牌5S5S整顿规范布局形成现场标准做事的规范化目视化管理快速识别提高响应速度改进现场改进管理3规范平面布置图，包括厂区办公楼、车间、仓库、食堂、澡堂、宿舍、车棚、门卫室、办公室等4规范厂区标识，包括大楼编号、指示牌、通道线、区域分担图等5车间、办公楼、仓库、办公室、食堂、澡堂、宿舍、车棚、门卫室、车队布局分区及标识6所有场所责任分区，形成区域分担图7车间区域定置线、通道标识8车间设备标识、管道标识9备品备件、工具、阀门等整顿及标识、管理标准、二级管理台账10仪表指示目视、阀门状态目视、设备状态目视11编码方案设备、仪表、工具、办公器材等编码方案12仓库布局优化、区域线、物流线、货卡及存放量目视13生产物资整顿，在制品标识，存量控制标准14文件橱柜、办公桌椅、门窗等整顿及标识15绿化带、盆景等整顿、目视、管理标准16清扫工具整顿及标识、管理标准17橱柜内文件整顿、文件夹整顿（包括文件夹内）18电脑文件整理整顿19人员管理，签到表、职责分配表、人员去向表、业绩评比看板20宣传标语、横幅、漫画、墙面等整顿21生产状态目视、生产信息目视22形成5S可视化手册，组织学习贯彻平面布置图区域分担图标识方案及样品整顿标准编码方案设备管理台账备品备件台账在制品标识消防管理标准紧急疏散图消防器材分布图卫生管理标准文件夹整顿标准职责分配表人员去向表业绩评比看板生产状态标识生产信息标识5S可视化手册项目专题目的服务内容文件成果安全强化管理措施提高安全技能23安全通道标识、紧急疏散图、应急灯24消防安全措施诊断及改进25消防器材分布优化、分布图26消防安全管理标准、点检表及标识27消防器材使用练习28生产安全隐患排查29生产设备安全操作规程30员工安全意识和技能教育紧急疏散图消防器材分布图消防安全标准消除器材点检表安全操作规程5S清扫彻底清扫日常清扫维护环境整洁31各区域清扫基准32区域分担图及执行33清扫职责、点检表、工作流程34污染源查找、改善措施清扫基准区域分担图清扫职责污染源改善方案5S清洁用制度化促进5S持久355S推行组织及职责365S检查标准、流程、记录375S奖惩制度、阶段评比38形成5S推行指导手册，组织学习贯彻395S日常检查评比40编写5S检查周报5S推行组织文件5S检查标准5S检查记录5S奖惩制度5S推行指导手册5S素养提高全员素养提高全员改善意识实现全员改善41建立员工日常行为规范42规范班前会制度、早会制度43规范文明用语、电话用语等44员工技能评定、多能工提升方案45形成员工素养手册，组织学习贯彻46改善意识训练、改善提案制度员工行为规范多能工评定表多能工提升方案5S可视化手册员工素养手册改善提案制度TPM全员生产保全自主保全实现生产人员自主保养维护设备减少设备故障提高设备效率促进生产改善47设备清扫基准，目视化，清扫职责与制度48设备加油基准，目视化，加油职责与制度49加油工具、清扫工具、备品备件整理整顿，目视管理、形迹管理50自主保全职责与分工，职能分工调整，制度调整，自主点检制度51自主保全意识教育，角色认知与转变52自主保全技能评比，多能工评级措施53自主保全提案制度54OPL（改善点教育ONEPOINTLESSON）活动，技能经验推广设备清扫基准设备加油基准保全提案制度OPL制度为了确保5S顺利推行，特进行以下专题培训5S基础知识课程；TPM基础知识及有效实施课程；目视管理VISUALMANAGEMENT实务培训；污染源查找技巧培训；行为规范训练课程；多能工培训；班组建设培训课程；改善提案技巧培训等KAIZENSUGGESTIONSYSTEM。此专题将形成以下成果整洁有序的现场；生产空间高效利用；四大手册5S推行指导手册、可视化手册、行为规范手册、员工手册；员工素养的提升；改善提案机制；多能工培训机制；项目预期收益5S管理是现代企业经营管理方法的代表，在有效实施和运用的前提下，能够给浩强公司带来巨大的效益和管理改善，我们认为，如果方法得当、贯彻到位，通过5S管理咨询项目，至少可以给浩强公司在以下三个方面达到预期的收益和获利目标1、经济效益收益通过5S管理咨询项目各项工作的开展，在以下几个方面得到经济性的收益或改善浪费（MUDA）损失明显减少（据以往项目经验，此项约为1020）在制品库存（INVENTORY）明显降低（约为1020）生产效率（PRODUCTIVITY）明显提高（约为10）产品质量（QUALITY）明显提高，并能确保长期稳定；设备故障（FAILURE）停机率降低（约为10）说明因行业特性以上各项不一定全面实现，有赖于客户公司核算确定，此项也是项目收费的重要依据。2、人力资源收益通过5S管理咨询项目各项工作的开展，至少应当在以下几个方面实现员工素质的提高促进员工树立精益思想，质量意识，提高员工发现问题，解决问题的能力；增强员工职业化素养，整体提升员工综合素质，增强企业发展后劲；提高基层管理人员综合管理能力和素养，增强基层管理活力；现场评估、诊断制定实施对策员工培训全员参与意识培训，观念更新，实施动员与企业充分沟通后，制定具体推进措施，工作计划完成企业诊断，发现问题，提交诊断报告提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力；养成员工规范做事的良好习惯；发现并培养更多的优秀管理人才。3、企业文化收益通过5S管理咨询项目的开展，将在全体员工中强化以下理念，从而促进优秀企业文化的提升以顾客为关注焦点消灭浪费的理念精细做事的理念全员改善的理念全员自主保全的理念当然，这一工作的开展必然会遇到较大的阻力，关键是要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、这些工作都需要公司各级领导的高度重视，通过以上努力方可保障项目收益的实现。（三）实施方法与流程评价改进阶段实施阶段自主改进阶段效果评价，提交书面报告咨询工作重点，按模块分阶段实施、评价体系完善，持续改进1评估诊断此阶段是在咨询对象和XX咨询充分接触与商讨，决定合作意向的基础上进行的。有明确的咨询对象和咨询对象所需解决的具体问题和咨询目的。在具体了解咨询对象的具体需要及相关事宜的基础上，XX咨询派出咨询顾问（或小组）对咨询对象的生产现场进行全方位的诊断，找出问题点，提供评估报告。报告中，在充分考虑到所有相关问题的基础上，本着有效、经济和快捷的方式，提出改善目标。在与咨询对象进行商讨的情况下，使改善目标明确化。XX咨询在该阶段的主要任务是深入咨询对象的生产现场，对咨询对象的咨询现象或其它的生产现状做出客观、真实的评价。咨询对象在该阶段需指派13名对咨询对象全部生产流程和生产现场有深入了解的工作人员，并提供真实的生产状况、真实的各种原始数据，为顾问与生产各部门负责人员的交流提供条件。此阶段工作的成功与否决定了今后整个项目的运作能否取得成功。鉴于此，希望能引起双方的高度重视。2制定实施方案此阶段，主要是XX咨询的咨询顾问在对咨询对象的生产实际情况进行评估后，依据评估报告和明确的改善目标，在考虑到所有相关问题的基础上，由XX咨询的咨询顾问小组制定出一份包括实施项目、实施步骤、推进时间和所需进行培训在内的实施方案。并与咨询对象进行商讨，对方案进行最终确认，明确咨询方式。这部分工作是由XX咨询的咨询顾问小组在公司本部内完成的。3培训改善目标的完成与实现很重要的一方面是与企业领导人的决心与参与程度分不开；另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。项目目标的最终达成取决于XX咨询与客户在项目进程中的共同努力，所以全员参与意识、全员改善意识自始至终贯穿与项目的全过程。咨询项目在实施的过程中，要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为。这样，一方面如何让管理层、监督层理解理念并明确自己所担当的角色，从而达到全员参与、全员改善的目的，为咨询项目的顺利实施创造一个人文环境；另一方面，也是最重要的为咨询对象培养一批懂理念会运作的人，为项目结束后咨询对象的自我完善和再发展提供“生命源”。在此阶段，XX咨询将根据项目的需要安排授课；咨询对象提供培训对象的人数、层次、培训地点及培训设施。4实施在此阶段，为了保证项目的顺利进行，同时也是为了给咨询对象培养出一批中间力量。建议咨询对象建立一个项目小组，具体结构见下面框图。明确一个项目负责人（最好是总经理亲自担任或由生产副总担任），在项目的全部实施过程中，咨询对象的员工工作小组将与XX咨询的咨询顾问们共同工作，做好推进和协调工作。项目实施组织结构图现场改进项目咨询顾问小组项目负责人咨询对象员工工作小组5评价这个评价分为阶段评价和最终评价。根据咨询项目的大小和咨询时间，可分别在项目运作初期、实施过程和最终阶段由咨询对象的管理层和XX咨询的咨询顾问组分别针对实施前的生产状况和实施进程中的效果进行评价。评价分别由XX咨询的顾问和咨询对象的各部门负责人进行汇报，顾问组也将依据阶段评价对具体的实施方案进行相应调整，以保证项目实施的有效性。此期间的工作分别在生产现场和公司本部完成。6自主改善和跟踪服务企业一套管理体系的建立、运行有一定的磨合期。在咨询项目完成后，企业应依据所定的规则自我运行。XX咨询本着对客户负责的原则，分别在一定的时期对客户的自主改善情况进行免费的回访和指导，以便帮助客户维持运行效果并不断完善。XX咨询以推广世界先进管理理念和管理技法，帮助企业提升现场管理水平为己任。愿意在与企业的接触与合作中提供尽可能的帮助。（四）项目计划整个项目时期为45个月，其中5S整理整顿阶段15个月，清扫清洁阶段15个月，素养阶段1个月；项目运行调整和项目验证05个月。5S专题依次开展如下月份项目阶段内容7891011项目准备成立项目组、设定目标及职责现场调研诊断管理人员访谈，员工重点访谈,现场观察制定项目实施计划制定实施对策并提交书面资料系列管理专题培训（贯穿整个项目）1、实施5S整理整顿5S初级阶段制定整理的标准（判断要与不要的标准）计划部门检验部门物资部门生产部门技术部门贯穿整个咨询项目中整理分类，从工作现场清除不要品分区定制，区域划分制定各种标识及目视管理标准第一阶段效果确认2、实施5S清扫清洁划分区域分担图，责任到人制定清扫的标准TPM导入实施实施全员改善提案污染源的查找及消除制定5S检查表中级阶段第二阶段效果确认3、5S素养的提升建立班组早会制度及实施规范日常行为、文明及电话用语员工技能评定、多能工提升方案及实施高级阶段第三阶段效果确认项目运行调整项目总结项目验证自主改进回访指导新合作新合作注每月原则23次，每次24个人天项目结束后，咨询方还将提供2个月回访指导，每个月至少1次。项目推行关键点结合XX咨询历次项目成功经验，我们认为5S及标准化管理咨询项目的有效开展有四个关键1、方案科学，培训指导到位这是项目成功最关键的要求，是XX咨询的目标，XX咨询将总结以往项目成功经验，组成优势专业团队，充分深入浩强公司工作现场，确保方案的科学性和可操作性，并针对性开展相关专题培训和指导。2、组织保证，一把手领导项目运作的主体仍旧是浩强公司全体员工，只有通过浩强公司全体员工在项目运作的过程中积极参与，各级管理人员高度重视，才能促进项目的顺利进行。为促使全体员工行动起来，浩强公司必须建立项目推进组织。针对两个专题分别建立相应的组织机构，包括领导小组、推行小组，将公司相关专业骨干人员均纳入。项目开展过程中，一把手起到明确目标、把握关键、配置资源、监督考核等重要作用，一把手重视并参与项目将是项目成功的关键。3、人员到位，全力投入项目开展过程中，必须保证人员的到位，不能因为人员不能到位而影响项目的推行。建议抽调专人成立项目办公室，全力配合开展两个专题项目各项工作，真正通过项目培养浩强公司的5S专家、精益管理专家，以使项目持久深入，并带动其他各项工作的进步。此项目的推行对企业是项艰巨的任务，会面临许多阻力，公司应建立支持项目成功实施的激励及考核制度，并有相应费用预算，以使项目进展顺利。4、转变观念，积极主动两个专题均会对员工原有思想观念造成巨大冲击，项目要实施的好，员工必须扭转传统观念，按咨询组要求开展相关工作。观念变，行为才会变。全员应该在此次项目推行的过程中，完成职业化心态的转变和全员改善观念的转变等等，逐步完成职业化角色定位。在项目推行中，各级领导观念转变的程度将影响项目推行的进度和效果，各级领导在项目实施中要加强学习，积极参与项目，跟随项目的推进实现观念转变，意识和技能提升。方案科学、组织保障、人员到位、思想转变，才能保证项目的顺利推行，同时依靠项目推行的激励机制，快速、高质的提升浩强公司的基础管理水平，保证项目各专题的成功。（五）XX咨询项目保障一、XX咨询简介XX管理咨询有限公司是一家具有前瞻性，专门服务于变革期或成长期中小型企业的咨询培训公司。XX咨询倾尽智慧专注于精益六西格玛咨询和培训。我们相信，只有专注才能卓越，才能进一步的超越。同时也希望通过我们团队的不懈努力，能够使企业能够实现从生存到发展，发展到优秀，优秀到卓越，最后达到企业基业常青之目的。我们的承诺珍惜顾客付出的每一分钱以结果为导向，严谨评审每一个项目。针对项目成功的利益和有可能的风险进行系统分析，把握细节，帮助顾客创造最大的产出和收益。公正对待任何客户不会因为客户不熟悉、不懂而额外收取费用或减免应该付出的工作。与客户共享必要信息咨询项目结束后如有关联必要信息我们即时给予告知。我们的团队我们的咨询师都有着多年丰富的工作经验，其中大部分有着世界500强的工作背景。有着成功推行或辅导实施精益、六西格玛项目的经验。依靠丰富的经验，我们的团队懂得如何根据顾客的具体要求和实际情况来调整我们的方案并关注顾客现存体系，如质量管理体系、改善制度、质量小组活动等以促进效果的达成。我们的结果俗话说“事实大于雄辩，结果证明一切”。结果和效果是评价一个咨询公司的最好标准之一。这也是我们有别与其他咨询公司的最典型的特征。生产周期缩短30；制品数量及其占用资金降低60；产品不合格率平均降低到1以下；班组人均每日创造的毛利润提高1030等等，这些都是我们带给顾客真实可测量的结果。我们的客户5S咨询客户红旗电机、意联机械、海尔电机、奥华纸业、宫川电子、泰山玻璃纤维、环球服装、邦德纺织、东威精工、奔泰电器、友结意电子、莱钢鲁水泥碧、海鸿鞋业、蓝天钢构、岚桥富凯等等二、XX咨询在本项目的优势同各类咨询公司相比，XX咨询具有的优势是专业的管理咨询公司XX咨询核心业务为精益生产和六西格玛管理咨询服务，自成立以来，精益生产咨询与六西格玛管理咨询一直是我们的主营业务，自2005年初公司全力打造的业务是精益生产管理咨询，目前已是山东最专业的精益生产咨询公司和第一家专业的六西格玛咨询公司。我们以专业赢得客户信赖，赢得竞争优势。XX咨询建立了完整的“研究咨询培训指导实施”的科学高效的咨询体系。是以客户为本的管理咨询公司我们将综合精益生产管理咨询等方面的优势资源，全方位服务于本咨询项目，以保证项目咨询方案的系统性、前瞻性和实用性。我们具有地理优势，能根据客户要求快速到达现场，从而保障服务的及时性，能长期与客户保持合作。是价值至上的管理咨询公司XX咨询为客户提供咨询的最终产品有五个企业诊断分析报告、改进实施方案、系列培训、方案实施指导、跟踪服务。XX咨询做到了理论与实际的有机融合，咨询产品追求的是专业性、有效性、可行性、操作性。负责贵公司项目的咨询团队核心人员有着多年的企业管理经验，在精益生产专业领域有多家企业的咨询经验，这是做好本项目的关键保证。我公司追求客户价值至上，以客户获得的咨询服务收益为报酬标杆，并以客户满意的价格实现友好合作和长期合作。三、XX咨询项目人员安排鉴于浩强公司在行业的影响力及与XX咨询确立的战略合作关系，我公司将派出具有丰富经验的管理咨询顾问为浩强公司5S及标准化管理咨询项目提供服务，专家团人员配备如下1、咨询组长史玉杰职责项目总体把握、调研诊断、专业咨询服务、相关培训辅导、咨询质量监督、项目成员管理考核史玉杰介绍精益生产高级咨询师，六西格玛黑带，曾任NIKE、AMP、马士基三家世界500强企业质量、生产主管。擅长课题精益生产、6S、TPM、六西格玛等5S代表客户红旗电机、宫川电子、奥华纸业、奔泰电器、友结意电子、东南造船、莱钢鲁水泥碧、海鸿鞋业、强赛特陶瓷2、咨询顾问李老师、解老师、职责负责项目重点内容的策划，技术接口，保证策划质量，具体完成5S管理的现场推进工作。李老师介绍精益生产研究会会长、高级管理咨询师、XXXX咨询管理咨询有限公司特邀顾问曾担任日资企业高层管理职务多年，有20多年的生产运作管理实践经验，对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究；擅长建立精益生产/丰田方式生产体系；全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。曾咨询服务过和正在咨询培训服务中的部分客户有XX中泽集团、XX中仁服饰集团、XX邦德纺织、阿玛帝鞋业、恒佳塑业、XX银进玩具、XX三进电子、XX李昌因特皮革、XX豪发纺织、XX华天车辆、山东金沂蒙集团、安丘茂源铸造、山东正合木业、迪卡龙、山东泰山玻璃纤维集团、胶州环球服装、淄博新力塑编集团、X