武汉天河机场扩建工程航站楼高架桥主桥模板施工方案

目录第一章编制依据1第二章工程概况1一、高架桥主桥混凝土结构各层标高1二、墩柱主要参数2三、箱梁主要截面尺寸7第三章施工部署8一、施工顺序8二、施工区段的划分8三、施工准备9第四章模板选型11第五章主要施工方法及技术措施13一、模板施工的目标和原则13二、模板施工13三、模板的安装与拆除49第六章质量保证措施53一、质量要求53二、质量保证措施54三、质量通病防治措施55第七章安全保证措施55一、安全施工55二、文明施工57第八章模板支撑体系验算57第一章编制依据1、武汉天河机场航站区及配套设施扩建工程航站楼工程高架桥施工图纸（中国民航机场规划设计研究总院、20059）；2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；序号名称编号1公路桥涵施工技术规范JTJ04120002公路桥涵设计通用规范JTGD6020043建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025工程测量规范GB50026936建筑机械使用安全技术规程JGJ33867建筑工程冬期施工规程JGJ104978建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020013、中建总公司、中国建筑第三工程局企业内部的企业标准及操作方法；4、施工现场和周边的实地情况。第二章工程概况一、高架桥主桥混凝土结构各层标高层数结构标高（）地下一层58756225一层箱梁面0310461二层箱梁面7197033二、墩柱主要参数1、主桥墩柱主要参数见下表主桥墩柱参数表7W/E5W/E1W/E3W/E6W/E2W/E4W/E1层1层1层1层1层1层桩号轴线标高柱高尺寸编号标高柱高尺寸编号标高柱高尺寸编号标高柱高尺寸编号标高柱高尺寸编号标高柱高尺寸编号H1591552735575625438257565633591543857544601475446014H23181231812A1轴H3198E198F193I153标准柱200150A153标准柱200150C153标准柱200150CH1601252683560125268356013984601252683560125268356012526835H2332912332912332912332912332912A2轴H32129D2129D203G2129标准柱100100柱头140140D2129标准柱100100柱头140140D2129标准柱100100柱头140140DH1611052732561105273256114033611054482561105448256110544825H2337812337812A4轴H32178标准柱100100柱头140140E2178标准柱100100柱头140140E208标准柱200100H1628标准柱200150B1628标准柱200150B1628标准柱200150B10W/E8W/E6W/E2W/E4W/E通长2层2层2层2层桩号轴线标高柱高柱型编号标高柱高柱型编号标高柱高柱型编号标高柱高柱型编号标高柱高柱型编号H159158535L033305J033305J033305J033315KH22621827216272162721628218A1轴H3442432标准柱150150柱头190190432标准柱150150柱头190190432标准柱150150柱头190190462标准柱150150柱头300150H16110586335M04283051J04283051J04283051J04283151KH2252318262316262316262316272318A4轴H34323标准柱150150柱头300150此处柱头两侧高度分别为90CM和160CM4223标准柱150150柱头1901904223标准柱150150柱头1901904223标准柱150150柱头1901904523标准柱150150柱头300150说明1H1为每根柱子的柱底标高，H2为柱子柱帽底部标高，H3为柱顶标高（不含减震装置）。2所在标高均为柱子轴线处标高。3对8W/E处只考虑二层柱子。4所有柱头的高度包含了变截面高度。54W/E和10W/E处变造价人才网截面均为R100CM、高为90CM的圆弧变截面。6表中未标注单位的数据其单位均为米2、引桥墩柱主要参数见下表A匝道桥墩柱型尺寸统计墩号标准柱高（M）标准柱截面尺寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸组合（M）49461515185014151518150821515184973151518501415151825087151518484915151835047151518473515151548841515184503419高12变截面高0315151841620180443251515155449115无151515479151515045649215151504527951515728571515184215045817481504514315913013无15B匝道桥墩柱型尺寸统计墩号标准柱高（M）标准柱截面尺寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸组合13208151822637151531697184155815无18G匝道桥墩柱型尺寸统计墩号标准柱高（M）标准柱截面尺寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸组合11723182254915153333715无201544310151515H匝道桥墩柱型尺寸统计墩号标准柱高（M）标准柱截面尺寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸组合113721521574183257515154331915无2015C匝道桥墩柱型尺寸统计墩号标准柱高（M）标准柱截面尺寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸组合14892201515242431515153389920150476085151515188373620181758184196820317518155337201515156158215无18D匝道桥墩柱型尺寸统计墩号标准柱高（M）标准柱截面尺寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸组合11551182322418153498420151546118151515188383315200493485152010381220150411422151515220318045228620044374151515645691515181876207208615无1804305318151232961815456215151547415151513491815151847611515154921151518145081151520486315151849141515181549841519高12变截面高03151518注此表中对有柱帽的柱子在配模时考虑柱帽部后浇。三、箱梁主要截面尺寸主桥一层箱梁主要截面尺寸见下图（图中所标尺寸单位为厘米）主桥二层箱梁主要截面尺寸见下图引桥A匝道桥为单向三车道匝道桥，桥梁标准截面尺寸（图中标注尺寸单位为厘米）见下图引桥三车道匝道桥标准横断面图匝道标准横断面引桥B、C、D、G、H匝道桥为单向双车道匝道桥，桥梁标准截面尺寸（图中标注尺寸单位为厘米）见下图引桥双车道匝道桥标准横断面图除C匝道桥第一联和D匝道桥第四联箱梁梁高16M外，其余现浇箱梁的梁高均为14M。箱梁均采用单箱多室断面，箱梁顶板横坡与桥面横坡一致，各腹板铅直，箱梁底板平行与顶板。第三章施工部署一、施工顺序总体施工顺序桩基础承台一层墩柱一层一、二、三联箱梁二层墩柱二层二联箱梁二层一、三联箱梁。二、施工区段的划分1、箱梁平面施工分段高架桥一层依据变形缝划分成三联、每联为一个管理分区。第一联第二联第三联高架桥一层分区图伸缩缝伸缩缝高架桥二层箱梁依据变形缝划分成三联，每联为一个管理分区，根据设计要求先施工第二联，再施工一、三联。第一联第二联第三联高架桥二层分区图伸缩缝伸缩缝2、箱梁立面分段箱梁均分两次施工，施工缝留在内上倒角的下端。施工缝施工缝3、桥墩立面分段桥墩在承台顶面、一层箱梁底面上、顶面留置施工缝，根据施工缝划分成一层桥墩、一层箱梁、二层桥墩三段。三、施工准备31、技术准备（1）熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；（2）对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底。32、劳动力、机具及材料准备1、模板施工劳动力需用计划劳动力需用计划表工种名称大模板制作模板安装钢模安装合计人数60200403002、模板施工主要机械设备需用计划机械设备需用计划表机械名称型号单位数量圆盘锯M3Y500/250台5压刨MB104A台3平刨MP504台3电钻20把9刨床MQ423B台23、模板施工主要材料需用计划主要材料需用计划表名称型号规格单位数量备注模板18厚双面覆膜M239000根据二层箱梁模板接触面积考虑10损耗计算木枋100MM100MM4000MMM3650一、二层箱梁底模木枋，按间距300MM布置，并考虑适当损耗计算木枋50MM100MM4000MMM3585一层箱梁翼缘及二层箱梁内模木枋，考虑适当损耗木枋截面50MM100MM，长500MM3000MMM3300箱梁内模支撑碗扣钢管4835T2220T普通钢管4835T150T支撑体系扣件十字颗3000支撑体系扣件旋转颗19000支撑体系剪刀撑可调支坐36个33000支撑体系剪刀撑可调顶托36个5650支撑体系工字钢I12M21600箱梁底模木枋底梁槽钢300M2640做8W/E10W/E轴支撑架垫板第四章模板选型1、引桥承台采用砖胎模施工，地下停车场桩承台采用240砖胎模及木模板结合施工，挡墙采用木模板，普通钢管脚手架支撑，对拉螺杆加固。具体施工方法见地下室施工方案。2、柱模板采用定型钢模板。3、箱梁模板主桥二层箱梁外侧模采用大模板施工，主要需要加工的大模板见下图主桥箱梁大模布置图三号大模板一号大模板内侧模采用预制小块异型模板拼装二号大模板大模布置图内侧模采用预制小块异型模板拼装大模板设计图5M厚钢板钉在角部加固四周龙骨采用10木枋中间龙骨采用5木枋12吊钩三号大模板5M厚钢板钉在角部加固二号大模板12吊钩5M厚钢板钉在角部加固12吊钩一号大模板大模板视箱梁长度在最边上块加长，第2联最边上一块长3520，1、3联最边上一块长3160。主桥一层及引桥的箱梁模板都利用胶合板和木枋在安装现场组装。底板及内模顶板采用18MM厚12202440MM双面腹膜木模板，侧模采用18MM厚12202440MM双面腹膜木模板及100100木枋预制大模板，扣件式钢管加固。箱梁侧壁，设14对拉螺杆500450加固，螺杆外套18PVC套管。4、箱梁模板支撑架碗扣式钢管搭设满堂脚手架支撑。第五章主要施工方法及技术措施一、模板施工的目标和原则1、目标保证砼结构达到如下标准。混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。2、原则优化模板体系，合理考虑模板周转，在满足施工质量和进度的要求下尽量降低成本。二、模板施工2、墩柱模板墩柱模板采用定型钢模。211钢模板加工制作技术要求所用材料均为A3低碳钢。在加工模板时，要求模板面板突出边框12MM，模板安装时在竖向边框之间加海绵条或橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。成型后的模板用2M标准靠尺（平尺）在板面任意位置检测板面平整度，其误差不得大于武汉市清水混凝土施工技术规范中对大模板的要求。边框要求满焊，与边框交接处的槽钢和角钢也要求满焊，焊高H45MM，面板与8槽钢要求间断焊，焊高H56MM，焊缝长40MM，间距不得大于300MM，要求在槽钢两边间断焊，两边相距100150MM。角模面板除柱帽角模外，面板宜用整板折弯而成。对需要拼板的，只能有一道横拼缝，且拼缝满焊磨平。10槽钢背楞端头须与边框焊牢，不允许有焊瘤，同时槽钢不允许突出边框。应制定合理的焊接工艺，防止在焊接过程中模板变形。212钢模加工表主桥钢模加工表柱帽尺寸配模组合尺寸序号名称规格（CM）高度（M）编号数量单位备注立面角模截面平模加工数量1柱4385A2根一层2柱4483B6根一层（4104）141316、各14162套3套133柱2001506014C4根一层上接一层箱梁（411604）124131614、一套2144柱305J12根二层190190高140变截面高20（28025）39159、3套93155柱315K4根二层300150高90变截面高90，R100（28035）31015106柱8535L2根10轴7柱1501508634M2根10轴300150一侧高90一侧高160以中心线分变截面高90，R100（28128535110114103507）1513171020、5101117、各一套208柱2684D12根一层（24028）7121812、各3套7189柱2733E6根一层（24028）71218123套1210柱2736E4根一层（24028）712181211柱1001004383F2根一层140140高100变截面高20（2417028）78121820191套1套81912柱3984G2根一层13柱4033H2根一层（2417）781314柱2001005633I2根一层无（241716）78613141套6主桥钢模周转使用次数说明序号柱编号柱尺寸数量（根）所配模板编号（括号内为平模）模板使用次数1A20015043852（）14131622B20015044836（）14131663C20015060144（100100268412（）7121812125E100100273310（）7121812106F10010043832（）712818192027G20010039842（）781328H20010040332（）781329I20010056332（）7861314210）391591211K1501503154（）31015104123511011151017）20132133511011151017）20132表2模板编号使用次数加工套数周转次数模板编号使用次数加工套数周转次数116281141424141224383203671322373412261461654141520367621216102573031017414881818243891234192121081820414引桥钢模板加工表模板编号模板规格使用所需总套数拟加工套数周转次数115米高20米圆柱模15115215米高18米圆柱模35312315米高15米圆柱模95615415米高04米圆柱模717513米高15米圆柱模1434613米高045米圆柱模414719米高12米圆柱帽2037213钢模加工图钢模加工图附后。214钢模施工方法高架桥所有墩身均拟采用三次支立模板（第一次模板支立到一层箱梁底面以上20MM或柱帽顶部；第二次墩柱和一层箱梁一起浇筑，浇筑平一层箱梁顶；第三次支立到二层箱梁底柱帽顶部），砼相应按三次浇筑成型，施工时必须确保一层箱梁钢筋预留位置的准确性。墩柱模板安装工艺流程如下测量定位并测设墩柱构件边线搭设内、外模板操作脚手架吊装外围定型钢模板就位连接成整体加固后校正检查验收模板先在墩位处组装成整体。调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。待钢筋绑扎完成经检查合格后，用塔吊将钢模板套入钢筋骨架中。模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行，在模板顶部设四道缆风绳分四个方向固定在地下室地面上，模板底角用锚固螺栓固定在承台上。安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值（墩柱几何尺寸、浇灌控制面等处的标高）。钢模加固示意图预埋限位钢筋支腿调节螺杆桥墩钢模支撑图模板的主要技术参数复核确认无误以后，检查验收模板质量并作好相关记录。自检合格以后报请监理工程师检查验收，合格以后进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇筑混凝土的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇筑混凝土。22、箱梁模板221箱梁模板施工流程测量放线搭设模板支撑架支架预压铺设箱梁底板底模箱梁底板钢筋绑扎箱梁侧板及腹板钢筋绑扎及预应力埋管穿束箱粱侧模大模板安装加固箱梁底板、腹板砼浇筑养护铺设箱梁顶板底模顶板钢筋绑扎及预应力埋管穿束顶板砼浇筑养护预应力张拉222箱梁模板支撑架的搭设2221支撑架设计本工程采用碗扣式钢管脚手架。本工程主桥施工总体顺序为先施工一层箱梁后施工二层箱梁，施工二层箱梁时，一层模板支撑架体及底模不得拆除。设计二层模板支撑架时按平均组合荷载确定基本参数，同时对横隔梁与腹板位置等处按局部最大荷载确定计算参数。设计一层支撑脚手架时不考虑一层箱梁结构承载力，按一、二层箱梁全部荷载组合确定基本参数，偏于安全。架体布置时在跨中L0/2范围内加密布置，经计算设计脚手架构造如下（1）立杆选用主桥10W/E到8W/E区间整体搭设高度约为109M，采用的立杆为33000MM1200MM组合；其余区间分两层搭设，一、二层搭设高度分别为437M、53M，一层立杆采用2400MM1200MM组合，二层立杆采用2400MM2100MM组合，支撑架顶部和底部均设可调托撑。（2）立杆间距立杆横距与纵距确定为主桥二层箱梁端承梁部位300MM900MM，腹板部位为600MM900MM，其他部位900MM900MM。一层箱梁端承梁部位为300MM900MM，每跨跨中部位300MM900MM。引桥箱梁端承梁部位为300MM900MM，其余部位900MM900MM。步距1200MM，顶部大横杆上部立杆自由高度控制在350MM以内，具体布置见下图。主桥一层箱梁支架平面图主桥二层二联箱梁支架平面图一层横隔梁范围一层横隔梁范围一层横隔梁范围一层横隔梁范围主桥二层一、三联箱梁支架平面图与第二联脚手架连接一层横隔梁范围一层横隔梁范围主桥支架立面图一层每层中间二分之一跨处立杆纵桥向间距加密为301650一层横隔梁部位立杆纵桥向间距加密为30引桥A、C匝道支架平面A下C下A下C下AKO0AKO25AKO51AKO765AKO102AKO1275AKO175AKO195AKO235AKO2475AKO15CKO069CKO2396CKO47269CKO70569CKO9386CKO14869CKO135869CKO15946CKO18496CKO208241下30CM241下30CM24下CM,下3下48下20CM,下3下06248下10CM,下3下0624下10CM,下3下下4215M下M下下402M下下0M4M下390M下下396M下下389M下下402M下下598M下下3M下下3712070下36038下3482下3597下下下下36下下36091下3592下3814下798下785下38147下94下3814下3807846下3812下3814下345下34985下350下3570下下35下3517下365839656下3857942823147184760624450995下38056下3851下38511下3851I749614下30下3728下75下3620下367下36087下4352下87下6248下32下702下359下35279下3482引桥B、D、G、H匝道支架平面H下D下G下B下H下D下G下B下BKO0BKO193BKO386BKO579BKO72BKO965HKO459HKO694HKO8794HKO10894HKO1294GKO134062GKO157362GKO18062GKO20396GKO276DKO186DKO21467DKO23967DKO26517DKO29067DKO3867DKO3617DKO38267DKO40367DKO4267DKO4567DKO467DKO56827下34258下31下17下360860484725下3127下3602下3257下356I下9下3059下3408下396下498下34862下3562下3506下3725468下95下349下0514下359下35742下6下51下37506下821下39下367下8435下31下3576下58下41下376821下376528下9下3762410下38下37954下3796208下3802下3819下38461下3829074下381276下5下38071下384106下3826下38612下38612下0下38461下38541下5下3812796下384025下31下80下371下548下38046下37428下364975下369下352下9下35812下下3465下5下3560下362下3654下14下3714B0GK0124000K02456010002（3）剪刀撑的布置二层支撑架的四边、立杆加密区得两侧及中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。一层支撑架在脚手架四边及加密区两侧设纵向剪刀撑。8E10E，8W10W在顶部和底部及中部每隔2步架设一道剪刀撑。其余部位在顶部、底部和中部各设一道水平剪刀撑。2222支架基础处理和架体搭设构造要求施工前在基层地面上用全站仪测设出箱梁各构件的位置边线（包括纵肋梁、横隔梁、横隔板和翼缘位置）和支撑架搭设范围。位置线在地面上可弹出墨线来作标记。高架桥主桥8W8E轴箱梁支架座落在地下室底板上。8W10W和8E10E轴箱梁支架下垫【300槽钢，持力层为原装土需压实后浇筑100MM厚C20砼垫层，垫层应形成一定坡向，以利排水。支撑架采用碗扣式满布支架，因地下室有1的坡度，为保证碗扣架横杆的水平，在架体底部均采用螺旋顶撑作为可调底座。因箱梁也具有05的排水坡度，为调整模板标高，支撑架顶部也采用螺旋顶撑托住12工字钢进行调整。架体搭设构造要求如下（1）根据布架设计，在已处理好的承台板上安放立杆底座，并调节底座高度使立杆底部位于同一水平面，然后将立杆插在其上，顶部用快拆柱头找平（所用底座和快拆柱头的可调杆件粗细不得小于35）。（2）顶层碗扣悬臂端长度步大于35CM，可调托撑调节高度不大于30CM。（3）在装立杆时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。立杆与横杆的连接是靠碗扣接头所定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。（4）碗扣式脚手架的底层组架最为关键，其组装的质量直接影响到整架的质量，因此，要严格控制质量。当组装完两层横杆后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度；其次应检查横杆的水平度，其水平偏差应小于1/400L（5）立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承接而成，立杆插好后，使上部立杆底座连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。2223支架预压（1）支架预压位置选择主桥在模板支撑脚手架搭设完毕后，在底板范围及以外各选取10M宽范围（如图）对支架进行预压，预压期限原则上在支架变形稳固后即可结束（一般为7天），预压荷载为结构自重的12倍加临时施工荷载的14倍。根据工程施工顺序，主桥一层先施工第二联箱梁，因此预压范围选在第二联，如第二联试压合格，一三联架体施工将不在试压。预压范围选定如下图主桥一层箱梁支架预压部位及观测点平面布置图高架桥一层二联沉降检测点主桥二层支架8W8E部分落在一层桥面，其余部分落在土面。因此分别在第二联和第三联8E以外部分选取两个试压区域。如下图所示。主桥二层箱梁支架预压部位及观测点平面布置图高架桥二层一联高架桥二层二联高架桥二层三联观测点观测点地下停车场底板根据地质勘查资料，引桥地质最薄弱的位置在B、D3、G匝道，因此支架预压部位选定B、D3、G匝道，如下图所示。引桥箱梁支架预压部位及观测点平面布置图（2）支架预压方法加载前在试压范围内选取观测点，观测点选在支架立竿顶部的工字钢底面，平面位置如上图所示。选定点采用红油漆做好标记。底模铺设完毕后根据引测到现场的水准点对工字钢底部进行标高测量，作好测量记录。一层支架预压荷载为2907KN/M2，干粗砂堆积密度约为17KN/M3，计算得堆积高度约为17M。二层支架预压荷载3233KN/M2，计算得堆积高度约为19M。引桥支架预压荷载3138KN/M2，计算得堆积高度约为184M。实际砂袋中的密度可能不是17KN/M3，试压前应对砂的实际堆积密度进行检测，然后根据实际密度计算堆积高度。试压荷载根据堆积高度控制。主桥加载采用塔吊吊装，引桥采用吊车吊装，加载顺序分层进行，加载过程随时对支架支承进行检查，每加一层砂袋对检测点标高进行一次测量。按照设计要求加载完成后至少由测量人员观测记录7天，直至支架变形稳定方可分层卸载。卸载后再量测支架顶标高，根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线，据此调整模板预拱度和底模标高。223、箱梁底板模板的施工沿桥横向在支撑架顶托上放12工字钢，工字钢顶面布置100100木枋，在横隔梁和腹板位置间距为200MM，其他部位间距300MM。然后在木枋上铺设箱梁底板底模，底模采用18厚12202440双面腹膜胶合板。在铺设箱梁底板和翼缘底模以前用全站仪和线坠将箱梁各构件位置线引测到支撑架上，便于控制底模铺设范围，同时将标高引测到脚手架每根立杆上，通过顶部螺旋顶撑调节模板高程。在底模安装完成以后，再用全站仪将箱梁有关构件的位置线引测到底模上，以便于控制钢筋绑扎和侧模安装位置。箱梁底板模板安装需要注意以下事项安装箱梁底板模时应先用水平仪在竖向结构砼面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高保证箱梁跨中起拱02；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模加紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于15MM，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正；箱梁模板及支撑示意图碗扣架箱梁箱梁内侧模板体系箱梁模板及支撑示意图定型支架12号工字钢箱梁箱梁内侧模板体系定型支架对拉螺杆1剖面10木枋150木枋224腹板及翼板模板安装箱粱竖向分两次施工，第一次砼只施工到箱梁顶部内倒角下口，第二次将顶板施工完毕。为保证混凝土在两次砼施工缝之间的观感质量和利于倒角处钢筋处理，箱梁内侧模板一次支设箱梁顶部内角上口，第一次砼浇筑完毕后，侧模及对拉螺杆保留不拆，待顶板施工完毕后一起拆除。其中主桥一层和引桥结构形式相似，翼缘板加固如下图所示引桥翼缘及主桥一层外侧模板加固示意图225箱梁顶板模板的安装一层箱梁内净空08M，不便于采用钢管支撑架，考虑采用50100木枋支撑。二层箱梁内净空17M，采用12M长碗扣式钢管脚手架支撑，顶部采用可调支座调整顶板标高。具体见下图箱梁顶板模板安装图侧面预制定型木模板暂不拆除侧面预制定型木模板暂不拆除二层箱梁第二次砼浇筑模板施工采用12长碗扣钢管脚手架一层箱梁第二次砼浇筑模板施工501木枋制作支撑架226、箱梁侧面大模板施工2261、定型模板制作1、准备工作大模板制作前应完成如下准备工作木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；各种材料按计划进场，并验收合格；施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是大模板体系施工培训；在木工房硬化510米面积的加工平台，要求平整度控制在3MM以内。2操作程序与施工方法按照大模板加工图，逐块加工并进行编号；每块模板严格按加工图尺寸下料，表面平整度误差控制在2MM以内，相邻模板高低差控制在1MM以内；木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100100木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。242箱梁大模板的安装在底板底模铺设完毕后便可吊装大模板，并将外侧模通过脚手架进行固定。然后开始绑扎箱粱底板钢筋，焊接腹板和侧壁模板的下口限位钢筋。然后再根据引测到底板上腹板、横隔梁的位置线立起各构件的单侧模板，然后绑扎腹板、侧壁、横隔梁钢筋，钢筋位置绑扎必须准确，确保钢筋保护层厚度，待项目质检和监理对钢筋验收合格后封闭另一面侧模，然后进行调整和加固。主桥二层外侧大模板加固示意内侧模采用预制小块异型模板拼装二号大模板一号大模板此几根斜撑杆必须用扣件与相交的横杆立杆锁牢，端部需撑在立杆与横杆相交的节点附近主桥靠航站楼侧箱梁模板安装图箱梁第一次砼浇筑模板施工12工字钢伸出结构面305，方便侧面大模板支设与航站楼伸缩逢处粘贴10泡沫板作为侧模定制混凝土垫块铺设竹跳板作为施工操作平台14对拉螺杆间距60布置外侧模采用预制大木模板内侧模采用预制小块异型模板拼装一大样10木枋10木枋6螺栓对于外侧大模板的加固特别要注意大模板与底模交接位置的处理，保证模板牢固不跑模，漏浆。具体可见模板施工图的A大样。（1）工艺流程放线焊模板下口限位钢筋安装外侧模板钢筋绑扎钢筋检验安装内侧模板调整固定模板检验（2）施工方法模板的外边线和内边线均用墨线弹出，并根据模板定位线焊模板下口限位钢筋（14），限位钢筋距楼板面100高，水平间距为1000。采用塔吊将墙模板吊装紧靠限位钢筋就位，利用撬棍将大模板精确定位，两块模板接缝部位贴密封条。墙模板采用双钢管、水平背楞，间距同螺栓间距。利用可调托撑调整模板垂直度，复核模板上口宽度。穿14对拉螺杆；最下面两排螺杆加双螺帽。利用满堂架支撑固定模板。阴、阳角模板部位加固采用100X100MM的木枋。227箱粱施工预留洞口的留设为满足箱梁顶板模板装拆和混凝土养护的需要，箱梁顶部模板施工时需要在箱粱顶部预留洞口方便施工人员上下，具体留设尺寸和部位见下图箱梁施工预留洞口布置示意图228模板安装与支撑固定的要求模板安装前必须要完成以下准备工作模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上工作面，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条大模板之间的边搭缝；大模板与阴角模板之间的边搭缝；侧模与底模之间的接缝；顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。229特殊部位模板支架1、墩柱顶部模板，应等球形钢支座安装完毕后，根据支座要求支设顶部契块模板。2、一层桥面防撞栏杆模板采用定型钢模，双排201000对拉螺杆加固。为保证栏杆与箱梁翼缘之间混凝土接缝处表面的平整，在一层箱梁翼缘顶部预留505凹槽。定型钢模施工时，将外钢模粘一条50MM宽橡胶带嵌入凹槽内，以防止混凝土错缝和漏浆。如下图所示护拦模板施工示意图20厚竹木模板20对拉螺杆加固通长5扁钢一层箱梁翼缘51木枋定型钢模通长50宽橡胶带3、跨越道路的门洞支架引桥A1、C3、D1联跨越道路，为保证施工期间道路的交通畅通，应搭设门架跨越这些道路。门架主要布置部位见下图门架分布图围挡区围挡区车行通道车行通道车行通道进场坡道老1路匝道左侧匝道左侧312657304923032629370529542963528082953297319431723129312831613312314538315431648（1）门架设计本工程设计门式钢架时考虑两个车道的正常通行，门洞净宽取7米，净高不小于4米。计算时按平均组合荷载确定基本参数，同时取横隔梁与腹板位置处，按局部最大荷载确定计算参数。三处门洞尺寸如下位置净宽净高长度A匝道第一联70M54M275M第二跨交N线左幅70M48M180MC匝道第三联第三跨交N线右幅70M48M180M第五跨交N线左幅70M408M180MD匝道第一联第四跨交N线右幅70M408M180M（2）钢过梁选用门洞净跨为7米，选用12米长槽钢进行钢过梁设计，经计算，选用40A槽钢，并将两根槽钢用小钢板焊接在一起形成“口”字形型钢受力，合成钢梁沿桥横向按间距06米布置，两边采用碗扣架进行支撑。（3）立杆选用架体选用碗扣式钢管脚手架，顶部和底部均设可调托撑。由于引桥是弧线坡道，不同匝道处支架高差较大，支撑架的架杆选择变化较大，具体组合见下表。序号位置立杆组合1C匝道第三联24M15M2D匝道第一联24M09M3A匝道第一联30M15M（4）立杆间距立杆横距与纵距确定为为300MM300MM。步距600MM，顶部大横杆上部立杆自由高度控制在350MM以内，具体布置见附图。（5）剪刀撑的布置脚手架的四边可设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。顶部、底部各设一道水平剪刀撑。（6）支架基础处理A匝道处施工前先整平场地到设计标高，平整范围为桥宽两边线各扩大2米范围，场地平整后碾压密实，表面10公分C15混凝土垫层找平并形成一定坡向，以利排水。然后利用全站仪测设出箱梁各构件的位置边线、防撞墩边线和门架搭设范围，并在垫层表面弹墨线作标记。接着支模浇筑截面尺寸为15米05米的C20素砼防撞墩，防撞墩长度超出桥边线2米。C、D匝道处门架直接在已成形的N线上施工，无需场地硬化，只需支模浇筑防撞墩即可（支撑架基础梁）。支撑架采用碗扣式满布支架，为保证碗扣架横杆的水平，在架体底部均采用螺旋顶撑作为可调底座，支撑架顶部也采用螺旋顶撑托住10CM10CM木枋进行标高调整。（7）架体搭设构造要求A根据架体设计，在已处理好的防撞墩上安放立杆底座，并调节底座高度使立杆底部位于同一水平面，然后将立杆插在其上，顶部用快拆柱头找平（所用底座和快拆柱头的可调杆件粗细不得小于35）。B顶层碗扣悬臂端长度不大于35CM，可调托撑调节高度不大于30CM。C在装立杆时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。立杆与横杆的连接是靠碗扣接头所定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。D碗扣式脚手架的底层组架最为关键，其组装的质量直接影响到整架的质量，因此，要严格控制质量。当组装完两层横杆后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度；其次应检查横杆的水平度，其水平偏差应小于1/400L。E立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承接而成，立杆插好后，使上部立杆底座连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。F支撑架搭设好以后，即可在立杆顶托上放置10CM10CM木枋，纵横向交错放置三层，木枋按每30CM一道布置。然后，采用8T汽车吊将加工好的“口”字形钢梁安放在木枋之上，钢梁平行于桥向，按每06M一道布置。G门式钢架通过钢管与匝道模板支撑体系连接，在箱梁施工前，需对该处进行预压。预压做法同箱梁模板支架预压做法。H门式钢架在通车之前，架体必须用安全网进行封闭，并在洞口悬挂相应的交通及安全标示标牌。（8）门架搭设示意图木枋两根米长槽钢并焊成一道口字形梁，按沿路向每06米布置。木枋木枋厚模板立杆布置为30素砼，长度为超出桥梁边线各20素砼，长度为超出桥梁边线各20立杆布置为30厚模板木枋木枋两根米长槽钢并焊成一道口字形梁，按沿路向每06米布置。木枋木枋两根米长槽钢并焊成一道口字形梁，按沿路向每06米布置。木枋木枋厚模板立杆布置为30素砼，长度为超出桥梁边线各20匝道交线左幅（右幅）处车行通道（长度18米）匝道交线左幅（右幅）处车行通道（长度18米）匝道第一联处车行通道（长度275米）木枋两根米长槽钢并焊成一道口字形梁，按沿路向每06米布置。木枋木枋厚模板立杆布置为30素砼，长度为超出桥梁边线各20素砼，长度为超出桥梁边线各20立杆布置为30厚模板木枋木枋两根米长槽钢并焊成一道口字形梁，按沿路向每06米布置。木枋木枋两根米长槽钢并焊成一道口字形梁，按沿路向每06米布置。木枋木枋厚模板立杆布置为30素砼，长度为超出桥梁边线各20匝道交线左幅（右幅）处车行通道（长度18米）匝道交线左幅（右幅）处车行通道（长度18米）匝道第一联处车行通道（长度275米）木枋两根米长槽钢并焊成一道口字形梁，按沿路向每06米布置。木枋木枋厚模板立杆布置为30素砼，长度为超出桥梁边线各20素砼，长度为超出桥梁边线各20立杆布置为30厚模板木枋木枋两根米长槽钢并焊成一道口字形梁，按沿路向每06米布置。木枋木枋两根米长槽钢并焊成一道口字形梁，按沿路向每06米布置。木枋木枋厚模板立杆布置为30素砼，长度为超出桥梁边线各20匝道交线左幅（右幅）处车行通道（长度18米）匝道交线左幅（右幅）处车行通道（长度18米）匝道第一联处车行通道（长度275米）（9）架体计算计算书附后。4、承台模板主桥底板底部垫层设有多层防水，承台与底板交接处有20MM的伸缩缝，伸缩缝处要粘贴背粘式橡胶止水带，因此施工中应在土方开挖时预留承台孔，根据承台孔尺寸砌筑240MM厚砖胎模，然后施工垫层和防水层，再支木模施工承台上半部分。在承台定位并土方开挖完毕后，砌筑砖胎模，砖胎模高度到底板底部，砖胎模净空为承台尺寸每边加460MM。然后施工100MM厚C10混凝土垫层，50MM膨润土防水毯、厚塑料布及80MM厚C15混凝土保护层。混凝土保护层施工完毕并具有一定强度后沿承台四周贴上背贴式橡胶止水带。然后沿着承台边线安装模板，模板分2层，先安装止水带下层木模，第一层木模高度为中线位置，将止水带安装好后安装止水带上层模板。模板背钉50MM100MM木枋加固。木枋后立48钢管加14对拉螺杆加固。在水平木枋与模板安装好以后，开始安装竖向斜向钢管支撑，斜撑杆至少设2道，用旋转扣件固定在一起形成三角支撑，增加稳固性。主桥承台模板加固示意图105桩基础原状土垫层10厚膨润土防水毯厚塑料布细石混凝土厚8橡胶止水带背粘式橡胶止水带回填土分层夯实在砂浆砌筑24厚砖胎模引桥承台侧面钢筋绑扎后开始安装侧面模板，模板背钉50100木枋，木枋间距250MM，然后通过钢管架加固在两侧边坡上。如下图所示引桥承台模板加固示意图侧模间距600600布置14对拉螺杆，对拉螺杆焊接在承台主筋上，如下图所示承台对拉螺杆焊接示意图表示主筋直径，表示螺杆直径焊接长度焊接点至弯折点距离承台主筋对拉螺杆安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度、阴阳角角度、复核模板标高特征值（基础顶部等处的标高）。模板的主要技术参数复核确认无误以后，检查验收模板质量并作好相关记录。自检合格以后报请监理工程师检查验收，合格以后进行下道工序施工。三、模板的安装与拆除31、模板安装1、一般要求在箱梁内模，墩柱模封闭前，木屑、杂物必须清理干净。模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板轴线位置正确性。并检查预埋件位置及钢筋保护层厚度等。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条1）箱梁模板与墩柱之间的搭接面；2）箱梁侧模与梁底模之间的接缝；3）楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。2、墩柱模板安装要点（1）支模前,必须认真清理好底部的废碴和杂物。（2）支模前,模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂,而且不得沾污钢筋。（3）支模前,必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。（4）在楼板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线，并且弹出柱边线及控制线。（5）柱模板施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进行下道工序。（6）柱模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,而且强度达到12MPA时，才可以拆除模板，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模（7）有柱帽的墩柱模板，为保证浇筑质量，分2次支设，支柱帽模板时，下侧钢模不拆除，作为柱帽支托，施工时应严格控制钢模板顶部和底部标高。3、箱粱模板安装顺序及技术要点（1）箱粱模板施工为梁侧模包底模,顶板模压侧模方法。（2）按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架。（3）按设计标高调整可调支座的标高,然后安装箱梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱，30M跨按20CM起拱，45M跨度按30CM起拱。注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。（4）箱梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。（5）绑扎梁钢筋,经检查合格,并清除杂物后安装侧模板。（6）模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正4、安装质量要求模板安装的允许偏差项目允许偏差（MM）基础15柱、墙和梁10模板标高墩台10上部构造的所有构件50基础30模板内部尺寸墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸100预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（MM）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置23预埋螺栓外露长度100预留洞104中心线位置截面内部尺寸10032、模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,除满足设计要求外，还应符下列规定。2、侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后（一般要求混凝土抗压强度达到25MPA）,方可拆除。3、箱梁底模一、二层箱梁混