装配式围墙典型施工方法

1、变电站工程工业化预制装配式围墙安装典型施工方法典型施工方法名称：工业化预制装配式围墙安装典型施工方法典型施工方法编号： 编制单位：湖北省输变电工程公司推荐单位：湖北省电力公司主要完成人：万清华、龚俊、彭开宇目 录1、概述2、本典型施工方法特点3、适用范围4、工艺原理5、施工工艺流程及操作要点6、人员组织7、材料与设备8、质量控制9、安全措施10、环保措施 11、效益分析12、应用实例13、围墙预制件现场加工制作方案的建议1、概述（1）在变电（换流）站工程施工中，围墙项目是必不可少的，且工作量大，其施工质量、进度将直接影响变电站工程的整体形象。（2）本典型施工方法充分落实贯彻国家电网公司“两型一

2、化”的精神，改变传统砖砌围墙的施工方法，选用清水混凝土和钢模板技术，工厂化加工制作预制围墙抗风柱、墙板、压顶等，采用小型吊机现场安装，工效快，工期短，有利于现场安全文明施工管理。（3）本典型施工方法已在柏泉500kV变电站等项目中应用，质量达到了清水混凝土标准；可以预防和治理围墙质量通病等，成效显著；强度高,耐久性好，且后期无需维护，全寿命周期总成本相对节约。2、典型施工方法特点（1） 本方法选用定型钢模板，工厂化预制加工制作围墙抗风柱、墙板、压顶等，节能、节材、低碳、无污染、临时占地少，符合国家电网公司“两型一化”和“绿色环保”的要求。（2） 围墙抗风柱、墙板、压顶等均采用定型模板，工厂化加

3、工预制，蒸汽养护，确保实体质量，外观达到清水混凝土质量标准，避免裂纹、龟裂等质量通病现象。（3） 围墙构件现场拼装、安装易操作、功效快，施工周期短。构件吊装环有利于吊装，安装过程受其他因素制约少。（4） 围墙抗风柱基础完成后即可组装，能很快实现整个变电站施工区域与外部的隔离，有利于现场的安全文明施工管理。（5） 围墙预制件均采用清水混凝土技术，投运后，后期免维护。3、适用范围本典型施工方法适用于不同电压等级变电（换流）站内围墙的施工。4、工艺原理（1） 在围墙抗风柱基础预埋35035010铁板，其中心距为3m。围墙抗风柱底部预埋32032010铁板，与其基础预埋铁焊接连接。（2） 围墙抗风柱、

4、墙板、压顶等均采用定型钢模板，工厂化加工预制，蒸汽养护，确保预制件实体质量和外观质量。（3） 围墙抗风柱及墙板预置留吊环，便于吊装。墙板与抗风柱承插连接。墙板两端与抗风柱之间留有20mm间距，便于安装。（4） 预制压顶设有10mm宽滴水线，防治压顶顶部积聚的灰尘通过雨水流淌污染墙面。围墙抗风柱安装围墙墙板安装围墙压顶安装围墙填缝勾缝处理围墙抗风柱护脚施工施工准备质量完工检查验收图5-1：工业化装配式围墙施工流程预制件钢模板设计及加工制作围墙构件预制加工（5） 围墙抗风柱采用细石混凝土护脚，防止预埋件生锈，且工艺美观。5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图装配式围墙施工流程如图5-1：

5、5.2 操作要点5.2.1 施工准备5.2.1.1 方案策划及编制施工作业指导书（1）方案策划：施工前，根据施工图对全站围墙进行统一总体策划，如抗风柱间距、条形基础伸缩缝、围墙上的设备预埋件等。（2）编制施工作业指导书：组织编制施工作业指导书，并按规定程序进行审批。（3）围墙构件钢模板设计：围墙施工方案策划过程中，钢模板设计及加工制作是关键。策划时，应根据设计要求进行钢模板设计。5.2.1.2 施工图纸会检及技术交底（1）施工图纸会检：开工前，必须进行设计交底及施工图纸会检，并应有书面的施工图纸会检纪要。（2）技术交底：开工前，必须进行施工技术交底。技术交底内容充实，具有针对性和指导性。全体施

6、工人员应参加交底会，掌握交底内容，签字后形成书面交底记录。5.2.1.3 材料、工器具及设备等准备（1）钢筋应按GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）水泥应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，必须符合GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的有关规定。（3）预制混凝土所用的粗、细骨料应抽检试验合格。其质量应符合JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的规定。（4）拌制混凝土水质应符合混凝土拌合用水标准（JGJ 632006）的规定。（5）工器具及设备准备：

7、施工前，应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用计划，并提前三天进场。使用前应检查各项性能指标是否在标准范围内，确保其运行正常。（6）开工前，应进行混凝土配合比试配，其强度应满足设计要求。5.2.1.4 场地准备：（1） 施工前应将场地清理干净，保持道路的通畅。（2） 开工前，围墙抗风柱基础应验收合格，其预埋铁中心距应满足设计要求。（3） 围墙抗风柱基础应验收合格，基础预埋铁中心距应满足设计要求。5.2.2 围墙构件钢模板加工制作围墙构件钢模板包括围墙抗风柱、围墙墙板、围墙压顶钢模板。（1）围墙抗风柱模板图5-2：围墙抗风柱钢模板围墙抗风柱钢模板包括平段抗风柱钢模板和转角柱钢模板。如下图。（

8、2）围墙墙板钢模板加工制作（如下图）图5-4：围墙抗风柱压顶和墙板压顶钢模板图5-3：围墙墙板钢模板（3）围墙压顶钢模板加工制作：包括围墙抗风柱压顶和围墙墙板压顶。（如下图）5.2.3 围墙构件工厂化预制加工围墙构件（包括抗风柱、墙板、压顶）均采用定制钢模板，其加工制作工艺如下：(1) 清洁模具。将模具的内外用小铲刀铲净，保持模具清洁，用胶带堵住模具气嘴，在模具内壁以及底面均匀刷薄层脱模剂。 (2) 裁剪玻璃网格布和焊接钢网。对于不同规格的模具，裁剪玻璃网格布的长宽均应比模具小50毫米；(3) 配料。按照配料表分别称取硅酸盐水泥、砂，水，纤维，减水剂等。(4) 干料搅拌。把称量好除水之外的所有

9、物料加入到搅拌机内，干搅1-1.5分钟。(5) 加水搅拌。把称好的水加入到搅拌机内一起搅拌3分钟以上，使物料混合均匀。 (6) 送料、分料。下料的速度以及分料由红外摄像探头监控，下料期间搅拌机应一直搅拌，直到搅拌机内的物料下完为止。(7) 混凝土通过下料口流入模具，布料分层进行振动密实，第层厚度150mm为宜，每层振动3分钟，最后一层振动完成后，对表面进行抹光。(8) 前养护。把成型好的构件放入养护房中养护（温度摄氏20-30度，相对湿度大于80%），一直养护到规定的时间送往脱模工段，养护时间不少于10小时，可根据实际情况调整。(9) 脱模。养护好的构件拖入到脱模工段脱模，用双嘴气杆插入到模具

10、的气孔上吹出盖板。(10) 后养护。脱模后放置30分钟，然后放入蒸汽室内温度保持不低于55，湿度大于85%以上养护72小时，然后即可检验入库。(11) 检验，入库。产品入库前至少进行以下检验：尺寸，颜色，表面平整度，棱角缺失等。5.2.4 围墙抗风柱安装（1） 抗风柱采用小型吊机逐柱吊装。 图5-5：围墙抗风柱（2） 抗风柱与基础通过预埋件焊接。焊接时，先点焊固定，然后进行定位尺寸和垂直度的校核，检查合格后，再满焊连接，其中焊缝高度hf6mm。（3） 安装就位后的抗风柱如下图：5.2.5 围墙墙板安装（1） 墙板采用小型吊机起吊，然后将每档5块墙板由下至上逐块安装到围墙抗风柱的卡槽内。 （2）

11、 就位后，调整校核其水平度、垂直度，然后用13水泥砂浆将预留槽填缝密实。 （3） 安装时，应保持墙板水平，轻挪轻放，防止凹槽边角在吊装过程中破损。（4） 围墙墙板安装如下图：图5-6：围墙墙板安装5. 2.6 围墙压顶安装图5-7：围墙压顶底部的滴水线（1）预制压顶顶部双向排水，坡度为5，压顶底部设置10毫米10毫米滴水线(如图5-7)，有效预防墙面污染。（2）围墙压顶按“先安装抗风柱压顶，后安装墙板压顶”的顺序进行安装。 （3）柱子压顶的底部有310 310深度为10mm的凹槽，安装时套在柱子顶端即可（需要砂浆固定）。墙板压顶底部有宽度为70mm深度为10mm的凹槽，安装时套在墙板顶端即可（

12、需要砂浆固定）。 (4)安装完后的压顶如下图：图5-8：安装就位后的围墙压顶5.2.7 围墙勾缝（1） 围墙抗风柱凹槽侧面缝隙采用1:3水泥砂浆填缝，黑色硅硐膏密封。 （2） 墙板接缝使用黑色硅硐结构胶勾缝， 如图5-9：图5-9：围墙勾缝后效果图图5-10:围墙抗风柱护脚5. 2.8 围墙抗风柱护脚施工围墙构件安装完后，抗风柱可采用细石混凝土作成内高外低的菱台状的护脚。如上图5-10.6、人员组织装配式围墙施工过程中，管理人员配置见下表6-1：表6-1 装配式围墙施工管理人员配置表序号岗位数量职责划分1现场负责人1全面负责整个项目的实施2技术负责人1负责施工方案的策划，负责技术交底，负责施工

13、期间各种技术问题的处理3测量员2负责施工期间的测量与放样4质检员1负责施工期间质量检查及验收，包括各种质量记录5安全员1负责施工期间的安全管理6队长1负责施工期间各种资源的调配和安排7施工员1负责施工期间的施工管理8材料人员1负责各种物资、机械设备及工器具的准备9机械操作工1负责施工期间小型机械设备的操作、维护、保养管理10模板工若干负责模板工程的制作、拼装与安装工作11钢筋工若干负责钢筋加工制作和安装12混凝土工若干负责混凝土浇筑13焊工3负责接地扁铁及电缆支架的安装固定14起重工1负责吊装期间的指挥15普通用工若干负责电缆沟其他工作在以上人员中，测量员、质检员、安全员、机械操作工、电焊工、

14、起重工等须持证上岗。7、材料与设备7.1 所需的主要材料装配式围墙施工所需的主要材料见表7-1：表7-1 装配式围墙施工所需的主要材料计划表序号名称规格单位数量备注说明1砂 中粗M32石540mmM3碎石、卵石3水泥42.5级t硅酸盐水泥4钢筋t包括元钢及螺纹钢5定型钢模板套预制构件用模板6预埋铁块7黑色硅硐结构胶8专用颜料修补剂7.2 所需的主要机械设备装配式围墙施工所需的主要机械设备见表7-2:表7-2 装配式围墙施工所需的主要机械设备配置表序号所需机械设备单位数量备注1钢筋调直机与切割机台1用于钢筋调直与切断2钢筋弯曲机台1用于钢筋弯折3搅拌机台台1用于混凝土搅拌4振动棒台3用于混凝土振

15、捣5机动运输车台1运输混凝土6电焊机台2用于预埋件安装、预埋件的焊接7小型吊机台1用于围墙构件吊装8、质量控制8.1 工程质量执行标准本典型施工方法依据国家和国家电网公司颁发的技术规程、规范、质量评定标准要求，按正常的施工条件和合理的施工组织进行编制的。其依据的规程规范具体如下：GB 500262007 工程测量规范GB 502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 501642011 混凝土质量控制标准GB/T 501072010 混凝土强度检验评定标准JGJ 182003 钢筋焊接及验收规程JGJ 812002 建筑钢结构

16、焊接技术规程GB/T 502142001 钢组合钢模板技术规范GB 1499.12008 钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋GB 1499.22007 钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋GB 1752007 通用硅酸盐水泥GB 8076-2008 混凝土外加剂GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范JGJ 522006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63-2006 混凝土拌合用水标准Q/GDW 1832008 1101000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收评定规程8.2 质量工艺要求装配式围墙施工工艺要求如下：（1）

17、 混凝土表面平整光洁，色泽一致，达到清水混凝土质量标准，工艺美观，无需进行二次粉刷或其他装修。 （2） 抗风柱垂直度满足要求。墙板安装牢固、顺直，两侧凹槽填缝密实。压顶底部滴水线顺直，深浅一致。（3） 墙面平整无翘曲、无变形、无明显刮痕。 （4） 勾缝顺直，色泽、宽度及深度一致。（5） 焊缝长度符合要求，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。8.3 质量检查项目及要求（1） 围墙抗风柱基础表面平整度不大于2mm，顶面标高3mm。（2） 抗风柱基础预埋件中心位移3mm，标高偏差2mm。（3） 抗风柱断面尺寸 3mm，安装垂直度3mm。（4） 墙面接缝2mm；墙面垂直度误差3mm。84 施工技术关

18、键点控制 （1） 围墙抗风柱、墙板、压顶及定型钢模板设计方案的合理性。（2） 构件吊环设置及压顶滴水线设置，抗风柱底部预埋铁及其基础顶面预埋铁设置。（3） 混凝土原材料的选用及配合比的控制。（4） 构件混凝土浇制及养护过程的控制。 （5） 安装时，抗风柱垂直度的控制，墙板垂直度和水平度的控制，抗风柱压顶与墙板压顶接口处处理措施。（6） 装配式围墙施工质量工艺检验标准的确定。 （7） 抗风柱顶部有用电设备时，应考虑柱子中心预置PVC穿线管，墙板压顶底部预留穿线槽。 9、安全措施在施工过程中，应自觉遵守DL 5009.3电力建设安全工作规程（变电所部分）和电力建设安全健康与环境管理工作规定等的相关

19、安全规定。9.1 安全技术管理在施工前应根据国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施的要求，针对施工过程中的危险源和危险点进行辩识，并制订相应的预控措施。施工前应进行安全技术交底。9.2 现场人员安全管理（1） 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，统一着装。（2） 施工过程中应设置安全员，及时消除各种不安全的隐患。（3） 焊工必须考试合格并取得合格证书后才能持证上岗。9.3 临时电源安全管理（1）开工前编制专项施工用电方案。现场由专业电工负责用电管理。加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接。（2）现场配电箱必须上锁，并采取防雨措施。（3）配电箱、用电设备及施工机械的金属外壳

20、必须可靠接地，并装设漏电开关或触电保安器。严格执行“一机、一闸、一保护”的要求。9.4 机械设备及电气设备安全管理（1）严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。维修时悬挂“有人作业，严禁合闸”警示标志牌，并设专人负责监护。（2）施工机械设备要求工况良好，应定期检修、维护和保养。（3）电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材。（4）小型吊机使用前，场地应平整，使用过程中，应保持其稳定。9.5 安全标识管理（1）严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。（2）危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标志。警示标志应符合有关标准和要求。（3）现场安全设施、标志、标识牌实现标准化管

21、理，统一制作，布置有序、位置合理。9.6 焊接安全管理（1）焊工必须考试合格并取得合格证书后才能持证上岗。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（2）焊接材料与母材的匹配，应符合设计要求及建筑钢结构焊接技术规程的规定。9.7 现场定置化管理预制构件、模板及其他材料等运抵工地后应按指定位置集中堆放。9.8 作业规范化管理现场作业人员施工作业应严格遵守各项安全规定，作业应标准化、规范化、程序化，严格按施工操作要点进行施工。10、环保措施（1） 依据建质2007223 号绿色施工导则的要求组织施工。（2） 围墙抗风柱、墙板、压顶制作选用定型钢模板，符合“两型一化”的要求。（3） 选用耐用、

22、维护与拆卸方便的周转材料和机具。 （4） 每次工作结束时，及时清理现场，做到工完、料尽、场地清。11 效益分析采用本典型施工方法施工，具有良好的经济效益和社会效益，具体分析如下：11.1 技术性分析变电站工程工业化预制装配式围墙结构设计与施工方案，其亮点如下：（1） 工厂化加工制作抗风柱、墙板、压顶，现场安装，节能环保，贯彻落实“两型一化”和“绿色施工”的精神。（2） 围墙预制构件采用钢模板技术和蒸汽养护，实体质量好，无裂纹、龟裂等质量通病现象。混凝土采用多次振捣，其外观质量达到清水混凝土标准。（3） 围墙接缝全部采用黑色硅硐结构胶勾缝，线条顺直，工艺美观。（4） 围墙构件安装易操作、功效快，

23、施工周期短。（5） 围墙预制件采用钢模板和清水混凝土技术，一次成型，投运后，后期免维护。与清水砖围墙相比，比清水墙成本费用大略低4.6%左右，工期可以提前40%左右。11.2 经济效益分析（1） 技术经济比较（柏泉变围墙总长为785米，高2.3米） 围墙方案经济比较（不含基础费用）围墙方案经济性比较方案【方案一】【方案二】备 注方案名称普通混凝土工业化预制装配式围墙(C30)清水砖砌体围墙(干砌法)总价除以785米说明工厂预制成品标准件清水混凝土抗风柱及压顶为混凝土(预制)总价除以785米每延米造价（不含基础）单位：元/米1226.581283.77安装费实测技术工人(砌砖)975工日*260

24、元/工日1名技工配0.58名普工切砖、合灰、辅助等工作。实测普工(砌砖)550工日*100元/工日围墙柱安装(YT6-2)60.03m3*173.65元/m360.03m3*173.65元/m3墙板安装费(YT6-11)88.7m3*291.69元/m3压顶安装费(YT6-11)15.15m3*197.69元/m315.15m3*197.69元/m3墙板环氧胶泥勾缝(YT10-38)2181m2*45.97元/m22181m2*45.97元/m2小 计.69 .78 30.85万元除以785米材料费预制抗风柱290根*320元/块规格:300mm*300mm*2300mm预制墙板1748块*2

25、25元/块规格:450mm*60mm*2300mm柱子上的预制压顶290块*60元/块290块*60元/块墙板上的预制压顶233块*140元/块233块*140元/块碎石混凝土 C30-1518.15m3*360元/m3机制砖 标准砖400m3*548块/m3*0.65元/块专用粘接剂785m*185kg/m*0.85元/kg清水墙每米耗用粘接剂185kg,市场价每吨850元运输费409.74吨*100元/吨187.95吨*100元/吨平均按100km运距考虑小 计.00 .25 机械费吊装机械(3t)125台班*99.94元/台班小 计15.91 取费.35 .97 湖北地区按综合费率33.

26、14%取费补充说明：本次比选以柏泉变为例，围墙总长785，高2.3米。经济分析：通过以上数据比较分析,本项目采用方案一具有以下经济特点： （1） 清水墙的人工(安装)费投入远大于装配式围墙方案，施工时在工期上能较好地满足变电站工程的要求。（2） 从工业化装配式围墙的每延米造价比较清水围墙少57.19元，比较经济。且随着人工费的价格水平的上涨，清水墙的成本投入以后也许还会上涨，工业化装配式围墙本次的测算是按试点工程的适量考虑，若此方案得以推行，以后批量生产后模板的周转次数可以考虑增加，造价还会有所下降。若以后此方案得以推广，可考虑在施工现场预制构件，造价就还有5%12%的下降空间。（3） 安装工

27、效快，施工周期可以缩短40%左右。（4） 一次成型，实体强度高，耐久性好，后期免维护。其中，达标创优期间免维护可以节以节略35%左右。（2） 在扩建项目中，围墙拆除费用低，且部分围墙墙板可以重复利用。 11.3 技术经济指标技术经济指标序号技术性能指标或要求1实体质量混凝土强度达到C30标准，能满足设计图纸的要求。2外观质量达到清水混凝土质量标准3工期比普通砖砌体围墙工期缩短约40%左右。4经济性1. 比清水墙成本费用低4.6%左右。2. 无普通砖砌围墙存在的质量通病现象，避免了因质量通病的处理费用。一般在23%左右。3. 一次成型，后期免维护。其中，达标创优期间因免维护可以节以节略46%左右

28、。4. 在扩建项目中，拆除费用低，且部分围墙墙板可以重复利用。5. 强度高，耐久性好，无需二次粉刷，后期无需维护费用。6. 如果本项目推广后，围墙预制构件可以进行工厂化批量加工，定型钢模板可以考虑5个左右的项目中进行周转，钢模板摊销费用可以降低。7. 若围墙采用大批量现场加工，整个围墙总造价就还有5%10%的下降空间。5安全性施工周期短，装配式围墙能在很短的时间内安装完毕，有利于现场的安全管理。6社会效益符合“两型一化”和“绿色施工”的要求，节能环保，对提高电网建设质量水平有重要意义。11.4 社会效益分析 采用本典型施工方法具有以下主要社会效益： （1） 围墙抗风柱、墙板、压顶采用定型模板，

29、进行工厂化加工，节能节材，减少租地，低碳环保，符合国网公司“两型一化”的思想，大大提高了企业声誉和社会竞争力，具有良好的社会效益。 （2） 围墙观感好、工艺美观，各项技术指标均达到优质工程质量标准，为工程创国优、网优等创造良好条件，提高了电网建设质量水平。 （3） 施工周期短，能很快实现整个变电站施工区域与外部的隔离，有利于现场安全文明施工管理。12 应用实例本典型施工方法在柏泉500kV变电站项目中进行了运用，目前正在策划在其它项目中进行实施程推广。如图12-1。图12-1：成型后的围墙样板墙13 围墙预制件现场加工制作方案的建议由于变电站工程很多较为偏僻，距离城镇等较远，以及社会现有预制构

30、件厂资源的分布等会对装配式围墙构件生产带来影响。为了使预制构件不仅能在正规的预制构件厂生产，还能根据需要在施工现场预制，特制定本方案，使预制构件在现场制作的质量得以保证。13.1 预制场地的建设（1） 预制场地应选址：a. 道路通畅，原材料进场及成品运输较便利。b. 水源充足。c. 电力供应方便的地方。d. 远离居住区。（2） 预制场按照功能需要划分为沙石料场（约100m2）、水泥仓库（约50m2）、小型混凝土搅拌台（约30m2）、模具堆放区（约50m2）、钢筋、铁件堆放区及加工区（约100m2）、预制构件浇筑区（约100m2）、预制构件养护室（约200m2）、预制构件堆放区（约200m2）。

31、预制场的面积根据工程量的大小可适度调整。（3） 预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化，搅拌台设置沉砂池。（4） 预制场设置锅炉房，将蒸汽通入养护室，进行蒸汽养护。当条件有限，无法进行真气养护时，预制场必须修建自流式的养生水池，冬季施工应搭设保温间。（5） 预制场必须配有振动台、振动棒、平板震捣器、砼试模及试件专用养护室（池）。（6） 预制场必须修建通风、防尘、防雨且能够一次储存不小于20t的水泥仓库。（7） 预制场电线电路应规范布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。（8） 场区内排水通畅。（9） 生活及建筑垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。（10） 预制

32、场内的各种材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验状态等。（11） 相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。（12） 不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。13.2 模板的制作（1） 开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产厂家。（2） 模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。（3） 模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。（4） 模板板面平整，接缝严密不漏浆。（5） 模板的数量应满足连续工作23天所需的数量。13

33、.3 配合比的确定原材料的质量要求如下：13.3.1 水泥（1） 预制构件所用水泥，采用42.5级普通硅酸盐水泥。（2） 水泥的物理化学性能符合国家标准。初凝时间不早于45min，终凝不迟于10h。（3） 水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期进行查验。（4） 出厂期超过三个月或受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认证正常使用或降级使用。严禁使用结块、变质的水泥。（5） 最好使用同标号、同厂家、同出厂日期的水泥，以保证混凝土色泽一致。（6） 袋装水泥应离地50cm存放防止受潮、堆垛高度不宜超过10袋。（7） 所有批号的水泥必须经过项目部自检及监理

34、抽检合格后方能使用。13.3.2 石子（1） 砼预制件所用的粗集料，可以是碎石，也可以是卵石，同一个工程最好用同一种石子。碎石表面较粗糙、棱角较多，与水泥的胶结力较强，但拌制砼的和易性较差。卵石一般空隙率较小，表面光滑，拌制的砼和易性较好，但由于表面光滑且少棱角，与水泥的胶结力较差，拌制的砼抗拉强度较低。（2） 石料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，其技术要求为：指标技术要求压碎指标值（%）16针片状颗粒含量（%）25含泥量（按质量计）（%）2泥块含量（按质量计）（%）0.7（3） 砼用碎石或卵石的颗粒级

35、配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准也可采用单粒级。13.3.3 砂细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的天然砂构成。砼用砂的技术要求如下：指标技术要求含泥量（%）5泥块含量（%）2细度模数MX套2.33.7级配 区13.3.4 水（1） 拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。（2） 不得采用PH值小于5的酸性水。（3） 不采用硫酸盐含量（以SO42-计）大于2700mg/L的水。（4） 供饮用的水，使用时可不经检验。13.3.5 外加剂（1） 为减

36、少拌合用水量，改善和易性，提高砼强度，可掺入高效早强减水剂、各种外掺剂，但必须经监理工程师同意。（2） 为延长作业时间，炎热天气施工时，可掺入缓凝减水剂，但必须经监理工程师同意。（3） 外加剂的掺入量必须经试验后确定，不得盲目掺入。13.4 生产预制13.4.1 砼的配合比严格按C25混凝土配合比报告的配比施工。13.4.2 砼的搅拌（1） 施工前应对所有设备进行检查，以保证施工连续不断进行。（2） 搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型，砼坍落度等确定，时间不足时拌和物不均匀；时间过长拌和物将发生离析。（3） 根据试验配合比，确定施工配合比。用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。（4） 依次是水泥、砂、石子进料，再加水进行搅拌，时间35分钟为宜，严格控制水灰比。（5） 砼拌和应与施工相协调，供应量不能太多，要随拌随用。13.4.3 砼的运输（1） 砼的出料口不能太高，落差超过1m要用钢板滑道，防止离析。运输砼的道路尽可能平整，所使用的器具应不渗漏、转载次数少，以防拌和物漏浆、离析