APQP培训材料课件

1、APQP 产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan,1,APQP培训材料,课 程 内 容,一、概述质量策划与APQP的基础 二、APQP实施过程： 1. 计划和确定项目 2. 产品设计和开发 3. 过程设计和开发 4. 产品和过程的确认 5. 反馈、评定和纠正措施,2,APQP培训材料,APQP的认识,1、APQP：是产品质量先期策划和控制计划，是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。 2、每个APQP是唯一的： 产品和程序不同；顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程度；新的；更改的 3、

2、APQP的实施要求 ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法 APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径 4、实施APQP的时机： 新产品； 更改的产品,3,APQP培训材料,整个APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品/服务发送到顾客时产生的问题的风险，这也是APQP的核心。 制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施时间表,设计文件,风险,防错,APQP进程,FEMA,控制计划,作业指导书,PPAP,4,APQP培训材料,APQP的益处,引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避

3、免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1产品实 现的策划要求“产品质量先期策划作 为一种产品实现的方法。,5,APQP培训材料,产品质量策划循环示意图,计划,实施,检查,措施,持续改进,技术和概念 开发,产品/过程开发 和样件验证,产品和过程 确认,计划和 定义,过程设计 和开发,产品设计 和开发,产品和 过程确认,反馈评定 和纠正措施,多方论证 同步工程 预防缺陷 持续改进,6,APQP培训材料,1、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） 选择合适的项目经理，并组建项目小组。 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生 产、装备、财务等方面的

4、人员，还应包括供方和顾客方面的代表。 小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、 尺寸和公差（GD 如果顾客未提供标准，供方进行包装设计，制定标准,包装设计应保证产品在使用时的完整性。 2、 产品/过程质量体系评审 这是小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会； 策划小组对现有的质量手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制或程序的更改，应体现在质量手册和制造控制计划中,47,APQP培训材料,APQP阶段3：过程设计和开发,3、过程流程图 Process Flow Chart 在初始过程流程图的基础上完成过程流程图； 过程流程图示意性地表示了现有的或提出

5、的过程流程， 自始至终的分析制造、装配全过程中人、机、料、法、环的变化原因； 流程图用来强调过程变化原因的影响，有助于分析整个过程而不是过程中的单个步骤。 进行PFMEA和制订控制计划时，有助于小组将注意力集中于过程中,48,APQP培训材料,APQP阶段3：过程设计和开发,4、车间平面布置图 Floor Plan Layout 应制定并评审车间的平面布置图； 目的是确定检测点的可接受性、控制图的位置、目测辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区； 布置图应与过程流程图和控制计划相一致。 5、特性矩阵图 推荐用来显示过程参数与制造工位之间关系的分析技术； 推荐的方法是：对零件或特性进行编号，同

6、时对每一制造 工序也进行编号； 制造关系越多，特性控制越重要,49,APQP培训材料,APQP阶段3：过程设计和开发,6、PFMEA： PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行； 针对新的/修定的过程进行评审与分析； 预防、解决或监控潜在的过程问题； PFMEA动态文件，发现有新的失效模式时，要进行评审和更新。 考虑PFMEA时，应着重考虑特殊特性的过程，但有可能在考虑本过程时，反馈到其他过程应追加的控制措施，或者反馈到DFMEA的修改,50,APQP培训材料,APQP阶段3：过程设计和开发,7、 试生产控制计划 是样件研制后、批量生产前进行试生产时，对零件尺寸测量、材料和功能试验的

7、描述； 目的是遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合，包括： 增加检验次数； 更多的过程检验和最终检验点； 统计评价； 增加审核等,51,APQP培训材料,APQP阶段3：过程设计和开发,8、 过程指导书 小组确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供过程指导书： 足够详细 可理解 公布 易于得到(需要时在不中断操作状况下能得到) 过程指导书的形式可用：作业指导书、过程卡、操作规程、车间转序单、标准操作卡等,制定的依据是： FMEA、CP 工程图样、性能/材料规范、目视标准和工业标准 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 包装标准 过程参数 生产者对过程和产品的经验和知识 搬运要求 过

8、程的操作者,52,APQP培训材料,APQP阶段3：过程设计和开发,9、测量系统分析计划 项目小组成员根据控制计划所包含的测量系统，制定测量系统分析计划，确定分析项目。 小组制定测量系统分析计划，至少应包括量具的线性、准确性、重复性、再现性和备用量具的相关性等职责。 10、初始过程能力研究计划 小组应制定初始过程能力研究计划； 控制计划中标识的特性是初始过程能力研究计划的基础,53,APQP培训材料,APQP阶段3：过程设计和开发,11、包装规范 小组应保证设计并开发单个的产品包装，（包括内部的分隔 部分） 制定包装规范 包装规范是指根据包装标准(如果有)制订具体的包装设计; 可使用顾客包装标

9、准和一般包装要求。 编写包装工艺规程及操作指导书 包装设计应保证任何情况下产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中保持不变。 包装应与所有的搬运装置，包括机器人相匹配,54,APQP培训材料,APQP阶段3：过程设计和开发,12、 管理者支持 该阶段结束时要安排正式的评审，促进管理者参与和支持。 评审的目的：通报项目状况，获得管理者的承诺，协助解决任何未决问题,55,APQP培训材料,4.产品和过程确认,输出： 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持,目的：本阶段通过试生产运行评价来对制造过程进行验证； 小组验证试生产是

10、否遵循控制计划和过程流程图，产品是 否满足顾客的要求,56,APQP培训材料,APQP阶段4： 产品和过程确认,1、 试生产 项目经理制定试生产计划，并组织项目小组、生产车间及相关部门参加进行试生产； 应采用正式的生产工装、设备（包含生产操作者）、环境、设施和循环时间，进行生产试运行，以验证制造过程的有效性； 试生产的最小产量通常由顾客确定，但小组可超过这个数量； 试生产用来验证制造过程的有效性； 生产试运行的输出用来开展下列活动： 初始过程能力研究、测量系统评价、最终可行性评定、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价、首次能力评定、质量策划认定等,57,APQP培训材料,APQP阶段4

11、： 产品和过程确认,2、测量系统分析 项目小组有关人员根据测量系统分析计划，在试生产当中或之前进行测量系统分析： （1）应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统评价。 （2）应按MSA计划进行测量系统分析,58,APQP培训材料,APQP阶段4： 产品和过程确认,3、初始过程能力研究 Evaluation Preliminary Process Capability Study 项目小组有关人员根据初始过程能力研究计划，应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。 评价生产过程是否准备就绪。 4、生产件批准程序 目的：确认由正式生产工装和过程制造出来的产品

12、是否满足工程要求,59,APQP培训材料,APQP阶段4： 产品和过程确认,5、生产确认试验 Production Validation Testing 抽取试生产的产品提供给试验工程师； 试验工程师根据控制计划或样件试验验证计划所列试验项目进行试验，形成试验记录及报告，确认产品是否符合相关要求。 生产确认试验的目的是确认由正式工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验试验。 6、 包装评价 通过试装运（可行情况下）和试验评价产品在正常和不利环境运输条件下产品的包装保护； 对于顾客规定的包装，小组也要评价,60,APQP培训材料,APQP阶段4： 产品和过程确认,7、 生产控制计划 是

13、对控制零件和过程文件化的系统描述，是试生产控制计划的逻辑扩展； 与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，减少检验频次，因为检验过多也是浪费；增加了： 抽样计划；控制方法； SPC、检查、特征数据和防错技术；反应计划。 动态文件：根据生产经验来更新控制计划的增加/删减； 有时需要顾客批准 在大量生产中得到信息反馈，评审和修订控制计划,61,APQP培训材料,APQP阶段4： 产品和过程确认,8、质量策划认定 项目小组应保证所有的控制计划和过程流程图已实施，在首次产品装运之前，可以在制造现场对此进行评审，并做出正式的认定： （1）控制计划 ： 对所有影响的操作，任何时候都应具备可供使用

14、的控制计划 （2）作业指导书 ：验证这些文件包含了控制计划中规定的所有特殊特性，并记录了所有PFMEA建议。 （3）量具和试验设备：控制计划中特殊的量具、检具或试验设备要进行测量系统分析，要有正确的使用方法,62,APQP培训材料,APQP阶段4： 产品和过程确认,9、管理者支持 在质量策划认定之前，安排一次管理者评审： 小组表明满足所有的策划要求或关注的问题已文件化； 取得最高管理层的承诺和得到未决问题的帮助,63,APQP培训材料,5.反馈、评定和纠正措施,本过程的任务：质量策划不因过程确认和就绪而停止；在正式制造阶段应对所有特殊要求的和普通的变差原因进行研究，评价产品策划的有效性；生产控

15、制计划是生产阶段评价产品和服务的基础，对计量和计数数据进行评价；满足顾客对所有特性的要求是供方的义务，特殊特性必须满足顾客规定的指标,输出： 减少变差 顾客满意 交付和服务,64,APQP培训材料,APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施,5.1 减少变差 应用控制图和其他统计技术，来识别变差的特殊原因和普通原因，并找出减少这些变差的途径。 持续改进：根据质量信息反馈、统计过程控制、 市场调查等信息，动员相关部门， 来制定措施，减少变差,65,APQP培训材料,APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施,5.2 顾客满意 在产品使用阶段需要供方参与，以评价质量策划的有效性； 供方和顾客合作实施必要的纠正

16、措施，进行不断的改进以达到顾客满意。 5.3 交付和服务 按合同要求准时、完好把产品送达给顾客； 按服务计划负责对用户的服务； 在交付和服务阶段，供方和顾客要继续合作，解决问题和不断改进； 供方与顾客共同来倾听顾客呼声,66,APQP培训材料,控制计划方法,控制计划： 控制计划是用来最大限度减少过程和产品变差的体系所做的书面描述； 控制计划是动态文件； 反映当前使用的控制方法和测量系统。 主要途径：通过总体系设计，选择和实施增值性控制方法，并提供结构性的文件方式。 作用：产品寿命周期早期对过程初始计划起成文和交流目的；正式生产阶段提供过程监测和控制方法；整个产品寿命周期保持使用。 每个零件应有

17、一个控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多个相似零件,67,APQP培训材料,2.制定控制计划的基础信息： 过程流程图 系统/设计/过程的FMEA 特殊特性 相似零件的经验 小组对过程的了解 设计评审 优化方法(QFD，DOE等,控制计划的益处： 减少浪费，提高质量； 关注重要特性，降低成本，提高顾客满意度； 识别产品/过程特性，传达控制方法和特性测量中的变化，便于交流,控制计划方法,68,APQP培训材料,单一的控制计划可以使用以相同过程、相同原材料生产出来的一组和一系列的产品。 控制计划描述了过程的每一阶段（包括进货、加工和出厂）所需的控制措施和保证所有的过程

18、输出满足要求所需的阶段性措施。 在生产运行中，控制计划提供的用来控制特性的过程监测和控制方法。 期望生产过程能得到持续更新和改进，控制计划恰好反映了这一目的，控制计划必须不断更新以使其及时反应生产过程的变化。 控制计划的类型：样件试制、试生产、生产,控制计划方法,69,APQP培训材料,三.控制计划方法论 4.过程分析,协作 持续改进,顾客要求,顾客满意,持续改进环,70,APQP培训材料,三.控制计划方法论,25)控制方法 这一栏包含了怎样进行从操作控制的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定识别名称和/或编号。为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。例如，