衬砌混凝土外观修补工程施工设计方案

1、. 贵州省余庆至安龙高速公路望谟至安龙段 第 1、2、3 标段 隧道衬砌混凝土外观修饰 施工方案 中国中铁 编制人： 复核人： 审核人： 中铁航空港集团第一工程有限公司 贵州望安高速公路项目经理部一分部 专业 .专注 . 二零一四年九月 目 录 一、编制依据1 二、编制原则1 三、工程概况1 四、衬砌混凝土外观缺陷分析1 五、砼外观缺陷修补技术措施2 1、蜂窝处理2 2、麻面处理2 3、环向、纵向施工缝错台、挂帘处理2 4、混凝土表面出露钢筋头的处理3 5、混凝土表面脱皮、破损3 6、气泡处理3 7、浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆3 六、各种修补材料的工艺控制4 1、砂浆4 2、环氧砂浆4 3、环

2、氧浆液化学灌浆5 七、质量保证措施6 八、安全保证措施7 1、组织保证措施7 2、安全保证措施8 专业 .专注 . 专业 .专注 . 一、编制依据 1、根据有关施工规范和验收标准等，结合我单位在施工中的经验 编制。 2、我公司颁发的质量保证手册、程序文件和项目管理 文件。 二、编制原则 1、遵照公路隧道设计规范 、公路隧道施工技术规范 、公 路测量技术规范及各种施工规程（范）的基础上，力求体现经济合理、方案可行各项保证措施切实可行，具有可操作性。 2、严格按照 IS09002 国际质量认证体系和项目法施工要求，确保 工程创优。 三、工程概况 贵州省余庆至安龙高速公路望谟至安龙段一分部 13 标

3、段内共 6 座分离式隧道， 分别为；平洞隧道，坝康隧道，里开隧道，按高隧道，平卜隧道，油迈隧道，隧道左右幅共计全长 13400 米，位于望谟县境内。级围岩 3537m, 级围岩 9863m 。四、衬砌混凝土外观缺陷分析 隧道二次衬砌施工时，应加强对砼配合比、砼拌合质量、砼入模振捣、养护、模板质量、钢筋保护层等主要施工环节的控制，确保二次衬砌砼达到内实外美的质量。 针对目前二衬施工出现了一些砼外观缺陷，特作如下关于砼外观缺陷修补的施工方案。 当二衬拆完模板出现砼外观缺陷时应进行原因分析，制定处理方案措施和预防措施，及时上报项目部工程、安质部共同研究处理。混凝土外观缺陷主要有以下几种： （ 1）混

4、凝土表面蜂窝、麻面； （ 2）砼表面有水印、砂面； （ 3）模板缝或者施工缝处出现的错台； （ 4）混凝土表面出现气泡孔洞； （ 5）砼表面出现漏筋； 专业 .专注 . （ 6）混凝土浅表裂缝。 五、砼外观缺陷修补技术措施 1、蜂窝处理 （1）将缺陷部位的范围边界用砂轮切割机切出，然后将松散混凝土 凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现 锐角的部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修 补面与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm 。 凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm ，凿挖后 ,如 钢筋出露，凿除深度控制至钢筋底面以下不小

5、于5cm 。 （2）混凝土表面蜂窝范围深度大的采用环氧砂浆修补，对于深度大 于 3cm 以上的蜂窝缺陷，拟分层修补 ,表层用白水泥调节砂浆颜色。深度在 3 厘米内的用砂浆修补， 用白水泥调节砂浆颜色。 当出现表面 无光泽时可以肥皂水涂抹。 （3）采用砂浆先行填坑的蜂窝 ,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净 ,并充分湿润后 ,涂一层净浆 ,然后镶补砂浆。 （4）采用环氧砂浆进行蜂窝镶补时 ,将蜂窝凿除后的表面清理洁净并保持干燥 ,先涂环氧基液 ,再镶补环氧砂浆。 2、麻面处理 （ 1）深度小于 5mm 的麻面，主要采用打磨的方式进行处理，麻面磨除深度不小于麻面深度 ,磨平后先清洗洁净打磨后的表面 ,表

6、面用砂浆抹 平，打磨后 ,若留有砂线 ,应将其内污垢清除后 ,涂抹水泥浆。用白水泥调节外观颜色，须与砼结构的颜色一致。 （ 2）深度 5mm 的麻面，先标定范围凿成四边形或多边形等规 则面，用砂轮切割机切出边界缝，麻面凿除深度应达到最凹处,周边 至坚实混凝土基面深度不小于 5mm ，并清洗洁净打磨后的表面 ,用砂浆修补。 3、环向、纵向施工缝错台、挂帘处理 先铲除错台形成的漏浆挂帘,然后对形成错台的部位，进行打磨 凿除处理。需要保证打磨凿除后混凝土面与周边混凝土平顺衔接,处 专业 .专注 . 理错台过程中形成的毛面 ,表面用砂浆抹平 ;错台形成的架空 ,进行凿槽处理 ,槽内采用砂浆修补。 4、

7、混凝土表面出露钢筋头的处理 （ 1）手持砂轮机紧贴混凝土面从两个方向打坡口切入将拉筋头割除，切割后的钢筋头应低于混凝土表面 5mm; （2）钢筋等露头割除时， 周围混凝土受到损伤， 按其损面大小凿除掉损伤的混凝土， 四周凿成垂直深度不小于 10-20mm 的槽口，然后用砂浆压实抹光。 5、混凝土表面脱皮、破损 混凝土表面脱皮， 采用打磨的方式处理， 打磨时注意与四周成型混凝土平顺过渡连接，磨至表面光滑平整。如局部形成浅坑，可在大面积磨光、磨平后，进行凿挖，深度不小于 2cm 为宜，然后用砂浆抹光压实。 6、气泡处理 气泡处理视其缺陷深度和直径大小确定，直径小于 1mm 的气泡，原则上 ,可不作

8、处理 ,直径大于 5mm 的气泡，为保证混凝土表面平顺，对表面进行必要的打磨处理。 将气泡空腔内的污垢和乳皮用高 压水或风清除干净，用砂浆进行修补。气泡密集区以满补为宜 ,散区可采用点补 ,采用满刮修补时 ,不得在混凝土表面留下刮痕。 7、浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 裂缝宽度大于 0.2mm 及贯穿性裂缝隙 ,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后 ,混凝土表面不留下痕迹 , 灌浆前 ,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即沿裂缝表面用水玻璃浸 泡水泥袋纸或其它纸类材料 ,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。 裂缝灌浆由低向高 ,由一侧向另一侧依次灌浆 , 灌

9、浆压力采用 0.2-0.3MPa, 当吸浆量趋于 0 时,继续灌注 10min 即可结束该孔灌浆 ,转入下一孔灌注。裂缝灌浆处理结束后 ,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆 ,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝，表面用白、黑色水泥修饰外观颜色水印、 砂面处理。采用砂纸将砼表面形成的水印和砂面打磨干净。用肥皂水涂抹调节表面光泽。 专业 .专注 . 六、各种修补材料的工艺控制 1、砂浆 砂浆主要用于衬砌砼蜂窝、麻面的处理 ,砂浆标号不低于砼结构强度，其工艺控制措施如下 : （1）砂浆初拟水灰比为 0.3-0.4, 水泥和中砂重量比为 1:2, 为提高砂浆抗压强度等力学指标 ,拟在砂浆配置时掺加 8%-10%硅

10、粉 ;采用砂浆形成永久表面时 ,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料 , 先进行预拌调节砂浆颜色， 使拌制的砂浆颜色与混凝土一致后方能进行修补作业。 （2）制备的砂浆 ,以手握成团 ,且手上有湿痕而无水膜为宜。 （3）拌制好的砂浆应遮盖存放 0.5-1.0h 后使用 ,并要求在 4h 内用完。 （4）修补面先进行毛面处理并冲刷干净 ,并在修补前保持湿润 ,且无明显的积水。 （ 5 ）修 补前 , 在基面 涂一 道厚 1mm 左右 的水 泥浆 ( 水灰 比 0.4-0.45) 。涂刷水泥浆液和填塞砂浆交叉进行，以确保修补质量。 水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保粘结强度

11、。 （6）填入砂浆时 ,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚 45cm 铺料和捣实（捣实后厚度约 23cm ），每层捣实到表面出现少量浆液为度。作为永久面时 ,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。 （7）填补结束后保湿养护七天。 （8）外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台，外观颜 色与衬砌砼结构颜色一致，外观的光泽与砼结构光泽一致。 2、环氧砂浆 环氧砂浆修补一般用于厚度 30mm 以上、范围较大的缺陷区处理，现场施工时 ,根据现场实际情况整调处理范围。主要工艺措施如 下: 专业 .专注 . （ 1）可购买环氧修补砂浆进行修补施工。 配置的环氧砂浆颜色需与砼结构颜色一致，当有

12、差异时可掺加一定的白水泥调节砂浆颜色。 （ 2）配制环氧砂浆时时 ,随时拌制随时使用 ,并要求在 0.5h 内用完。 （ 3）修补面先进行毛面处理并清理干净 ,在修补前尽可能保持修补 面干燥。 （4）修补前 ,在基面涂一道厚 1mm 左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行， 以确保施工进度和施工质量。 填补环氧砂浆时 ,用手触探涂抹基液面 ,出现拉丝现象后 ,方可填补环氧砂浆。 （ 5）填补环氧砂浆时 ,环氧砂浆按每层厚 2cm 左右铺料和捣实， 每 层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,方可填补下一 层环氧砂浆 ,作为永久面时 ,表面用铁抹子压光抹平。 （6）环氧砂浆修补

13、完成后,应养护 5-7 天, 养护温度控制在20 5。修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。 （7）外观控制：平整光滑，无龟裂 ,接缝横平竖直无错台，外观颜色与衬砌砼结构颜色一致，外观的光泽与砼结构光泽一致。 3、环氧浆液化学灌浆 裂缝宽度大于 0.2mm 及贯穿性裂缝隙 ,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆 , 主要工艺措施如下 : （1）裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按 40cm 控制 , 沿裂缝表面采取骑缝埋入灌浆嘴的方式。 （ 2）裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时 ,先用纸类材料浸泡水玻璃后 ,沿缝面粘贴 ,然后在其表面填水玻璃水泥砂浆。立面水玻璃水泥

14、砂浆填筑时 ,将水玻璃水泥砂浆搓成条 ,待手握有硬感时填筑 ,并用铁抹进行压实。 （ 3）为减少钻孔填管孔内沾浆量 ,钻孔内填灌浆管前 ,孔内可填入米粒石。 （ 4）灌浆前采用风压进行通风检查 ,对相互串通的孔进行标注。 （ 5）灌浆从低处向高处 ,由一侧向另一侧依次灌浆 ,先灌注通风时串通的孔 ,后逐孔灌浆。灌浆前 ,采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水。 专业 .专注 . （ 6）灌浆过程中 ,串通的孔采用木塞进行封堵 ,并在灌浆结束后拔除木塞进行倒灌。 （ 7）灌浆压力采用 0.2-0.3MPa, 当吸浆量趋于 0 时,在继续灌注 10min 即可结束。 （ 8）裂缝灌浆处理结束后 ,采用扁

15、铲清除表面水玻璃砂浆 ,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面，用黑、白色水泥修饰外观颜色。 总之，二衬砼施工出现外观缺陷时，应分析原因采取措施控制好 外观质量，对于范围大的外观缺陷要编制处理方案，及时处理。砼外 观缺陷修补工作必须做细致，做到修补后的表面不开裂掉皮，修补面 与衬砌砼面衔接良好，平整光滑，颜色、色泽与衬砌砼一致。 七、质量保证措施 隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。 施工班组完成的工程质量进行自检，对不符合质量要求的及时纠正。工序工作完成后，由分管工序的技术人员、 质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。工序中间交接时，必须有明确的质量交换意见，每个

16、班组的交接工序都应严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。每道工序完成并经自检合格后，请驻地监理工程师验收， 并签认隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记 录。隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名确认。 加强施工人员“质量第一”的教育，提高质量意识，深化质量责任制。严格遵守操作规程，广泛开展 QC 小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严 格检验和验收

17、程序，消除原材料因素对工序质量的影响。加强设备 管理，提高设备日常维护和检修的工作水平，保证设备完好率，消除 和预防机械设备故障导致的工程质量问题。提高文明施工程度， 确保 专业 .专注 . 工序作业的环境条件， 预防环境因素造成的质量缺陷。 计量仪器和设备定期标定、检查，确保精度，积极采用先进的计量设备和快速准确 的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。 . 坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，消除施工方法不当造成的工序质量缺陷。 隐蔽工程施工应掌握好技术规范， 明确质量要求，做好技术交底，并做好工序质量检查记录，使工程质量处于受控状态。 八、安全保证措施 1、组织

18、保证措施 成立以项目经理为组长、 总工、书记和安全总监及副经理为副组长、各职能部门主要负责人为组员的安全生产领导小组 （安全组织机构框图），建立健全“安全保证体系” (见安全保证体系框图 ) 安全组织机构框图 组长： 杨浩宇 副组长：刘晓飞、朱瑞强、刘勇、李勇 工 安 试 物 机 财 预 办 程 质 验 设 电 务 算 公 部 部 室 部 部 部 部 室 . . . . . . . . 杨 赵 任 朱 任 魏 张 荣 晓 学 红 凯 玉 显 腾 晨 峰 海 强 平 斌 生 (1) 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、 规范，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。 专业 .专注 . (2) 建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对职工进行安全教育。 (3) 严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽， 高空作业必须系安全带， 严禁违章指挥冒险违章作业。 (4) 严格实行逐级安全技