山西某高层钢结构工程安装施工方案

1、山西某高层钢结构工程安装施工方案一、工程概况侯马*广场钢结构工程位于山西省侯马市市中心，东临侯马市*。*广场是侯马市第一幢高层钢结构建筑，样式新颖，总建筑面积约60000m2,结构形式为钢框架+剪力墙结构，钢构件种类包括：钢柱分为箱形柱（内灌混凝土）、十字型劲骨外包混凝土、h型钢柱，箱型钢柱及十字钢柱主要截面为500x500；h型钢柱主要截面400x300，h型钢梁截面形式很多，截面为600x250-244x175不等，次钢构件主要为楼梯。 箱形钢柱、十字钢柱、h型钢柱、h型钢梁、钢支撑等主构件采用q345钢，次构件均采用q235钢。钢柱对接采用夹板加安装螺栓临时固定后，用全熔透焊缝焊接；钢梁

2、和钢柱之间采用刚接；钢梁和钢梁采用铰接（部分采用刚接）；支撑连接采用刚接。二 钢结构工程安装一、吊装前的施工准备3.1、钢结构构件的预检1.1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。1.2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。1.3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的

3、成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。1.4、钢结构制造部门应提供如下资料：1.4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。1.4.1.1构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。1.4.1.2 焊接质量1.4.1.3摩擦面加工质量。1.4.1.4. 表面涂层质量。1.4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。1.4.3钢

4、材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。1.4.4焊接工艺评定报告。1.4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。1.4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。1.4.7制作中对技术问题处理的协议文件。1.4.8主要构件验收记录。1.4.9构件发运和包装清单。2、钢构件的供应及堆放 由于施工现场堆料场场地较小，合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。2.1、构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段（一节柱）为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造

5、成构件没有地方堆放。2.2、构件的堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木。3、现场柱基的检查3.1、定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。3.2、柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢

6、卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；3.3、柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。3.4、柱底板安装柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对中安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。柱底板安装步骤如下：3.4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。3.4.2混凝土面重新凿毛。3.4.3用空气压缩机吹净尘屑。34.4对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。3.4.5安装垫铁。3.4.6安装钢柱底板。3.4.7要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高

7、实测，钢柱底板面标高偏差控制在2mm以内。3.4.8柱底板上柱中线测设。柱中线对定位轴线的偏差控制在3mm。3.4.9在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。4.钢柱吊装钢柱进场前，在加工工厂将柱端头焊接吊装耳板，以便现场吊装使用，并在钢柱进场前与协助土建将柱脚锚栓预埋完，在钢柱吊装时，将准备好的登高爬梯绑扎到钢柱上。钢柱吊装就位后用缆风绳将钢柱定位。钢柱吊装程序如下： 4.1 吊装前的准备工作4.1.1 构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的

8、质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。4.2.2 钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械（主要利用塔吊）尽量将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。4.3. 现场柱基检查4.3. 1 定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线

9、必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、土建、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。4.3. 2 柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；4.3. 3 柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行钢柱的安装。二、吊装方法和顺序

10、*钢构件的吊装采用36b、7050型塔吊的覆盖整个建筑，共三台塔吊各自吊装各自覆盖范围内的构件，公共部分视吊装过程中的具体情况而定由哪台塔吊吊装。1、吊装概况整个结构采用钢-砼组合结构；结构体系采用钢框架砼楼板结构，由方钢管砼、十字、h型柱，焊接h型梁，砼楼板组成整体框架。2.1 *构件重量分析根据图纸计算得出钢结构吊装构件最重部分为各类型钢柱，钢柱最重部分也为标高+25.50以下部分。我公司对各种类型钢柱进行了合理的分段，+25.50以下部分钢柱分为7.6m*11.0m* 8.1m和9.3三段制作，重量如下：7.6m 6200kg11m 7253kg8.1m 6075kg9.3m 6500k

11、g由塔吊布置图可知所有构件都在半径35m以内，scm-h3/36b在半径35m时吊装重量为7.7吨，除二节柱6/d、11/d轴线（此柱考虑再分段）两根钢柱外，其余构件均在30米以内，按塔吊30米回转半径时可起重9.6吨，完全满足构件的吊装需要。三、吊装绳索的选择2.2、钢柱吊装绳索选择本工程钢柱最大重量为7.4吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以8吨计算，吊装时吊钩于吊点的距离大于2000mm，以2000mm计算，吊点与钢柱中心线的距离为400mm，具体受力分析如下图： 钢柱吊装受力分析图g=9000kg=90000n，sin=0.9806,则f=g/2sin=90000/1.9612=458

12、90n,选用6x37-26.0-170钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数k=6。查表得f安全拉力=spx修/k=426500x0.82/6=58288n，f安全拉力f=45890n因此本工程钢柱吊装选用6x37-26-170钢丝绳进行吊装。2.3、钢梁吊装绳索的选择钢梁的最大重量为1.43吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以2.0吨计算，根据要求钢梁吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢梁吊装受力分析图g=2000kg=20000n，sin=0.866,则f=g/2sin=20000/1.732=11547n,选用6x37-13.0-170钢丝绳,查表得修=0.82

13、，取安全系数k=6。查表得f安全拉力=spx修/k=106500x0.82/6=14555n，f安全拉力f=11547n因此本工程钢梁吊装选用6x37-13-170钢丝绳进行吊装。3.吊装顺序整个钢结构吊装采用逐层吊装，钢结构每层吊装时，包括钢柱、钢梁、次梁，当天形成框架结构，以保证稳定。每层构件安装顺序流程为： 钢柱的吊装、校正、固定 框架梁的吊装、校正、固定 次梁的吊装、校正、固定 。逐层按此安装顺序安装直至封顶。三、钢结构安装工艺1. 钢柱吊装1.1起吊方法钢柱的起吊采用塔吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图；就位：单机直立就位法焊接

14、柱柱接头的操作平台: 1.2. 钢柱吊装过程示意图及注意事项第一节钢柱吊装 注意事项：对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。 钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊就位后临时固定地脚螺栓，用揽风绳、经纬仪校正垂直度。并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。上节钢柱吊装：注意事项：上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的

15、连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用揽风绳成三点对钢柱上端进行稳固。垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、安装螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，摘吊钩。 钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序，待测量、校正后再进行终拧。1.3、校正1.3.1、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。1.3.2、进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的

16、规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。1.3.3、钢柱的复测，高层垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；1.3.4、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；1.3.5、安装工程的焊接后验收测量，是为了给下层柱的吊装提供实测资料，为下层柱的控制网的投测打下基础；2. 钢梁的吊装钢梁安

17、装在钢柱吊装进度符合要求后开始进行，连接接点如下图所示：注意事项：所有梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于60，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算确定，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。2.1 主钢梁安装2.1.1 在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包牢，离梁头的距离

18、1米以内。2.1.2、按照主梁安装先后的次序：先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。2.1.3、主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。2.1.4、梁头挂吊栏，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。2.1.5、安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。2.2、次梁的安装2.2.1、在地面上栓上次梁两端的连接板和临时螺栓，临时螺栓数量 不少于螺栓总数的2/3；2.2.2、按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部

19、位的次梁用钢丝绳捆绑住起吊。2.2.3、次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。四、测量工艺1. 平面控制本工程采用内控法进行平面控制测量，由土建布置的平面控制网测设，并于地面首层楼板砼浇灌完后重新布设，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用复核边长、角度相应关系（假定一点q的坐标为（100，100），以此来计算各柱子中心点的坐标，以便于进行定位和校正。）如在规范容许范围内，再进行整体测量。2、 高程控制2.1 本工程钢结构按相对标高法进行

20、控制测量。2.2 根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测6或7个水准点至钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定1.000m标高控制点，并做好标记。2.3 从作好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。3、 吊装测量3.1 钢柱吊装测量测量选用的仪器和工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等。重要仪器、工具必须经过计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。3.1.1 钢柱吊装测量程序如下框图所示：3.1.2 钢柱吊装时，用两台视线相互

21、垂直的经纬仪跟踪校正，当两台经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150mm以内。3.1.3 钢柱高强螺栓终拧前、终拧后轴线偏差测定。3.2 对钢结构安装测量的要求3.2.1 检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。3.2.2 基础验线，根据土建提供的控制点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。3.2.3 主轴线闭合，复核检验主轴线应从土建提供之基准点开始。3.2.4 水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。3.2.5 根据场地情况及设计与施工

22、的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。3.3钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是多层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。3.3.1 初校：初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，

23、又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。3.3.2 重校：对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。3.3.3复校：在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。 3.3.4 焊后测量：在达到验收标准以后，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。通过以上钢结构安装测量程序的运行、测量要求的贯彻，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。4、 标准柱和基准点的选择4.1、标准柱选择标准柱是为控制框架平面轮廓的少数柱子

24、，工程中全部按标准柱进行控制测量。本工程中选择6根柱子作为标准柱，对整体进行测量控制，标准柱的选择分别为2/a、2/d、11/a，11/d、6/a、6/d。4.2、基准点选择基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为500mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。基准点的详图如下图4.3 定位轴线及水准点的设置4.3.1、高程的引测根据业主提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到a轴/6轴附近，并加以保护，施工以该引测点作为工程高层依据，并逐步向上传递。4.3.2、定位轴线的选择和传递本工程选择6轴，a轴线作为定位轴线，定

25、位轴线侧向移动500mm，形成一条辅助轴线，通过标准柱的基准点逐步向上传递。5、钢框架的校核5.1、轴线位移的校正一节框架钢柱的轴线校正，以下节柱的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线，考虑节点处表面的平整，偏差不宜集中在一侧，保证焊接后垂直度平滑过度。5.2、钢柱标高的调整每一节柱安装后，对柱顶做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来确定调整方法，标高偏差值在5mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mm时，不宜一次性调整，可分二次调整，调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。5.3、钢柱垂直度的校正5.3.1、采用激光经纬仪放在基准点上，使激光经纬仪的光束射到

26、固定的钢柱靶标上，光束中心同靶标的中心重和，表明钢柱垂直度无偏差，当光束中心线和靶标中心线不能重和时，表明有偏差。5.3.2、测量时为了减小误差，采用4点投射光束法测定钢柱的垂直度，旋转经纬仪的度盘，向靶标投4次光束，（按090180360）将靶标上4次光束的中心用对角线连接，其对角线即为正确位置。5.3.3、对标准柱进行测量校正后，其它钢柱的校正不用激光经纬仪，采用丈量测定法。具体做法以标准柱为依据，用钢丝绳组成平面方格，用钢尺丈量距离，超出规范允许范围的应进行调整。5.3.4、对第一节钢柱矫正后的垂直度在规范允许范围内的偏差进行记录，在第二节钢柱测量矫正时对第一节钢柱的偏差进行调整。5.4

27、、梁平面标高的调整 用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差，超出规范允许范围时，通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。5.5、钢框架还应检查框架平面内的两对角线的偏差值，并进行矫正。5.6、框架安装的允许偏差（供参考）项 目允许偏差备注钢结构的定位轴线l/2000, 3.0l为建筑物轴线长度钢柱定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处的错位3.0单节柱的垂直度h/1000,且10mmh为钢柱高度同一层柱的柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差l/1000,且10mml为钢梁长度主次梁表面高差2.0主体结构整体垂直度(由每节柱的倾斜算出)h

28、/2500,且+10.050.0h为钢柱高度主体结构整体平面弯曲(由各层产生的偏差算出)l/1500, 且25.0l为建筑物轴线长度五、高强螺栓施工工艺1、 高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态。1.1 高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。1.2 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋

29、过的螺栓。1.3 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。1.4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。1.5 高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。1.6 高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。2、 高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图：高强螺栓安装工艺流程图3、 高强螺栓安装3.1

30、对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。3.2 扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓3.3 高强螺栓的连接3.3.1 螺栓方向要一致，以扳

31、手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。3.3.2 终拧的工作顺序：外围框架梁中间框架梁；3.3.3 每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；3.3.4 对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；3.3.5 在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带

32、病工作。4、 接触面间隙处理方法高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目示意图处理方法1t<1.0mm时不于处理2t=1.03.0mm时将原板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1.00mm3t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板5、 高强度螺栓施工质量验收5.1 第一阶段检查内容高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。5.2 第二阶段检查内容5.2.

33、1 摩擦型高强螺栓终拧检查。5.2.2 摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：a. 高强螺栓连接副复验数据。b. 抗滑移系数试验数据。c. 初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。d. 施工质量检查验收记录。六、施工焊接工艺1、焊接部署及工艺准备1.1 焊前准备1.1.1 焊接工艺评定针对箱形柱、柱与梁的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程jgj81-91第五章，“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即：a. 焊接工艺指导书；b. 焊接工艺评定；在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压

34、、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。在上面基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。1.1.2 焊工培训参加钢结构焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢结构焊接规程jgj81-91第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。1.2 接头坡口处理在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。1.3 焊接设备选择a. 半自动氧-乙炔切

35、割机b. 碳弧气刨机c. ex5-630直流电焊机、ps5000 co2焊机d. 焊条烘箱e. 焊条保温筒f. 清渣工具1.4 焊接材料的选择1.4.1电焊条选择a. q235钢构件，选用46低氢型e4315、e4316型焊条。b. q345b钢构件，先用46低氢型e5015、e5016型焊条。c. q235钢构件和q345b钢构件焊接，选用46低氢型e4315、e4316型焊条和同性能焊丝。d. 电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。e. 焊条使用前要按规定进行烘干，焊工用保温筒存放焊条。1.4.2 引弧板垫板选择：材质应与母材一致1.5 焊接环境1.5.1 下雨天施工必须设置防雨设施，否则

36、禁止进行焊接作业。1.5.2 采用手工电弧焊风力大于5m/s时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。1.6 焊接工艺由于本工程主要采用q235及q345b级钢材，根据焊缝的确布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，具体的焊接工艺参数如下：焊条直径（mm）焊接电流（a）平焊横焊立焊仰焊3.21201401001308512090120416018015017014017014017051902401702201.7 焊接工艺流程焊接工艺流程图2、 焊接方法和焊接顺序2.1 焊接方法本工程的钢材厚度大部分在30mm以内，因此现场焊接主要采用交直流电焊机手工电弧焊焊接，局部采

37、用二氧化碳气保焊。2.2焊接顺序总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；在同一节点处采用双人对称的焊接方法；2.3 钢梁焊接先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。在钢柱的连接侧焊接钢梁翼缘板焊接的垫板，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，焊缝引出长度不小于25mm。 2.4 钢柱的焊接2.4.1 两名焊工在相对位置、等速施焊2.4.2 箱型柱焊接顺序下图所示顺序。a. 第一遍离柱角50100mm。b. 第二遍离第一遍起弧50m100mm。c.

38、 拐角放慢焊条移动速度，焊成方角。2.4.3 一个柱接头的焊缝要连续不中断焊完，如一个接头的焊接时间超过7小时或更长的时间，要安排两班或多班作业。焊工打钢印：焊工焊完每个节点将自己的钢印清楚的打在焊接部位。3、 防变形措施3.1 对整个框架而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。3.2 柱与梁的焊接，避免梁的两端同时焊接受热、在梁中产生较大的收缩力。3.3 对于柱与柱的焊接要采用两名焊工对称焊接减少焊接变形的和焊接应力。3.4 对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。4、 焊接检验4.1 焊缝的外观检查普通碳素结构钢q235应焊接冷却到工作环境温度

39、、低合金结构钢q345b应在焊接24小后进行100%的外观检查。4.2 超声波检验所有柱-柱、梁-柱等连接焊缝的完成外观检查之后100%进行超声波无损伤检测，执行标准钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级（gb11345-89），焊缝质量应符合设计要求。4.3 焊缝中的缺陷修复4.3.1 焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。4.3.2 无损探伤后的修补对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行

40、检验，详见碳弧气刨的工艺参数。碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(mpa)电流极性电流(a)气刨速度6821-20.39-0.590.39-0.59直流反接直流反接280-300350-4000.5-1.01.0-1.24.3.3 同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。5、 焊接施工中质量管理5.1 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。5.2 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。5.3

41、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。5.4中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。5.5 焊接过程中应控制层间温度，对于q235、q345b钢材，其层间温度应控制在150以下。5.6 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。七、楼承压型钢板安装施工工艺7.1 材料要求7.1.1、压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。7.1.2、压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地

42、面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。7.1.3、规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用2.5mm、3.2mm 等小直径的焊条。7.2 压型钢板堆放及吊装压型钢板在堆放及吊装时，注意以下事项：7.2.1、对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5m3m垫设枕木）。7.2.2、楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。7.2.3、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。7.2

43、.4、起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。7.2.5、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。7.2.6、吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。压型钢板吊装 压型钢板楼层内堆放7.3 压型钢板的铺设要点7.3.1、根据绘制的压型钢板平面布置图，先进行测量放线；7.3.2、压型钢板在吊装前，先做好准备工作，利用吊装主构件的作业间隙时间，见同一楼层的压型钢板一次性吊装到位，吊装方法见压型钢板吊装示意图（见上图）。7.3.3、放样作业

44、时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。7.3.4、压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。一节柱的压型钢板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。7.3.5、楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边不应小于50mm。（见示意图）7.3.6、压型钢板的铺设时应进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm或钢板的每个肋部，压型钢板纵向同梁连接用挑焊固定，间距为450mm600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑

45、焊固定，以防止因风吹移动。7.3.7、压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。7.3.8、铺设时以楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。7.3.9、铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。7.4 压型钢板安装流程安装流程见下图示意：第一步：压型钢板吊装 第二步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割 第四步：点焊加固第五步：压型钢板成型7.5施工阶段质量控制7.5.1、根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体

46、结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。7.5.2、压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。7.5.3、压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。7.5.4、铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。7.5.5、放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。7.5.6、压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固度。7.5.7、对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，按照如下情况处理：面积

47、不大者需另铺一块压型钢板形成整体注：具体由现场决定面积较大者板上处理应按处理开孔作补强处理注：具体由现场决定7.5.8、安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50以内，如有进行校正。7.5.9、楼面压型钢板安装允许偏差纵向相邻板中心错位5mm压型钢板与钢梁轴线垂直度l/1000，但不大于5mm1、搭接波段应平直；2、点焊牢固，并能达到栓钉焊电流的要求；3、搭接长度达到设计要求；4、压型钢板端头处理合格；5、压型钢板安装边、角间隙达到要求。八、栓钉焊接施工工艺8.1 作业环境焊接时，作业区域的相对湿度不得大于90。大连地区冬季气候寒冷，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去

48、湿除潮措施。8.2 焊前准备8.2.1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对产品规格、产品外观质量、瓷环规格材质与栓钉配套、瓷环尺寸、产品合格证进行检查验收。8.2.2、栓钉焊接时，应配备具有与其焊接难度相当的焊接持证人员，严禁无证人员上岗。8.2.3、焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其它会对焊接质量造成影响的缺陷。8.2.4、在栓钉施焊处的母材附近不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质，且母材表面施焊处不得有水分，如有水分必须用气焊烤干燥。8.2.5、焊接用陶瓷护圈应保持干燥，受过潮的陶瓷护圈使用前置于烘箱中经120烘干12小时。8.5.6、

49、施焊前应对焊枪的性能进行检查。焊机距离墙体及其它障碍物应不低于30mm，焊机周围要保持气体流通，要利于散热。8.3瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中应注意以下几点：8.3.1、瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。8.3.2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。8.3.3、瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大

50、于300mm，码高不大于3层。8.3.4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。8.3.5、栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。8. 4 栓钉焊接施工流程栓钉焊接流程图如下：钢梁表面除漆处理示意图 栓钉焊接示意图8.5 栓钉焊接工艺评定栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。在现场操作时还需要根据网路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。栓焊工艺参数表栓钉规格（mm）电流（a）时间伸出长度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊透焊通焊穿透焊162505000.81.057-82.53.0195508001.01.257-92.53.08.6 现场栓钉焊穿透焊施工工艺8.6.1、主弧电流的选择及稳定：为保证