浆砌石坝的养护与修理

1、浆砌石坝的养护与修理一、浆砌石坝的养护浆砌石坝的养护是指保持浆砌石坝完整清洁以及在正常运营的经常性养护和溢流坝养护，其养护内容如图所示。由图可以看出，两类浆砌石坝的养护内容基本概括了浆砌石坝的全部养护措施。具体讲就是：(1)浆砌石坝经常性的检查养护。1)保持坝体清洁完好，消除杂草和积水。2)保持坝顶、防浪墙、坝坡及廊道等处整洁，不堆放杂物。3)保持坝基排水、廊道排水和表面排水等排水系统畅通无阻。4)严禁坝体及其上部结构承受超过设计允许的荷载。启闭机、工作桥、溢流坝顶交通桥均不准超过设计标准的车辆通行。5)严禁在大坝附近爆破。6)汛期或冬季应注意防止漂浮物和流冰对坝体的冲击。7)浆砌石坝常见的病

2、害是裂缝，每年汛前都应仔细检查坝体有无裂缝，当发现裂缝时，要查明原因进行维修。8)检查坝体时如发现有渗水现象，应首先加强上游面勾缝处理，必要时再专门处理。9)定期检查伸缩缝的工作情况，如发现沥青不足或止水损坏时，应及时修补。10)定期进行坝体内外部观测，发现问题及时处理。(2)浆砌石溢流坝的检查养护。1)溢流坝表面应该经常保持光滑完整。汛期过水溢流表面被泥沙磨损或水流冲毁部分，应及时填补。2)消力池内不得堆积料石、树根等。3)经常保持闸门启闭灵活，汛前应进行检查试验。4)泄洪时要按操作规程使用，对称启闭闸门，防止局部冲刷。5)泄洪时应注意水流形态是否正常，洪水后应检查溢流表面和消能设备有无冲刷

3、损坏。6)通过较大洪水后，应观测下游河床的冲淤变化。二、浆砌石坝的修理浆砌石坝最常见的病害是坝体裂缝和漏水，尤其是浆砌石坝贯穿性裂缝是造成坝体集中渗漏的主要病害。另外，当浆砌石坝坝基处理不当，还会造成坝体沉陷裂缝，同样也带来渗漏。1、浆砌石坝坝体裂缝修理浆砌石坝坝体裂缝修理一般采用4种方法即堵塞封闭裂缝、加厚坝体、灌浆处理和表面粘补。(1)填塞封闭裂缝。将裂缝凿深约5cm，洗净缝内的砂浆，用100号水泥砂浆仔细勾缝填塞，并做成凸缝，以增加耐久性。对于内部裂缝则以水灰比较大的砂浆灌填密实。有时为了灌注方便，可适当加入加气剂或塑化剂，以改善砂浆的流动性，但要注意水灰比不宜过大，以避免水泥砂浆收缩后

4、形成新的裂缝。(2)加厚坝体。由于坝体单薄、.强度不够所产生的应力裂缝和产生贯穿整个坝体的沉陷缝时，则必须采取加厚坝体的措施以增强坝体的整体性和改善坝体应力状态。坝体加厚的尺寸，应由应力核算确定。在具体处理时，应注意新老砌体的结合，如能在新老砌体之间设置混凝土防渗墙，则效果更好。(3)灌浆处理。对于由多种原因造成的、数量众多的贯穿性裂缝，常用灌浆处理。灌浆处理可防止渗漏，恢复坝体的整体性，并提高坝体的强度。灌浆材料可根据裂缝的大小、渗漏情况和施工条件等采用水泥、硅酸钠（水玻璃）或其他化学材料进行灌浆。当裂缝大于0.10.2mm时，多采用水泥灌浆；当裂缝小于0.10.2mm时，应采用硅酸钠或其他

5、材料灌浆。(4)表面粘补。当裂缝不稳定，随气温或坝体变形而变化，而裂缝并不影响坝体结构受力条件时，可对裂缝进行表面粘补。表面粘补是用环氧浆液将橡皮、玻璃丝布或塑料布等粘贴在裂缝的上游面，以防止沿裂缝渗漏并适应裂缝的活动变化。表面粘补不能恢复坝体的整体性和提高坝体强度。2、浆砌石坝坝基渗漏处理浆砌石坝坝基渗漏多采用水泥灌浆形成的防渗帷幕来处理。帷幕灌浆布孔在漏水坝段沿坝顶中心线以孔距3m，或根据试验确定孔距。孔深钻至漏水部位以下12m，如接触带或基岩漏水，钻孔可钻至不透水基岩以下12m。造孔可一次性造孔，也可分序造孔，破碎地带上下分段造孔、分段灌浆。同时在浆体凝固57d后，再继续向下钻孔，以防止

6、卡钻、埋钻事故发生。坝体与基岩接触部位和坝基灌浆也可釆取在上游坝脚打斜孔或垂直孔灌浆堵漏，伹造孔前应先清基，在坝脚浇筑0.30.5m厚混凝土，待凝固后再打孔。垂直或倾角小于5的帷幕灌浆孔，其孔向的偏差值不得大于规定值。帷幕灌浆采用孔内循环法，自上而下或自下而上分段灌浆。最后全孔灌注，分段灌浆时，要在灌浆段上0.5m处加胶塞封堵，通过论证也可采用小E1径钻孔孔口封闭灌浆法；灌浆压力按设计控制，但要低于抬动试验极限压力，一般控制在0.20.4MPa；浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则，根据压水试验逐级改浓。当注入坝体浆量大于30L/rain时，可越级变浓。当某一级浆液灌注400L以上，而灌浆压力和吸浆

7、量均无明显改变时，可改浓一级浆液灌注。浆液水灰比一般采用重量比8:1，5:1，3:1，2:1，1.5:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1共9个级别。根据设计必要时还可掺加粉煤灰、砂子、石英粉、铝粉等。在灌浆过程中浆液要每隔lh测定一次浆液比重；灌浆时要分23序灌注，同时一定要进行复灌。在设计压力下，当吸浆量不大于0.4L/miri时，再续灌30min即可结束；帷幕灌浆时，竖孔封孔采用机械导管法，用1:2水泥砂浆从孔底向上逐渐提升封填密实。三、混凝土坝的养护与修理混凝土坝包括重力坝、拱坝、支墩坝等混凝土建筑的坝，以及泄水混凝土建筑物的溢洪道、隧洞、水闸、输水涵洞等。混凝土作为上述建筑

8、物的材料，除应具有足够的强度外，在自然环境和使用条件下还应具有耐久性包括其抗渗、抗冲刷、抗侵蚀、抗风化和抗冻等特性。由于各种原因使上述混凝土建筑物发生风化、磨损、剥蚀、裂缝、渗漏乃至破坏。因此，必须适时对其进行养护和修理，尤其是混凝土坝裂缝的修补更为重要。1、混凝土坝裂缝的修补混凝土坝裂缝分为死缝、活缝和增长缝等3种。对不同裂缝需采用不同修补方法。对死缝可用刚性材料填充修补；对活缝则应用弹性材料修补，有时对活缝的修补选在引起活动的因素消除后再进行；对增长缝，首先必须消除引发裂缝增长因素，否则修补后裂缝仍会继续出现。国内外修补裂缝的方法很多，归纳起来有3大类。(1)充填法。这是一种适合于修补较宽

9、裂缝的方法，具体做法是沿裂缝处凿“U”形或“V”形槽，在槽中充填密封材料。充填材料可用水泥砂浆、环氧砂浆、弹性环氧砂浆、聚合物水泥砂浆等。(2)注入法。注入法分压力注入法（灌浆法）与真空吸入法两种。压力灌浆法适用于较深较细裂缝；而真空吸入法则是利用真空泵使缝内形成真空，将浆材吸入缝内，该法适用于各种表面裂缝的修补。灌浆材料有水泥浆材、普通环氧浆材、弹性环氧浆材、弹性聚氨酯浆材、水溶性聚氨酯浆材等。(3)表面覆盖法。这是一种在微细裂缝的表面上进行处理，以提高防水性及耐久性为目的的修补方法。分涂覆和粘贴两种方法。表面涂覆通常采用弹性涂膜防水材料、聚合物水泥膏等；表面粘贴通常采用聚合物薄膜等材料。1

10、）混凝土坝水平裂缝修理首先在裂缝处及锚固压板处粘贴T1密封胶带，然后粘贴三元乙丙卷材，最后在其周边进行锚固，其施工过程为：(1)裂缝及其周边坝面处理。为保证T1密封胶带及三元乙丙卷材与坝面粘贴紧密，首先应对裂缝及上下各0.5m范围内的坝面进行处理，清除污垢，铲平棱角，使表面相对平整。(2)裂缝封堵处理。1)在裂缝处涂刷T1配套胶液，将宽15cmTl密封带粘贴在裂缝处，并使之结合密实。2)在设定的锚固周边涂刷T1配套胶液，将宽6cm密封胶带粘贴在坝面上，结合密实。3)在坝面及三元乙丙卷材上涂刷三元乙丙卷材配套胶液，将宽度为100cm，厚为1.4mm的三元乙丙卷材粘在坝面上。(3)锚固。在三元乙丙

11、卷材周边钻孔（孔径12mm)，将厚3mm、宽5cm的不锈钢板条锚固在三元乙丙周边。(4)周边处理。在三元乙丙卷材周边涂抹嵌缝油膏密封。2）混凝土坝伸缩缝修理以混凝土重力坝为例，每隔1520m为一坝段，坝段之间设有伸缩缝。通常，为彻底切断漏水通道，须对伸缩缝进行处理。处理方法采用水溶性聚氨酯化学灌浆。水溶性聚氨酯由LW与HW两种材料组成。其中LW具有较大弹性和浸水膨胀特性，粘度较大；HW则弹性差，粘度小、强度高。两种材料可以随意组合，均以水做固化剂，遇水发泡，生成的C02气体，在灌浆中可产生次生压力，利于行浆。其固化时间可控制，固化后性能稳定，其抗渗力可达IMPa以上，抗压强度因配比而异，在0.

12、1lOMPa。固结体有良好的弹性，浸水后体积可增大达原体积3倍，并有重复变形能力。灌浆施工过程为：(1)钻灌浆孔。对于伸缩缝灌浆孔，因缝内有“隔缝钢板”，为减小钻孔，采取打穿“钢板”的方法，使同一孔达到对钢板两侧都能灌浆的目的。对于水平裂缝灌浆孔，在距伸缩缝0.3m，在水平裂缝（或下）0.3m，后角60，顺水流方向打下俯（或上倾）斜交孔，孔深0.5m与水平裂缝相交。灌浆孔采用风钻打孔，孔径42mm。(2)嵌缝。以伸缩缝与水平裂缝交点为原点，在伸缩缝上下各0.5m，水平裂缝左右两端各0.8m内，用岩石切割机凿燕尾槽，开口宽4cm，底宽大于4.5cm，槽深4.0cm，用预缩水泥砂浆封堵。(3)埋管

13、及压水检查。灌浆管用6分管制作，长20cm，外焊灌浆嘴。在埋设灌浆管之孔口开凿+60mm、深4cm混凝土圆窝，孔内灌浆管周壁用线麻或棉絮塞实，孔口周壁用预缩砂浆封堵严实。在埋管与嵌缝24h后，进行压水检查。(4)灌浆。对于伸缩缝，因其开度或变形较大，采用低压浓浆灌注，灌注压力为0.40.6MPa，浆液以LW为主，并浆以嵌缝段上方出浆或定量灌浆为准。2、混凝土坝坝基渗漏处理坝基渗漏使坝体扬压力增加，削弱了坝体稳定性。严重的坝基渗漏会发生机械管涌，冲刷流土，损失大量的水量。而且还会发生淘空、沉陷等现象，使坝体破坏。因此，对渗漏处理一定要及时，如发现问题应及时处理，以免使工程遭受更大的破坏。渗漏处理

14、的原则是“上堵下排”，即在上游堵截，下游排水。根据地质条件布置堵、排措施。堵水的目的是阻止渗漏，排水则为了降低扬压力。在软弱地基中，要防止排水的副作用。如果截水措施效果不佳，大量排水也可能引起渗透变形。因此，要特别注意米取堵水措施。渗漏处理的方法需根据产生渗漏的原因及对结构影响程度来决定。(1)加深加密帷幕。当查明是帷幕深度不够时，可加深原帷幕。如孔距不满足要求时，还需加密钻孔。(2)进行接触灌浆处理。如果混凝土与基岩间产生渗漏，可采用接触灌浆处理。接触灌浆钻孔的孔深，一般钻至基岩面以下2m处进行灌浆，主要加强坝与基础之间的接触。如在某部位同时进行帷幕补强灌浆时，可结合进行。在帷幕补强灌浆孔钻

15、至基岩2m处，进行接缝灌浆，然后继续钻进做帷幕补强灌浆。如果帷幕补强灌浆是采用自下而上的灌浆方式，则应分别进行。(3)进行固结灌浆。若有断层破碎带垂直或斜交坝轴线、贯穿坝基，造成渗漏，除在该处适当加深加厚帷幕外，并根据破碎带构造情况增设钻孔，进行固结灌浆。(4)增设排水孔改善排水条件。当查明是排水不畅或排水孔堵塞，可设法疏通，必要时增设排水孔以改善排水条件。(5)用开挖回填或加刺墙处理绕坝渗流。当查清渗漏是由于绕坝渗漏，则可采用堵截措施。对于土质地基的绕坝渗流，可采用开挖回填或加深刺墙进行处理，即把防渗墙向岸坡延伸，加强阻渗作用。对于岩石岸坡渗漏可采用灌浆处理。(6)帷幕补强灌浆。帷幕补强灌浆

16、的施工程序如下所示。钻孔洗孔压水试验灌浆封孔打检查孔1)钻孔。根据孔深的要求，8m以内的浅孔可用风钻打孔；超过8m的深孔，宜用机钻钻孔。孔深和钻孔位置最好通过现场试验确定。坝基帷幕补强灌浆主要是增强原来帷幕的连续性和密实性。钻孔的孔深要视具体地质情况而定。固结灌浆的钻孔至少应深入基岩2m。帷幕灌浆孔的孔径一般采用7591mm。固结灌浆用风钻钻孔时，幵孔直径不宜小于56mm，终孔直径不小于36mm02)灌浆。灌浆需安装灌浆装置。灌浆压力的选用是在不破坏岩石结构的前提下尽量采用较高的压力，以便有效地将浆液压入岩石裂隙中。表层段的灌浆压力应小于设计水头值，底部段则可以几倍于设计水头。一般可根据岩石的

17、具体情况，结合试验成果选定米用。3、混凝土坝等建筑物防冻养护与破冰(1)检查养护工作。在冰冻前后，要加强检查养护工作，应注意：1)预计建筑物可能遭受冻害的部位和程度，准备好冬季管理所需的材料、设备和工具。2)有渗水裂缝的建筑物，在冰冻期间，应结合当地具体情况，制定保温措施（用砂土或柴草覆盖等）。避免由于渗漏结冰造成混凝土冻融剥蚀。3)冰冻前要清除混凝土建筑物上的积水。4)对外露及冰层以内的给排水设施，做好保温防冻措施。5)对可能遭受冰冻损坏的临时建筑物或冬季不用的设备，应拆除或妥善处理。6)冰冻以前，在需要破冰的部位，安装好破冰设施，并进行试用。7)解冻以后，检查建筑物有无冻融及冻胀开裂等现象

18、，必要时及时修补。修补材料要满足抗冻要求。(2)防冰与破冰方法。在冰冻期间，为了防止坝前及闸前等部位冰压力造成危害，常用的防冰和破冰的方法有以下几种：1)吹气防冰。在需要防冰的建筑物附近，装设供气管路，把出气管口插入防冰部位的水下，通过定时在水下吹气，搅动水面，保持水面不再结冰。在需要防冰的部位，水平装设供气干管、干管按供气量大小一般采用直径2528mm的钢管，每隔46m再装一根支管，插入水下47m，并加以固定。支管可用直径1525mm的钢管。吹气的次数，根据气候变化情况灵活掌握。一般经验，当日平均气温在一10C左右时，每天吹气56次；日平均气温为一5C左右时，每天吹气45次，即可达到不结冰的

19、要求。还应注意吹气机械的保温管理。2)抽水防冰。将潜水泵吊在防冰部位的水下，潜水泵出水口用胶管连接一段钢管，钢管上事先钻好小孔眼，钢管平放于水面以下1020cm处。安装时使钢管孔眼朝向水面，潜水泵开动后，水通过钢管的小孔上喷，使水面处于动荡状态，达到防止结冰的目的。有的工程使用潜水泵抽水防冰，达到较好的效果。3)开冰槽。在坝的上游、建筑物周围，开一条0.51.5m宽的不冻槽，在破冰部位搭设脚手架平台，台面高出水面约0.5m，人站在平台上用大木锤或其他工具破冰。一般在冰冻初期就要破冰，以免冰层结厚而不易打碎。每隔一定时间打一次，使整个结冰季节保持不结冰的槽。此外，还可以用专门的破冰机械破冰。四、

20、溢洪道的养护与修理溢洪道是设置在挡水建筑物本身或其附近河岸泄洪的水工程，用以排泄水库或河流内多余水量、控制水位、保证挡水建筑物的安全。一般溢洪道分为河床式与河岸式两类。对大多数水库而言，虽然其溢洪道泄水机会并不多、宣泄大流量的机会更少。但为了确保万无一失，每年汛前均要做好宣泄大洪水的准备。其水工程管理的重点则主要放在日常的溢洪道养护上。而溢洪道的修理重点，一般放在其冲刷破坏与裂缝损坏上；同时，针对特大暴雨情况下，为确保水库大坝安全作“非常溢洪道的管理养护”。1、溢洪道冲刷破坏的修理溢洪道的水流经过陡坡高速冲刷后，往往在陡坡的底板、消力池底板或冲坑附近受到冲刷，汛期过后必须对以上部位进行加固处理

21、。底板构造处理。溢洪道陡坡除有些直接建筑在坚实的岩基上，可以不加补砌外，一般都需用砌护材料做成底板。溢洪道泄-水时底板上承受有水压力、水流的拖曳力、脉动压力、动水压力、浮托力和地下水的渗透压力等，并要经受温度变化或冻融交替产生的伸缩应力，还要抵抗自然的风化和磨蚀作用，所以底板砌护材料要有足够的厚度和强度。钢筋混凝土或混凝土底板：适用于大型水库或通过高速水流的中型水库溢洪道上，土基上底板厚度需3040cm，并适当布置面筋；在岩基上厚度需1530cm，并适当布置面筋；在不很重要的工程上采用素混凝土材料制成，厚度为2040cm。水泥浆砌条石或块石底板：适用于通过流速为15m/s以下的中小型水库溢洪道

22、，厚度一般为3060cm。石灰浆砌块石水泥砂浆勾缝底板：适用于通过流速为10m/S以下的中小型水库溢洪道，厚度为30cm左右。许多管理单位总结了工程运用中的经验教训，把在高速水流下保证底板结构安全的措施归结为4个方面，即“封、排、压、光”。“封”要求截断渗流，用防渗帷幕、齿墙、止水等防渗措施隔离渗流；“排”要做好排水系统，将未截住的渗水妥善排出。“压”利用底板自重压住浮托力和脉动压力，使其不致飘起。“光”要求底板表面平滑平整，彻底清除施工时残留的钢筋头等不平整因素。这4个方面是相辅相成、互相配合的。底板在外界温度变化时会产生伸缩变形，需要做好伸缩缝，通常缝的间距为10m左右。土基上薄钢筋混凝土

23、底板对温度变形敏感，缝间距应略小些；岩基上的底板因受地基约束，不能自由变形，只需预留施工缝即可。冲坑深度大小对建筑物的基础稳定有直接影响。当冲坑继续扩大危及建筑物基础时，需及时加固处理。其加固处理一般用环氧砂浆、硅粉砂浆和干硬性水泥砂浆3种材料。其中，干硬性水泥砂浆应用最多。具体加固处理施工为(1)根据施工条件与干硬性水泥砂浆的施工要求，确立施工方法。1)当其坡度较缓时，泄洪陡槽底板及挑水段底板，采用人工抹面方法施工。2)溢流坝面及泄洪陡槽两侧墙，因其坡度较陡，则采用机械喷浆方法施工。(2)施工要点。1)材料为新出厂的525号普通硅酸盐水泥，饮用水，河砂，砂中粘土等杂物含量不大于1%，含水量不

24、大于3%，抹面用砂粒径不大于5mm，喷浆用砂粒径不大于2mm，级配良好。2)基面处理。对干硬性砂浆抹面部位人工凿毛23cm，对喷浆部位用风砂枪扫毛，然后用压力风和压力水将工作面清扫冲洗干净。3)配合比。参考有关资料，提出一个配合比范围，然后经过现场试配、调整，得到较合理的配合比。人工抹面：水灰比0.34,灰砂比1:2.4;喷浆：水灰比0.4，灰砂比1:3.0。4)伸缩缝处理。将缝中原来的充填物挖出约10cm深，然后根据缝的开合度情况，现场加工柏油木板压入缝中进行整平，再进行砂浆抹面和喷浆。5)对某些局部冲刷较深的部位，进行分层施工，一次施层厚一般为5cm，层间用钢丝刷刷毛。6)为了把干硬性砂浆

25、抹面层压实抹光，采用平板振捣器反复振捣，直到表面出现浆液后，用铁抹反复抹光。7)养护。在填抹完成后的24h内用湿草袋覆盖进行养护，养护时间约15d。2、溢洪道裂缝的修理1）溢洪道裂缝产生原因溢洪道在运行过程中可能发生的裂缝，一般有下列几种原因：(1)由混凝土或浆砌块石建成的溢洪道结构发生裂缝多因温差过大、地基沉陷不均或材料强度不够所致。(2)溢洪道的岸墩、边墙等与土坝或岸坡相接的结构物，大多因施工质量问题诸如吃浆不饱、墙后填土过早等产生早期裂缝。(3)溢洪道在运行期间，墙背土压力超过了设计值，或因排水系统失效，增大了墙背侧压力而产生后期裂缝。实践表明，不论细小而不再继续发展的裂缝，还是大的乃至

26、发展的裂缝，为预防溢洪道混凝土内部钢筋不被锈蚀，混凝土底板不致因其裂缝过水时水流渗人缝内引起底板下浮托力增加直致整块底板冲走，大大小小的裂缝对溢洪道结构而言都是必须修理的。2）溢洪道裂缝修理措施溢洪道裂缝修理的措施之一是改性环氧灌浆施工，其典型工艺与浆材配制如下。(1)开槽钻孔。沿混凝土裂缝开凿23cm的“V”形槽，并根据裂缝走向间隔0.51.0m或折角处钻孔，孔深0.30.5m,孔径22mm，然后用气压管将“V”形槽、孔内松动混凝土及粉尘清除，再用丙酮液冲洗洁净。(2)布管、封缝。先将长0.3m、直径8mm的紫铜管底部缠绕塑布，垂直塞进钻孔上部并露出“V”形槽，然后在“V”形槽内涂一层环氧粘

27、结剂，再用事先配制好的环氧砂浆把裂缝全部抹光封闭。(3)试气补漏。裂缝“V”形槽封闭后24h环氧砂浆就可固结，即可对灌浆孔管进行试气检查。将灌浆孔紫铜管依次接通0.10.2MPa气泵，进行风压检查。在检查一根管是否与周围管通气时，可将周围管口涂上肥皂泡沫水，查看裂缝密封及通畅效果，做好记录，对漏气、闭气、多孔互不通气等异常情况分析因果，再作处理。(4)灌浆。检查裂缝通气效果较好后，即可进行灌浆。将事先配制好的改性环氧浆液装入计量气压罐、然后将吸浆管接通灌浆孔管，视裂缝情况，给定气压。压力从0.IMPa开始。当单孔吸浆量小于0.02L/min时，升高一级灌浆压力，至最大压力为0.4MPa。灌浆压

28、力的大小与裂缝的宽度成反比，当裂缝平均开度大于0.5mm时，则最大灌浆压力为0.3MPa，当裂缝宽度小于0.5mm时，最大灌浆压力为0.5MPa。灌浆从裂缝的最低端或最深处开灌，并依次推进到其他灌孔。第一孔灌注时其他孔敞开排气，若相邻的灌孔冒出纯浆，立即扎死，更换灌孔，对串浆钻孔要采取联灌或倒灌、直到灌满。如在规定的设计压力下灌浆段或灌浆孔吸浆量小于0.01L/min时，再持续灌注30min后，关闭进浆阀门，结束灌浆，使缝内浆液在有压状态凝固，减少浆体收缩，保证裂缝充填密实。浆液一般在23d固结，然后即可用环氧砂浆填封抹平。(5)改性环氧液的配制。配制改性环氧灌浆液是以环氧树脂为主剂，糠醛、丙

29、酮为稀释剂，聚酰胺为亲水剂，并加入苯酚，T31号苯酚做促凝剂组成的低粘度材料。改性环氧灌浆液配比技术参数：技术要求：粘结强度不小于6.0MPa。材料用量重量比：环氧树脂E44100g(份）；糠醛2555g(份）；丙酮2555g(份）；聚酰胺树脂651号1020g(份苯酚T31号1520g(份）；苯酚DMP30号25g(份)。(6)环氧砂浆（封缝材料）的配制。环氧砂浆的配制步骤与改性环氧浆液基本相同，不同之处是环氧树脂需加温到6070C，减掉苯酚，加入乙二胺做固化剂，搅拌均匀即配好基液，然后加入水泥、砂、石棉粉等搅拌均勻成为环氧砂浆（封缝材料）即可使用。最后加入的水泥等填料可视施工应用情况酌情增

30、减。环氧砂浆（封缝材料）配比技术参数：技术要求：粘结强度不小于6.0MPa。材料用量重量比：环氧树脂E44100g(份）；糠醛20g(份）；丙酮20g(份）；聚酰胺树脂651号20g(份）；乙二胺17.522.5g(份）；水泥280g(份）；砂560g(份）；石棉粉280g(份）。3、非常溢洪道的管理养护为确保大坝安全，不少工程均以较大洪水或可能最大洪水作为非常运用的洪水标准。根据非常运用的洪水大小和水库的技术经济等条件，因地制宜地确定保坝措施。保坝措施常有：利用副坝做非常溢洪道或用天然垭口做非常溢洪道。非常溢洪道只是在特大暴雨情况下考虑启用。因此，使用的机会要比主溢洪道少得多，但决不能因此忽

31、视其管理养护。如果是利用副坝做非常溢洪道，让洪水漫顶自行冲开，则应注意检查副坝和地基情况。要保证在非常情况下能够自行冲开。但同时又要做到万一冲不开时做好人工爆破的准备，在汛前要准备好炸药和爆破器材。如果利用天然垭口在其上筑子堤或利用副坝做非常溢洪道。遇非常情况，进行人工爆破，一般要求做好药室，平时要注意保护，避免雨水进入和野兽破坏，保证药室干燥。对于垭口上的子堤，平时要注意养护，保持完整。特别在汛期要注意防护，防止风浪冲击破坏。在不溢洪时，要保证不致决口垮堤，否则将会造成人为的灾害。、每年汛前都要准备好炸药和爆破器材，并要认真落实。必要时对炸药和爆破设施要进行检查试验，以防在非常情况下爆破失灵

32、。在非常溢洪道的裂缝修理中，通常采用化学灌浆方法即：沿裂缝走向凿开一条骑缝槽，宽3cm，深4cm，呈倒梯形，每隔3m埋设灌浆盒，然后用预缩砂浆回填压实。在缝的两侧每隔1.2m打斜孔，穿过缝面后埋设灌浆管灌浆。对于堰体横缝，也采用化学灌浆的方法，灌浆深度超过0.5m(止水带埋深0.3m)即可。化学灌浆选用华东勘测设计院科研所生产的水溶性聚氨酯为化灌浆材，采用堵漏灵进行封缝，用水泥一水玻璃封孔、固定氧气带。灌浆采用配合比为HW:LW=1:(11.5)。五、闸门与启闭机的养护与修理大中型水库和一些重要的小型水库，为了更好地进行控制运用，充分发挥水工程效益和较高的泄水能力，常采用闸门来调节和控制水量。

33、所以，对闸门和启闭机要经常养护和修理，以保证启闭灵活方便。衡量闸门及启闭机养护工作好坏的标准是：动力保证、传动良好、润滑正常、制动可靠、操作灵活、结构牢固、启闭自如、支承坚固、埋件耐久、封水不漏和清洁无锈。1、闸门的养护(1)要经常清理闸门上附着的水生物和杂草污物等，避免钢材腐蚀、保持闸门清洁美观，运用灵活；防止门槽卡阻，门槽处极易被块石或杂物卡阻使闸门开度不足或关闭不严。因此，要经常用竹篙或木杆进行探摸，以及时处理；在多泥沙河流上浮体闸和橡胶坝常会遇到泥沙淤积问题，影响闸门正常启闭，遇到这种情况需用高压水定期冲淤或用机械清除。(2)门叶是闸门的主体，要求门叶不锈不漏。防止门叶变形、杆件弯曲或

34、断裂、焊缝开裂及气蚀等病害。还要做好闸门的防振、抗振工作，加固原来刚度小的闸门，以改变结构的自振频率，使之不易发生振动。为防止闸门的气蚀现象要修正边界形状，消除引水结构表面的不平整度，改变闸门底缘形式，使水流流线贴合边界，免除分离现象和出现负压，还需采用抗蚀性能高的材料，如已出现气蚀的部位，要用耐蚀材料修复或补强。(3)支承行走机构是闸门升降时主要活动和承力部件，避免滚轮锈死，并做好弧形闸门固定铰座的润滑工作。(4)在门叶和门槽之间的止水（水封）装置要保证不漏水。要及时清理缠绕在止水上的杂草、冰凌或其他障碍物，松动、锈蚀的螺栓要更换，要使止水表面光滑平整，防止橡胶止水老化，做好木止水的防腐处理

35、等。(5)门槽及预埋件的养护。对各种轮轨摩擦面采用涂油保护，预埋铁件要涂防镑漆，及时清理门槽的淤积堵塞，发现预埋件有松动、脱落、变形、锈蚀等现象要进行加固处理。2、启闭机的养护(1)清扫电动机外壳的灰尘污物，轴承润滑油脂要足够并保持清洁，定子与转子之间的间隙要均匀，检查和量测电动机相间及各相对铁芯的绝缘电阻是否受潮，保持干燥。(2)电动机主要操作设备应保持清洁干净，接触良好，机械传动部件要灵活自如，接头要连接可靠，限位幵关要经常检查调整，保险丝严禁用其他金属丝代替。(3)启闭机的润滑油料要有选择，高速滚动轴承用润滑脂润滑，由钠皂与润滑脂制成钠基润滑脂，溶点高，温度达100C使用，仍可保证安全；

36、钙基润滑脂由钙皂与矿物性油混合制成，它适用于水下及低速传动装置的润滑部件，如启闭机的起重机构如齿轮、滑动轴承、起重螺杆、弧形门支铰、闸门滚轮、滑轮组等；变速器、齿轮联轴节等封闭或半封闭的部件常用润滑油进行润滑。3、金属结构的养护与防锈闸门、启闭机、预埋件等金属结构长期日晒夜露、干湿交替，高速水流冲刷等环境影响，极易发生锈蚀。一旦金属结构锈蚀，必须进行防锈处理。目前我国水工金属结构的防锈措施有两类。一类是在金属表面涂上覆盖层，将基体与电解质隔开，杜绝形成腐蚀电池的条件；另一类是设法供给一个适当的保护电能，使金属表面积聚足够的电子，人为地使之成为一个整体阴极，从而得到保护，此法称为电化学保护。覆盖

37、层保护即涂料保护，涂料常用油漆材料。油漆是一种流动性物质，能在被涂物体表面延展成连续的薄膜，这个薄膜能自行起物理与化学变化，经过一定时间后，牢固地附着于物体表面，对物体起一定的保护作用。过去油漆大都以植物油和天然漆为基本原料制成。随着工业的发展和科学的进步，现在的油漆已大部或全部为人工合成树脂和有机溶剂所代替。油漆要有一定的厚度，底漆和面漆必须合理配套，使其具有良好的结合力和适应性。要求做到漆膜均匀、无气孔、无流挂、无皱纹鼓包；漆膜附着牢固、每层涂层薄厚均匀、无漏涂。涂层干膜总厚度：淡水介质中不少于200pm，海水介质中不少于300pm，涂装不少于4道。厚度也可以用单位面积耗漆量控制，一般红丹

38、底漆为0.200.25kg/(道m2)，错粒浙青青漆为0.10.14kg/(道m2)。另一种覆盖保护法就是在钢材外表镀上一层防镑性能好的材料如铝、锌、铬、镍等金属保护层。可用浸镀、喷镀和电镀三种方法。浸镀和电镀适用于闸门零件，喷镀适用于大尺寸的门叶或结构物。外加电流阴极保护与涂料联合防腐是两种不同金属处于同一介质中时，阳离子就由电位高的金属移向电位低的金属的趋势。因此，若有意识地把一种电位较高的金属（如锌）放在被保护金属（如钢）附近，就可使锌被腐蚀，钢被保护了。利用这一原理，在两块相同金属材料上，人为地造成不同电位，也能获得相同的电化效果，这就是外加电流阴极保护法。我国采用外加电流阴极保护与油

39、漆涂料联合防护，已取得了更好的经济效果。4、钢丝网水泥结构的养护与修理钢丝网水泥是20世纪70年代以后我国采用的一种新型结构材料，它具有重量轻、造价低、便于预制、弹性好、强度大、抗渗和抗振性能好等优点。因此，在水工程中使用广泛，常制作成闸门、渡槽和压力水管等结构。钢丝网水泥结构都比较薄，保护层小，常出现露网、裂缝、脱落、孔洞、破碎及钢筋或钢丝网锈蚀等。处理方法有：(1)表面涂防腐材料保护，如涂环氧沥青、聚苯乙烯、环氧煤焦油、环氧水泥砂等材料，增强其抗渗性和耐久性。(2)裂缝的修补，视裂缝的大小，凿槽进行砂浆修补。(3)露筋、钢筋锈蚀、断裂的修补都要凿毛、清洗，锈蚀部分割去，焊上新网，然后浇上4

40、00号及其以上的水泥砂浆。5、闸门木结构的防腐防蛀木材质地轻、柔软，易加工，并有一定强度，在中小型水工程中常用来制作闸门、渡槽、涵管、迭梁门和底部止水等。木材常见病是虫蛀和霉烂。防止的方法有：(1)干燥处理。常用大气干燥，使腐朽、霉菌类无法生长。(2)防腐处理。主要能毒杀微生物和菌类，采用涂刷、浸泡和热浸方法。水溶性防腐剂有氟化钠、氟硅酸钠（铵、锌、镁）、二硝基碳酸钠等。防腐油剂有煤酚油、页岩油、泥炭酚油、煤焦油等。(3)油漆涂层保护。涂层保护目的在于完全填实和彻底封闭木材空隙，隔绝木材与外界接触。常用涂料有油性调和漆、生桐油、沥青和水罗松等。(4)虫害防治。在南方木材易受白蚁、蛀木水虱等虫害

41、影响，可用亚砷酸（砒霜）、氟化钠、五氯化酸钠、苯基苯酚钠、硫酸铜等材料防治。5.5.6入海河水工钢闸门腐蚀养护*入海河口水闸工程钢闸门，部分长期浸于海水中，部分处于干湿交替的潮汐环境中，部分处于淤积的泥沙中，部分长期受到大气紫外线暴晒及海洋性空气环境的侵蚀，经受环境日益恶劣和四季气候变化大等各种恶劣工况的考验，使钢闸门分区受到腐蚀(见下表)。针对水闸工程钢闸门各部位在不同的海洋环境中，腐蚀程度的不同特点，在满足腐蚀防护要求的前提下，为节约防腐工程投资，宜采用分区腐蚀防护方案。(1)全浸区采用防腐绝缘涂层和阴极联合保护，会得到良好养护效果。采用防腐绝缘涂层覆盖全浸区钢闸门阻止铁离子的分离，起隔离

42、腐蚀介质的作用。但屏蔽涂层破损处要继续腐蚀，且由于形成裸铁点是小面积阳极，会使腐蚀电流密度大大增加，比如涂层中有1%露铁，那么腐蚀电流会有99%集中在露铁点上，造成露铁点腐蚀速度加快，以致于发生穿孔腐蚀。如采取配套阴极联合保护，将能有效地解决这个问题。阴极保护是指采用外加电流法或牺牲阳极法，从外部向被保护体提供电子，大量电子跑到露铁点吸引铁离子不下水，消除露铁点阴、阳极之间的电位差，没有了电位差也就消除了腐蚀电流，也就不会发生腐蚀。涂层越完整无损，露铁点越少，消耗电流越少，阴极保护越经济。另外，阴极保护对延长涂层寿命起到了积极作用，因为露铁处生锈，锈的体积膨胀会使涂层剥离，而阴极保护使铁不生锈

43、，那么涂层附着力不被破坏也就延长了涂层寿命，两者是相辅相成的，防腐绝缘涂层和阴极联合保护，是在技术上先进，经济上合理的防护措施。(2)大气区、飞溅区、潮差区采用厚膜防腐涂层保护，能降低投资，有效延长保护年限。厚膜防腐涂料多以双组分环氧涂料为首选，此类涂料的特点是：附着力强、环氧基能与界面金属原子反应形成牢固化学键结合；优异耐介质腐蚀性，坚硬柔韧致密性、隔离性防渗透性强；良好物理力学和电绝缘性能。厚膜防腐涂层通过形成一定厚度的保护层，主要起隔离氧、水分、盐雾、灰尘和微生物等与金属结构的接触，阻止、延缓这些因素对钢闸门的侵蚀和破坏发生和发展，从而起到保护作用。为了达到良好的防腐效果，切实延长钢闸门

44、腐蚀防护寿命，在具体的防腐工程施工中，对以下技术和质量问题应给予关注。1)底材表面处理。实际经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理，任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能，高等级的表面处理，将会延长涂料的寿命。高性能涂料要求金属表面处理必须达到Sa2.5级，才能保证涂料与金属表面有良好的接触，有效地发挥保护作用，所以，除锈质量的好坏直接影响到腐蚀防护质量。在常用的除锈方法中，喷砂除锈能达到较好的表面处理效果。2)底漆。环氧富锌涂料，它是通过阴极保护的持续性和锌腐蚀产物沉积形成稳定覆盖膜来保护的，因此锌粉的含量、纯度、颗粒度及分布，涂膜中锌粉的分布状况和成膜物固化状况等都会影

45、响富锌涂膜的耐久性，决定因素是锌粉有足够添加量保持彼此相接触。3)中间漆。环氧云铁或环氧玻璃鱗片涂料，起屏蔽型防腐，该类涂料能形成致密的抗渗透性涂膜，有效阻止水汽和氧气等腐蚀介质与钢铁表面的接触，防止腐蚀发生。涂膜中的云铁或玻璃鱗片呈层状水平排列形成隔离层，使水汽穿过涂膜的路途大大延长，屏蔽效果特别显著。4)面漆。环氧煤沥青涂料适合水下及淤泥中使用，紫外线会使涂膜龟裂，不能用在大气区和潮差带，因此，面漆要选择性能好的涂料。水上部分为防止紫外线对环氧的粉化，可用脂肪族聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氯化橡胶厚膜型面漆、丙烯酸聚硅氧烷涂料和含氟树脂涂料等。5)涂层厚度。对海洋环境涂膜厚度应根据不同部

46、位涂覆不同厚度，如潮差区飞溅区涂膜要厚至几个毫米，大气区、全浸区和海泥区在几百微米至1毫米左右才能保证其长寿命。6)阴极保护。阴极保护有两种方式：外加电流法和牺牲阳极法，目前多用牺牲阳极法，适用海水介质阳极材料有锌阳极和招阳极两种。比较铝、锌两种阳极材料，铝阳极从工作电位及发生电容量都比锌阳极优越，电化学性能好，且铝阳极比重是锌阳极比重的1/3，重量轻，阳极成本相对便宜，推荐海水中用铝阳极，但不能在淡水中做牺牲阳极。锌阳极适宜用在海水和咸水中，淡水中适宜用镁阳极。7)热喷涂锌、铝及其合金加涂料封闭。喷涂锌铝要求表面处理及施工环境条件十分苛刻，水闸工程现场施工很难保证环境要求，因此，对已建工程进

47、行喷涂锌铝涂层很难达到满意的防腐效果。但对新建和除险加固水闸工程的钢闸门，可以在金属结构制造厂内进行热喷涂锌、铝及其合金加涂料封闭，经验收合格后运到现场安装，其腐蚀防护效果较佳。六、输水建筑物的养护与修理从水库向库外输水用的建筑物诸如引水隧洞、输水涵管、渠道等称为输水建筑物。其作用除输送水库的水供发电、灌溉与城市及工业用水外、还兼作泄洪和放空水库以避免地震、战事或洪水等特殊灾害的产生，故又称其为放水建筑物。通常有隧洞和坝下涵洞两种形式。输水建筑物在运用前、运用中和运用后均可能因设计、施工和管理中的失误、或因混凝土结构缺陷、基础地质缺陷以及随时间的推移，导致其引水隧洞、输水涵管和渠道等产生不同程

48、度的劣化，故及时检查、养护和修理以防患于未然就成为水工程病害处理的重要内容。1、输水建筑物的检查养护(1)运用前的检查。在水库蓄水过程中，主要检查洞身有无变形、裂缝。要注意检查涵洞所在坝段有无裂缝、蓄水后坝的下游坡涵洞出口处周围有无潮湿和漏水现象。(2)运用期间的检查。运用期主要检查以下几方面：1)输水期间，要经常注意观察和倾听洞内有无异常声响。如听到洞内有咕咕咚咚阵发性的响声或轰隆隆的爆炸声，说明洞内有明满流交替的情况，或者有些部位产生了气蚀现象。2)运用期间、要经常检查埋设涵洞的土坝上下游坝坡有无塌坑、裂缝、潮湿或漏水，并注意观察.涵洞出流有无浑水。3)运用期间，要经常观察洞的出口流态是否

49、正常，如泄量不变，水跃的位置有无变化、主流流向有无偏移、两侧有无漩涡等，以判断消能设备有无损坏。(3)停水后的检查。隧洞和涵洞输水后都需进行检查。较大的洞，放水后要有人进洞检查，洞壁有无裂缝和漏水的孔洞，闸门槽附近有无气蚀现象。停水期间应注意洞内是否有水流出，检查漏水的原因。对下游消能建筑物要检查有无冲刷和损坏。(4)闸门启闭机械的检查养护。输水建筑物的闸门和启闭机械要经常进行检查养护，保证其完整和操作灵活。对闸门启闭机械需经常擦洗上油，保持润滑灵活。启闭动力设备要经常检查维修，确保工作可靠，并应有备用设备。(5)过水能力的核算。输水隧洞投入运用后，需对其过水能力进行核算，对于无压输水隧洞更应

50、检查，防止产生明满流交替现象。洞内水深不大于洞高的3/4，保持有自由表面的无压流态。，(6)其他检查养护工作。北方严寒季节，需注意库面冰冻对输水隧洞进水塔造成破坏。位于地震区的水库，在发生5度以上地震后，与大坝和溢洪道一样，应对输水隧洞进行全面的检查。2、输水隧洞的渗漏修理(1)点渗的堵漏。1)将点渗处凿成深58cm，直径1012cm的圆形弧，并清洗干净。2)用水泥与砂子（1:1)干拌均匀后，加入适量的HLCVII堵漏剂，充分搅拌便得到堵漏剂砂浆，用于埋设固定灌浆嘴。3)用丙乳与水泥（1:2)配制成的丙乳净浆涂抹在已做好的堵漏剂砂楽表面上，以提S粘结力。4)待丙乳净浆略干时，分层用丙乳砂浆抹平

51、圆形孔，并用塑料长管套上灌浆嘴引流待灌浆。5)约23d后在灌浆嘴固定砂浆有一定强度时进行灌浆，压浆到灌浆嘴不再进浆时，进浆lOmin，然后扎牢灌浆嘴，再过23d后拆除灌浆嘴，堵头封好灌浆嘴、表层再次用丙乳砂浆抹平。(2)施工缝渗水的处理。1)寻找水源，沿施工缝走向凿成深58cm，宽1012cm的U形槽，并将槽面清洗干净。2)用#10mm的塑料管在U形槽内预埋灌浆通道，再用堵漏剂砂浆涂抹塑料管外壁。待堵漏剂砂浆未完全终凝时，抽出塑料管，通道应造在裂缝处，通道两端埋设灌浆嘴，并用塑料长管引流。3)在堵漏剂表面先抹丙乳净浆，待净浆略干时用丙乳砂浆抹平原U形槽。4)约23d后进行漼楽，从端开始灌，当另

52、一端水排完后并溢浆料时，用铅丝扎牢出浆口，继续灌浆，当灌浆嘴不再进浆时，进浆lOmin，扎牢灌浆嘴，几天后拆除灌浆嘴、封孔。(3)伸缩缝渗水的处理。1)沿缝凿成深810cm，宽1214cm的U形槽，并将槽面清洗干净。2)沿缝槽用堵漏剂砂浆及10塑料管做灌浆通道，抽管、预埋两端灌浆嘴、引流、涂抹丙乳净浆及抹丙乳砂浆。3)待丙乳砂浆达一定强度后，.再次沿缝槽用衫5塑料管及堵漏剂砂浆做密封膏通道，抽管、埋灌浆嘴、引流、涂抹丙乳净浆、用丙乳砂浆分层抹平缝槽。4)待丙乳砂浆达一定强度时，开始灌浆、先灌PU4水溶性聚氨酯，再灌入PU1弹性密封膏，在灌浆嘴不再进浆时，进浆lOmin,然后扎牢灌浆嘴，几天后拆

53、除灌浆嘴塑料管，封好灌浆嘴，表层再次用丙乳砂浆抹平。(4)修理注意事项。1)拌制丙乳砂浆所用的水泥应使用425号以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量必须符合国家标准；所用砂应符合拌制砂石料标准，砂需过2.5mm筛孔。2)施工时要求隧道气温高于5C，低于5C不宜施工。3)施工前要通过试拌确定水灰比（不可太稀、宜于施工即可）计算所需修补材材量确定每次拌和砂浆数量，要求所拌砂浆能在45miri以内用完，不可一次拌和过多。4)拌和时，先将水泥、砂子干拌均匀，然后加入丙乳试拌，确定其用量（以满足施工和易性为准），称量准确、充分拌均匀、误差控制水泥小于1%，砂小于2%，丙乳小于1%。拌和时采用人工拌和，

54、可穿胶鞋人工踩拌。5)丙乳砂浆抹上后，待表面略干时就用喷雾养护，终凝后养护7d以上。6)配料人员与施工人员保持紧密联系，视施工情况变化及时调整配合比，以保证施工质量。7)混凝土表面处理是关键，一定要将表面打粗糙和清洗干净，确保灌浆加压时丙乳砂浆与混凝土表面的粘结。8)布嘴位置要选好，贴嘴时要控制嘴一定要对准处理缝。9)灌浆出现漏浆现象时，施工人员应及时将情况告知技术人员及时处理并作记录。10)灌浆时宜用携带式小型灌浆罐，它由罐体、进料口、出料口及压缩空气进口所组成，其体积小，便于携带，操作简单，可在复杂的施工环境中使用。(5)输水隧洞断裂的灌浆处理。对于因不均匀沉陷而产生的洞身断裂，一般要等沉

55、陷趋于稳定、加固地基后断裂不再发展时进行处理。为保证工程安全，可以提前灌浆处理。灌浆以后，如继续断裂，再进行灌浆。灌浆处理常采用水泥浆。断裂部位可用环氧砂浆封堵。洞内灌浆处理，一般在洞壁按梅花形布设钻孔，灌浆时由疏到密。灌浆压力一般采用12kg/cm2，由于压浆机械多放在洞外，输浆管路较长，.压力损耗大，所以灌浆压力应以孔口压力为控制标准。浆液的配合比可根据需要选定。断裂部位用水泥砂浆或环氧砂浆处理时通常在裂缝部位凿深23cm，并将周围混凝土面用钢钎凿毛，然后用钢丝刷和毛刷清除混凝土碎渣，用清水冲洗干净，最后用水泥砂浆或环氧砂浆封堵。(6)输水隧洞内衬砌补强处理。因材料强度不够，输水洞内产生裂

56、缝或断裂时，可采用衬砌补强进行处理。常用补强处理的方法，一种用钢管、钢筋混凝土管、钢丝网水泥管等制成的成品管与原洞壁间充填水泥砂浆或埋骨料灌浆而成；另一种在洞内现场浇筑混凝土、浆砌块石、浆砲混凝土预制块，或者支架钢丝网喷水泥砂浆等方法衬砌。无论哪种方法处理都必须将粘附在洞壁上的杂物、沉淀物等清洗掉，然后对洞壁凿毛、湿润，使新老管壁结合良好。(7)输水隧洞气蚀破坏的修复。输水隧洞的气蚀严重时可能穿通洞壁造成管涌、坍塌以致威胁大坝的安全。故对输水隧洞气蚀破坏的处理与修复受到工程师的高度重视。通常采取改善输水隧洞进口形状、设置通气孔、改善水流情况与气蚀破坏部位现场修复来解决。1)常用矩形进口椭圆曲线

57、来改善输水隧洞的进水口形状来降低气蚀。当输水隧洞的进口形状不恰当时，极易产生气蚀现象。渐变的进口形状应避免直角，最好做成椭圆曲线。闸门槽与洞身之间应设渐变段。2)设置通气孔。对无压隧洞及部分开启的有压隧洞，应在可能产生负压区的位置设置通气孔。有了需要的通气量，通常采用气流速度为3050m/s，即可根据式（5.4)估算出通气孔的面积大小或管径。由于闸门开度在80%时需要的进气量最多，所以计算通气面积时要用开度为80%时的水深和流量，对于有些输水洞水头很高时不允许闸门开度达80%，这时可用允许最大流量和相应的水深。3)通过模型试验来改变水流情况。有些输水隧洞产生气蚀现象，可以通过水工模型试验或观测资料研究分析，从改变水流情况来消除气蚀现象。如河南某水库放水隧洞有气蚀现象发生，以后通过模型试验，在洞的出口设了一个分水槛，就没有再发生气蚀现象。又如盐锅峡水电站的消力墩，遭受气蚀严重破坏后，曾采用多种方法修复，但仍遭破坏。后经水工模型试验后修改了水工设计，才解决了气蚀问题。4)修复破坏部位。对已产生气蚀的破坏部分，可用环氧砂浆进行修补。剥蚀严重的可考虑采用钢板衬砌等方法修理。国外最广泛使用的混凝土表面修复的方法有：修理较大破坏部位时，分区浇筑；当铺筑高度大于15cm的混凝土，应分几段修复；在不大的破坏段上，可用浇筑灰浆来修复混凝土；使用环氧材料。在修复建筑物时，要注意