第3章 混凝土结构工程施工

1、第三章 混凝土结构工程施工 概述 1 混凝土的分类 素混凝土；钢筋混凝土；预应力混凝土。 2 钢筋与混凝土共同作用原因 1）相互粘结好； 2）常温下，两者线膨胀系数大致一样； 3）混凝土是一种碱性环境，有利于保护钢筋。 3 钢筋混凝土工程的施工包括： 钢筋工程；模板工程；混凝土工程。 第一节 钢筋工程 一 钢筋混凝土结构常用的钢材： 钢筋、钢丝和钢绞线 二钢筋分类 按化学成分分为：低碳钢钢筋和普通低合金钢钢筋 按强度分为：HPB235(Q235) 热扎光圆钢筋 HRB335(20MnSi) 热扎带肋钢筋 HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnSiTi） RRB400（K20M

2、nSi） 余热处理钢筋 钢筋使用前的要求： 1、出厂质量证明书或实验报告单； 2、每捆（盘）钢筋均应有标牌； 3、运到工地后应分别存放，并按规定抽取试样检 测。 第一节 钢筋工程 一 钢筋的加工程序及施工要点 1 加工程序 （盘圆 调直 ） 剪切下料 弯曲成型 绑 扎或焊接成钢筋骨架。 调直方法 1）调直机调直 2）冷拉调直 牵引轮 钢筋 调直机 2 钢筋的冷加工 1）冷拉 （1）含义：将， ，级钢筋在常温下进行 强力拉伸，使拉应力超过该钢筋的屈服点，使钢筋产 生塑性变形，从而达到使其强度提高的目的。 （2）应力应变曲线 oo1 b k K D d a o2 钢筋冷拉应力应变曲线图 钢筋冷拉后

3、，长度增加，强度增加，但塑性降低，脆 性增大。 (3）冷拉控制方法 A 冷拉率控制法 先确定冷拉率（实验确定），再根据钢筋的长度L 计算拉伸长度。 即 L = *L 。 冷拉率测定时，钢筋的冷拉应力应符合下表的规定： 冷拉率测定时钢筋的冷拉应力表 钢筋级别 钢筋直径（mm） 冷拉控制应力（Mpa） 级 12 310 级 25 480 2840 460 级 840 530 级 1028 730 B 控制应力法 在张拉钢筋时，控制钢筋中的实际应力。 在张拉中若钢筋已达到下表中的 控制应力而冷拉率未超过下 表中最大冷拉率则合格；相反，达到了下表中最大冷拉率而冷拉 应力 没有达到控制应力，则认为不合格

4、。 钢筋级别 钢筋直径（mm） 冷拉控制应力 （Mpa） 最大冷拉率（%） 级 12 280 10.0 级 25 450 5.5 2840 430 级 840 500 5.0 级 1028 700 4.0 冷拉控制应力及最大冷拉率 (4) 冷拉质量控制: 冷拉钢筋主要用作受拉钢筋,在冲 击荷载的动力设备基础,吊环及负温度条件下,不得使 用。冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象，且 拉伸和冷弯实验应符合规范规定。 2） 冷拔 （1）含义：在常温下，把级钢筋用强力使其通过 拔丝模，拔成直径比原来小的钢丝的过程称为冷拔。 （2） 作用 ：提高强度，节约钢材。 （3） 工艺及设备 工艺过程 ：轧头

5、剥壳 润滑 拔丝 设备 （4）注意事项： 拔丝速度约为0.20.3m/s, 速度过大易拔断； 拔丝应经过几次反复拔成； 拔过的钢丝冷弯时表面不得有裂纹。 剥壳机 润滑 设备 拔丝模 拔丝筒 钢筋 冷拔工艺示意图 4）冷拉与冷拔的区别 （1） 冷拉后，钢筋有明显的屈服点，而冷拔没有 明显的屈服点，呈一种硬钢的性质； （2） 冷拉时，钢筋是单向受力，冷拔时钢筋是三 向受力。 3 钢筋的连接 1）钢筋的焊接 （1）闪光对焊 （2）电弧焊 搭接焊 帮条焊 坡口焊 （3） 电渣压力焊； （4）气压焊； （5）点焊 利用点焊机进行纵横交错的钢筋网片焊接， 多用于小型预制构件的钢筋网片的成型。 接变压器 电

6、极 电极 钢筋 上钢筋 下钢筋 电极 电极 焊药包 电渣压力焊示意图 点 焊 2）钢筋绑扎连接 3）机械连接 （1）套筒连接； （2）螺纹连接 ：锥螺纹连接； 直螺纹连接。 4 钢筋施工要点 1）原材料的检查 （1）外观检查：表面不得有裂纹，颜色均匀，外形 尺寸符合规定。 （2）钢筋必须有出厂证明和材质报告。 （3）抽样送检，符合规范要求后才能使用。 2） 进行隐蔽工程验收： 钢筋的规格和级别，根数， 间距，接头位置，锚固长度，搭接长度，钢筋位置 等。 二 钢筋料单的编制 1 下料长度的计算 1）钢筋下料： 根据结构施工图分别计算出每根钢 筋切断时的直线程度。 2）由于结构受力上的要求，大多数

7、钢筋需在中间弯 曲和两端弯成弯钩，钢筋弯曲时，外壁伸长内壁缩 短，中心长度不变，但是，钢筋的简图尺寸或设计图纸 中注明的尺寸不包括弯钩长度，它是根据构件尺寸， 钢筋形状及保护层的厚度等按外包尺寸计算的，显然， 其外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值， 这个差值称为“量度差值量度差值”。 因而，钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两因而，钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两 端弯钩尺寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值端弯钩尺寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值。 3）弯心直径（D） 1800钩，钢筋 ，D2.5d 弯钩平直长度3d 900 ,450 ,1350 D 4d 4）混凝土的

8、保护层 一般梁柱主筋取25mm，板取15mm。 5）下料长度的计算 （1）带1800弯钩的 弯钩展开长度 在量外包尺寸时已考虑了 外包长度 弯钩长度 3d D =2.5d d 2.25d dd dd 5 . 83 2 )5 . 2( dd d 25. 2 2 5 . 2 所以一个1800弯钩的下料长度为 故带了故带了1800弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加6.25d 为其下料长度为其下料长度 (2) 900量度差值 外包尺寸为 AB +BC = 2*(4d + 2d) /2 = 6d 量度差值为 ddd25. 625. 25 . 8 dddABC 4 5 )4(

9、 4 1 ddd26 4 5 即有即有900的弯钩时的弯钩时,应在外包尺寸的基础上扣除应在外包尺寸的基础上扣除2d A B C A B C 4d d （3）对其它度数的弯钩扣减值如下： 300 扣 0.3d 450 扣 0.5d 600 扣 0.9d 1350 扣 2.5d (4) 箍筋的下料长度 用箍筋的外包尺寸或内包 尺寸加其相应的调整值。 内包尺寸=2（H+B）- 200 外包尺寸=2（H+B）- 200 +8d 箍筋个数 调整值见下表 B H 内包尺寸 外包尺寸 箍 筋 主筋 1 L n 箍筋调整值（mm） 2 例题 某现浇混凝土梁的结构施工图如下，试计算每根钢筋 的下料长度（1号，2

10、号钢筋为二级钢）。 箍筋度 量方法 箍筋直径（mm） 45 6 8 1012 外包尺寸 40 50 60 70 内包尺寸 80 100 120150170 1 2 3 4 8200 3900 240240 150 5050 1 1 2 2 1 3 4 2 112 218 118 8200 250 500 1-1 1 4 3 2 112 218 118 8200 250 500 2-2 解：1号筋 2根 l = 3900-2*25 =3850mm 2号筋 2根 l = 3850 + 2*6.25*12 = 4000mm 3号筋 1根 l= 2420 + 2*265 +2*636 +2*150 2

11、*2*18 4*0.5*18 = 4414mm 4号筋 根数 l = 2(250 + 500) 200 + 120 = 1420mm 3850 3850 265265 150 150 450 636 636 2420 211 200 3900 1 L n 三 钢筋的代换 1 代换的原则 1）构件按强度设计时，用“等强代换”； 2） 按最小配筋率min设计时，用“等面积代换”； 3）若构件有抗裂要求，代换时应进行抗裂验算。 2 注意的问题 1）有抗裂要求时，不允许用级钢筋代替级钢筋； 2）代换后，钢筋应符合有关的构造要求； 3）纵向钢筋与弯起钢筋应分别代换； 4）偏心构件中的拉压钢筋应分别代换；

12、 5）同一截面中，钢筋代换直径差不大于5mm。 sysy AfAf ss AA 第二节 模板工程 一 模板工程的基本要求 1 安装质量： 应保证混凝土构件成型后的尺寸，形状，相互间 的位置正确，模板拼缝严密不漏浆。 2）安全性： 模板有足够的承载力，刚度和稳定性。 3）经济性： 要求模板快速装拆，多次周转使用。 要求模板接缝严密，不得漏浆。 模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造 价的30%，总工程量的50%。 二 模板的分类及构造 1 木模板 制作随意，可用于外形复杂的构 件；但是，周转次数少，使用费 用高。目前，仅用于补缝或特殊 构件。 木模板通常事先由工厂或木工棚 加工成拼条或定型板形式的

13、基本 单元（胶合板模板则用整体胶合 板），再拼成模板体系。 板厚一般为2550mm，宽度不宜 超过200mm（梁底不限制）。 拼条（小肋）的间距取决于新浇 混凝土的侧压力和板条的厚度， 一般为400500mm。 2 组合式钢模板 种类： 平模、阳角模、阴角模、连接角模 钢模板类型图 （a）平面模板；（b）阳角模板；（c）阴角模板；（d）连接角模 1）平面模板 肋高55mm，宽度以150mm为基础，按50晋级，长度以450mm 为基础，按150晋级。 宽度 100， 150， 200， 250， 300mm五种； 长度 450， 600， 750， 900， 1200，1500mm 六种； 故平

14、模板共有 56 = 30 种 长度：1500mm 宽度：300mm 类型：平模 P30 15 2）转角模板 阳角模板，阴角模板，联接角模。 3）连接件 U形卡 L 形插销 ，3形扣件， 碟形卡。 3 胶合模板 幅面大，自重轻，锯截 方便，不开裂不漏浆； 尺寸一般为 9151830mm， 12202440mm 。 通常以热扎异型钢或木 方（肋）为框架，有明 框和暗框，作防水处理。 可周转50次。 也可为无框模板，用于 48*3.5的钢管和通用扣 件现场拼装，可组成精 度教高的整装整拆的片 模。 4 支撑系统 包括支承墙模板的支承梁（钢管、型钢、木方）和斜撑； 支撑梁、板模的支撑桁架和顶撑等。 钢

15、支柱图 1-顶板；2-套管；3-插销；4-插管；5-底 板；6-转盘；7-螺管；8-手柄；9-螺旋管 钢管井架图 1-立管；2-套管；3-模管； 4-斜管；5-底管 钢管支柱图 1-垫木；2-12螺栓；3-16 钢筋；4-40内径水管；5-14 孔；6-50内径水管；7-钢板； 8-14出水孔；9-L606 钢桁架图 （a）整榀式；（b）平面组合式 三 基本构件模板构造 1 柱模板 侧模，柱箍，底部固定框，浇注孔，清扫孔。 1）、特点：断面尺寸不大而比较高。主要解决垂直度、施工 时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力、方便浇筑混凝土、清理 垃圾与钢筋绑扎等问题。 2）、注意事项： 柱模板底留清扫孔，

16、以便于清理安装时掉下的木屑垃圾。 沿柱高每2m左右设置一个浇筑孔，以方便混凝土浇筑振捣。 安装柱模前，先绑扎好钢筋，弹好纵横轴线和柱边线。 安装柱模时，先固定下部然后立模板，临时固定，用垂球校 正，用斜撑最后固定。 2 墙模板 侧模板， 内楞，外楞，斜撑，对拉螺栓及撑块。 3 梁板模板 板的底模，梁的底模与侧模，横楞，钢管排架支撑等。 1）、梁模板特点：跨度较大而宽度一般不大。主要解决混凝 土对梁模板的横向侧压力、垂直压力。 2）、注意事项： 要求梁模板及支撑系统稳定性好，足够的强度和刚度。 圈梁断面小而很长，洞口架空外其它均搁在墙上。故圈梁 模板主要由侧模和固定侧模的卡具组成。 安装前复核梁

17、底标高、校正轴线。梁的跨度4m时，中部 起拱1/1000 3/1000。 支柱（琵琶撑）安装时，地面拍平夯实，放好垫板。间距 设计确定。 3）楼板模板特点：面积大、厚度薄。主要解决混凝土的垂直 荷载和施工荷载。多采用定型板。 4 楼梯模板 5 其他模板 圈 梁 模 板 基础模板图 1-拼板；2-斜撑；3-木桩；4-铁丝 基础模板 提模又称爬模，主 要应用于现浇剪力 墙和筒体体系施工 ，我国已推广。 提模由悬吊大模 板、爬架和穿心式 液压千斤顶三部分 组成 提模 台模 台模又称飞模，主要用于整体浇筑平板 或楼板。 台模 1-支腿；2-横梁；3-檩条；4-面板；5-斜撑；6-滚 轮 大模板构造 大

18、模板主要应用于钢筋混凝土墙体施工，应用已很多，并已形成工业化建筑体系。 大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、调整螺旋等组成。其平面组合有平模方案、小 角模方案和大角模方案三种。 大模板构造图 1-穿墙螺栓孔；2-吊环；3-面板；4-横肋；5-竖肋 ；6-护身栏杆；7-支撑立杆；8-支撑撞杆；9-32 丝杠；10-丝杠 隧道模 隧道模，可用于同时整体浇筑墙体和 楼板。 隧道模 应用：高耸的构筑 物和高层建筑物 说明：不是简单的 辅助工程，他和钢筋 工程、以及混凝土工 程关系相当密切，以 至于难以分开独立 系统构成及施工特 点简介 滑模 滑模组成 1-支撑杆；2-提升架；3-液压千斤顶；4-围圈；5-

19、 围圈支托；6-模板；7-内操作平台；8-平台桁架； 9-栏杆；10-外挑三脚架；11-外吊脚手；12-内吊 脚手；13-混凝土墙体 过程过程 随着混凝土的浇注，模板在液压动力系的作用下，连续向上滑升；随着 模板的滑升，依次在模板内浇筑混凝土和绑轧钢筋，从而逐步完成结构混凝土 的浇筑工作，直至达到设计标高为止。 优点优点 避免了模板复拆装造成的施工间断，提高了施工效率 什么是液压滑模施工 滑 模 系 统 的 组 成 模板 模板系统 围圈 成型混凝土 提升架 操作平台 操作平台系统 辅助平台 施工操作场所 内外吊脚手架 撑杆 液压滑升系统 液压千斤顶 滑升动力 操作控制装置 液压千斤顶工作原理图

20、 行程指示杆 调整帽 进油嘴 上卡头盖 缸筒 下卡头盖 下卡头体 底座 小弹簧 卡环 排油弹簧 钢球 油封 活塞 油堵 支撑杆 进油 进油卡在支承杆上 排油 继续进油提升进油复位 （上升了一个行程） 缸盖 H 预留洞口模板 四 模板的安装与拆除 1 模板安装 1）竖向构件 方法： 根据楼地面上轴线控制网，用墨线弹出其中心 线及边线，再依据边线安装底模。 1 A 模板安装的外边线 要求： 保证垂直，斜撑可靠以保证在混凝土侧压力作 用下发生“胀模”。 2）水平构件 方法： 定出轴线位置及模板的安装高度 要求： 一般梁板跨度超过4米时应起拱,拱高为 L/10003L/1000 （L为梁的跨度）； 尺

21、寸，标高符合设计要求； 支撑牢靠。 2 模板的拆除 1）对侧模： 只要混凝土强度能保证结构表面及棱角不因拆模而损 伤就可拆除。 2）对底模 ： 混凝土达到一定的强度才能拆除，具体要求见下表： 现浇构件拆模时所需的强度 结构类型结构跨度（m) 按设计砼强度标 准值（%） 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁，拱，壳 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 五 模板的设计 1 概述 1）设计原则 （1）保证构件的形状尺寸及相互位置的正确； （2）有足够的强度刚度和稳定性； （3）力求构造简单，装拆方便； （4）模板的长向批拼接接头应错开以增加模板刚度； （5）内楞应垂直模板方

22、向。直接承受模板传来的荷载； 外楞与内楞垂直，用来承受内楞传来的荷载。 2）设计步骤 （1）在调查研究的基础上或根据经验确定模板的构造； （2）根据构造确定计算简图，计算荷载； （3）计算 内力； （4）验算刚度和强度。 3）一般规定 （1）刚度要求： 结构外露： u L / 400 不外露 ： u L / 250 （2）模板设计中，一般按三跨连续梁计算 L / 3L / 3 L / 3 2 max 10 1 qlM EI ql u 4 00677. 0 2 荷载计算及其组合 1）恒载 分项系数为 1.2 （1）模板及其支撑自重标准值 (2) 混凝土自重标准值 24kN/m3 （3）钢筋自重标

23、准值 板 ：1.1kN/m3 梁 1.5kN/m3 2)活荷载 分项系数 1.4 模板构件名称 木模板 （kN/m2） 定型组合钢模 板（kN/m2） 平板的模板及小楞的自重0.30.5 楼板模板的自重（包括梁）0.50.75 楼板模板及其支架自重0.751.1 (4) 施工人员及设备荷 载 计算模板及直接支撑的小楞时,均布荷载为2.5kN/m2,再 以集中荷载2.5kN验算,比较两者弯距值取大者; 计算直接支撑小楞结构构件时均布荷载取 1.5kN/m2 计算支架立柱及其它支撑结构构件时，均布荷载为 1.0kN/m2 (5) 振捣混凝土时产生的荷载分项系数 1.4 水平模板 2kN/m2 对垂

24、直模板 4kN/m2 （6）新浇混凝土对模板的侧压力 (分项系数 1.2) （其计算及取值见教材9091页） （7） 倾倒混凝土时产生的荷载分项系数 1.4 倾倒混凝土时产生的水平荷载 (8) 风荷载 3)荷载组合 见下表 向模板中供料方法水平荷载（kN/m2) 用溜槽，串筒或导管输出2 用容量小于等于0.2m3的运输器具倾倒2 用容量大于等于0.2m3的运输器具倾倒4 用容量大于0.8m3的运输器具倾倒6 参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载 3 例题 求某楼面单梁(300 600)的底模(木模板厚5cm)支撑间 距。（木材fw=1.1 104kN/m2) 项目 荷载类别 计算承载能力验算

25、刚度 平板和薄壳的模板及支架1+2 +3 +41 +2 +3 梁和拱模板的底板及支架1 +2 +3 + 51 +2 +3 梁,拱,柱(边长300),墙(厚100)的侧模板5 +66 梁,拱,柱(边长300),墙(厚 100)的侧模板6 +76 解: 1计算简图 2 求荷载 （1）模板自重： 0.5kN/m2 0.3m = 0.15kN/m （2）砼自重： 24 0.3 0.6 = 4.32kN/m （3）钢筋重量： 1.5 0.3 0.6 = 0.27kN/m （5）振捣砼荷载：2.0kN/m2 0.3m = 0.6kN/m 3 荷载组合 L / 3L / 3 L / 3 300 600 对承

26、载力： （1） + （2） + （3） +（5） q= （0.15 +4.32 +0.27)*1.2 +0.6*1.4*0.9 = 5.875 kN/m 对刚度： （1）+（2）+（3） q = 0.15 + 4.32 + 0.27 = 4.74 kN/m 4承载力验算 M = qL2/10 = 0.5875L2 MT = fwW = 1.1* 104 *0.3 *0.052 /6 = 1.375kN.m M = MT 0.5875L2 = 1.375 L = 1.53m 5 刚度验算 u L/400 u = 0.0067 qL4 / EI 取 u = L/400 得 L =1.30m 综合4

27、,5两步取支撑间距为 1.3m 400 05. 03 . 0 12 1 109 74. 4 0067. 0 36 4 LL 第三节 砼工程 一 混凝土的工艺特性 1 混凝土是一种复合材料 水泥+ 砂 +石 +水 + 外加剂 因而其强度与各原材料有关。 2 混凝土是一种多项的分散体，具有触变性 固项：水泥，砂，石 液项： 水 气项： 空气 3 混凝土由不同比重的材料组成，在运输和浇注 的过程中易产生分层离析现象。 4 原材料的选择： 1）水泥 常用水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。 选择水泥的品种主要考虑：凝结时间、早期强度、水化热、 吸

28、水性和抗侵蚀性等 2）细骨料-砂 3）细骨料-碎石或卵石 4）水-一般为饮用水 PH 5）外加剂 在混凝土中掺入少量的外加剂，可改善混凝土的性能，加速 工程进度或节约水泥，满足一些特殊要求等。 常用的有：早强剂、减水剂、缓凝剂、抗冻剂、加气剂、防 锈剂等 二 混凝土的施工过程 水泥石砂 计 量 按配合比 加水 搅 拌加外加剂 运 输 浇 注留试块 养 护 拆 模 试 压 工艺过程： 配制 搅拌 运输 振捣 养护 1 混凝土的配制 1）必须控制原材料的质量 水泥： 出厂日期；标号；安定性； 砂石： 级配； 含水量；含泥量； 水： 水的PH值不能低于7 2）控制好配合比 若实验室提供的理论配合比为

29、 C：S ：G ：W = 1 ：x ：y ：z 现场砂的含水率为a%，石子的含水率为b%，试确定 施工配合比。 施工中，1单位用量的水泥需用砂 x（1+a%）， 需用石子 y（1+b%），用水量为z- xa% - yb%， 所以施工配合比为 C：S ：G ：W = 1：x（1+a%）：y（1+b%）：（z-xa%-yb%） 3） 例题 现场浇注C15混凝土，实验室提供的理论配合比为 C：S ： G ：W = 1： 2.36 :4.57 :0.66 ; 每1立方米混凝土所需的材 料用量为 ：水泥280公斤； 砂660公斤；石1280公斤； 水185公斤； 现场实测砂的含水率为 4%， 石子含水率

30、为 2%。 求： 1）施工配合比为多少？ 2）若现场用的搅拌机容积为500升，出料系 数伪 0。67，问每盘应加水泥砂石水各多少公斤？ 解： 1）施工配合比 S x(1+a%) = 2.36(1+4%) =2.45 G y(1+b%) = 4.57(1+2%) = 4.66 W z xa% - yb% = 0.66 2.36* 4% - 4.57*2% =0.475 所以施工配合比为: 1：2.45 ：4.66：0.475 2) 求现场每1立方米混凝土所需的材料 水泥：280kg 砂：660（1+4%）= 686kg 石： 1280（1+2%）= 1306kg 水： 185- 660*4% -

31、 1280*2% = 133kg 搅拌机一次出料量为 0.5*0.67 = 0.34 m3 则每盘所需的量为: 水泥: 280*0.34= 95kg (二包水泥) 砂: 686*0.34=245kg 石: 1306*0.34=466kg 水: 133*0.34 =48kg 2 混凝土的搅拌 1）搅拌机的选择 （1）自落式搅拌机 原理： 将物料提高到一定高度后，利用重力作用 自由下落，将物料混合均匀。 适用： 一般适用于塑性混凝土（坍落度较大的砼） （2） 强制式搅拌机 原理：利用机械叶片强迫物料相互间产生剪切滑移， 从而达到混合均匀的目的。 适用： 搅拌干硬混凝土，高强混凝土及轻骨料混凝土。

32、说明： 对搅拌机类型的选择应综合考虑混凝土的总数量 和同时所需的最大量，混凝土的品种，坍落度及骨料等 因素。 （3）混凝土搅拌机装料容积为搅拌机的几何容积的 1/21/3；出料容积为装料容积的0.550.75。 2）投料顺序 各种材料按何种顺序进入搅拌机 （1） 一次投料 向搅拌机的料抖依次投入石子，水泥，砂，后加水。 （2） 二次投料 预拌水泥砂浆；预拌水泥净浆；水泥裹砂石法。 3） 搅拌时间： 从搅拌开始到出料所经历的时间。见 教材95页表3-10 （ 1）过短：不均匀，影响强度 （2）过长：离析现象，费电，机械磨损，影响生 产效率 （3）适宜： 3 混凝土的运输 1） 一般要求 （1）应

33、保持原有的均匀性，不发生离析现象； （2）到浇注地点时，应满足规定的坍落度； （3）初凝前必须浇注完毕。 2）运输方式及工具简介 （1） 水平运输： 地面，楼面。 工具： 手推车，机动翻斗车，混凝土运输车， 汽车等。 （2） 垂直运输 井架运输 塔式起重机运输 混凝土泵运输： A 设备及配件： 混凝土泵；运送钢管； B 注意的几个问题： 水泥用量不宜小于300kg/m3； 坍落度： 当泵送高度在30米以下时为100140mm；高度为 3060米时为140160mm；高度为60100米时为160180mm；超 过100米时为180200mm。 骨料种类： 对泵送混凝土以卵石和河砂最为 合适；一般

34、规定，粗骨料最大粒径与输送管之比： 泵 送高度50米以下，碎石不宜大于1：3， 卵石不宜 大于1：2.5；泵送高度在50100米时，宜在1：31：4； 泵送高度在100米以上时，宜在1：41：5。 骨料级配和含砂率 水灰比与外加剂： W/C = 0.40.6； 可适当加减 水剂，缓凝剂等。 4 混凝土的浇注与振捣 1）准备工作 （1）施工机具的准备： 振捣器： 内部振捣器 插入式振捣器 表面振捣器 平板振捣器 附着式振捣器 其它工具： 钢锲子， 撬杠， 照明设备， 电源等 （2） 材料的准备（现场搅拌需要） 水泥，砂，石， 水，外加剂等； （3）钢筋与模板应进一步检查； （4）运输道路准备；

35、（5）劳动力准备； （6）确定浇注方案； （7） 填写浇注申请。 2）混凝土的浇注 混凝土浇注中应注意的问题： （1）浇注时，混凝土自由下落的高度不能过高，一 般构件不超过2米，对特细长构件不超过3米； （2）混凝土初凝前，应浇注完毕； （3）对大体积混凝土施工后面再详细介绍； （4）在运输中，若发生离析应重新搅拌； （5）施工中应留试块； （6）混凝土振捣应密实，不能漏振或过振； （7） 应连续浇注，尽量不留施工缝，有关施工缝在 后面介绍 。 3） 大体混凝土施工 （1）含义： 大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m 以上，施工时水化热引起混凝土内的温度与外界温度 之差不低于25C的混凝土结构

36、。 （2）特点： 整体性要求高，往往不允许留设施工 缝，要求整浇： 结构体量教大，浇筑后的混凝土产生的水化热量大， 形成较大的温差，产生较大的温差应力。 （3）施工方案的确定 为了保证混凝土浇筑工作能连续进行，避免留设施 工缝，在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑 完毕。 A 浇注量的 计算：确定每小时浇注量Q 式中：V每个浇注层中混凝土的体积； t1 混凝土初凝时间； t2 运输时间； B 浇注方案 根据计算的混凝土量确定搅拌机的数量，并由此确 定浇注方案： 21 tt V Q 全面分层：要求浇筑强度较大 分段分层 斜面分层：浇筑强度较小 （3） 施工措施 A 选用水化热低的水泥，如矿

37、渣水泥，火山灰或 粉煤灰水泥； B 参加适当的外加剂，如缓凝剂，减水剂等； C 采用中粗砂和大粒径级配良好的石子； D 确定适当的配比，尽量减少水泥用量； E 采取保温与降温措施； F 扩大浇注的散热面积，放慢浇注速度； G 必要时在混凝土内部设冷却水管； H 降低混凝土的入模温度。 4）施工缝 （1）含义： 混凝土施工时，由于技术的或施工组织上 的原因不能连续地将整个结构浇注完毕，且间歇时间超 过混凝土的初凝时间，再次浇注混凝土时，先浇混凝土 与后浇混凝土之间就形成一个看不见的结合面，这个结 合面称为施工缝。 （2）施工缝 的留设原则 一般留在结构剪力较小的部位，同时考虑到施工的方便。 （3

38、）留设位置 柱 设在基础的顶面，梁的下面，无梁楼盖设在柱冒下面； 梁 一般留在中部 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇注，施工缝应 留设在次梁跨中间1/3跨的范围内； 单向板留设在平行与板的短边的任何位置； 楼梯的应留设 在跨中1/3范围内。 （4） 施工缝的处理： 处理时，老混凝土的强度不应小于1。2N/mm2， A 清除老混凝土表面的水泥薄膜和松动的混凝土； B 表面充分湿润，但不积水； C 铺一层水泥浆或与混凝土同成分的砂浆； D 仔细 浇注新的混凝土。 5 混凝土的养护 1）标准养护：混凝土在温度为20 30C和相对湿度 在90%以上的潮湿环境中养护28天。 2）自然养护： 混凝土在平均

39、气温高于50C的自然条 件下，浇水湿润防风防干等条件下进行的养护。 3）加热养护 6 混凝土的质量检查与评定 1） 检查 （1） 施工全过程的检查：原材料， 搅拌，运输，浇注，养护等。 （2）外观检查：表面有无麻面，蜂窝，孔洞，露筋，缺棱掉角， 缝隙夹层等；外形尺寸是否超过允许值，允许偏差见下表 2）混凝土强度的检查 （1）试块的留置 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随 机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1） 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得 少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不 得少于一次； 3） 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次； 4） 每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于