浅谈油库油罐清洗技术

1、浅谈油库油罐清洗技术摘 要油库设备和管道经过长期的使用会产生大量的油泥和杂质沉淀物，而影响油罐的正常储存，由于存在大量的腐蚀物质，会造成油罐的安全使用。这些水分杂质的存在，不仅影响油料的质量，而且对油罐产生腐蚀，因此，油罐必须定期清洗。通过清洗油罐，去除油罐内积存的水分、杂质，从而保证油品的质量.减少它们对油罐(主要是罐底)的腐蚀，还可以为油罐的检修工作做准备。因此，储存和经营石油产品的场所应做好油罐清洗工作，保持油罐清洁，科学控制油罐罐壁腐蚀对于油品企业是不容忽视的。目 录1 机械化清洗油罐技术的应用及经济分析11.1 机械化清洗油罐的原理及流程11.2 机械化清洗油罐技术在004#罐的应用

2、11.3 人工清罐与机械化清罐的对比分析31.4 推广应用42 加油站清洗油罐的程序42.1 加油站清洗油罐作业的特点52.2 加油站清洗油罐作业的程序52.3 注意事项73 高压水枪射流清洗油罐安全技术83.1 高压水射流清洗技术特点及在工业上的应用93.2 油罐定期清洗93.3 安全管理113.4 高压水射流清洗安全措施133.5 事故救治174 对某油库清洗油罐作业的安全分析一184.1 对作业过程的分析184.2 安全隐患产生的原因194.3 建议205 对某油库清洗油罐作业的安全分析二215.1 对作业过程的分析215.2 事故隐患产生的原因225.3 建议23致谢25参考文献26浅

3、谈油库油罐清洗技术1 机械化清洗油罐技术的应用及经济分析摘要：阐述了机械化清洗油罐技术在中国石化济南分公司004# 罐的应用情况，从效益、耗时、安全、环保方面与人工清洗油罐进行了对比分析。关键词：机械化清洗人工清罐原油罐2007年6月，10,000 m，原油罐004#罐因中央排水管泄漏需维修，中国石化济南分公司决定对该罐进行清洗。由于人工清洗油罐不但清洗时问长，清出的大量罐底油泥还会对环境造成二次污染，在环境保护日益受到重视的今天，这显然是不可取的。为此，济南分公司决定采用机械化清洗油罐技术对004#罐进行清洗。相对于人工清洗油罐，机械化清洗由罐的方式具有清洗时间短、危险性低、对环境造成的二次

4、污染小等优点而受到青睐。1.1 机械化清洗油罐的原理及流程机械化清洗油罐设施(COW装置)是通过临时敷设的管线，将COW装置与被清洗油罐及提供清洁、同品种清洗油品的油罐连接在一起，用设置在被清洗油罐上的清洗机，喷射同品种清洗油品来溶解被清洗罐内的油渣沉积物，然后通过抽取系统将被溶解的淤渣经过滤、油水分离后，把分离出来的油品返回到清洁油罐或其他指定油罐中。利用同品种油品清洗后，再根据情况用温水进行循环冲洗，使罐内油品基本被清洗干净，从而使打开人孔后的最终清洗变得容易进行。根据油罐清洗的难易程度，同品种油品清洗和温水清洗有时需要反复几遍，直到取得满意效果。1.2 机械化清洗油罐技术在004#罐的应

5、用1.2.1准备工作a)将被清洗油罐004#油罐向003#罐压油、倒油，使液面降低到0.70m。b)安装清洗设备、连接临时管线。c)设备送电，试运行。d)临时管线试压。1.2.2安全措施a)在004#罐周围设置警戒。b)在004#罐顶安装测风旗。c)罐顶上清洗油罐器材应分散堆放，避免局部负荷过重。d)所有电器设备的地线连接到接地棒上，设置漏电断路器。e)管线做好静电接地，用软铜线连接到罐区接地网中。f)设备运行期间，加强巡检，防止各种临时管线泄漏及惰性气体逸出，造成人身伤害。g)夜间作业，需有充足照明设施。h)作业人员配备对讲机，便于及时联系。1.2.3 004#油罐清洗过程a)向罐内注入惰性

6、气体。6月12日15时30分，启动惰性气体发生器，从浮顶的人孔注入惰性气体,使罐内氧气浓度降低到8以下，以保证清洗过程的安全。在整个清洗过程中，始终将惰性气体向罐内注入，并时刻监测00#罐内的氧气浓度。b)同品种油品清洗。6月13日8时30分，启动清洗设备。003#原油罐中的原油经换热加温到40cc时，由清洗泵提压输送给罐顶的清洗机，对罐内沉积物进行压力冲击，至6月15日本工序结束。然后进行油品移送工序，将被击碎、溶解的沉积物经过回收设备后送到003#罐。c)温水清洗。6月16日0时15分，开始进行第1次温水清洗，首先用蒸汽将油水分离器内的水加温到70cc，再由清洗设备、清洗泵将温水输送到清洗

7、机，再次对004#罐的罐壁、顶板、底板进行高压冲洗，冲洗出来的油水混合物先经回收设备进入油水分离器进行油、水分离，分离出的油通过隔膜泵送到0O3#罐；温水则重复利用。6月18日18时0分本工序结束。d)工序重复。6月19日9时0分，开始进行第2次同品种油品清洗，6月21日16时30分第2次同品种油清贫洗结束，然后将油移送进入003# 罐。6月22日8时30分，开始进行第2次温水清洗，6月25日整个清洗过程全部结束，历时13天。e)打开人孔，自然通风。温水清洗结束后，打开004#罐所有人孔进行自然通风，同时利用隔膜泵将罐内残存的水抽出，排人下水道。f)进罐检查及最终清洗。待自然通风24h后，联系

8、质量中心对004#罐内的气体进行采样分析。分析数据：氧含量为20、可燃气含量小于0.2硫化氢含量ND，具备了进罐作业条件。6月26日，车间开出进入受限空间作业许可证，开始进入004#罐内进行最终清洗作业，6月30日，罐内余渣全部清出罐外，交工验收。g)临时设备，管线拆除。待验收合格后，开始对临时设备、管线进行拆除作业：1.3 人工清罐与机械化清罐的对比分析1.3.1 两种清罐方式经济效益的对比1.3.1.1 人工清罐人工清罐的费用组成包括人工费和污泥外运的运输费。人工费约为11万元，运输费约为3.5万元，总共支出费用约14.5万元。1.3.1.2 机械化清罐004#原油罐COW 设备清罐费用为

9、29万元，清洗设备耗电费用1.5万元，吊装清洗设备用50t吊车2个台班，费用0.6万元。在整个清洗过程中，共清理出废渣5t,004#罐清洗前最终库存约为109t，则回收的原油数量为104t。每吨原油按4038元计(按计划处2007年6月份的原油价格计)，回收原油折合人民币42万元，直接经济效益为10.9万元。可以看出：机械化清洗油罐技术带来的经济效益还是很可观的。1.3.2 两种清罐方式需用时间的对比2005年,007#罐采用人工清洗，耗时2个半月才达到安全技术，检修条件，而004#罐采用机械化清洗技术，仅用了18天的时间，清罐时问大大缩短。1.3.3 两种清罐方式施工安全对比a)人工清罐可能

10、会发生火灾爆炸事故。清理罐底油污的工作难度很大，为赶进度，承包商安排较多人员同时工作，常出现部分人员使用非防爆工具的现象，由于原油属甲B类火灾危险性物质，在清理油泥时，罐内原油由于受到搅拌而挥发出大量油气，与罐外进入的空气形成爆炸性混合气体，此时，非防爆工具与罐底钢板摩擦，产生火花，会引起着火、爆炸事故。b)人工清罐时可能会发生人员的中毒和窒息事故。原油属低毒类物质，接触限值为10mgm(前苏联MAC)，侵人人体的途径为吸人、食人、皮肤吸收。当吸人大量的油蒸气时，会引起人的神经麻痹。另外，如果罐内通风不良，当氧含量低于19.5时，可能会造成人员窒息。个别施工人员安全意识淡薄，存有侥幸心理，认为

11、人孔开着，盲板也加了，不会出现什么问题。因此，即使有规定，他们仍私自不佩戴长导管或空气呼吸器，在罐内工作时，就会造成人员的中毒或窒息事故。e)机械化清洗油罐由于不用进罐，不直接与罐内原油接触，因此不会发生人工清罐时易发生的事故。1.3.4 两种清罐方式环保效益的对比采用人工清罐需将罐内油渣外运，会造成环境污染甚至水体污染等二次污染；而机械化清罐方式由于将原油收，产生的废渣也被温水清洗得非常彻底，已经没有造成二次污染的可能，有利于环境保护。1.4 推广应用在成功应用机械化清洗004#罐后，由于其产生的二次污染小、清洗时间短、经济效益明显等优点，在济南分公司随后进行的052#、008# 罐的清洗中

12、，继续选择使用机械化清洗方法对油罐进行清洗，其中052#罐回收原油224t，008#罐回收原油152t，取得了良好的经济效益。2 加油站清洗油罐的程序介绍了加油站清洗油罐作业的特点，阐述了清洗油罐作业的程序，提出了安全管理工作的要点。关键词：清洗 程序前言由于加工和储运等客观条件限制，成品油中会含有少量的水分、杂质。加油站在经营成品油过程中，这些水分、杂质将沉淀到油罐底部。这样，油罐在使用一段时间后，其底部会积存一些水分、杂质。这些水分杂质的存在，不仅影响油料的质量，而且对油罐产生腐蚀，因此，油罐必须定期清洗。通过清洗油罐，去除油罐内积存的水分、杂质，从而保证油品的质量.减少它们对油罐(主要是

13、罐底)的腐蚀，还可以为油罐的检修工作做准备。因此，储存和经营石油产品的场所应做好油罐清洗工作，加油站也是一样。2.1 加油站清洗油罐作业的特点(1)清洗条件艰苦，劳动强度夫。加油站的库容小，设备设施简单。加油站的储油罐多采用体积较小的卧式罐，且大部分为体积小于25 L 的土埋油罐。油罐只有1个，并且不设排污口。这种结构给清洗工作带来了很大的困难。首先，由于油罐体积小，劳动作业面小，人员在罐中很难进行工作；其次，由于没有排污口，油罐的残油、污水和其他杂物必须从油罐上部运出；第三，油罐通风困难，很难排净油蒸气，达到安全标准。为防止油气中毒，罐内操作人员必须着防护服等器具才能工作(2)自然环境复杂，

14、影响安全因素多 加油站是为方便过往车辆加油而设置的。大部分蜘油站设置在交通方便的地点，特别是一些城市加油站甚至地处闹市。随着经济的发展，土地越来越紧张，加之某些人安全观念淡泊，这样使得很多加油站与周围建筑的距离很难达到安全标准。为了提高效益，加油站清洗油罐作业时间一般都很短，常常还会采取不停产作业的办法 因此，作业时间紧，周围环境复杂，事故隐患多，达到安全要求的难度大。(3)清洗工具简陋。对加油站来说，油罐清洗作业次数比较少，因此.大多数加油站清洗油罐所需的各种设备是不齐全的。比如，检测油气浓度所必需的油气浓度检测仪，大部分加油站不会配备；污水处理设备一般也没有；而通风设备、手摇泵(电动泵)等

15、其他的设备可能也没有。这确实给加油站油罐清洗工作带来了很大问题。2.2 加油站清洗油罐作业的程序(1)准备工作。清洗油罐是加油站的一项重大作业 在清洗作业实施之前，应制订出具体的作业方案和有关安全措施，并上报请示批准，方案批准后，先要将清洗的油罐腾空，完成进出油管、通风管、呼吸管等隔离封堵工作，切断与其他油罐的管线连接，用盲板封堵管口， 同时，应准备好各种工具、器材和设备，并注意检查其技术性能，只有这些设备的技术性能达到要求，才可使用。(2)清除底油。加油站的油罐一般无排污，只能采用机械清除底油或垫水清除底油的方法。垫水清除底油需要先测量并计算存油数量，然后向油罐注水对底油进行清除。这种方法较

16、复杂，需要一定数量的水，同时还需要处理含油污水，因此.加油站应采用机械清除底油的方法可先卸下进出油管线阀门，将胶管从进出油管口插入罐底(或直接从人孔插入)，并用石棉被封盖。然后利用手摇泵或电动泵(电动泵应设在距管口3m以外，配套电机应符合防爆等级要求)抽吸底油至抽不出为止。抽出的底油应放八油桶或其他容器，并注意防止溢出。严禁将底油直接排人下水道、排水沟。(3)通风排除油蒸气。排除油蒸气是清洗油罐作业的一个重要环节，其周期长、危险性大 油蒸气的危险性极大，为确保安全，一定要划定安全区域，并指定专人负责 排除油蒸气之前应进一步认真检查：是否按要求排除底油，是否确实拆断、隔离、盲堵有关输油管、呼吸管

17、通风管和油罐；排气用电气、机械设备、管路等是否满足场所安全防爆的要求；通风设备、管道工艺布置是否合理；机械设备的技术状态是否良好。选用的通风设备，每小时通风量一般应为油罐容积的8 lO倍以上。由于没有污水处理设备，对加油站来说.充水排气法不适用，一般宜采用机械通风排除油蒸气的方法。在机械通风排油蒸气前，应安装和调整好通风设备及风管，并在安全坜所对设备试运行。然后打开油罐人孔，将通风管插入底部进行通风。通风作业应连续进行直到符合要求为止。严禁在风力6级以上或雷雨天进行清洗、通风作业。如果条件限制，没有符合防爆要求的通风设备，也可以采取自然通风的办法。(4)人罐清洗 由于作业时间短，加上其他条件限

18、制，决定了棱清洗油罐的油蒸气很难彻底排净。不少加油站没有油气浓度检测仪，这样就难确定油罐内油气浓度是否符台要求 油蒸气毒性大，而油罐内的油蒸气一般不能达到安全要求，据此，要特别注意防止作业中人员申毒窒息。入罐作业人员必须戴隔离式呼吸面具，严禁使用其他用品。隔离式呼吸面具可采用自吸新鲜空气(长管面具)或其他供气方式 无论采用何种供气方式，每人的供气量不应小于30Lrain。如果采用长管面具，其空气管路内径不小于20rana，长度不大于lOm，同时进气口必须保证有干净的新鲜空气。呼吸用具的供气管应完好，不得有拔脱、硬折、阻塞、漏气等现象。油品有一定的毒性(特别是进含铅汽油罐)，为防止人员慢性中毒，

19、进罐作业人员还应着整体防护服，避免油泥等直接与皮肤接触。保护服不宜使用橡胶制品进罐作业人员一般不得少于2人，同时应该系上安全绳。罐外应设专职监护员，而且1人不得同时监护2个作业点。在油罐内清除油污时，应使用防爆工具，也可用竹扫帚、木质刮板等。污物应用有盖的木桶或塑料桶盛装提出或手动吊出。清除污物后，对金属油罐可用木屑撤人罐底，用竹扫帚清扫，然后用棉纱擦拭。(5)污物处理。清洗油罐作业中排出的含油污水必须经处理后才能排入水系。罐内清出的污物和用过的木屑等严禁乱倒乱撤，也不得直接埋人地下。要用自然风化法、化学法、燃烧法进行处理(通常采用自然风化法)。2.3 注意事项(1)加强安全管理。加油站油罐清

20、洗作业条件艰苦，环境复杂，不安全隐患多，易引发事故。加油站领导应重视这项工作，并由安全领导小组负责，制订洋尽的作业方案和操作规程，确定作业成员和现场负责，做到任务明确，责任到人。加油站油罐清洗作业次数很少，而作业中需要设备多、要求高。加油站自身很难也没有必要配齐这些设备。作为加油站的上级主管部门可以成立专业清洗队，负责全部门的油罐清洗工作，当然此工作也可以承包给外单位工程队 在外包时，承包台同中必须明确安全责任，同时加油站应派出安全监督员跟班作业，全程监督必须对所有参加作业的人员进行必要的安全教育和岗前技术培训，重点加强油品基本知识及其危险性的教育，讲述作业过程中应注意的问题 在作业期间，应对

21、本次作业可能遇到的问题进行分析并提出解决办法，同时加强安全监督检查，作业后要进行安全讲评。(2)防止发生事故。油品及油蒸气具有很强的毒性，油蒸气与空气的混合物易爆炸引发事故。加油站油罐清洗作业期间易发生事故，最可能发生的事故是人员窒息中毒和着火爆炸。加油站油罐很难彻底排除油气。为防止清洗油罐作业中人员窒息中毒，进罐作业人员必须佩戴隔离式呼吸面具，并采用有效供气方式，其他种类的呼吸用具是非常危险的。进罐作业人员还应着防护服，防止慢性中毒；同时要系上安全绳，以便中毒后及时抢救。为防止发生火灾和爆炸事故，清洗油罐作业时，必须防火、防爆、防静电。作业场所应设置安全界限或栅栏，各主要作业点应设立安全标志

22、或警语牌。在油罐进出口必须设置“未经许可，严禁入内”的标志。作业过程中所用的各种电器，如电动风机、灯器、电动泵等都应符合防爆要求。进罐作业人员必须着防静电服和鞋，严禁使用化纤或丝绸材料制成的用品。使用的其他工具也应采用防静电用品，并注意防止作业过程中产生静电。同时，作业场所禁止使用黑色金属工具，防止火花。对清洗的残油、油污、杂物等必须妥善处理。3 高压水枪射流清洗油罐安全技术摘要：油库设备和管道经过长期的使用会产生大量的油泥和杂质沉淀物，而影响油罐的正常储存，由于存在大量的腐蚀物质，会造成油罐的安全使用。下面介绍了油罐的清洗常用方法高压水射流清洗技术以及油罐清洗时的职业健康安全措施。关键词：高

23、压水射流 清洗 油罐 安全技术地底以及地面储存油罐设施通常是石油化工行业安装于石化产品各分销处，用于储存运来的原油、汽油、柴油等产品，因转输入地底及地面储存油罐的油品也常带有细微的铁锈、杂质、水分和细菌等；一方面，原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌、等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐的底部及内壁上，无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏；特别是存柴油的储存油罐，细菌在有水的环境下不断生长，并长出油泥，油泥很容易通过输油系统进入客户车辆之引擎注油系统，最后阻塞注油系统；另一方面，若这些杂质、细菌长期得不到彻底清除、阻止油菌生长，会直接影响到油品的质量。因此，地底及地面储存油

24、罐的清洁和保养的好坏，直接影响到石化行业企业的运营安全和油品的品质。油库清洗油罐的方法有很多种，如人工清理、干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学清洗法等。高压水射流清洗技术是油罐清洗的常用方法，一般地底及地面储存油罐设施需每年清洗一次，以确保油品质量。长期以来，因为清洗工作是一个非常棘手的问题，一直被国内外业界视为高度危险的工程作业。以往在进行此项工程作业时，由于专业配套设备的缺陷和施工人员的健康、安全、环保的专业素质不足，加之长期以来国内专业队伍少，施工企业一直没有一套科学、安全、规范的油罐清洗工作程序，因而在施工作业时往往极易造成人员伤亡和财产的重大损失。3.1 高压水射流清洗技术特点及在工业上

25、的应用高压水射流清洗技术在20世纪80年代传入我国，随着对高压水射流技术认识和研究的不断深化及具体应用示范作业的影响，其应用范围越来越广，已经成为清洗行业一项优先选用的清洗技术。近年来，随着高压水射流清洗技术应用的广度、深度不断提高，出现了快速发展的势头，一方面，已从过去单一提高水射流的射流压力转向专项研究提高水射流总体冲击效果；另一方面，充分发挥高压水射流清洗技术并联合其他清洗手段进行联合清洗装备正向着大型化、智能化、人机一体化发展。目前我国主流高压水射流清洗设备的工作压力低于150MPa，仅有少量使用工作压力在280MPa的超高压水射流清洗设备，大多为国外进口设备。高压水射流与传统的高压水

26、冲洗、化学、机械、人工等清洗方法相比，具有不腐蚀被清洗的物体，不污染环境，不会损坏被清洗物的优点。清洗效率高，清洗质量好，成本低，节能，操作简单，易于实现机械化及自动化控制，能够在有毒、有放射性、易燃、易爆条件下安全清洗。高压水射流清洗适用范围广，基本可满足各种条件下的清洗要求。如清洗各种冷凝器、热交换器、工业换热器管路；清洗各种化学储罐、其它物质储罐；清洗中小型物质输送管路；清洗陈年油漆垢层环保高效、高压热水清除外墙油漆效率更高；清洗船舶、车辆表面附着的微生物及油垢、胶质、干固的沥青等；清洗建筑物模板上的水泥，高压水喷砂可打穿混凝土见到钢筋便于焊接;建筑行业混凝土的“拉毛”；冶金行业清除氧化

27、层、铸造砂粒，生产线的清洗、冷却等；喷砂除锈、各种材料的切割、清除生产过程中的结焦、原料板结等。3.2 油罐定期清洗石油储罐的洁净影响到油品的质量，储罐的健康状况威胁着周边环境和油罐区的安全。保持油罐清洁，科学控制油罐罐壁腐蚀对于油品企业是不容忽视的。3.2.1保持油罐内部洁净，减少油品的污染各种金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理，会造成油罐的堵塞、腐蚀和泄漏。汽油储罐罐底的渣质的沉积物会被泛起，粉状铁锈会溶入油品，如果汽车加入

28、了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。柴油储罐罐底的沉积物积累十年，罐底的糊状油泥就会达到15cm左右。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决仅是氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。3.2.2水分对油品的污染油品中的水分绝大部分是在运输、装卸、储存过程中混入，油品长期存放也会析出油品中溶入的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混入油品中的水分能腐蚀机件；水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗暴剂等分解和沉淀，使其失效；有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质生成量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。3.2.3油品混装对油品造成的

29、污染不同性质的油品不能相混，否则会使油品质量下降，严重的会使油品变质。特别是各种高档油品含有多种特殊作用的添加剂，当加入有不同体系添加剂的油品混装时就会影响其使用性能，在甚至会使添加剂沉淀变质。油桶、油罐车、油罐、油船等容器改装非同种油品时，应彻底清洗容器，刷洗和干燥，要求达到无杂质、水分、油垢和纤维。3.2.4定期检查储油罐底部状况并清洗确保安全油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。同时，油罐的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的破坏，甚至会引发火灾。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。油品存放相关要求各种油罐的清洗周期

30、是：原油五年到八年清洗一次；轻质油和润滑油储罐三年清洗一次；重柴油储罐两年清洗一次。储罐的清洗和定期检查，不仅能保证油品不被污染，而且也可让您对油罐的健康状况有一个准确的把握，避免更大的安全隐患发生。3.3 安全管理油罐清洗施工过程中，常常会遇到需要进入槽、罐或其他闭塞的场所内部进行清理沉积物、内壁表面处理等施工作业。由于设备内部的活动空间小，空气流动不畅、曾贮存危险物质以及位置低于地面的场所很容易积聚有害气体及易燃、易爆物质，设备检修清洗时一般又离不开切割、焊接等作业，因此油库检修动火作业具有很大的危险性，稍有不慎就会发生中毒、窒息、着火、爆炸等事故。进行施工要先办理有关进塔入罐手续，对设备

31、进行安全隔离，不允许其它系统中的杂质混入；同时切断设备上与清洗无关的电源，悬挂相关的警告牌及标志牌。然后用空气进行置换，直至安全分析指标合格。在清洗过程中，也应加强通风换气，及时将清洗过程中产生有害气体排去。施工人员应根据施工要求、设备情况、涉及介质及周围环境，佩戴相应的防护用品。设备外面要有专人进行监护，并有相应现场抢救措施。通过人孔观察设备内部情况，与施工人员保持经常联系，以便发生异常情况是能做到及时处理。施工结束后，清理设备内的工具、材料、垫板、梯子及污垢等杂物，防止因泄漏而影响生产。近年来，由于一些工作人员缺乏安全常识，或违反动火安全制度，火灾、爆炸事故时有发生，教训十分深刻。因此，为

32、了防止动火作业发生事故，油库制定动火制度，严格动火安全管理是十分必要的。3.1禁火区与动火区的划定禁火区划分尚无统一的标准，一般认为在正常情况下或不正常的情况下都可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃易爆危险品的场所都应划分为禁火区。油库中凡符合下列条件的地方可设立固定动火区。3.1.1固定动火区距易燃易爆物质的设备、储油罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求。3.1.2在任何气象条件下，固定动火区域内的可燃气体含量在允许含量以下，设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区。3.1.3固定动火区周围10m以内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。3.1.4固定动火区应备有适用的、数量足够

33、的灭火器材，并设置“动火区”字样一类的明显标志。3.2动火安全要求3.2.1禁火区内动火应办理动火证手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火手续不齐、动火证已过期不准动火；动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火。3.2.2动火前要和相关部门联系，明确动火的设备、位置。指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗和清扫工作，并作书面记录。3.2.3凡能拆到固定动火区或其它安全地方进行动火的作业不应在禁火区内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。3.2.4动火设备应与其他设备可靠隔离，防止作业中设备管道内的油料泄漏到动火设备中来，降动火地区与其他区域内采

34、取临时隔离等措施加以隔开，防止火星飞溅引起事故。3.2.5将动火地点周围10m范围以内的一切可燃物移到安全场所。3.2.6动火现场准备好适用的足够数量的灭火器材。危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员到现场做好充分准备。3.2.7上述工作准备就需后，根据动火制度的规定，各部门负责人要现场检查，检查动火方案中提出的安全措施是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交待安全注意事项。3.2.8油气在动火作业之前应检测爆炸混合气体的浓度，只有爆炸混合气体的浓度符合动火的标准时方可动火。工作时间时、过程中还应抽测。3.2.9动火应由经验丰富的人员担任。动火时注意火星飞溅方向，防止火星落入

35、危险区域。高处动火作业时应戴安全帽、系安全带，遵守高处作业的安全规定。氧气瓶和移动乙炔发生器的间距不应小于5m。5级以上大风和接地线应完整无误、牢固、不准用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊接设备上、接地地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。3.2.10动火结束应清理现场，熄余火，做到不遗漏任何火种，切断动火作业所用的电源。3.2动火前安全准备工作罐内油垢清洗前后，初步具备动火条件，施工前需要采取以下安全措施：3.3.1施工前，需办理施工机械检修工作票、动火证、入罐作业许可证、动火报告，并取得相关部门的批准后方可施工。3.3.2为防止静电事故隐患，油罐供油油管、回油管

36、的进、出口阀门应拆下，管路进口处用石棉盲板堵牢。3.3.3渍垢清理完毕后，对腐蚀的部位及周边底板进行测厚、确定底板更换面积，更换排水管一并处理。3.3.4被清洗罐与其它油罐连接的接地线要分开，接地电阻应小于规定值4欧姆。打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。3.3.5对入罐检修人员再次进行防火、防爆、防毒等安全教育，交待安全注意事项。必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、防毒面具，还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进馆时间不宜太长，一般以1520min为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班。3.3.6须采用有效的通风。动火前半小时，由气防站对油罐内油气浓度进行检测，为确保

37、准确和安全，采用2台相同的检测仪器同时检测，当油气浓度小于0.3mg/L规定值时，方可动火。3.3.7在罐内放2只鸽子（脚用长细绳捆住），试验15min后无恙，施工人员方可入罐施工。3.3.8动火前，应用测爆仪进行检测。对油罐进行电炉试爆实验。油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐时，必须严格遵守安全规定、现场施工方案及注意事项。现场施工方案有施工单位负责编写，技术部门、安全部门负责审核，批准后方可施工。施工现场由消防保卫部门负责准备好各类足量的防火器材等消防措施，检修当天备2辆消防车，消防人员现场待命监护。3.4 高压水射流清洗安全措施3.4.1高压水

38、射流清洗安全措施3.4.1.1头部防护头部防护主要使用头盔、面罩、带边挡的风镜对等，眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透，当液体会对眼部造成损害时，必须使用组合护目镜或带全防护面罩的头盔。3.4.1.2听力保护听力防护设备包括泡沫耳塞、带塑料耳塞的圆箍和耳罩。3.4.1.3身体防护身体防护用品主要是指防护服，应遮盖操作者，防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击。3.4.1.4手防护手防护用品主要是手套，手套类型包括涂塑手套、橡胶手套和金属丝网增强手套。3.4.1.5脚防护脚防护主要用防水靴，可使用一般的劳保靴，持枪作业者则应在防水靴上加装金属防护片。3.4.1.6呼吸保护呼吸保护主要指各种呼吸保护器，在

39、有毒害气体的场合应带防毒面罩，它既能提供新鲜空气又具备面部防护功能。使用劳动保护用品也存在局限性，劳动保护用品不能禁止高压水射流的直接冲击或射流冲击反溅出的碎屑对操作者及其他工作人员所造成的伤害。3.4.2清洗作业队伍的安全管理3.4.2.1清洗作业机构3.4.2.1.1一般清洗作业队至少需3人组成，具体作业人数视工程大小、难易和环境等实际情况而定；作业队长要确保作业前协调好全队的工作，充分做好作业前的准备工作，安排好具体作业程序，清理好作业场地并确保在清洗作业期间不被占用。要配备1位专职安全管理人员。3.4.2.1.2喷枪操作者是直接操作喷枪、喷头或喷杆进行射流清洗作业者，喷枪操作者在作业开

40、始后必须控制射流的冲击方向。3.4.2.1.3泵操作者在清洗作业期间监视并控制泵压力的升降，同时必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即做出反应，泵操作者同时应注意作业现场周围情况，以防非作业人员进入作业现场或出现其他隐患，一旦出现任何意外情况，泵操作者必须立即降低泵压力或停机，直到隐患排除，再重新作业，泵操作者在降低泵压力是应发出警告，以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。3.4.2.1.4根据作业情况，清洗作业队可能还需要其他操作者，例如当喷枪或柔性喷杆不断向前进给时，喷枪操作者应再配一名助手；再如当泵的位置距喷枪操作者较远时，可能在其视线以外，此时则需一名队

41、员监视整个清洗作业现场，在喷枪操作者与泵操作者至今未联络。3.4.2.1.5所有队员尤其是喷枪操作者必须充分具备担任其作业任务的体力和精力。3.4.2.1.6射流反冲力及射流作业环境（如反溅水）容易使喷枪操作者疲劳，因此队员应实行岗位轮换制度。3.4.2.1.7喷枪（头）操作者所承受的反冲力应不得超过其体重的1/3。3.4.2.1.8水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响队员间用声音联络，全队对作业的每步操作（尤其是开泵、升压、降压、停泵）必须有明确的约定信号，作业前每个队员必须明确这些信号的意义。3.4.2.2清洗作业队伍培训3.4.2.2.1只有经过必要的培训，掌握了有关知识的技能，并获得

42、完成所有类似指定任务的有经验的人员（合格的操作者）才能操作高压水射流设备。3.4.2.2.2高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性可通过视听演示或设备的实际使用（切割木材、混凝土等）得到证实，时刻警示操作者可能发生的安全事故。3.4.2.2.3必须明确最少的人身防护用品，很据作业类别及位置等不同，何时及如何穿戴人身防护用品均须在产品使用说明或作业方案中加以明确。3.4.2.2.4必须指出高压水射流设备运行潜在的问题和相应的正确动作，必须强调设备运行压力不得高于其额定工作压力。3.4.2.2.5必须说明所有的控制装置的操作方法，必须强调不乱动控制装置同保持其正确工作状态一样重要。3.4

43、.2.2.6高压水射流设备必须适时检查和维修，使用说明书上必须给出设备维护所遵循的步骤以及维护后的检查方法，必须强调当设备处于工作状态或泵在运转时不允许修理设备或紧固螺纹连接，高压水射流设备的阀与调压装置的密封面在使用过程中承受强磨损，必须经常检查、维护或更换以确保其良好性能。3.4.2.2.7必须说明如何检验和连接高压软管，包括软管平铺无扭曲，保护软管以免过度磨损，辨认不出安全软管平铺的缺陷和用于连接接头的适当工具，承压工况下不得紧固、乱动软管的连接接头，所有软管接头都必须使用柔性扣。3.4.2.2.8必须确定站稳脚步的正确姿势和如何使用喷头、各种刚性喷枪、柔性喷杆等，受训者必须在密切监督下

44、完成设备处于缓慢升压至额定工况下的作业训练。3.4.2.2.9高压水射流设备在、下列情况下必须停机降压：不使用时、未经批准的及防护不当的人员进入作业区内、设备部件须予以更换或修理时、违反安全操作程序中任何一条。3.4.2.2.10重复培训师很重要的，操作者在使用新的设备或部件必须进行操作培训。3.4.2.3高压水射流清洗前的准备 3.4.2.3.1制定作业计划书（施工方案）。每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响，作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的放患措施。3.4.2.3.2腐蚀性等有害物质组成的污垢的清洗作业，客户须向

45、作业队事先说明，以使操作者在作业前做好必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒雾。3.4.2.3.3对明确界定的作业场地必须在边界设置护栏以防闲人进入，护栏上悬挂写有“危险！勿靠近！高压水射流作业！”等标牌，护栏的设置应不影响操作者进出作业场地，边界护栏按距离作业对象的远近分警示型和防护型。警示型护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等起到有效地阻碍和警示作业。3.4.2.3.4当清洗作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。当场地受

46、到限制不具备在射流射程外设置警示型护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。3.4.2.3.5作业前设备上的所有阀门都须进行检查，如有故障必须更换或修复后方可开始作业；所有软管的都应进行缺陷检查，作业中也应经常观察；喷头（枪、杆）安装前必须检查，防止损坏、阻塞或其他缺陷，有缺陷的必须更换或修复；操作者应确认射流可清洗到所有被清洗面，操作者应始终站在安全、稳定的位置。3.4.2.3.6接头防护、软管与喷枪连接处必须再装一外层护管（如胶管），万一软管、硬管或接头破裂，护管可使操作者免受伤害。3.5 事故救治清洗作业时必须有安全事故应急救援预案和突发环

47、境事故应急预案。3.5.1清洗施工中会发生各种灼伤事故，对各种灼伤的救治，必须考虑现场情况，小面积灼伤创面，可根据灼伤部位及深度，采取相应的包扎疗法或暴露疗法，对中、大面积的灼伤，经现场处理后及时送往医院。3.5.2在使用现场应有中毒急救、清洗、中和、消毒用的药物等以备急用。对毒害物质污染的处理主要是用有一定压力的水进行喷射冲洗，或使用热水冲洗，也可用蒸气熏蒸，或用药物中和、氧化或还原，以破坏或减弱其危害性。特使情况要及时送医院救治。3.5.3被水射流打击至伤的人不一定能观察到受伤的全貌，特别是其内部损害及穿透深度，虽然伤口可能很小甚至不会出血，大量的水很可能已通过小孔穿透皮肤、肌肉及内部组织

48、。如果医生不能立即来救治伤员，则首先应现场急救，包扎并观察伤者，直到安排好医疗检查。3.5.4一旦发生事故应将受伤者立即送往医院并告知医生受伤的原因，为了使医生能了解事故的原因，应说明水射流的穿透破坏能力和作业场所环境情况，让医生判断细菌感染力及可能性。3.5.5如果发生了与水射流情况作业有关的人身或设备损害，必须向有关组织或人员提交事故报告，妥善处理事故。总之，油罐的使用越来越普遍，随之而来的安全问题越来越多。在清洗作业前编制系统、完善、合理的清洗方案，采取有力的安全防护措施，在实施过程中，只要我们按照清洗方案的要求，严格作业程序，就能把油罐内清洗作业的危险控制到最低限度，确保安全作业。4

49、对某油库清洗油罐作业的安全分析一摘要以某油库25 m。卧式地下汽油罐进行的一次清洗作业为例，用安全系统工程的方法对此次作业进行危险性舟析。指出，安全隐患产生的原固有： 油库安全管理混乱； 洗罐安全制度不完善； 操作人员安全意识淡漠； 缺少必要的资金投入。建议应进一步提高油库安全管理水平，加强油库规章制度的建立，以及加强人员安全教育与技能的训练。主题词：油库 清罐 安全措施某油库对25立方米卧式地下汽油罐进行清洗，时值六月中旬，气温高达3O多度，4人携带2个防毒面具、一把铁梯子和其它工具。由于梯子一端不够长，上面又插了一把螺丝刀，这样一人扶着梯子，另一人头戴防毒面具，手拿铁桶下到罐底开始作业。约

50、过2 rain后，罐中作业的人就固防毒面具失效而感头晕，迅速爬了上来，后采用通风管呼吸，四人继续轮流作业4.1 对作业过程的分析用安全系统工程的方法对此次作业进行危险性分析，找出作业中存在的所有危险因素及可能产生的后果。洗罐作业时的危险因素洗罐所用的梯子不合格，不能保证人员上下安全，加上在油罐里作业很滑，容易发生人员伤害。油罐内充满油气，困没有油气浓度检测仪，在作业前、作业中都无法进行油气浓度的检测。作业中使用的铁梯子、铁桶等工具，可能会因碰撞产生火花，引起火灾爆炸事故。现场也无消防器材，发生事故后难以控制。防毒面具长期搁置，已经失效，而且使用前设有按规定进行检查，差点酿成人员中毒事故。操作人

51、员工作时没有穿防护工作服和胶靴，易发生油气慢性中毒。人为因素一个系统运行的好坏和安全状态如何，人的因素占主要位置。系统运行中存在不同程度的危险性，人的操作行为的可靠度对系统安全有着重要影响。而人作为系统的一部分，其失误概率要比设备高几倍。在这次作业中，工作人员没有按照操作规定进行，部分原固是客观条件所限，而思想麻痹，疏忽大意则是主要问题。小油罐体积小，清洗面积小，根据经验和常规做法，清洗量小，而按操作规定执行，则准备时间长、工作量大。如按规章制度作业太麻烦，就省略许多必要步骤，比如下去作业的人员未系保险绳，一旦出现问题，救助困难，极易引发二次事故。废油没有处理，违章直接沿明沟倒入下水道，它是火

52、灾事故的重要隐患，也污染了环境。外界危险因素系统安全不仅取决于系统内部的人员、机器、环境因素及其配合状况，而且受系统外部其它危险因素的影响。尽管外界危险性因素发生的可能性较小，但危害却很大。在此次作业中，天气闷热，无通风设备，加之在罐中作业，人员的体力消耗很大，极易疲劳，可能虚脱或晕倒。4.2 安全隐患产生的原因在这次作业中有许多不安全因素，通过调查后，发现其产生的主要原因如下。油库安全管理混乱该油库供应保障任务繁重，每月进出油量很大，牵制了油库人员大部分精力。从主观上看，油库各级人员(特别是主管人员)没有把安全放到重要的位置，仅仅满足于不出事故。洗罐安全制度不甚完善油库油罐清洗、除锈、涂装作

53、业安全规程对清洗大型油罐是适用的，却不完全适用于各类油罐，特别是对容积小于50 m 的油罐。有些规定要求过高，很难达到。在实际操作中，作业人员较难按规定执行，因此，安全规章制度还需完善。作业人员安全意识淡漠参加作业的人员均受过安全教育，但却存在着侥幸心理，认为不会发生事故，没有把安全制度真正落实到行动上。这样，在操作中省略了必要的步骤或不使用必要的安全装置。作业人员对事故隐患熟视无睹，甚至违章作业。缺少必要的资金投人要保障油库安全，就要有一定的安全投入，而安全投入产生的效益是通过问接的方式体现出来的。一些油库管理人员认为只要不出事故，油库安全投资是多余的。除非是强制性标准或上级规定必须检查的项

54、目，才会投入资金。4.3 建议在这次作业中存在很多不安全因素和事故隐患，之所以未引发事故，是因为事故的发生一般是多种因素综合的结果，而事故隐患的后果具有随机性质。尽管事故隐患的结果大都为轻微伤害和无伤害的情况，但在其背后，隐藏着与造成严重伤害事故相同的原因，时间一长必定会引发重大事故。而只要消灭了事故隐患，就一定可以保障安全。因此为避免重大安全事故发生，应该对事故隐患认真分析采取相应的对策，在事故发生之前，出现不安全行为或不安全状态的时候，就应立即采取改进措施 。据了解，该单位几年来一直采用这种方法清洗小油罐。同样，许多油库也用类似的方法清洗小油罐，可见，违反操作规程在油库作业中不是个别现象。

55、通过这次作业分析，提出以下几点意见。油库的管理。油库安全管理水平有待进一步提高有些油库的安全管理仍停留在传统方法上，凭经验进行管理，轻预防、预测，重事故发生后再处理，没有采用系统安全管理的模式。许多油库仍然把是否发生事故作为衡量油库安全的唯一标准，片面认为“没有发生事故”，油库就是“安全”的。不步人认为系统安全工程与现实距离尚远，很难应用。油库中总是存在着事故隐患，而管理方面的疏忽和失误则是导致事故的主要因素。安全管理应有一定的超前意识。在油库的安全管理中，除采用传统的方法外，还要加强事故预测，及时发现事故隐患，必须把安全系统工程的有关方法(如事故树、事件树、安全检查表等知识)，特别是一些定量

56、分析的方法应用到油库安全管理中，同时还要有一定的资金投入，用以购置一些先进的检测仪器(如油气浓度检测仪、泄漏检查仪甚至测厚仪等)，对油库安全状况进行全面分析，找出影响安全的各种因素，分清主次，并采取有针对性的措施，综合治理加强油库规章制度的建立油库中有许多规章制度需进一步完善。首先，安全要有度，制度要可行，易于操作，并具有先进性。在制定规章制度时不可只追求高和严，而脱离实际，忽视其可行性，如果可行性差将失去其应有的作用。其次，在制定规章制度时，操作性要强。有些油库的规章制度，只规定应该做什么，不应该做什么，却没有全面推行标准化作业。在制定标准化作业条例时，充分考虑有关人员由于省能心理而采取的不

57、安全行为，采用强制手段加以防范。油库安全规章制度是搞好安全工作的基础，严格执行安全制度是防止事故发生的重要保证。在一些单位，规章制度不落实，安全管理流于形式。必须把规章制度真正落到实处，严格执行、严格检查、严格监督，发现问题，及时解决。要充分发挥安全委员会的作用，从组织上保证安全工作落到实处。在工作中必须推行标准化作业，按科学的作业标准规范人的行为，提倡人人按标准行事，事事符合标准。加强人员安全教育与技能训练事故隐患产生的原因是多种多样的，主要是人对某油库一次清洗油罐作业的思考清洗油罐是油库一项经常性的工作。为保障安全，上级制定了油库油罐清洗、除锈、涂装作业安全规程，它对清洗油罐作业的步骤作了

58、明文规定。5 对某油库清洗油罐作业的安全分析二但是在实际工作中是如何清洗油罐的呢?下面记述了某油库一次油罐清洗作业的全过程。某油库清洗BS卧式地下掩埋汽油罐早饭前，油库干部指示打开油罐透气。饭后一名干部带领3名人员开始工作。时值6月中旬.天气闷热，气温达30多度。他们找了两个多年未用的防毒面具、一把铁梯子和其它工具。由于梯子一端不够长+上面又插了一把螺丝刀，这样一人扶着梯子，另一个头戴防毒面具，手拿铁桶摇摇晃晃下到罐底，开始作业。大约2分钟，在罐中作业的人感到头晕，迅速爬了上来，原来防毒面具已失效。于是采用通风管呼吸，四人轮流作业。罐中人员将油罐残油收集到桶内.罐外人员用手提出.直接倒人明沟排人