综合楼钢筋施工方案1

1、京沪高速铁路天津南站站房综合楼工程 钢筋工程施工方案目 录1 编制依据12 工程概况12.1主体结构概述12.2钢筋概况13施工部署23.1管理人员分工及职责23.2施工进度23.3施工准备23 钢筋施工工艺43.1 钢筋保护层确定43.2 钢筋锚固长度lae、钢筋最小搭接长度lle43.3 钢筋加工53.4 钢筋滚轧直螺纹连接63.5钢筋绑扎73.6钢筋定位措施83.7钢筋绑扎注意的质量问题94 钢筋构造要求104.1基本要求104.2楼板构造104.3框架结构构造115 质量标准145.1 钢筋半成品加工质量标准145.2 钢筋绑扎质量标准155.3 钢筋连接166 质量保证措施176.1

2、 钢筋质量控制制度176.2 钢筋原材控制措施176.3 钢筋加工控制措施176.4 质量通病的预防及纠正要点176.5 技术资料保证措施187 成品保护措施187.1 钢筋原材187.2 钢筋加工187.3 钢筋绑扎198 安全技术措施199 环保与文明施工措施202固安工业区南区综合服务中心工程 钢筋工程施工方案1 编制依据序 号名 称编 号1固安工业区南区综合服务中心工程全套施工图纸csj3811012本工程施工组织设计3建筑结构荷载规范gb50009-2001（2006版）4混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20026建筑抗震设计规范gb50011-20107钢筋机械连接通

3、用技术规程jgj107-20038钢筋焊接及验收规程jgj18-20039地下防水技术规范gb50108-200110建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-9111建筑机械使用安全技术规程jgj33-200112建筑物抗震构造详图03g329-313混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-1，03g101-2（楼梯），04g101-4（屋面板）2 工程概况2.1主体结构概述 固安工业区南区综合服务中心，北邻兴旺东街，西邻财通路。固安工业区南区综合服务中心结构形式为框架结构，建筑主体层数为地上2层，局部地下一层，建筑总高度11.25m，建筑东西总宽度34.24m，南北总

4、长度100.64m；建筑面积：6721.3，地上建筑面积：6268.29，地下建筑面积：453.01；建筑类别为三级，设计使用年限：50年，耐火等级：二级，防水等级：屋面级，抗震等级采用二级抗震，抗震设防烈度：7级。2.2钢筋概况本工程钢筋采用hpb235级、hrb335级、hrb400级钢筋，基础：地下室钢筋采用直径18、14、12、10的钢筋。 柱基础截面尺寸有4200×6300、4600×4600、4200×4200、3300×3900、3200×3200钢筋分别采用直径12、14的钢筋。梁：主要截面尺寸有250×300、250

5、×550、350×550、250×500、200×300、300×550、350×600、250×400、300×500、250×350，钢筋分别采用直径28、25、22、18、12、20、16、14、10、8的钢筋。 框架柱：主要截面尺寸有500×500、450×850采用25、20、10的钢筋。楼板：楼板厚度主要有120、150，采用直径14、12、8、10的钢筋。3施工部署3.1管理人员分工及职责3.1.1分项技术人员：负责制定技术方案、技术交底、安全交底，并对施工人员进行交底，

6、检查方案交底的落实情况。对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。完成与钢筋分项有关的变更洽商和资料报验。3.1.2质检员：负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时反馈给有关部门，并最终对质量进行验收。3.1.3 施工班组：工人按需要分为柱、梁、顶板钢筋班组，各班组内分包队伍根据人员安排划分小组。3.2施工进度钢筋绑扎的施工进度要跟上施工总进度计划，钢筋半成品在料场的加工要提前组织足够的工人提前加工，为现场绑扎做好充分的准备。施工进度严格按月、周进度计划执行。3.3施工准备 3.3.1技术准备1.由项目专业技术负责人组织，仔细核对施工图纸和施工规范，编制钢筋施

7、工方案、技术交底、安全交底。2.针对钢筋工程的关键环节，编制详细的技术交底，说明具体的施工方法，质量控制标准，使施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检、质量控制人员检查。 3.3.2材料准备1.钢筋成批按计划进到加工场。钢筋原材进场由专职人员检查核实、收料。钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面200mm处（砖砌，表面抹灰），并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。原材复试合格后方可使用。2.钢筋试验（1）钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。（2）钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成，以不大于60吨为一批，允许由

8、同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。（3）进场钢筋每批每种规格取一组试件。检验内容包括外观检查和力学性能试验。（4）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。（5）钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成份分析。（6）每组试件数量见下表：钢筋种类试 件 数 量（根）拉 伸弯 曲热轧钢筋hpb235（盘条）12热轧钢筋hrb335（螺纹）22热轧钢筋hrb400（螺纹）22（7）滚轧直螺纹钢筋接头现场取样以同一施工条件、同批进场材

9、料、同等级、同规格、不大于500个接头为一组。3.3.3施工人员和机具配备绑扎人数套丝人数配料人数检查人数切断机203732无齿锯套丝机弯曲机手动扳手调直机2422013.3.4施工条件1.框架柱、墙钢筋：钢筋的材质单到场，复试结果合格。独立柱基础、筏板的混凝土强度达到1.2mpa，测量放线工作完成。技术人员完成对工长及操作工人的技术交底工作。2. 梁、板钢筋：钢筋的材质单到场，复试结果合格。模板支设完毕，模板上的测量放线工作完成，经过监理的检查与验收。3 钢筋施工工艺 3.1 钢筋保护层确定按设计图纸要求，本工程钢筋混凝土构件保护层厚度（）按照下列采用：环境类别地下外墙外侧地下外墙内侧内墙板

10、、墙粱柱c25-c45c25-c45c25-c45一15(20)2530二b3020253535注：a.纵向受力的普通钢筋其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。b.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。3.2 钢筋锚固长度lae、钢筋最小搭接长度lle二级抗震钢筋锚固长度lae钢筋类别直 径c30c40laelaehpb23527d23dhrb335d2534d29dd2538d32dhrb400d2541d34dd2545d38d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250，受拉钢筋的的搭接长度不得小于300mm，受压搭接长度不小于200mm。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle

11、与ll注：1. 当不同直径的钢筋搭接时，其lle与ll值按较小的直径计算。2. 式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震lle =laell =la受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.63.3 钢筋加工3.3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工包括有钢筋的调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。3.3.2钢筋的原材应平直，无局部弯折，外表无大面积锈面。3.3.3调直钢筋采用调直机。3.3.4钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度，切断钢筋必须先查看料表，做到长短结合，省时省料。3.3.5钢筋断面应平滑，不得有马蹄形、起弯、劈裂、斜角现

12、象。3.3.6用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋的长度，最后再在架子上画上线，再做大批切断，切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。3.3.7用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几何交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。3.3.8 hpb235级钢筋末端要做180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于3d，当受压区可不做弯钩。3.3.9钢筋需作成90°或135°弯折时，hrb335级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，hrb400级钢筋的弯

13、弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。 3.3.10弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5d， 弯曲点处不得有裂缝，如一根钢筋有两拐，两拐应在同一平面上，对于弯曲钢筋，弯曲点的位置位移情况也应注意。3.3.11箍筋的形状和尺寸应符合设计要求，应特别关注钢筋保护层厚度必须符合设计要求，矩形箍筋对角线应相等，箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍（不小于75），箍筋角度必须准确，弯钩呈135°，箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处，其他均应无翘曲不平现象。箍筋正式加工前应先制做一个样板，再量制作好的箍筋，不合适的作调整，再划线，然后在再大批加工。3.

14、3.12钢筋现场弯曲调整值30°45°60°90° 135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d3.3.13钢筋绑扎采用22#火烧丝，按施工部位所需参考长度：施工部位地基基础柱、梁墙板顶板绑丝长度500 mm400 mm300 mm250 mm3.4 钢筋滚轧直螺纹连接 3.4.1工艺检验1 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋和接头进行工艺检验。2 规定每种规格钢筋接头试件数量三件，对应规格的钢筋母材一件。3 对接头和钢筋母材进行抗拉强度试验，试验合格后方可进行现场施工。4 本工程采用接头为滚轧直螺纹接头，其接头性能满足钢筋机

15、械连接通用技术规程jgj107-2003中级接头。 3.4.2套管准备1 直螺纹套管型式检验合格。2 套管由定点厂家依据设计图纸和检验规定生产，提交有效的复试报告。3 套管应有出厂合格证，按规格不同分别包装，包装箱上有数量及规格标识。 3.4.3钢筋加工1 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气焊下料，必须用无齿锯进行切割。2 操作人员持证上岗，严格按照规定程序操作。3 对加工的丝头，应逐个目测，用外径卡尺检查、抽检或用合格套筒试装。4 加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油或不加润滑液滚丝。5 用纽扣扳手自检合格的丝头应进行抽检。 6 检验合

16、格丝头应带上保护帽，并按规定分类堆放整齐待用。 3.4.4钢筋连接1 准备好待连接钢筋的保护帽和套管的密封套。2 取钢筋直螺纹丝头相应规定的直螺纹套管，套在钢筋头上，用扳手顺时针旋转螺纹套筒至定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用扳手顺时针旋动钢筋拧紧为止。3 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间连接。3.5钢筋绑扎 3.5.1框架柱钢筋绑扎1 工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线 清理混凝土浮浆到全部露石子 清理柱筋灰浆污染 修整底层伸出的柱预留钢筋 连接柱子竖向钢筋 在柱子插筋部位固定两个定位箍 在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距 依次套入箍筋并按标识的间距将箍筋

17、从上到下与柱子竖向筋绑扎。2 核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3 将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。4 按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。5 在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。6 绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，为保证钢筋位置正确，且绑丝端部应弯向柱内

18、。 7 绑扎钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎，绑扎方法如图示： 3.5.2框架梁钢筋绑扎1 工艺流程：画出主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢放置保护层垫块2 框架梁的上部纵向钢筋在跨中1/3处（梁净跨）设接头，下部纵向筋在支座处（梁净跨）设接头，接头均采用滚轧直螺纹连接，接头错开长度35d。再同一连接区段钢筋接头百分率25%。3 绑扎箍筋：箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d且不小于75，绑梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法。4 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50

19、mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。5 框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度和框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计和规范要求。6 梁的保护层垫块每米不小于4个。7 在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的15倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内hpb235级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（hrb335级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按设计要求施工。在规范搭接长度的任一1.3倍搭接长度区段内有接头的受力钢筋截

20、面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 3.5.3楼板钢筋绑扎1楼板钢筋工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 水电工序插入 设置马凳、保护层垫块 绑上层钢筋 钢筋验收2 模板支设完毕以后，清理模板上面的杂物，测量人员将钢筋的位置线弹上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。依照弹好的钢筋位置线，安放楼板钢筋。3 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。4 在现浇板中有板带梁时，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣。5上下

21、层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的混凝土垫块，垫块厚度40mm、25mm、15mm、30mm，1000mm梅花状布置。3.5.4楼梯钢筋绑扎：(1)楼梯钢筋工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋(2)在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线；(3)根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3.6钢筋定位措施 3.6.1框架柱钢筋框架柱主筋位置采用定位箍，与主筋绑扎牢固。框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用定位箍控制，如下图所示，并在上部绑一道临时定位箍筋（柱箍筋采用hrb400

22、级25钢筋焊制，周转使用，由钢筋班组及时回收利用。3.6.2梁钢筋：梁底、梁侧面采用混凝土垫块固定主筋位置。3.6.3楼板钢筋：楼板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图: 3.7钢筋绑扎注意的质量问题3.7.1钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配置箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双肢箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查箍筋内包尺寸为构件尺寸减去每侧保护层主筋厚度。3.7.2梁柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸、构造图集未熟悉，绑扎前应先熟悉图纸和相关构造图集，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎

23、。3.7.3钢筋弯钩未弯成135度，平直长度不足10d（d为钢筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。3.7.4主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按照设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。3.7.5楼板的钢筋：绑好之后禁止人在钢筋上行走，必要时应搭设临时人行道且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。3.7.6绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线并拉线调直分布钢筋，进行绑扎应采用八字扣绑扎，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。3.7.7柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要调正后再绑扣，绑扣不能绑成

24、同一方向的顺扣，。3.7.8柱顶层钢筋到顶为保证弯钩朝向符合规范要求，采取如下措施：将滚轧丝头好的顶层柱筋先不做弯钩，到现场进行连接主筋拧到位后，再弯钩朝向的部位作标记并编号；将柱筋拿到加工棚进行冷弯，冷弯成型后按编号进行顶层柱筋连接，保证柱弯钩朝向。4 钢筋构造要求4.1基本要求本工程的钢筋构件构造要求在施工图阶段均满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04 g 101-4）（04 g 101-3）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03 g 101-1）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03 g 101-2）、 建筑物抗震构造详图（0

25、3 g 329-3）、要求。直径18的钢筋连接采用直螺纹机械连接，当钢筋直径22时，可采用绑扎连接。4.1.1现浇框架柱、梁现浇框架柱梁采用机械连接，钢筋连接接头错开35d且不小于 500mm，柱同一截面内钢筋接头不超过全截面钢筋总根数的50%。纵向受力钢筋接头的位置须避开梁端和柱端箍筋加密区。直径较小的钢筋可采用搭接，此时，钢筋端部应弯成半圆形弯钩，两钩切点间的距离对受拉钢筋不得小于30d,对受压钢筋不得小于20d。在连接范围内应用铁丝捆扎。当梁跨度 l>=4000mm时，起拱高度为跨度的0.3%。4.1.2现浇板双向板钢筋放置：板下钢筋当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长

26、跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大方向的钢筋应放置在配筋小方向的钢筋之下。4.2楼板构造4.2.1楼板主筋锚固见下图。4.2.2设备专业管道井内的钢筋在预留洞口内不得切断，待管道安装后用高一标号细石混凝土浇筑。4.2.3 板上预留管、洞时：1板上圆形孔洞直径d及矩形孔洞宽度b（b为垂直于板跨度方向的孔洞宽度）大于300mm时，可将受力钢筋绕过洞边，不需切断并可不设孔洞的附加筋。2当300mm<d(或b)<1000mm，并且孔洞周围无集中荷载时，应在孔洞每侧配置附加钢筋。见下图： (3)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨

27、钢筋置于下排。(2)板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。(4)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。4.3框架结构构造4.3.1接头形式：直径18mm均采用直螺纹机械连接(级)，其余采用搭接。4.3.2框架柱接头位置：柱纵筋接头的位置应错开，同一连接区段内接头的面积百分率不超过50%。连接均为滚轧直螺纹机械连接。连接位置见下图。4.3.3柱顶纵筋锚固见下图。4.3.4侧面纵向构造筋设置见下图:4.3.5梁纵筋的连接和锚固见下图。4.3.6柱箍筋加密区范围见下图。4.3.7梁上预留孔洞做法见下图： 5 质量标准

28、5.1 钢筋半成品加工质量标准 5.1.1钢筋切断：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。5.1.2钢筋丝头：钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径为不完整扣数量应满足下表要求，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。 钢筋直径16182022252832螺纹长度2022.52527.53033.538滚轧直螺纹接头拧紧力矩值钢筋直径16182022252832拧紧力矩值（n·m）80160230300筑：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢

29、筋的相应值取用。5.1.3钢筋弯曲弯折要求钢筋弯曲弯折允许偏差 检查项目允许偏差检查手段受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±5mm尺量弯起钢筋弯折角度±2°弯折位置±10mm尺量弯折段长度0，5mm尺量箍筋弯折角度±2°内净尺寸±5mm尺量弯折段长度0，3mm尺量5.2 钢筋绑扎质量标准5.2.1主控项目1 钢筋品种和质量必须符合有关标准的规定和设计的要求；2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老朽的钢筋严禁使用；3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。5.2.2允许偏差项目 1 钢

30、筋绑扎允许偏差 项 次项 目允许偏差（mm）检查的方法1绑扎骨架长±10尺量宽、高±52受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35钢筋电弧连接焊缝宽度0.7d+0.1d，-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d，-0长 度±5，-06梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固±57无粘接筋位置垂直偏差板内±5尺量梁内±58预埋

31、件中心线位置5尺量水平高差+3，0钢尺及塞尺检查 5.3 钢筋连接5.3.1直径大于等于18的纵向受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接方式。5.3.2施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003的规定抽取钢筋机械连接接头作力学性能检验 。 1 外观检查时随机抽取同规格接头数10进行外观检查，接头旋入套筒后，允许外露个完整丝扣。 2 单向拉伸试验按验收批进行。同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，3个试件均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应

32、再取6个试件进行复检，如仍有一个试件不合格，该验收批定为不合格。 3 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 5.3.3机械连接点部位要符合图纸、规范、图集要求。6 质量保证措施6.1 钢筋质量控制制度6.1.1建立进场材料验收体系。钢筋原材进场，经材料员、现场工长、质检员验收合格后方可使用，检验要现场实际测量，并填写物资进场验收记录。6.1.2建立质量保证体系，层层把关，严格按流程图进行控制；6.1.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的施工方法进行研究改进；6.2 钢筋原材控制措施6.2.1进场钢筋规格及公称直径必须符合国家及

33、有关标准规定。6.2.2进场钢筋必须有质量证明书、合格证及试验报告，生产批量炉牌号要清楚完整，并与钢筋实物及质量检验报告相符合。6.2.3进场钢筋表面不得有片状老锈或麻点。6.2.4钢筋原材进厂后应立即做力学性能试验，试验合格后方可使用。6.2.5钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，立即停止使用并做化学成分检验报告。6.3 钢筋加工控制措施6.3.1钢筋下料单必须经过主管技术人员审核同意后方可加工6.3.2钢筋批量生产前必须加工样板筋，样板筋经验收合格后方可大批量生产。6.3.3钢筋加工过程中，技术主管人员及质检员必须经常进行抽检，如发现加工半成品与样板筋不符应立即通知停止加工，

34、并针对出现问题进行分析，找出原因，提出整改办法，问题解决后方可继续施工。6.4 质量通病的预防及纠正要点6.4.1钢筋位移1 顶板钢筋绑扎完毕后，在上层钢筋上进行二次放线，并在顶板上筋上绑扎附加钢筋，通过附加钢筋控制钢筋的左右位置。浇筑混凝土时严格控制振捣点的位置。2 钢筋绑扎时增加水平及竖向梯子筋用以控制墙体钢筋水平筋及竖向筋的间距及位置,混凝土浇筑以前墙体上口钢筋内侧增加钢梯，以此固定竖向钢筋间距,保证混凝土浇筑以后钢筋位置的准确；6.4.2钢筋污染浇筑承台混凝土时，柱子插筋要保护好，防止污染。6.4.3钢筋保护层不准确混凝土浇筑完毕以后，检查钢筋位移情况，检查完毕后立即进行调整，保证钢筋

35、位置正确。柱钢筋绑扎时必须挂线调垂直，保证钢筋绑扎成型后柱上端部位置准确。钢筋垫块安装必须横成排竖成列,、不得漏垫。模板支设时，筑意保护钢筋垫块，不得碰掉，如遇个别部位因钢筋而使模板就位困难，应先由钢筋工调整钢筋到位后，再使模板就位。不得生拉硬挤，以免挤掉垫块，造成漏筋。钢筋保护层加设塑料垫块，要求间距均匀，不漏垫。顶板上筋用马凳控制钢筋有效高度。6.5 技术资料保证措施6.5.1钢筋进场原材合格证、质量检验报告要齐全；6.4.2钢筋原材试验报告要齐全、及时、代表批量要准确真实；6.4.3钢筋料表审核要有审核记录；6.4.4钢筋半成品加工要有预检记录；6.4.5钢筋焊接及钢筋绑扎的隐检记录、质量评定要及时全面；6.4.6钢筋中间检查要有中间检查记录，检查记录上筑明检查人、检查时间、检查内容、检查问题以及整改期限、整改结果。7 成品保护措施7.1 钢筋原材7.1.1钢筋原材进场要分类码放整齐。7.1.2雨雪天气要采取有效的防雨雪措施（及时用塑料布覆盖），以防钢筋生锈。钢筋加工7.2.1钢筋半成品要分类码放整齐，码放时要垫50×100木方，不得随意乱放，必须放在半成品堆放区，并进行半成品标识；7.2.2钢筋加工时严格按机械操作规范进行操作。7.2 钢筋绑扎7.3.1柱子钢筋在绑扎时，应搭设