通风行人上山安全技术措施

1、通风行人上山安全技术措施 一、     工程概况： 通风行人斜巷开口置在主副井底联络巷内，开口位置中心距主井筒左帮15m，与主副井底联络巷夹角为80°3227，坡度为向上36°，平距31.28m，斜长37.8m（详见通风行人平面图）。该段使用炮掘作业方式。巷道设计为拱形断面，巷道掘进宽为2400mm，高度2200mm ，支护为锚、网复合支护。 二、     巷道断面及支护方式：     巷道名称 断面形状 断面尺寸/mm    净断面m2  净宽

2、  净高 通风行人上山 拱形 2400  2200 5.28 2、 支护方式： （一）临时支护 采用滑移式前探梁进行临时支护，前探梁由4m长的3寸钢管制作，使用4寸圆型吊环固定在顶板锚杆上，吊环为108mm钢管，长度为100mm，每根前探梁用三根锚杆固定，钢管与吊环间采用M14螺栓连接固定，防止钢管在吊环中下串，再用木板刹顶背牢，随工作面前移而推移前探支护，实现工作面无空顶作业。前探梁数量必须和巷道锚杆的布置排数相等。 （二）永久支护 巷道永久支护：采用锚杆、锚网复合支护。 3、支护材料及规格：     锚杆采用18×1600mm螺纹

3、锚杆，每孔配两支树K2350型树脂锚进行锚固，间排距800×800mm，锚杆托盘规格120×120×8mm。锚网采用10的铁（铅）丝编制而成的菱形网 ，网孔规格50×50mm，网片搭接长度100mm，接茬处每隔200mm用10铁丝连接. 4、支护工艺 （一）使用MQT-120型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤 1、检查顶板情况，将零皮撬掉。 2、检查供水、供风系统，并使其开关处于关闭状态。 3、将六棱钻杆插入锚杆钻机钻套的孔中。 4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，支腿不可供气太猛。 5、钻杆钻头

4、抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。 6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。 7、严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线3m以外。 （二）锚杆（索）安装工艺及临时支护操作 1、顶板支护锚杆的安装方法 钻孔钻好后，将树脂药卷用锚杆顶入钻孔顶部，再用MQT-120型气动锚杆钻机搅拌，搅拌时间20s-25s后，等凝固再取下钻机，凝固3-5min后将锚杆托板套入锚杆，用螺帽拧紧。 2、顶板支护锚索的安装方法 钻孔钻好后，将树脂药卷用钢绞线顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT-120型气动锚杆钻机和

5、钢绞线连接好，开始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露200时停止搅拌，搅拌时间在30s左右，凝固5-10min后将托板及专用锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤顶进行张拉，当拉力达到设计要求时，取下张拉千斤顶。 3、帮部锚杆的安装方法 使用MQT-80型气动帮锚机钻眼后，将两块药卷一前一后装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，用气动帮锚机钻边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为20-25s凝固后取下钻机，凝固3-5min后，铺设金属网片，将托板套入锚杆，将螺母用扭矩扳拧紧，保证扭矩力读书不小于100N.m. 5、支护质量要求： （一）永久支护离工作面最大距离 永久

6、支护距工作面最大距离为1.8m，当遇顶板破碎时，必须使用前探梁作临时支护割够一排锚杆距离支护一排锚杆。锚索支护距工作面最大距离不超过0.9m，严禁空项作业。 （二）锚杆支护要求 (1)严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为±100mm。 (2)锚杆与顶板夹角不小于75°。 (3)锚杆螺帽必须紧固，外露长度控制在15-50mm。 (4)锚杆锚固力不低于60KN。 ( 三) 护帮网支护要求 (1)严格按照规程规定的间排距打眼，锚杆左右、上下打成一条线。 (2)托板必须紧贴煤帮，并安装整齐。 (3)金属网搭接为100mm，每搭接处必须用10#铁丝连接，把两网相互连接成一个

7、整体。连接时两网要相互对齐，不能有明显的错茬。金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。  (4)挂网一定要挂紧、挂牢。 三、     施工方法： 采用普通钻爆法施工工艺，工作面掏槽方式为楔形掏槽。 1、施工方式 （一）炮掘采用普通钻爆法施工工艺，全岩实行一次.。半煤岩实行分打、分装、分放，先拉槽、后压顶开帮。 （二）.工艺流程： 安全检查标定中线钻眼检查瓦斯、装药连线检查瓦斯、撤人放警戒.检查瓦斯及.效果安全检查洒水消尘、临时支护出煤（矸）检查临时支护、铺顶网打顶锚杆并预紧铺帮网打帮锚杆。 （三）.工序要求 1、钻眼前，必须详细检查煤头10

8、m范围内的支护，发现问题及时处理。 2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。 3、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。 4、.严格执行“一炮三检”、“.三联锁”和“放炮撤人放警戒”制度。 5、.前工长必须派专人在所有通往.地点的各个通道口.撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有确认每个警戒点无问题后才可装药放炮，.后警戒员只有接到解除警戒命令后才能撤警戒。 二、联线方式：采用大串联。 三、炮眼布置 钻爆作业中，原则上执行.图表中的.参数，现场实际如有变化，可由工长、.工根据现场情况做适当调整，以保证较好的.效果。 四、掘进运输方式 采用人工接溜槽、人工攉煤，一部刮板

9、机运输至主井筒，再运至地面。 五、掘进通风方式 采用局扇通风机选择FBDN2×18.5kw型对旋局部通风机，电机功率为2×18.5KW（备用一台），局扇放在主副井底联络巷口（主井筒处）向上10m位置，配合800mm长度每节10m的抗静电阻燃胶质风筒跟窝掘进，在生产过程中，根据供风距离，巷道断面等及时调整控制风量，必须满足施工需要。 通风路线：1、进风：主井筒局扇主副井底联络巷工作面           2、回风：工作面主副井底联络巷副井筒地面 四、安全技术措施： 1、通风： 1、局部通

10、风机必须保持连续运转并设专人管理。 2、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无计划停风、停电现象。 3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁，并与风机平行吊挂，局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。 4、临时停工地点严禁停风，确定因工停风，必须提前开好停电票，经批准后严格按照停电时间停电，严禁无计划停风、停电。在恢复通电前必须进行瓦斯检查。 5、工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 6、局部通风机因故

11、停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合上条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 7、严禁瓦斯超限情况下作业。 8、禁止无风或微风情况下作业。工作面停风或瓦斯超限时，人员必须撤离。 9、在巷道冒顶、超高等瓦斯容易积聚的地方采用分支通风法。 10、回风口必须保证回风畅通无阻，无浮煤、淤泥和杂物堆积，无积水。 11、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。 12、加强“人人都是通风员”等通风知识的，并且做好记录。 13、在作业过程中，掘进迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪，

12、并保持常开监测状态，随时进行瓦斯检查。 14、加强局扇、风筒管理,严防风筒漏风。保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳不超过0.5%。 15、局扇必须有一台运转一台备用；一台局扇只准向一个工作面供风，严禁一台局扇向两个以上工作面供风。 17、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，规格一致,逢环必挂,吊挂整齐。掘进后及时顺延风筒，风筒口距工作面煤巷不得大于5m，破损的风筒要及时粘补或更换。 18、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时， 必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 19、工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达

13、到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。2、防瓦斯： 1、队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪，随时观测瓦斯浓度。    2、严格执行瓦斯检测制度，巷内配专职瓦检员，实行工作面手拉手交接班制度，坚持24h内瓦斯检查不间断。每小班检查巡回3次。 3、瓦斯检查员必须是专人专职瓦检员,执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查板报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时有权责令人员停止工作，并撤到安全地点。 4、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。 5、巷道内体积大于0.5m3的空间、局部瓦斯积聚浓度达2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员、切断电源、进行处理 6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦