油质管理制度(2015.12.23)

1、Q/CEHDC.I.I.D.G 鄂尔多斯鸿骏电力有限公司企业标准Q/CEHD-0006-2016 油质管理制度2016-03-1发布 2016-03-1实施C.I.I.D.G 鄂尔多斯鸿骏电力有限公司发布Q/CEHD-0006-2016前 言为加强C.I.I.D.G 鄂尔多斯鸿骏电力有限公司油质工作的管理，制定本制度。本制度由C.I.I.D.G 鄂尔多斯鸿骏电力有限公司提出。本制度由C.I.I.D.G 鄂尔多斯鸿骏电力有限公司安全生产部归口。本制度起草部门：C.I.I.D.G 鄂尔多斯鸿骏电力有限公司安全生产部。本制度主要起草人：张磊、薛红波本制度主要审定人员：刘海生本制度批准人：韩俊峰本制度

2、自下发之日起执行。本制度由C.I.I.D.G 鄂尔多斯鸿骏电力有限公司安全生产部负责解释。1油质管理制度一、总则1.为了加强公司设备润滑油、液压油、变压器油质量管理，减少磨损、延长设备使用寿命、油脂消耗、改善设备工作环境、规范油脂管理，特制定本制度。2.设备油脂管理的基本任务是：通过完善设备油脂条件，改善油脂设备，加强现场管理，对油脂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免因油脂造成事故。3.准确、及时、按时地对入库新油和运行设备油脂进行质量检验分析。为用油设备提供依据，便于相关部门采取技术措施，防止油质劣化，保证发供电

3、设备安全运行。4.本规定适用于公司范围内的所有设备应用油脂的管理。二、职责分工1. 安全生产部1.1 负责用油计划审核，并报上级批准。1.2 负责油品领用的审核。1.3 审核油品库存定额。1.4 对油脂化验、滤油情况、废油回收实施监督。1.5 监督油脂用具的合理使用。1.6 监督各项油质标准的执行。2. 运行部2.1 负责油脂应用设备的日常巡检，发现问题及时登陆缺陷，并联系处理。2.2 对油质进行化验。2.3 掌握机组设备用油的质量情况。2.4 对油脂取样、滤油做好配合工作。3. 检修部3.1 按照定点、定质、定量、定期的要求认真做好设备补油、换油工作。 3.2 勤检查、勤巡视，发现设备润滑部

4、位有异常情况或有滴漏现象应及时处理。 3.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 3.4 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修处理的要及时实施。 3.5 按时加换润滑油脂并做好记录，建立每台设备的油脂应用台帐。3.6 根据油脂的实际消耗记录，每月统计一次，作为计划依据。 3.7 定期投入滤油设备，并专人负责，确保油质合格。3.8 编制油品采购计划。3.9 滤油设备的检修维护。3.10 负责本公司废油品的回收工作。4.物资部4.1 根据审定的油脂计划，负责油品的采购。4.2 以合格证为依据，认真做好新油品的入库前的报检工作。4.3 按照油脂存

5、放保管要求，对油脂妥善保管。4.4 负责对库存油品按规定时间提出报检，并保存好化验分析单及有关资料。4.5 根据领料申请单，发放油脂。三、油脂管理1.油品使用1.1 设备所用油脂的规格、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必须严格按设备润滑要求执行，并作好台账记录。1.2 使用代用油品或主要设备油品变质继续使用，必须提前报安全生产部，并附该润滑油脂的检验结果。1.3 润滑油品的代用必须指标等同适用的原则，对混油试验不合格的油品严禁添加。1.4 如须更换不同型号润滑油品或在用油品经化验不合格时，应先将原油品清理干净，然后再加入新油品。1.5 汽轮发电机大中修后，在机组启动前一个星期对油箱中的油脂

6、进行化验分析，并进行连续滤油。1.6 关键设备在用的油脂，每月取样分析一次，分析结果记入台账，若有主要指标不合格，应及时进行处理，必要时更换油品。换油时应在检修专责的监督下进行。换油后检修专责应联系对油箱中的油脂进行化验分析。并按规定及时填入台账。一般情况下，运行部门在未接到化验油质合格报告前不得启动该设备。1.7 不得使用无合格证、无分析报告的润滑油。1.8 油箱应处于封闭状态，防止灰尘落入。1.9 发现跑油、漏油时，查明原因立即消除。1.10 油品的添加必须进行混油实验。2.油脂储存、保管、发放2.1 物资库房及各班组应有专人或兼职人员负责油脂的统一管理，做好领用发放工作。 2.2 润滑油

7、库储存3-6个月的用油量，库房内要保持清洁干燥、通风、照明良好。2.3 库房内要配备消防器材，不存放废油和其他易燃易爆物品及非润滑的需用品。严禁在库房内动火。2.4 库房外设“油库重地，禁止烟火”标志牌。2.5 装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放，层间应用木板隔开。每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，做到分类分组保管，严格控制混乱油脂牌号和类别。2.6 油脂入库后要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和乱存乱放。2.7 润滑油存放三个月的做定期化验一次，化验不合格，要联系处理，对不能处理的油品做报废处理。2.8 对回收的废脂应妥善处理和保管，以防止混入合格油脂。3.滤

8、油3.1 在线滤油设备要求一个月内连续投入时间不得少于10天。 3.2 重要辅机设备离线滤油设备每月必须保证投入7天以上。3.3 对于滤油设备的缺陷要做及时维修处理，处于完好备用状态。4.换油4.1到换油周期或需要补油时，由检修部相关专业按规定填写物资领用申请单。 4.2设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油分别存放，送往库房统一处理。 4.3加换油脂时，应加足到油标规定位置。 4.4运行人员及维护人员应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。 4.5每次清洗换油后，详细登记在台账上。 4.6润滑脂更

9、换由检修维护人员负责，按润滑周期进行，先清理干净旧油，再加入新油，加油量要根据设备要求执行。5.废油回收5.1 润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗入杂质而造成油脂老化变质，成为废油，库房应负责妥善保管。 5.2 废油回收及保管工作应严格按下列要求进行： 5.2.1 同一品种的废油应收集在一个桶内。 5.2.2 特别脏的和不太脏的或混有杂质的废油，应分别回收，不得混在一起。 5.2.3 维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。 5.2.4 高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。 5.2.5

10、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。 5.2.6 油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。5.3 现场收集废油（包括换油、漏油、接油盒内的废油）由设备维护部门负责，收集的废油应放置在指定的废油桶内。5.4 检修、维护人员严禁乱倒废油，禁止倒入地沟中，造成环境污染。5.5 检修部相关专责负责联系物资部门回收整桶废油，办好废油回收交接手续。四、油脂设备的管理1. 设施包括润滑系统的油泵过滤器、冷却器、分油器、油管（接头法兰）、液压阀（阀门）、压力表、油标（油窗）油箱、加热器、机电保护器、用于润滑的、油杯、油勺、油眼、油腔等以及各类密封装置。2. 油泵必须做到定期专人检查检

11、修并做好记录，其备件供应要纳入正常的配、备件管理，作为油泵配备的电机、联轴器必须工作可靠；做到定期检查，经常维护。保护系统工作灵敏、动作可靠。3. 过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况，定期清洗和检查调整。油箱要定期清洗，压力表、温度表、油管、接头等要按点检查，发现问题及时处理。4. 系统设施不能随意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需提报技改申请，批准后执行，其他任何人无权自作主张进行变更。5. 油泵的更新换型必须进行可行性研究。由运行部门提出更新换型申请和更改依据，经专项会议研究后，确定可行性后执行。对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，运行部门不得在备用润滑设备不能正常工作

12、的情况下强行开车或运转。6. 对主设备润滑系统，要切实保证完好，如汽轮机润滑系统、磨机主轴承的油泵，主减速机的油泵，还有高压电机，已经不能正常工作的要立即处理。7. 受润滑的各轴承、轴瓦等，必须严格按各自的加工、安装技术标准施工。8. 将各油系统进行分析，积极开展定期滤油工作，避免月度分析时出现油质不合格，检修部接到油质不合格报告单立刻做出处理保证油品合格（不合格项目只限于目前滤油机可以解决的即水份和机械杂质、酸值及体积电阻率等常规项目）。9. 其他造成油质不合格应及时组织分析，出具解决方案。五、现场设备的漏油预防1. 检修部各专业相关人员每天巡检一次并作好记录，发现缺油及时补油。 2. 运行

13、人员按照巡检制度执行。六、油品管理台账1、 检修部管理台帐1.1 油品库存量台帐。1.2 设备定期加油换油台帐。1.3 设备日常加油台帐。2、 运行部管理台帐2.1 设备月度油品化验台帐。2.2 季度库存油品化验台帐。2.3 油品临时化验台帐。七、考核与奖励1. 发现一次加油不到位或缺油等现象，一般设备考核责任部门30美元，重要设备考核50美元。2. 主机设备用油当月取样颗粒度不合格的，考核检修部100美元，第二个七天后油质还是不合格，考核检修部200元。3. 润滑记录不全、没有润滑记录的，每次考核责任部门50美元。4. 责任部门没有定期投入在线滤油设备的，发现一次考核责任部门100美元。5. 在离线滤油设备时，如造成跑油现象的，除负责清理积油外，考核责任部门30美元，有严重后果的按实际损失进行考核。6. 重要辅机设备油质不合格一次，考核责任部门50美元。7. 运行中油品分析化验完后及时将数据登录报表，并且将不合格油品的报告单报送值长、检修部、安