赵家沟大体积混凝土施工方案2010-04

1、赵家沟航道整治工程0标（船闸）工程大体积混凝土浇筑施工方案上海港务工程公司赵家沟航道整治工程0标（船闸）工程项目经理部 2010年4月赵家沟航道整治工程0标（船闸）工程大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概况1、闸首上、下闸首均采用钢筋砼整体结构。闸首平面长32m，宽58m，其口门宽25m，每侧边墩宽16.5m，底板厚度上闸首为2.7m，下闸首为3.0m，边墩高上闸首为8.6m，下闸首为10.8m，门槛标高上闸首为-2.5m，下闸首为-3.7m，闸首左、右墩体设输水廊道，阀门井及空箱，设置施工后浇带。闸首底板、边墩均采用C25砼，后浇带采用C30砼。（详见附图）2、闸室闸室采用钢筋砼整体结构，闸室

2、内净宽25.1m，两侧闸墙高9.8m，厚0.62.5m，底板厚2.2m，采用C25砼。（详见附图）闸室全长350m，共分24结构段，第1、24段宽度为10m，第223段宽度为15m。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应

3、力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用普通硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的

4、浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量最大限量为40%，本工程选用粉煤灰掺量为35%。 （5）外加剂：减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。选用减水剂HL-2、DF-2，减水率为10%。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，做好混凝土配合比设计。（2）混凝土配合比设计按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行。三、主要施工工艺1、钢筋工程待加工的钢筋表

5、面清洁、无损坏及严重锈蚀，加工生产经调直，断配，采用对焊电焊弧焊焊接成半成品堆放待安装。调直后钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于4；钢筋切断、弯折以机械为主，。加工要求符合现行规范的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的 钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度试验，合格后方可使用。钢筋人工运至现场安装，采用人工绑扎，绑扎金属铁丝为2022号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压连接，搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量的50.钢筋安装除特殊要求外，层底钢

6、筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或混凝土垫块支撑，面层钢筋采用预制混凝土撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待混凝土浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足现行技术规范的规定。2、模板工程上下闸首主要采用木模板，木模用于边墩临水面、临土面、空箱、施工宽缝、闸首底板上、下游端面、边墩迎水面、廊道圆弧面；木模用于二期混凝土。钢模面板5厚钢板，后面贴焊角钢或槽钢作加钢肋。钢模板拟由专业厂家按图纸进行制作，特别是廊道圆

7、弧面模要严格按图纸多设控制点放样制作，由项目部和监理一起验收合格后运到现场。钢模板采用对螺栓连接，背面用围懔加强。模板用塔吊配合人工拼装；拼装完成的模板临时用斜撑稳定。底板上、下游端面和临土木模板采用在底板外的木桩上打平撑和斜撑固定；施工宽缝模板用木模骨架，在骨架上拼装木模板。底板侧模用48尺机制木夹板。48钢管，14螺栓固定，助骨用5*10*4000m³，底板接缝处用泡沫板填充。其他部位全部采用机制模板，根据断面择优造取最佳尺寸模板。厚度均18.模板支撑与加固采用5*10方木作为支撑，间距为20，用48钢管与12穿墙螺杆固定。模板拼缝处全部采用双面胶粘贴，以防漏浆。3、混凝土工程（

8、1）浇筑准备工作混凝土浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性混凝土成型的脚手架、台架、模板；将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片、所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、养护，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。为确保大体积砼浇筑顺利进行（闸首、闸室底板砼浇筑），配备充足的施工作业人员，如选择不同的混凝土拌站要求使用相同的水泥以及砼配合比，并根据一次性浇筑砼方量配备二台以上泵车同时施工，要求泵车泵送能力50m3/小时，混凝土供应量不少于每小时100m3/小时，并保

9、证一次性浇筑砼在30小时以内。（2）冷却管采用外径D28*2钢管,安装时须注意管道畅通、接头焊接牢固不漏水。冷却管按设计要求布设后，应事先做好通水试验，检查管道通水情况及有无渗漏。设置冷却管的该层砼自浇筑时起，冷却管内须立即灌入冷却水，且连续通水12天，每个出水口流量为2025升/分钟,为增加冷却效果，进出水流方向每天更换4次，且在开始7天内，冷却水温度控制在摄氏46度内。通水过程中要对水管流量、进出口水温度、测温孔温度每隔2小时测量、记录一次。冷却管停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次砼的温度，直到新的浇筑层砼施工时用细石（粒径10mm）砼将测温孔填实封孔为止、冷却管应灌浆封孔，并裁除

10、伸出底板部分的冷却管。（3）混凝土平仓、振捣、抹面为确保混凝土浇筑振捣质量，主体工程混凝土浇筑均采用平层浇筑法。大体积混凝土浇筑分层厚度为50.混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距3040，振动上层时应插入下层约5，每一振点振动持续时间应能保证混凝土获得足够的振实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚未振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝土。对基础面、水平垂直施工缝、模板附近混凝土，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围混凝土，采取人工选料，剔除较大骨颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法

11、使用振捣器的部位，铺以人工捣实。对称结构混凝土浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构混凝土浇筑需控制混凝土入仓速度，以防混凝土断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。混凝土浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负责人。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短的时间完成相邻浇筑点泵管的布设。浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，不抹压光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁板抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。（4）合理设置后浇带设置后浇带可以有效地削减收缩应力。针对廊道弯道段截面变化容易出现应力集中而产生裂缝，本工程在闸首廊道外墙弯道处和廊道中部

12、共设置3道竖向后浇带，这将对控制廊道裂缝的产生起到关键作用；根据土木建筑国家级工法UEA补偿收缩混凝土防水工法YJGF22-92关于后浇带技术要求，后浇带在廊道主体混凝土施工后六周进行施工，后浇带采用C30砼，潮湿养护14天，以上措施将有效地控制廊道裂缝的产生。四、工程质量保证措施1、确保工程施工质量的实施总则强化项目质量管理保证体系，必须根据质量保证手册及程序文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制。施工过程控制中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。在努力提高工程实物质量前提下，同样必须自开工之后起至始至终按照工程档案

13、资料规定要求做到及时、齐全、正确、规范化的标准。施工过程中准确领会惯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计、政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。施工过程中，认真做好其他施工专业分包之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合矛盾，确保施工一次达标。2、模板工程质量控制措施模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几个方面：模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状，尺寸相互位置正确，砼施工前认真复核轴线标高，几何

14、尺寸。模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉杂物。并涂刷好脱模剂。模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求。模板安装后应仔细检查，各部位构件要牢固，在浇灌砼过程中经常检查，如发现变形，松动等现象要及时修整加固。严格按技术复核计划进行复核，复核几何尺寸，轴线标高等，各工种间进行质量自检后报工地质量核评合格方可使用。2、钢筋工程质量控制措施钢筋的进场检验，钢筋进场应提供料单位提供质保书一份，由工地质量员负责核对，标牌、生产厂进行外观检查，外形尺寸应符合GB规定，且无锈迹、弯

15、曲、裂缝、结疤核折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验核冷弯试验，进口钢材应进行化学试验合格后方准施焊。钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个拉伸试验3个弯曲试验（在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批）。钢筋锚固长度L应符合设计及施工规范要求。钢筋的代换，当施工时遇钢筋品种或规格与设计不符时，可根据等强、等截面代换的原则，由项目部提出申请经设计签证核定单后方可进行。钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应确无误，特别构件

16、的负筋位置的准确，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，混凝土保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面油污、老绣等。各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规定要求，焊接试验必须按楼层试验，合格后方能使用。接头位置相互错开，在同一截面内受压区50，受拉区50，同一根钢筋不得在35d范围内有二个接头，接头位置不应设置在最大弯矩处，且离开变起点10d。钢筋绑扎接头也应严格按施工规范要求施工，接头处绑扎时应牢固，同时应绑三道以上，搭接长度应符合钢筋绑扎接头长度的规定和施工要求。钢筋网交叉必须绑扎（或点焊）牢固，钢筋保护层垫块厚度严格按设计要求和施工规范施工。3、混凝土工程质量控制措施本工程

17、采用商品混凝土，采用汽车泵送至使用部位。（1）商品混凝土的进场控制所有商品混凝土在进场前应先征求施工人员的意见，由质量员、施工员负责验收把关，确保符合要求的混凝土用于施工现场。（2）混凝土的浇捣浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水润湿模板，浇筑的高度应符合规定，混凝土浇捣的高度，从振动器作用部分长度的1.25倍为宜，大面积施工时应分段浇筑浇筑时应注意防止混凝土的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞孔的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。振动器作业时应注意按紧插慢拔的原则，插点应呈行列式或交错式进行排列，且应有专人负责点的振捣工作，每一插点振捣时间一般为2030秒，最短

18、不小于10秒，振捣器与模板钢筋应尽量避免撞碰，以免引起位移、爆模。4、大体积混凝土浇筑质量控制措施（1）混凝土浇筑时间 大体积混凝土的浇筑应在一天中气温最低时进行，即尽可能安排在夜间灌注混凝土。 （2）混凝土浇筑方式：为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。在结构砼的浇筑过程中采取分层浇筑方式（即设置成台阶形），每层厚度控制在50cm，上、下层之间错开长度控制在35米，依次循环进行砼浇筑，以避免出现通缝。横向浇筑顺序为：先浇筑中间混凝土，然后由中间向两边浇筑。纵向浇筑顺序为：先浇筑位置低处，然后再浇筑位置高处。 （3）在天气炎热施工时，采取有效的措施控制入模温度，浇筑过程中，严格控制砼的坍落度、和易性等指标应，对不合格的砼坚决退回；严防出现大量泌水、离析等影响砼质量、外观事故的发生。浇筑完后根据气温的情况确定拆模时间。 （4）混凝土的拆模和养护 混凝土拆模前必须满足温差要求，温差控制在25以内。大体积混凝土的拆模时间比普通混凝土适当延后，防治混凝土拆模后，表面与内部温差过大而出现裂缝。 大体积混凝土的养护，根据当时气候条件采取洒水养护等控温措施，并根据需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在25以内。在炎热天气下，基本养护之前应进行早期养护，一般在砼密实成型后进行30分钟