秋水广场1号出入口钻孔灌注桩施工技术交底

1、监表AI-11施工技术交底记录施工承包单位：中国中铁隧道集团二处有限公司 第 四 合同段 监 理 单 位 ：江西中昌工程咨询监理有限公司 编号：AI-11- - 工程名称南昌轨道交通1号线一期工程土建四标交底日期2014-12-8交底提要秋水广场站1号出入口钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：一、 工程概况秋水广场站1号出入口共有74根钻孔灌注桩根，桩长为10.5m的有21根，桩长12.5m的有36根，桩长13.5m的有17根，桩径均为0.6m。钻孔深度与桩长等具体参数见秋水广场站1号出入口钻孔灌注桩参数表及平面位置图。二、施工材料准备本工程施工需要直径为22mm的HRB400三级螺纹钢28吨，直

2、径为16mm的HRB400三级螺纹钢2吨，直径为10mm的HPB300的圆钢6吨。需要水下C30碎石混凝土254方，单桩混凝土方量为3.5方左右。三、总体施工顺序根据目前现场的施工条件，先施工现有围挡内北侧的钻孔灌注桩，由北向南进行，跳桩进行施工。四、施工方法 1、施工机械选型 钻孔灌注桩引孔机械采用反循环回转钻机。 2、平整场地秋水广场站1号出入口设计整平标高为21.27m，临近秋水广场地砖标高约为21.37m，钻孔灌注桩桩顶标高为20.47m，冠梁高0.8m，冠梁顶标高为21.27。 为防止浇筑过程中泥浆外溢，施工场地范围整平标高至21.27m，略低于秋水广场标高。高出整平标高的渣土及钻孔

3、灌注桩施工范围内的混凝土块应装车外运。钻孔灌注桩范围内不得有石块等杂物，以免造成塌孔影响施工。靠近赣江中大道人行道一侧应适当放坡，防止土体失稳。平整场地时须碾压夯实，确保施工机械移动和工作安全。3、测放桩位施工前测量组需要精确测放出各个桩位，并在桩位以外引设护桩，确保桩位准确无误。4、钢护筒施工为保证钻孔桩孔口安全，在钻孔桩施工前先埋入钢护筒。钢护筒采用钢板卷制，直径比钻孔桩直径大200mm，四周填土夯实，钢护筒高度1.5m左右。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于0.5%。5、泥浆制备钻孔桩采用泥浆护壁法成孔。泥浆宜采用膨润土或高液限粘土造浆，各项指标如下：泥浆比重1.0

4、51.3；粘度：1922s。必要时再掺入适量碳酸钠或烧碱等外加剂，以提高泥浆粘度和胶体率，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。6、钻孔钻机安装就位后，保证底座和顶端平稳，旋转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。钻机开钻之前，检查各项准备工作情况，包括主要机具、设备的检查、维修及其摆放的位置，确定无误后，方可开钻。钻孔采用泥浆护壁，钻进过程中，孔内泥浆始终高出护筒底脚0.5m以上，并随时检查泥浆比重、粘度，使之满足规范的要求。开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒底部1.0m后，再以正常速度钻进。在钻进过程中，应注意地层变化，

5、对不同的土层，采用不同的钻进方法：在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。钻孔作业连续进行，随时测定泥浆比重，并保持孔内泥浆面高度，防止塌孔。钻孔桩桩径允许偏差为±50mm，孔位水平位移25mm，垂直度0.5%。7、钻孔异常处理措施 钻孔作业过程中，观察钻头所处场地的稳定情况，发现

6、下沉时立即停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置。坍孔不严重时，可减速继续钻进，成孔后立即下放钢筋笼，灌注砼；坍孔严重时，采用粘性土回填，固结后重新钻孔。 钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻头提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直；当发生斜孔时，可对钻杆垂直度进行校正后，沿桩孔上下反复打孔，保证桩的垂直度。8、清孔 清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即孔内排出或抽出的泥浆手摸五23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；浇筑水下混凝土孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。9、钢筋笼加工及

7、钢筋笼吊放钢筋笼、格构柱尺寸及具体形状见附图。钢筋笼严格按照本交底附图中的钢筋笼大样图进行加工，钢筋笼焊制作要求箍筋圆顺，间距均匀，主筋如有搭接，应预弯并采用单边焊或双边焊，单边焊焊缝长度不小于10d，双边焊焊缝长度不小于5d（d为主筋直径），要求焊缝均匀、饱满。钢筋笼起吊采用两点起吊，禁止单点起吊，造成钢筋笼变形。钢筋笼下放前应对准孔口，保持垂直，并缓缓入孔和下方，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。10、砼灌注采用250mm无缝钢导管集料斗法灌注混凝土。钢导管每节长度根据情况自定，一般长度不小于2.5m/节，但必须配备0.5m、1m

8、、2m等不同长度的调整管节，确保满足混凝土浇筑需要。管节接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，先进行试拼并做水压试验并按自下而上顺序编号和标示尺度。导管顺直、居中吊放入孔，防止提升导管时卡挂型钢立柱。导管吊入孔内，其下端距孔底0.30.5m。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间用吊车吊放拆卸导管。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运至施工现场，吊车提升灌注。水下混凝土一次连续灌注完成。混凝土的初灌量要满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度不小于1m的要求。封底后导管埋入混凝土中的深度始终控制在26m之间，孔深时，适当加大埋深。灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒

9、顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高，防止提升导管时断桩。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在2022cm之间，并有很好的和易性。混凝土灌注在首批混凝土初凝以前的时间完成。五、施工流程 立柱桩施工工艺流程：测量放样埋设护筒钻机就位泥浆制备钻进检孔制作安装钢筋清孔检查验收下钢筋笼下导管浇筑砼。六、灌注桩施工技术及质量保障措施1、技术保证措施钻孔桩施钻前探明地下管线并及时处理，测量组经常检查钻孔垂直导向装置，及时纠偏。在钻孔桩施工钻进过程必须停止钻进时，应将钻头提至孔底5m以上。若钻头卡住后不能强行提出，可采用反旋钻或水下切割方法再慢慢提出。成孔时根据土质情况选用合格泥浆，

10、并通过试验确定泥浆粘度及比重，水质必须满足要求。成孔要保证钻孔垂直度，严格控制钢筋笼外形尺寸，并保持垂直状态。如因孔壁面弯曲而使钢筋笼不能放入，应修整孔壁后再吊放钢筋笼。控制好成孔深度及钢筋笼的吊放标高，必须在孔口设锚固点固定钢筋笼。首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，并使混凝土面一次性超过底口1m以上； 因为钻孔灌注桩桩长较短，成孔时间较短，为了防止相邻桩施工引起塌孔，钻孔采用跳桩施工，跳桩根数不小于3根。2、施工质量保证措施钢筋原材强度必须符合设计要求，对每一批进场钢筋及型钢要有出厂质量证明书，每60T为一批进行钢筋原材试验。钢筋笼及型钢立柱加工必须符合施工规范要求，同时对主筋

11、连接做现场取样试验。商品混凝土必须有生产单位资质证明及相关资料，各种原材合格证等完整资料。混凝土强度必须符合设计要求及施工规范规定。施工过程中须连续供应足量混凝土，防止因灌注间隔时间过长出现事故。混凝土灌注时，对每车砼进行砼坍落度检验，每根桩根据桩长不同做一到三组试件，标养至28d后并送专业试验室进行抗压强度试验。孔深、孔径、垂直度必须符合设计要求，沉碴厚度不大于10cm，严格控制钢筋笼顶标高。实际混凝土灌注量严禁小于计算体积量，即充盈系数须大于1.0，宜为1.11.2。径不能小于设计孔径，若出现缩径现象则须进行扫孔，符合要求后进行下道工序。七、安全技术措施1、特殊工种操作人员必须持证上岗。2

12、、现场带电设备按规定做好接地保护。3、桩机就位后，要将底架垫平压实，立架时要有专人指挥；4、开机前要检查各传动箱润滑油是否足量，各连接是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后方可开始作业。5、雷雨、大风期间，应停止桩机作业。6、本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照该工种的安全操作规范执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。 7、作好防坠落、防坍塌措施。 8、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。9、传动部分应设置防护罩，钻机上卸钻杆时，档位手把应处于空挡上。10、作业人员工作服的手、脚部位应束紧，安全帽配戴应正确。11、对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效。八、文明施工保证措施 1、及时打扫施工场地，确保施工场地整洁、无污泥污水四溢现象，确保出入施工场地的车辆洁净。 2、施工场地内的材料、机械、机料具要按