热处理工艺课设

1、辽 宁 工 业 大 学 工艺 课程设计（论文）题目：40Cr钢CA6140卧式机床主轴正火-高频淬火-回火热处理工艺设计 院（系）：材料科学与工程学院专业班级：材物光电 班学号：学生姓名：指导教师：起止时间：2013-7-12013-7-12课程设计（论文）任务及评语院（系）：材料科学与工程学院 教研室：材料物理教研室学 号学生姓名专业班级材物光电 班课程设计（论 文）题 目40Cr钢CA6140卧式机床主轴正火-高频淬火-回火热处理工艺设计课程设计（论文）要求与任务一、课设要求熟悉设计题目，查阅CA6140卧式机床主轴文献资料，概述CA6140卧式机床主轴的热处理工艺，进行零件的服役条件与失

2、效形式分析，提出韧性、塑性、耐磨性等要求。完成工艺设计。阐述CA6140卧式机床主轴的40Cr钢正火、高频淬火、回火热处理工艺理论基础，选择设备、仪表和工夹具，阐述CA6140机床主轴热处理质量检验项目、内容及要求；阐明机床主轴热处理常见缺陷的预防及补救方法；给出所用参考文献。二、课设任务1.CA6140卧式机床主轴材料的选择（要求在满足工件使用性能的前提下，兼顾经济性和工艺性，合理选择材料）；2.给出40Cr钢的C曲线；3.给出40Cr钢CA6140卧式机床主轴冷热加工工艺流程图；4.制定40Cr钢CA6140卧式机床主轴正火-高频淬火-回火热处理工艺。三、设计说明书要求设计说明书包括三部分

3、：1）概述；2）工艺设计；3）热处理工艺卡；4）参考文献。设计说明书结构见工艺设计模板。工作计划集中学习0.5天，资料查阅与学习，讨论1.5天，设计7天：1）概述0.5天，2）服役条件与性能要求0.5天，3）失效形式、材料的选择0.5天，4）结构形状与热处理工艺性0.5天，5）冷热加工工序安排0.5天，6）工艺流程图0.5天，7）热处理工艺设计2天，8）工艺的理论基础、原则0.5天，9）设计工夹具0.5天，10）可能出现的问题分析及防止措施0.5天，11）热处理质量分析0.5天，设计验收1天。指导教师评语及成绩成绩： 学生签字： 指导教师签字： 年 月 日辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计

4、 说 明 书（论 文）目 录1 40Cr钢CA6140卧式机床主轴热处理工艺概述12 40Cr钢CA6140卧式机床主轴的热处理工艺设计22.1 40Cr钢CA6140卧式机床主轴的服役条件、失效形式22.1.1 服役条件22.1.2 失效形式22.2 40Cr钢CA6140卧式机床主轴技术要求及零件示意图22.2.1技术要求22.2.2 CA6140卧式机床主轴示意图32.3 CA6140卧式机床主轴的材料选择32.4 CA6140卧式机床主轴40Cr钢的C曲线42.5 CA6140卧式机床主轴的加工工艺流程图52.6 40Cr钢CA6140卧式机床主轴的正火-高频淬火-回火热处理工艺52.

5、6.1 锻造工艺曲线62.6.2 正火工艺曲线62.6.3 高频淬火工艺曲线72.6.4 回火工艺曲线82.7 40Cr钢CA6140卧式机床主轴的正火、高频淬火、回火热处理工艺理论82.7.1 正火原理82.7.2 高频淬火工艺原理92.7.3 回火工艺原理102.8 40Cr钢CA6140卧式机床主轴热处理的设备、仪表和工夹具选择112.8.1设备112.8.2仪表122.8.3工夹具132.9 CA6140卧式机床主轴的热处理质量检验项目、内容及要求132.10 CA6140卧式机床主轴的热处理常见缺陷的预防及补救方法142.10.1机床主轴正火的缺陷及其预防、补救142.10.2机床主

6、轴高频淬火的缺陷及其预防、补救142.10.3机床主轴低温回火的缺陷及其预防、补救153 热处理工艺卡163.1 40Cr钢正火工艺卡163.2 40Cr钢淬火工艺卡173.3 40Cr钢回火工艺卡184 参考文献20I辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书（论 文）1 40Cr钢CA6140卧式机床主轴热处理工艺概述机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。它是切削机床的重要零件，在传递动力时承受着多种形式的载荷，在工作中作高速旋转运动。机床主轴的材料通常会使用45钢、40Cr、GCr15、65Mn、球墨铸铁、20CrMnT

7、i、20Mn2B、20Cr、38CrMoAl等。除了一些有特殊要求的主轴，大多数情况下都会用40Cr钢，因为40Cr钢加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，可具有良好的机械性能。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。其工作条件有传递扭矩，承受交变扭矩载荷，往往还受有交变弯曲应力。有时，还承受拉-压轴向载荷作用；轴颈处于花键等滑动表面处，承受着较大的摩擦和磨损；主轴大多还承受一定的过载或冲击载荷的作用。因此，对机床主轴的要求是具

8、有高的疲劳强度，高的强度，良好的耐磨性，强度与塑性有良好的配合。其失效形式一方面是发生咬死现象，是机床主轴因为磨损而失效；另一方面是因为零件变形或者腐蚀而失效。40Cr钢正火是将钢加热到850±5，保温30min，然后放置在空气中冷却到室温的热处理方法。经过正火后可细化晶粒，均匀组织，改善切削加工工艺性能。40Cr钢高频淬火是将机床主轴放入感应圈中，使其表层产生感应电流，在极短时间内加热到淬火温度后，立即喷水冷却，使表层淬火，从而获得非常细小的针状马氏体组织，使工件不易发生开裂现象。40Cr钢回火是将淬火后的钢，加热180200，保温11.5h后进行油冷的工艺。目的是为了使产生的热应

9、力小、韧性好。以上内容根据金属热处理工艺手册获得。通过对40Cr钢热处理工艺分析，更加明确在执行热处理工艺过程中所需要注意的问题。能够正确确定加热温度、时间、保温时间、冷却方式，其目的就是通过正确的热处理工艺，使金属材料的潜在能力得到充分的发挥。根据机床主轴的工作条件、失效形式及性能要求，本设计选择的CA6140卧式机床主轴材料为40Cr中碳调质钢。在设计正火-高频淬火-回火热处理工艺中，本设计借鉴了钢的热处理、热处理手册、热处理工艺规范数据手册、金属学及热处理、热处理技术等。根据工艺设计的理论基础设定了完整的热处理工艺流程，使热处理的40Cr中碳调质钢具有良好的硬度，良好的耐磨性，高的塑韧性

10、及良好的综合力学性能，从而满足机床主轴的质量要求。2 40Cr钢CA6140卧式机床主轴的热处理工艺设计2.1 40Cr钢CA6140卧式机床主轴的服役条件、失效形式2.1.1 服役条件CA6140卧式机床主轴的服役条件如下：1）承受摩擦与磨损 机床主轴的某些部位承受着不同程度的摩擦，特别是轴颈部位，因为轴颈与某些轴承配合时，摩擦较大所以此部位应具有较高的硬度以及增强耐磨性。其他某些部位配合摩擦不大时，就不需要大的硬度。2）工作中时承受载荷 机床主轴在高速运转时要承受多种载荷的作用，如弯曲、扭转、冲击等，所以要求主轴具有抵抗各种载荷的能力。当主轴载荷较大、转速又高时，主轴还承受着跟高的变交应力

11、。因此要求主轴具有较高的疲劳强度和综合力学性能即可。2.1.2 失效形式根据热处理手册第二版第二卷得到40Cr钢机床主轴的失效形式如下。1）磨损失效 由于轴相对运动的表面如轴颈处过度磨损或润滑不良等而导致磨损失效。主轴常见的失效形式之一是咬死，又称抱轴。主要起因是润滑油中的杂质微粒，轴瓦材料选择不当，结构设计不合理，加工精度不够，主轴副装配不良，间隙不均匀等。咬死现象一旦发生，则主轴运转精度下降，磨削时产生震动，被磨零件表面出现波纹。2）变形或腐蚀失效 个别情况下发生过量弯曲或扭转变形（弹性的和塑性的）失效，或可能发生振动或腐蚀失效的现象。2.2 40Cr钢CA6140卧式机床主轴技术要求及零

12、件示意图2.2.1技术要求1） 机械加工技术要求如下：a）支承轴颈的技术要求 主轴两支承轴的圆度允差0.0005mm，径向跳动允差0.005mm，两支承轴颈的1:12锥面接触率70，表面粗糙度Ra0.4um。支承轴颈直径按IT5-7级精度制造。主轴外圆的圆度要求，对于一般精度的机床，其允差通常不超过尺寸公差的50，对于提高精度的机床，则不超过25，对于高精度的机床，则应在510之间。b）锥孔的技术要求 主轴锥孔（莫氏6号）对支承轴颈的跳动，近轴端允差0.005mm，离轴端300mm处允差0.01mm，锥面的接触率70，表面粗糙度Ra0.4um，硬度要求HRC48。c）短锥的技术要求 短锥对主轴

13、支承轴颈的径向跳动允差0.008mm，断面对轴颈的断面跳动允差0.008mm，锥面及端面的粗糙度均为Ra0.8um。d）空套齿轮轴颈的技术要求 空套齿轮的轴颈对支承轴颈的径向跳动允差为0.015mm。e）螺纹的技术要求 用于限制与之配合的压紧螺母的端面跳动量所必须的要求。因此在加工主轴螺纹时，必须控制螺纹表面轴心线与支承轴颈轴心线的同轴度，一般规定不超过0.025mm。2) 热处理加工技术要求如下：a）内锥孔和外锥体硬度为4550HRC；b）花键部分硬度为4853HRC。2.2.2 CA6140卧式机床主轴示意图 如图1所示可知，机床主轴的长度为890mm，直径为139.719mm。图1 CA

14、6140卧式机床主轴平面图2.3 CA6140卧式机床主轴的材料选择CA6140卧式机床主轴承受交变弯曲应力与扭应力，但由于承受的载荷与转速均不高，冲击作用也不大，故具有一般综合力学性能即可。但在主轴大端的内锥孔和外锥体，因常与卡盘、顶尖有相对摩擦，花键部位与齿轮有相对滑动，故这些部位要求较高的硬度与耐磨性，主轴在滚动轴承中运转，工作时因轴颈与轴承不发生摩擦，故轴颈无耐磨性要求。通常，对于要求高强度、高硬度和高疲劳强度且形状畸变小的主轴，多采用38CrMoAlA钢；受冲击大的常用20Cr、20Mn2B渗碳钢；重载下工作的常用20CrMnTi、12CrNi3A高合金渗碳钢；高精度磨床、镗床主轴采

15、用9Mn2V、GCr15钢。本机床主轴根据其工作受力及性能要求，可选用45、40Cr或42CrMo钢。40Cr钢的刚性虽淬透性一般，但机床主轴工作时最大应力分布在表面，在粗车后，轴的形状较简单，在调质淬火后时一般不会开裂，因此选用合金调质钢。与45钢相比，具有更好的综合力学性能，所以采用价格便宜、可锻性和切割加工性皆好的40Cr钢即可。机床主轴直径较大，阶梯较多，宜选锻件毛坯，并且节约原材料和减少加工工时。40Cr钢为常见的合金调质钢，其主要化学成分如下表1所示。表1 40Cr钢的化学成分（GB/T 30771999）/%CSiMnCrSPNiCu0.370.450.170.370.500.8

16、00.801.100.030.030.250.032.4 CA6140卧式机床主轴40Cr钢的C曲线通过查找热处理工程师手册获得40Cr钢的C曲线如下图2。 图2 40Cr钢的C曲线图2中最上面一条水平虚线表示钢的临界点A1（727），即奥氏体与珠光体的平衡温度。图中下方的一条水平线Ms（380）为马氏体转变开始温度，其实Ms以下还有一条水平线Mf（-50）为马氏体转变终了温度。A1与Mf线之间有两条C曲线，左侧一条为过冷奥氏体转变开始线，右侧一条为过冷奥氏体转变终了线。A1线以上是奥氏体稳定区。40Cr钢中由于合金元素的存在，使得40Cr钢的Ac1为743。2.5 CA6140卧式机床主轴的

17、加工工艺流程图机加工正火锻造下料成品 高频淬火 回火精磨检验图3 工艺流程图2.6 40Cr钢CA6140卧式机床主轴的正火-高频淬火-回火热处理工艺制造40Cr钢CA6140机床主轴采用的热处理工艺包括正火、高频淬火以及回火热处理，如图4是热处理全过程工艺曲线。图4 40Cr钢CA6140机床主轴热处理全过程工艺曲线2.6.1 锻造工艺曲线 主轴的毛坯经过锻造后获得基本的形状。锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，已获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。用棒料镦粗后经切削加工制成的主轴。查阅热处理工艺规范数据手册可以找出40Cr钢的锻造工艺的加热温度、始锻温

18、度冷却方式如表2所示。表2 40Cr锻造工艺参数项目Ac1（Ar1）Ac3（Ar3）加热温度始锻温度终锻温度钢坯743（693）782（730）120011001150800锻造取料保温743加热保温预热温度T/800（终锻）11001150（始锻）时间/d图5 40Cr钢CA6140机床主轴锻造工艺曲线2.6.2 正火工艺曲线根据常州工程职业技术学院傅璞的40Cr钢热处理工艺及其组织与性能论文获得40Cr钢正火工艺相关数据。机床主轴属于中碳调质钢。中碳调质钢的预先热处理是正火。目的是细化晶粒，均匀组织，改善切削加工工艺性能，为最终热处理作组织准备。40Cr机床主轴正火加热温度为860，保温1

19、20min，在空气中冷却，硬度250HBS。 120min空冷时间 /min温度 T/860图6 40Cr正火工艺曲线2.6.3 高频淬火工艺曲线本设计采用高频淬火。因为高频淬火具有加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间；淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高，脆性较低及较高的疲劳强度；经高频淬火后的工件不易氧化脱碳，还可直接装配使用；淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化、自动化。对于机床主轴承受扭矩、弯曲等交变负荷作用并且要求表面承受比心部更高的应力或耐磨性的工件来说，宜采用高频淬火工艺。根据热处理工艺规范数据手册得到40Cr高频淬火相关问题。高频淬火加热温度为860，

20、保温80min，冷却方式为油冷。80min油冷时间 /min温度 T/860图7 40Cr钢高频淬火工艺曲线2.6.4 回火工艺曲线根据热处理工艺手册第二版第一卷得到40Cr钢回火相关问题。40Cr钢回火是将淬火后的钢加热到250，保温260min后进行油冷的工艺。目的是为了使产生的热应力小、韧性好。由于钢中 Cr、Si的加入，提高了40Cr钢的回火稳定性，因此可采用低温回火。260min油冷时间 /min温度 T/250图8 40Cr钢回火工艺曲线2.7 40Cr钢CA6140卧式机床主轴的正火、高频淬火、回火热处理工艺理论2.7.1 正火原理1）正火加热温度40Cr钢正火是将钢加热到860

21、，保温120min，然后放置在空气中冷却到室温的热处理方法。正火目的是正火的目的是细化晶粒组织，消除应力和降低硬度，提高切削加工性能，可代替调质热处理作为最后热处理或为感应加热表面淬火前得预备热处理。但在实际生产条件下，往往是根据经验确定，保温后出炉在空气中冷却，正火后的硬度为180HB。2）正火加热保温时间根据热处理手册第二版第一卷得到正火加热保温时间相关问题。保温时间,这个问题比较复杂,一般由试验确定,但也有个经验公式:t = KD。式中：t保温时间(min)；加热系数(min/mm)；K工件加热是的修正系数；D工件的有效厚度(mm)。工件有效厚度的计算原则是:薄板工件的厚度即为其有效厚度

22、；长的圆棒料直径为其有效厚度；正方体工件的边长为其有效厚度；长方体工件的高和宽小者为其有效厚度；带锥度的圆柱形工件的有效厚度是距小端2L/3(L为工件的长度)处的直径；带有通孔的工件,其壁厚为有效厚度。一般情况下，碳钢可以按工件有效厚度每25毫米为一小时来计算，合金钢可以按工件的有效厚度每20毫米一小时来计算保温时间，加热时间应为23小时左右。结合本次设计零件根据常州工程职业技术学院傅璞的40Cr钢热处理工艺及其组织与性能论文得出加热保温时间为120min。 3）正火的目的正火的主要目的是消除锻造缺陷，消除主轴内部过大的应力，增加主轴的韧性，改善材料的切削性，并为淬火做好组织准备。2.7.2

23、高频淬火工艺原理1）淬火方法淬火只是为了提高的钢件表面硬度、高耐磨性和心部良好强韧性的配合提供必要条件，在生产主轴的过程中需要采用高频淬火。40Cr钢高频淬火是将机床主轴放入感应圈中，使其表层产生感应电流，在一段时间内加热到淬火温度后，立即喷水冷却，使表层淬火，从而获得非常细小的针状马氏体组织，使工件不易发生开裂现象。40Cr钢制CA6140机床主轴采用高频淬火，高频淬火的深度一般在12mm以内，由于40Cr的含碳量不高，所以经过表面淬火的硬度也只有HRC5055。2）40Cr钢的淬透性 淬火时往往会遇到两种情况：一种是工件从表面到中心都获得马氏体，同样具有高硬度，称为“淬透”了；另一种是工件

24、表层获得马氏体组织，具有高硬度，而心部则是非马氏体组织，其硬度偏低，称之为“未淬透”。根据热处理工程师手册得到40Cr钢的淬透性曲线，如图9所示。图9 40Cr钢淬透性曲线根据此淬透性曲线可以得出，随着零件至水冷端的距离的不同，则钢的不同部位的硬度也不同。至冷水端距离越小的部位，钢的硬度越大；相反，距离越大的部位，硬度越小。根据此次设计零件的尺寸，可以根据淬透性曲线得到零件各部位大概的硬度范围，为设计零件的相关热处理过程打基础。3）淬火的目的高频淬火可使工件的表面迅速加热，而心部温度加热速度非常慢。还可以提高钢件表面硬度、耐磨性和心部的强韧性，从而使彼此有好的配合，机床主轴的性能得到提高。2.

25、7.3 回火工艺原理1）回火温度确定原则40Cr钢主轴要有较高的力学性能,在淬火加低温回火后,表面硬度需要达到HRC5254 ,心部硬度HRC3045。由不同钢含碳量的硬度与回火温度关系曲线如图10可知其在250回火可满足使用要求。图10 不同含碳量钢硬度与回火温度关系曲线2）回火时间确定原则根据热处理工艺与实践得到回火时间确定原则如下。回火时间从工件入炉后炉温升至回火温度时间开始计算回火时间，可参考经验公式加以确定：tn=Kn+AnD。式中tn-回火时间（min）；Kn-回火时间基数；An-回火系数；D-工件有效厚度（mm）。对于本次设计机床主轴的回火温度低于300时，Kn为120min和A

26、n为1，D为139.719mm，则得出工件回火时间tn=120+1×139.719260min。3）回火的目的提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。调整钢铁的力学性能以满足使用要求。2.8 40Cr钢CA6140卧式机床主轴热处理的设备、仪表和工夹具选择2.8.1设备1）正火设备根据热处理手册第四版第三卷得到机床主轴正火热处理设备。高温箱式电阻炉工作特点是双层炉壳结构稳定，炉外表温度低优质耐腐蚀性强的真空纤维保温材料静音电子电器标准配置数字式PID控制器，可调节升温曲线、保温温度和保

27、温时间。最大升温时间3090min。图11 高温箱式电阻炉结构2）淬火设备 淬火设备主要分为工频淬火炉、中频淬火炉、高频淬火炉及其配套电源。还有数控淬火机床、一体化淬火机床等。本设计选用的是500×3600mm轴类淬火机床。其淬火轴类最大直径为500mm，淬火轴类最大长度为3600mm，淬火轴类最大重量为3000kg。其结构如图12所示。图12 轴类高频淬火机床结构图3）回火设备回火设备选择RJ2-75-6井式回火炉，其额定温度为650，额定电压为380，额定功率为75KW。2.8.2仪表1）温度检测表热电偶：镍铬镍硅（镍铝），温度范围40-1200。2）温度显示与调节仪表TA091

28、电子调节器，规格参数：位式+报警，该系列仪表所配用执行器：接触器、电磁阀、ZAP（ZAJ）直行程电机+ZM薄膜阀，可控硅电压调整器、DF-1伺服放大器+直行程电机+ZM薄膜阀，电气转换器+ZM气动薄膜阀。3）数字式温度显示仪表面板是数字温度仪表：RY2312，测量范围：0-1300。2.8.3工夹具零件在热处理过程中，根据零件的外形、尺寸及批量和所选用的加热炉型号，需要多种吊具和工夹具以保证零件的加热均匀，不致于变形，保证操作安全。如图13所示即为CA6140卧式机床主轴夹具。图13 CA6140机床主轴夹具2.9 CA6140卧式机床主轴的热处理质量检验项目、内容及要求1）变形检查轴类零件用

29、顶尖或V行块支撑两端，用百分表测径向圆跳动量，无中心孔及细小的轴类零件可在平台上用塞尺检验。2）外观检查经过热处理后，工件表面不得有裂纹、锈蚀、烧伤等影响使用性能的缺陷。3）硬度检查 硬度检验的位置根据工艺文件或由检验人员确定，在淬火部位检验硬度应不少于13处，每处不少于三点，不均匀度应在规定范围内。调质零件淬火硬度用洛氏硬度计检验，对于尺寸较大者，可用手锤式硬度计检验。 4）金相组织检查 中碳结构钢和中碳合金结构钢高频淬火后的金相组织，按马氏体大小分为10级，其中46级为细小马氏体，是正常组织；13级为粗大或中等大小的马氏体，其产生原因是淬火温度偏高；710级组织中有未熔铁素体或网状托氏体，

30、其原因分别为淬火加热温度偏低和淬火冷却不足。2.10 CA6140卧式机床主轴的热处理常见缺陷的预防及补救方法2.10.1机床主轴正火的缺陷及其预防、补救1)硬度高产生原因如下：加热温度高，冷却速度过快，等温温度过低，时间过短，使过冷奥氏体转变温度过低或转变不完全引起。防止方法有：重新正火。2）魏氏组织粗大产生原因如下：原始晶粒粗大；加热温度过高。防止方法有：重新正火消除，对于低碳钢严重的魏氏组织常用两次正火消除，第二次比第一次温度低。3）网状组织产生原因如下：加热温度太高；冷却速度较慢，形成网状铁素体或渗碳体。防止方法有；重新正火。4）反常组织产生原因如下：在Ar1附近冷速过低或在Ar1长期

31、保温。防止方法有：重新正火。5）过热过烧产生原因如下：加热温度过高，使晶界氧化或局部熔化。防止方法有：过热重新正火；过烧报废。2.10.2机床主轴高频淬火的缺陷及其预防、补救 根据热处理工程师手册得到高频淬火缺陷产生原因及控制措施如下。1）加热不均匀产生原因如下：感应器与工件间间隙不均匀；淬火机床心轴同轴度差，旋转时偏摆大。防止方法有：调整间隙，四周应均匀；提高心轴同轴度，校直或换新。2）硬度不足产生原因如下：加热温度低；原始组织粗大；冷却速度低，水量不足，感应器与喷水器的距离太大；冷却操作慢，加热后未及时冷却。防止方法有：按正常温度加热；增加预备热处理细化组织；增加水量，提高冷却速度，调整感

32、应器与喷水器的距离；提高操作速度。3）淬裂产生原因如下；材料碳含量过高，加热温度过高；材料含有连续分布的夹杂物（如氧化物）；加热造成内应力大，多产生于尖角、键槽、圆孔边缘；冷却速度过大。防止方法有：高碳钢应进行球化退火，选择较低的淬火温度；高温正火或换材料；保留28mm非淬硬区；降低水压，提高水温，缩短喷水时间，合金钢用喷乳化液、聚乙烯醇、903或油冷却。4）变形产生原因如下：轴类零件硬化层分布不均匀。防止方法有：加热时转动工件，且淬火机床心轴偏摆要小。2.10.3机床主轴低温回火的缺陷及其预防、补救 根据热处理工程师手册得到回火缺陷产生原因及控制措施如下。1）回火硬度偏高产生原因如下：回火不足（回火温度低、回火时间不够）。防止方法有：