善泥坡发电机安装质检报告

1、发电机安装：满足安装的条件：主要依据：符合GB/T8564-2003«水轮发电机组安装技术规范»的要求；机电安装合同；机电安装监理合同；天津市天发重型水电设备制造有限公司提供的安装说明书，图纸及使用技术条件维护说明书。 主要参数：发电机型号：SP90-30/7800； 发电机型式： 三相、悬式、密闭自循环空冷、同步发电机 额定容量 Sn /Pn 192.86/90 MvA/MW 额定电压Un 13.8 kv 额定电流 In 4303 A 励磁电流 1140 A 励磁电压 220 V 额定功率因数cos 0.875 （滞后） 额定频率fN 50 Hz 额定转数nN 200 r

2、.pm 飞逸转速nf 378 r.pm 飞轮力矩GD 8000 t. 绝缘等级 F/F 励磁方式 自并激静止可控硅短路比 1.05发电机的组装和安装：一 定子机座组装和叠片以及线棒安装：1. 1 清洗定子机座（1#机于2013年12月15日组装；2#机于2014年4月24日组装，）各组合法兰面干净，打磨毛刺，进行检查，吊装8个支墩到安装场的定子组装基础板上，调整水平在0.5mm范围内，在调好的支墩上各放置一对调整楔子板；分别吊装两分辨的定子机座进行组合，调整机座下端基础面在同一水平线上，打紧把合螺栓；最后再对两个组合完成的定子机座进行最后组装完成，并打紧组合螺栓；再一次调整机座下端基础面的波浪

3、度和水平；最后利用支墩上的楔子板对定子机座进行整体水平调整；调整完成后，焊接牢楔子板和基础板；检查定子机座下端基础板上平面水平（1mm范围内）和组合缝间隙（利用0.05mm塞尺检查）符合规范要求，焊接把和螺栓的螺母，清除焊渣；吊装测圆柱和测园架进行安装，利用内径千分尺调整定子机座的中心在0.20mm范围内；固定测圆柱，防止移位。 Y 3.05 X 1#和2#机定子机座水平 和同心度（0.02mm/m内） 单位：mm，以3mm为起始值；使用水准仪和钢板刻度尺测量定子机座水平，允许偏差±2mm；定子机座圆度测量设计半径R3995mm(以加工面为基准)：123456781#机水平3.05（

4、Y）3.073.00（X）3.043.102.962.992.99同心度(1#)00.050.100.150.050.050.030.042#机水平3.07（Y）3.03.07（X）-2.953.03.013.03.05同心度（2#）0000.50.50001.2. 使用调整垫铁和顶杆固定第一根定位筋（1#于2014年1月15日安装，2月10日焊接及清扫完成；2#于2014年6月4日安装，6月17日焊接及清扫完成），再依次使用垫铁和顶杆安装另外的8根定位筋，以第一根定位筋为基础，使用内经千分尺调整各定位筋的间距和弦长，再使用挂钢琴线（0.20mm）的方法调整定位筋的垂直度，当9根基础定位筋调整

5、完成后，点焊定位筋的颌尾板，并在焊接的过程中防止其移位；然后使用相同的方法安装其余的72根定位筋，待所有的颌尾板焊接固定完成，清除焊渣，进行对焊接部位刷漆；1.3. 安装下齿压板（1#于2014年10月11日安装；2#于2014年6月19日安装）和支撑顶杆，调整下齿牙板的水平在1mm范围内，固定好支撑顶杆；使用清理好的定子特殊冲片进行首次叠片，并在每一片的冲片上平面均匀刷胶，依次往上叠装；当叠装至500mm、800mm、1200mm时，使用压力拉伸器进行各一次与压紧（压紧力为33.3MPa），待定子冲片叠置到厂家设计图纸要求高度时（1500mm,1#实测最高点为1502mm，2#实测点均为15

6、05mm;），安装上齿牙板进行最后预压紧(1#机于2014年3月11日开始叠装定子冲片，3月20日完成叠片；2#机于2014年6月20日安装，7月1日完成叠装冲片；)，待定子铁芯试验完成，对定子冲片加热，进行最后所有的拉紧螺杆拉伸（1#机和2#机最终压紧力均为37MPa）；安装定子上端环氧挡风板，且使用螺丝锁定紧（1#于2014年3月21日安装；2#于2014年7月2日安装）。1#和2#机定子铁芯圆度 （设计为R=3500mm，许差±0.86mm） 单位：mm测点1234567891# 上0-0.110.240.15-0.09-0.06-0.160.220.18 1# 下0-0.12

7、0.23-0.060.030.220.090.15-0.032# 上 0.060.250.0.460.120.270.320.170.210.450.13 下0.120.190.420.190.120.01-0.08-0.010.37测点101112131415161# 上-0.160.220.180.240.140.650.67 下0.08-0.020.110.110.040.450.252# 上0.190.180.110.190.230.180.21 下0.330-0.100.160.160.190.151.4. 附厂家安装作业指导书：1.4.1 定子外形尺寸8700×3040m

8、m（不含空气冷却器）定子铁芯长1500mm,外径7800mm，内径7000mm； 定子铁芯共324槽，定子扇形片整圆27拼； 定子绕组为波绕组，并联支路数为2，每极每相槽数为3 +3/5，绕组节距Y1=10，Y2=12，定子机座由四瓣组成，电站组圆后整圆叠片、嵌线。 工装及工具：定子铁心压装工具 槽样棒 ， 通槽棒 ， 槽口槽样棒，紧度检查刀片 ， 定位筋固定架， 定位筋测量千分杆 ， 水准仪， 5米内径千分尺， 中心柱， 900弯尺300mm ， 电焊设备 ， 钳工工具， 压线板， 银焊机， 嵌线机， 橡皮锤 ， 电工工具；1.4.1.1 定子铁心压装准备工作：1.4.1.1.1定子安装场地

9、应清洁干净，通风良好，周围距定子机座2-3m范围内各点温差不大于3，昼夜温差不大于7，场地基础应符合设计承重及水平要求。1.4.1.1.2将参与装配的零部件领出复验、清理干净。用甲苯清洗定位筋上的防锈酯，检查定位筋正面、侧面直线度，大于0.15mm/M进行调直处理。检查拉紧螺杆，螺纹部分都必须用螺母完全旋入。1.4.1.1.3清理安装平台场地，将调整垫铁放置在和机座对应的安装间基础板上，然后粗找各调整垫铁之高度差不大于1毫米。1.4.1.1.4将定子机座把合成整圆吊放在调整垫铁上，机座吊放方位X，Y轴线做标记；（按图纸要求进行把合或焊接 。）1.4.1.1.5在机座下楼板加工平面用0.02级水

10、平仪在8等分方位上找水平，用调整垫铁调整水平度不大于0.02毫米/米。1.4.1.1.6在铁心内径立一中心柱，将中心柱放在预埋的中心基础板上，按机座下楼板内圆调整中心柱的中心位置；调整中心柱垂直度小于0.02 毫米/米。调整中心柱使其与机组轴线同心。 1.4.1.1.7调整好中心柱用压板压好，然后与预埋的中心基础板点焊几点以防止位移。1.4.1.1.8以机座下楼板拉紧螺杆孔（或内环板）为参考 调整机座与中心柱同心度0.5mm。1.4.1.1.9中心柱垂直度及中心调整好后在机座与调整垫铁、调整垫铁与基础点焊几点以防止机座位移。1.4.1.1.10复验机座水平度、中心柱垂直度及中心柱与机座内径同心

11、度。 1.4.1.1.11将齿压板清整干净，各螺孔用丝锥过扣，保证螺栓完全旋入。1.4.1.2 压装工艺过程1.4.1.2.1 在机座内下楼板底下放适当高度的（螺旋）平头千斤顶，把下齿压板按图纸要求位置用下齿压板调整螺栓及支柱托住（每个齿压板下面放2个支柱）。用平尺及水准仪测量整圆下齿压板使其在同一水平面上。1.4.2. 定位筋焊接1.4.2.1 搭焊第一根定位筋（基准筋）：1.4.2.1.1 用定位筋固定架先摆焊第一根定位筋，用中心柱及内径千分尺找径向尺寸（定位筋固定架进行调整），用水平仪找周向倾斜度。1.4.2.1.2 合格后将各层托块与定位筋点焊，并将托块搭焊在机座环板上（搭焊时用平头千

12、斤顶压紧），搭焊位置在托块左、右两侧，长约15mm。定位筋托块与机座环板间一般无间隙，搭焊时托板与机座环板局部间隙不得超过1毫米，否则应修整或加垫；1.4.2.1.3 基准筋搭焊后，其半径应符合设计值的偏差要求，周向及径向倾斜不大于0.15mm，并做好记录；1.4.2.2 以第一根定位筋为基准，摆焊其余定位筋并搭焊：1.4.2.2.1 用中心柱及内径千分尺找内径尺寸（借助定位筋固定架调整），用定位筋千分杆测弦距，应达到均分及内径等尺寸要求；1.4.2.2.2 各定位筋误差按4.2.1条有关要求执行；1.4.2.2.3 合格后在环板与托块之间搭焊，应符合1.4.2.1.2的规定。 1.4.2.3

13、 搭焊工作全部完成后进行全面测量，用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，并做好记录，用扇形片校验定位筋尺寸，弦距。确认合格后再进行满焊工序。1.4.2.4 满焊全部定位筋：1.4.2.4.1托块与机座环板的满焊是由中层环板向上、下环板交叉进行。一般由两名电焊工位于对称位置，从合缝处开始沿圆周进行；1.4.2.4.2先焊托块的一侧再焊托块的另一侧的第一道焊缝，所有侧面焊缝满焊完毕重新检查、调整内径、弦距后再焊第二道焊缝、第三道焊缝。（为了减少焊接移位及变形，可分三道满焊）每道焊缝焊后清除焊渣后再进行下道焊接。1.4.2.4.3所有侧面焊缝满焊完毕再焊各道背面焊缝，直到满焊完毕。1.4.2.5 定位筋满

14、焊完成后，清理焊口，复验定位筋尺寸、弦距；1.4.2.6 定位筋全部焊接后，定位筋的半径与设计值的偏差，应符合图纸技术要求。1.4.2.7 相邻定位筋在同一高度上的半径偏差不大于0.4mm;同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜面造成半径差不大于0.1mm；1.4.2.8 定位筋在同一高度上的弦距与平均值的偏差不大于±0.2mm，但累积偏差不超过0.4mm。1.4.3 下齿压板的安装：1.4.3.1 将下齿压板用工装支柱支撑。1.4.3.2 各齿压板的相互高度差不大于2mm，相邻两块齿压板的压指高度差不大于1mm。1.4.3.3 齿压板内、外圆高度调整可根据铁心的堆积高度和下齿压板结构及

15、联接方式而定，该机组定子下齿压板内侧应与外侧调整为同一水平，但由于工装支柱放置部位承重加大后容易下沉，可将齿压板内圆侧略高于外圆侧0.5mm左右。1.4.3.4 用短齿冲片做样板，调整齿压板和冲片中心相对位置应符合图纸要求，压指齿端和冲片齿端径向距离应符合图纸要求。1.4.4 定子铁心叠片应符合下列要求：1.4.4.1 叠片前应对定子冲片进行检查，铁心冲片应清洁，无损，平整，漆膜完好；1.4.4.2 端部粘接叠片应符合如下工艺要求：1.4.4.2.1粘接剂甲、乙组份使用比例为370g:130g,可按此比例按需量混合搅拌均匀，每次混合后的粘接剂应在1小时内使用完。1.4.4.2.2涂刷时应先将冲

16、片搽干净，用毛刷均匀将冲片涂满。1.4.4.2.3粘接层叠片完成后清理定子铁芯槽内余胶，用通槽棒将铁芯槽排齐。1.4.4.2.4测量定子铁芯内径和圆度，合格后做记录1.4.4.2.5 放入通风槽片后继续叠片，并在20小时内完成第1次预压 。1.4.4.2.6预压后清理余胶1.4.4.2.7第一次预压后保压12小时待粘接层内胶流动均匀半固化后继续叠片。1.4.4.2.8每层冲片码片后，用通槽棒排齐槽，然后插入槽口槽样棒，用千分尺来测量内径，记录每层冲片数，及压紧状况下的每层高度和调整片数量。1.4.4.3 叠片与定位筋应按图纸要求留有径向间隙。（在定子冲片鸽尾筋槽与定位筋之间用垫片保证间隙， 并

17、随码随往上提）1.4.4.4 铁心叠片过程中应按每张冲片均匀布置不少于2根槽样棒，及槽口样棒，并用通槽棒整形；每次预压时测量铁心高度、齿部弹开度和波浪度的偏差，叠片时按图放入调整冲片，（第一次预压后可根据齿部弹开量适当减少）。1.4.4.4.1定子铁心应进行3次预压，1次总压和一次热压，每次压紧时应按60%、80%、100%预紧力三次完成，防止铁芯产生波浪度超差。压紧后拉紧螺杆伸长量应符合图纸要求。1.4.4.4.2液压拉伸器按现场使用的说明书特性确定使用，允许增加10%预紧力，不允许减小。1.4.4.4.3拉紧螺杆抽取3%数量现场做拉伸试验，校核伸长量。1.4.4.4.4定子铁芯热压时应匀速

18、升温至65，保温30小时，自然冷却后进行拉紧螺杆紧固，其伸长量达到图纸规定。1.4.4.5铁芯做损耗及温差试验，应达到图纸及文件要求。拉紧螺杆在总压装前后测量绝缘电阻。1.4.4.6整体检验合格后在铁芯槽部喷F级低阻半导体漆。1.4. 5 嵌线1.4.5.1 准备工作1.4.5.1.1 检查定子铁心槽是否平整，如有冲片突出或槽口有毛刺及尖角应予以修整，以免损伤线圈绝缘。1.4.5.1.2 用压缩空气将铁心全部吹净。1.4.5.1.3按图纸要求准备好嵌线过程中所需用的材料。薄型全固化低阻带、槽楔等各种垫块与涤纶毡、无纬玻璃丝带、玻璃丝带、槽内垫条等。1.4.5.1.4 按定子测温装置图和定子线圈

19、接线图确定好下线方向及槽的分布位置。同时在铁心上划好标记，标示出第一槽至最后一个槽的顺序位置及不同引线头标记，测温电阻所在槽的位置标记。1.4.5.1.5 铁心测温电阻按标注好的位置放在测温槽内其引线沿定子扇形片外圆、齿压板环绕定子机座内壁引至接线端子。中间按实际位置焊不同线夹固定测温电阻引线。1.4.5.1.6 槽内绕组测温电阻按定子测温图GSN0109000装配，其引线在铁芯段的金属屏蔽应剥去，将线号管套入引线上。并按测温图表中规定打上测温电阻编号。并检查和测试有无短路、断路和接地。1.4.5.1.7装端箍支架.用钢板尺和线棒校好端箍尺寸,试装分段端箍,如有多余可气割掉然后将分段端箍焊成整

20、圆,锉毛刺,擦干净,包上绝缘.最后装上端箍垫上适当的毛毡.并用无纬玻璃丝带与支架绑紧,然后刷上189凉干漆。1.4.5.1.8备好所有半导体涤纶条及绝缘辅料。1.4.5.1.9检查线圈在运输中有无损伤,并检查线圈的几何形状是否一致如有损伤及几何形状不好的线棒, 可挑出重作处理。1.4.5.1.10线棒嵌线前测冷态电阻,起晕电压试验及交流耐压试验,测量线棒与定子槽的间隙,应保证嵌线后线棒与铁芯槽单面间隙0.08 mm;超过此值需用薄型全固化低阻带 ( JN2640)包绕,填充线棒与铁芯槽间隙。1.4.5.1.11用压缩空气吹净线圈表面.将长短臂线圈,按嵌线顺序排列好,按样板用白粉标出直线位置.(

21、图一)使嵌线后尺寸一致。1.4.5.2 嵌下层线圈1.4.5.2.1 采用手工或嵌线工具嵌线, 嵌线工具一般在制造厂使用，如图(二)，套上嵌线架及上端支承架并安装气缸.增压油缸及工作油缸,再接上压缩空气。电站嵌线通常进行手工嵌线。1.4.5.2.2 在槽内依次放入槽底涤纶毡,如遇槽底有测温线圈,则垫上测温垫条,将测温电阻线圈装入测温垫条的缺口中，测温线圈引线在铁芯段的金属屏蔽剥掉.参见图(三)槽中测温电阻线圈的装法。1.4.5.2.3 开始嵌线.线圈自上而下,先在槽内试嵌,如间隙大于0.08 m/m ,连续长度超过100mm,增加裹包薄型全固化低阻带消除间隙,然后将直线部分两端标记对准槽部两端

22、,开动气门把线圈缓慢地压入（或橡皮锤打入）,使线圈紧靠槽底,如间隙小于0.08m/m,则可直接压入槽内。1.4.5.2.4 线圈紧靠槽底后,则将线圈端部与端箍用无结纬玻璃丝带绑扎牢,如端部与端箍不能靠服,则可垫以适当厚度的涤纶毡,然后再绑扎牢.1.4.5.2.5 按上述工序嵌线,每嵌一个线棒,应注意两端部的斜面间距,基本上要保持一致,耐压试验可分段或一次性进行耐压试验.用2.5UN+2.0kv电压做试验.耐压前将测温线圈及已试完耐压的线圈和 机座接地。1.4.5.2.6 在相邻两线圈的端部斜边间绑玻璃丝绳,并垫以略大于间隙的涤纶包上的垫块,用小木锤轻轻打入,并用浸过漆的无纬玻璃丝带绑扎牢,如图

23、(四).然后刷F级凉干漆。1.4.5.3 嵌上层线圈1.4.5.3.1 待凉干漆干燥后,在槽内依次放入层间涤纶毡.如遇有测温线圈的槽子,可按图三及4.5.2.2条的方法处理。1.4.5.3.2 按照4.5.2.3条方法嵌上层线圈,并随时注意上下层线圈对齐及线圈端部斜边间距基本上要保持一致, 用2.5Un+1.0kv电压做试验，打耐压前将测温线圈及已试过的线圈和机座接地。1.4.5.3.3 待嵌完上层线圈,(或嵌上层线圈的同时),做耐压试验合格后,打紧槽楔,个别槽楔如果有松动可加垫半导体玻璃布板,同时用小铁榔头敲击槽楔,应保持所有槽楔以紧为准,并使两端伸出的槽 楔基本上一致. 按图纸要求在相邻两

24、线圈的端部斜边间垫以略大于间隙的涤纶毡包上的垫块, 用小木锤轻轻打入, 上、下层线棒端部塞入涤纶护套。并用无纬玻璃丝带绑扎牢,然后刷F级凉干漆。1.4.5.3.4 上、下层线棒端部上、下涤纶毡及半导体玻璃布板在铁芯两端伸出长度不要超过10mm，线圈直线部分填充的半导体玻璃布伸出铁心不宜过长，约在5-15m/m范围内。1.4.5.4 组间接头，套绝缘盒，极间接头及铜环引线连接：1.4.5.4.1 嵌线后对端部整形，使上、下层线棒与连接板焊接面在同一平面，焊接接触面间隙0.10mm.采用工频或中频焊机按设备操作规程进行焊接。上、下层线棒与连接板的焊接一 般分两次焊，焊接时间隙中夹银焊片，并用银焊条

25、补满。焊接夹头冷却水必须符合要求。 图三1.4.5 .4.2极间连接线的焊接，先进行预装，位置合适后按1.4.5.4.1进行焊接。1.4.5.4.3 绝缘盒套装：套装前对绝缘盒、接头进行清理，上端绝缘盒下部用工装环氧腻子进行下口封堵，按绝缘规范灌注881填充剂；下端绝缘盒可先用聚酯薄膜带 将开口周边加高，便于填料充满，填料采用879 ，浇灌时绝缘盒下部用木板托平。1.4.5.5 铜环引线的连接：铜环引线按装配图及定子接线图先进行预装，焊接好引线夹垫铁后按绝缘规范包扎引线，进行连接处的焊接、并按图纸规定包绝缘。1.4.5.6 每层极间连接线之间可用环氧玻璃布板塞紧，然后用0.3mm无纬玻璃带绑扎

26、牢固。1.4.5.7 槽口垫块，线圈斜边蝴蝶结及上、下槽楔端头的绑扎，应按图纸要求塞紧和绑扎。1.4.6 清理1.4.6.1 机座内一切遗留物均应清除干净，然后用压缩空气把铁心及线圈各部位吹净。 1.4.7 电气试验1.4.7.1 定子干燥处理：定子绕组每相绝缘电阻；在40以下测量绝缘电阻吸收比不小于1.6，极化指数不小于2； 低于此值时需进行干燥处理。1.4.7.2 测量各相、各支路直流电阻，去除汇流排自身长度的影响，相互比较，其差值不大于2%。1.4.7.3 定子直流泄漏试验：各相泄漏电流不随时间的延长而增大；在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不大于最小值的50%，试验时电压按 GB8

27、564-2003（水轮发电机组安装技术规范）进行。1.4.7.4 按JB6204-92耐压试验规范进行直流和交流耐压等项试验。4.8. 喷漆4.8.1 总体耐压试验通过后，铁心内用暖风机进行24小时烘干，烘干温度70，然后喷一遍189快干绝缘漆；再烘干24小时，烘干温度70，最后喷一遍188聚酯红磁漆。1.4. 按厂家设计要求对上下线棒进行一层绝缘包扎，使用垫板绑扎固定完成测温电阻12个，且在定子圆周均匀布置，引出线放置定子上端面边；准备好橡胶锤或木槌，按照图纸要求开始进行下层线棒的安装（1#机于2014年4月20日安装，5月16日安装完成；2#机于2014年7月17日安装，8月9日完成）；当

28、下层线棒安装完成，使用环氧玻璃丝带与上下端箍（1#机于2014年4月16日安装,4月19日完成；2#机于2014年7月12日安装，7月15日完成）绑扎线棒上下端，完成后进行刷绝缘胶；线棒做耐压试验并合格；再一次安装包扎在垫板上的12个测温电阻，且在定子圆周上均匀布置，并安装绝缘环氧垫条和毯条，完成安装上层线棒，待耐压试验合格后，安装线棒之间的绝缘垫条和¢30mm的涤纶护套，绑扎线棒上下端的玻璃丝带，刷绝缘胶；清扫或打磨线棒上下端的连接处，使用银焊机焊接线棒的上下层连接板，完成焊接后，清扫干净线棒端部，使用A、B胶和石英粉的混合胶状物盛放在绝缘盒中，且在绝缘盒两端放置橡胶条，安装在连接

29、好的线棒上下端部；整体清扫干净，喷188或189绝缘磁漆。1.6. 安装包扎17层绝缘的云母带和玻璃丝带的汇流母线和支撑绝缘架（汇流母线：1#于2014年5月15日安装，5月21日完成；2#于2014年8月10日安装，8月14日完成），焊接支撑垫，连接极间连接板和中性点的连接板，各接头处使用银焊机进行焊接，清理干净，包扎17层云母带和玻璃丝带；二. 转子轮毂与轴的组装和磁轭以及磁极安装：2.1. 转子支架轮毂和轴的热套装，首先检查转子支架轮毂内圆的尺寸和设计相同，并吊装翻身，放置在使用布置好加热器支架上，安装完成测温控制柜和电源线，在转子支架轮毂内、外均匀放置加热板，在转子支架外围使用绝缘石棉

30、和石棉垫及绝缘板进行密封完成，开始进行加热，当加热到摄氏300时，检查转子内径的热膨胀量，大于设计直径(上园内径¢845H7和下部园内径¢850H7)的1.5或2mm。附厂家工艺流程技术要求；转子外形尺寸 6957±1.72 x 7915（转子支架与转轴热套装 ）磁轭外形尺寸6206x1686，转子总重282910kg， 转子磁轭在工地整圆叠片。2.1.1需用工具及设备 磁轭压装工具 测圆架 5M千分尺 千分表 3块 调整垫铁 液压拉伸器M 42 水准仪 弯尺 （9）框式水平仪 2.1.2. 准备工作： 2.1.2.1 拆箱清点所有零部件并校核数量、尺寸；2.1.

31、2.2 修整磁轭压板去尖角毛刺、并将所有零件的油污清理干净；2.1.2.3 磁轭冲片检查无损伤，冲片去毛刺、清洗。分类等序已在厂内完成；2.1.2.4 转子支架与转轴在工地已热套合格，立装于安装间转子基础坑中，磁轭叠装示意见图一。2.1.2.5 根据工序搭好脚手架。2.1.3. 工艺过程：2.1.3.1 在转轴820处安装转子中心测圆架，（见图二）紧定转子测圆架上8只紧定螺钉，使测圆架与转轴同心度控制在0.025mm以内，垂直度控制在0.02mm/M以内。磁轭叠装及压紧。2.1.3.1.1磁轭叠装工具使用方法见（图三左），10块压板组成整圆由调整支柱支撑，先用半数孔销钉定位叠片，销钉下端有槽钢

32、垫块，压板上有拉紧螺杆垫铁，叠至100mm高可穿入半数拉紧螺杆继续叠至 400mm。2.1.3.1.2叠磁轭冲片按照GSN0230024磁轭叠片图叠装，将已分好类的磁轭冲片按相同重量沿圆周均匀分布，以重的、多的叠在底部，轻的、少的叠在中间原则进行叠装。2.1.3.1.3当叠磁轭冲片3-6层时，将磁轭键GSN02300012-13插入键槽，应和键槽两侧对齐，与磁轭冲片内圆有0.5mm间隙。2.1.3.1.4测量磁轭片外圆尺寸（磁轭外边至中心3103 h9 mm）。2.1.3.1.5在叠装过程中，随时测量内、外圆高度及磁轭表面平整度， 如发现不平度相差较大，则使用磁轭调整片进行调整。2.1.3.1

33、.6叠装过程中，随时向上提起销，长度不大于150mm。.2.1.3.1.7 码至400mm高度时予压一次，见GSN1624000磁轭压装工具图及技术要求。2.1.3.1.8 予压：2.1.3.1.8.1.在磁轭冲片上面装上压板。2.1.3.1.8.2.在没有导向销的孔中插入拉紧螺杆。在拉紧螺杆上套入支柱，见（图三右），为增加压紧工装整 体刚度，可在支柱上端增加一层磁轭冲片进行压紧。2.1.3.1.8.3 对螺纹及螺母与压板的接触面涂油脂润滑。该油脂应为非导电性油脂。2.1.3.1.8.4. 用95%的最终压紧力矩压紧磁轭，可用液压拉伸器进行； 图三予压分3次对称进行，每次预紧力控制在总预紧力的

34、1/3左右，预压总预紧力参照， GSN0230000 规定的拉紧螺杆受力值为准。2. 1.3.1.8.5. 每次压紧前需要控制： a下压板的水平度。 b 磁轭外圆尺寸。 c 磁轭高度尺寸及叠压系数。2.1.3.1.8.6.每次予压合格后，在磁轭内外侧搭焊12圆钢，以保证压紧后的磁轭片在叠下一段时不松脱。（总压后割除其搭焊圆钢。）见图四2.1.3.1.8.7 预压后拆掉拉紧螺杆上端螺母与支柱。2.1.3.1.8.8 继续叠片，按照上述方法每叠400mm高预压一次。 2.1.3.1.8.9叠片至整个高度（留预压量）。高度公差应在一张磁轭冲片的厚度范围内。2.1.3.1.8.10插入所有拉紧螺杆。2

35、.1.3.1.8.11在磁轭冲片最上部安装磁轭上压板2.1.3.1.8.12用液压拉伸器将拉紧螺杆拉伸至图纸规定的伸长量范围内，压紧过程必须循序渐进，（见4.2.8 .5条）。 2.1.3.1.9 总压,检验磁轭应满足以下安装公差；2.1.3.1.9.1 磁轭内外圆的高度差；（测量值与平均值的最大差别必须小于2mm）。2.1.3.1.9.2 上、下压板的水平度；（径向水平度公差为0.5mm，总体公差为1.5mm，）。2.3.1.9.3 磁轭外圆尺寸；按图纸测量磁轭外圆半径尺寸，测点分别为磁轭的中部及上、下两端各150mm 处。2.1.4. 打磁轭键2.1.4.1. 打切向磁轭键前测量T型键与磁

36、轭之间间隙应均匀，理论尺寸应为1mm之间。2.1.4.2 打切向键应在周向对称打紧，全部打紧后将多余部分割掉，装好盖板。2.1.5. 安装制动环板2.1.5.1 将制动环安装在下压板上，调整径向水平及整圆波浪度，使径向水平偏差在0.5mm以内，按机 组旋转方向后块制动环不得凸出前块制动环。2.1.5.2 按图纸技术要求在制动环内侧楔紧楔块，搭焊牢固；焊方钢止动块；焊其余止动件。2.1.6. 清理焊渣、杂物。2.2. 吊装发电机转轴，调整水平和垂直度，进行热套装（1#于2014年4月16日安装；2#于2014年6月15日安装）；首先调整轴与转子套装入口尺寸，保证在同一直线上，均匀垂直的使轴往下落

37、入转子轮毂支架园内，达到设计位置时，拉断加热电源，让其整体自然冷却；吊装转子进行翻身，放置到安装场转子的组装部位，放置在4个支墩上，使用螺栓固定转子，调整转子水平，打紧固定螺栓；安装转子测园抱箍瓦和测园架；1#机转子磁轭检测数据：单位：mm磁轭测点圆度高度（设计1650mm）上中下10/00/00/0165220.210.110.0216533-0.040.10-0.0216514-0.130.220.2216525-0.110.06-0.0116516-0.230.010.1916507-0.15-0.090.0516508-0.26-0.18-0.0316519-0.20-0.160.27

38、165110-0.25-0.200.12165211-0.15-0.140.36165312-0.25-0.170.301653130.010.030.331653140.060.010.261652150.250.180.311651160.230.250.351651170.250.220.311651180.220.270.30165119-0.060.190.281652200.200.210.381652.5210.190.190.23165222-0.010.170.19165323-0.06-0.050.20165224-0.15-0.200.03165125-0.13-0.18

39、0.27165126-0.18-0.20-0.19165127-0.15-0.160.07165228-0.05-0.230.30165229-0.21-0.170.23165130-0.08-0.090.201652设计半径：3103.0mm，许差±0.80mm；实测上部最大半径：3103.25mm 最小半径：3102.74mm实测中部最大半径：3103.27mm 最小半径：3102.80mm 实测下部最大半径：3103.38mm 最小半径：3102.97mm2#机转子磁轭检测数据：单位：mm磁轭测点圆度高度（设计1650mm）上中下10/-0.020/0.020/0.021652

40、.520.02-0.06-0.2216533-0.23-0.20-0.1116524-0.21-0.25-0.1916515-0.25-0.08-0.281652.56-0.24-0.12-0.2416517-0.22-0.13-0.131652.58-0.200.16-0.101653.59-0.220.20-0.30165210-0.220.07-0.13165211-0.220.14-0.03165112-0.120.21-0.141652.5130.090.130.01165314-0.230.27-0.04165315-0.210.110.11165216-0.210.100.121

41、65117-0.290.190.13165218-0.210.150.15165419-0.260.180.111653.5200.190.100.191652210.170.170.121651220.140.130.101652230.200.080.211652.5240.170.06-0.131653250.16-0.05-0.211653260.180.19-0.101653.527-0.120.120.0316522800.210.09165329-0.130.190.19165430-0.05-0.050.031654设计半径：3103.0mm，许差±0.80mm；实测

42、：上部最大半径：3103.20mm 最小半径 ：3102.71mm中部最大半径：3103.27mm 最小半径：3102.75mm下部最大半径：3103.21 最小半径：3102.70mm2.3. 安装转子下压板的托板和支撑杆及调整螺杆，使用水准仪调整托板的高程和水平，满足转子下压板的安装要求；在转子外圆和放置键的部位除去毛刺，安装定位键和调整键；安装下压板(1#于2014年5月1日安装，2#于2014年7月16日安装)，调整水平在0.10mm范围内，放置好曹样棒，开始磁轭的叠装（1#于2014年5月3日安装，5月16日完成；2#于2014年7月19日安装，7月30日完成），并测量转子磁轭的外径

43、和垂直度，许差范围在±0.80mm;再依次在400mm和800mm以及设计要求的1500mm,进行三次预压，打紧调整键，割除多余的键长，安装锁定压板；磁轭拉紧螺杆的压紧压力分别为99.2MPa;最后拉紧螺杆压紧压力为100MPa，螺杆拉伸值2.08mm,叠压系数0.995；压紧完成后，焊接锁定螺母。2.4. 磁极挂装(1#包涵阻尼环于2014年5月19日安装，5月26日完成；2#包涵阻尼环于2014年8月3日安装，8月10日完成)，首先安装下楔块和调整螺杆，焊接0.15mm厚的垫铁在磁轭槽里，吊装磁极进行挂装，调整中心和和高度后，安装上楔块和调整螺杆，最后使用压板锁紧磁极键；依次安装

44、完成所有的磁极以及调整磁极中心；在所有磁极的中间键下部使用的垫块打紧，再进行垫块与铁芯以及键焊接牢固。2.5. 制动环板的安装，（1#于2014年5月20-22日安装；2#于2014年8月1-2日安装）首先清洗干净和打磨毛刺，准备好需要的螺丝和锁定垫片，利用平板车或其他工具进行制动环板的安装，待所有环板安装完成，调整制动环板的波浪度在±0.20mm范围内，打紧所有螺丝，并焊接锁紧螺母；安装制动环板和转子下压板之间的垫铁和挡风角钢，且焊接牢靠，最后清理干净；2.6. 阻尼环和极间连接板安装，磁极的绝缘电阻和交流阻抗以及耐压试验合格完成；对阻尼环进行现场钻孔和安装，打尽所有锁定片；磁极极

45、间连接板需先安装绝缘垫板和绝缘套筒，放置好极间连接板，在上部安放绝缘垫板，锁紧所有的螺母；2.7. 励磁引线（1#于2014年5月31日至6月2日安装；2#于2014年8月11-12日安装）的安装，预装励磁引线的固定线夹和支撑垫板，并焊接支撑垫板；松掉励磁引线的键板，在发电机轴上的两个线槽里安装励磁引线，回装键板，在两连接的线板处钻孔，用螺栓和锁定片锁定；最后进行一次喷绝缘漆。 三. 发电机的定、转子以及上、下机架的安装3.1. 以水轮机座环预装调整完成的数据为基本依据，吊装下机架，定子和上机架进行中心和高程调整下机架基础板和定子基础板的高程（下机架，779.15m，定子, 780.05m）；

46、实际安装高程偏差比设计低（1#低1.5mm，2#低2mm）;中心调整在0.22mm范围内；然后交给土建进行混泥土浇筑； 单位为：mm Y 0.11 Y 0.02 0.07 X 0.08 0.05 X 0.05 0.09 0.02 1#下机架中心 2#下机架中心1#和2#机定子中心检测数据：以正Y 向为16点顺时针计数 单位：mm 测点123456781#（上）1.271.030.840.20-0.29-0.080.831.18 中1.240.940.810.350.190.090.290.16 下0.820.730.620.560.430.330.550.46 测点91011121314151

47、62#（上）1.110.660.25-0.38-0.36-0.380.631.11 中0.890.590.310.210.070.040.631.03 下0.890.610.210.450.310.290.530.383.2下机架基础板清扫干净，吊装下机架（1#机于2014年6月4日安装；2#于2014年8月12日安装），调整下机架水平(实测在0.07mm范围内)，打紧下机架紧固螺母，吊装油冷器（1#于2014年6月22-23日安装；2#于2014年9月11-12日安装）、底部密封板、下导瓦（1#于2014年6月29-30日安装及调整；2#于2014年9月14-15日安装及调整）等在下部挡风板

48、上备用，检查制动器（1#于2014年5月16-17日安装；2#于2014年7月27-28日安装）的闸板水平在同一平面上，且制动器已锁定；制动器单个打压试验1.1MPa，保压30分钟，无油压下降和渗漏油现象；油冷器分别做0.9MPa压力试验，保压30分钟，管路及本体无渗漏水现象。3.3吊装上机架（1#于2014年2#于2014年8月18日安装），安装螺母和销子，安装弹性油箱（1#于2014年5月1-2日安装；2#于2014年7月27-28日安装）及固定销，打紧锁定螺母，吊装推力瓦（1#于2014年5月25日安装；2#于2014年7月30日安装）和安装推力瓦的挡块；吊装镜板及套装推力头（1#于20

49、14年6月1日安装；2#于2014年8月24日安装），安装固定卡换（1#于2014年6月5日安装；2#于2014年8月24日安装）；利用上机架的支腿下部加垫法调整镜板水平在0.02mm/m范围内；上导油冷器及支架和管路的安装（1#于2014年6月26日安装；2#于2014年8月25日安装）；上导瓦安装及间隙调整（1#于2014年6月30日安装；2#于2014年9月13日安装）；密封盖及密封橡皮条安装（1#于2014年6月30日；2#于2014年9月13日）；集电环及刷架和刷握安装（1#于2014年6月12日安装；2#于2014年8月30日）；上下集电环罩安装（1#于2014年5月5-6日安装；2#于2014年9月18-19日安装）；大轴补气阀及管路的安装（1#于2014年7月11日安装；2#于2014年9月1