抗盐冻新泽西护栏施工工艺及质量管理

1、抗盐冻新泽西护栏施工工艺及质量管理摘要：结合太行山快速公路项目工程新泽西护栏实践体会和心得，对各样气温条件下的新型单片式、抗盐冻钢筋混凝土护栏施工工艺以及质量管理关键点开展了详尽的探究和剖析，获得了优良的施工效果，可为未来类似项目具备参考与参考。关键词：抗盐冻；新泽西护栏；范文项目1项目根本情况太行山快速公路京冀界至蔚县段向东联通北京、向西连接张石快速S10，线路总体呈东北至西南走向，管段全长45km，双向四车道，设计速度为100km/h。该项目工程具有施工项目量大、切实工期短且关系到冬季低温施工等特征。路基段中央分隔带设定SAm级新泽西护栏，安装段落总长42km，外观完善型单片式即双面F形，

2、单块护栏体积比拟大、形式新颖；护栏标准段为长4m钢筋混凝预制土块，块间运用传力杆相连，各延米钢材用量为43kg、混凝土0.45m；混凝土运用Ca45抗盐冻高性能混凝土。结合项目现实，运用以往的预制与安装办法必无法够适应现场质量与进度要求。为切实处理好以上问题，重新完善与完善预制安装工艺，强化进程精细化管理，使新泽西护栏的施工质量得到了优良控制。2工艺与质量控制方法本项目工程新泽西护栏施工工序与普通护栏大致相同。但因为外观形式、防撞等级、混凝土性能层面的特征以及工期、气温等外在因素影响，加之业主单位关于混凝土预制件提出了“零漏浆、零气泡、零错台、零色差的关联要求，总需对相应工序的施工工艺、质量控

3、制点开展重点完善与强化【1】。2.1场地建设施工进程中，当地外界最低气温已达零下10，为确保新泽西护栏大总量预制施工的顺利开展，护栏预制场须在1个月内实现场地及冬季施工设施的建设工作：1使用原土建单位箱梁预制场局部场地及生产设施开展新泽西护栏预制场规划，最大限度节约建设日期与费用支出；场地选址位于线路中段，便于向线路两端辐射，提升预制块运输速度和效果。2立即检修拌和站，越来越换破损及失效零件；迅速安装热水锅炉，具备混凝土拌和用水。3受场地面积限制，护栏预制块运用“正立浇筑的办法和路径，按照护栏预制块日产量要求并考虑范文倒换速度和效果，精确计算场地内预制台座布设数量与位置。4设定2台蒸汽锅炉1台

4、备用，各台锅炉均适应全场地供汽养生要求；结合台座布设情形，设定蒸汽主管道及支管道，支管道应能适应各个台座两侧而且供汽的要求。全部蒸汽管道均运用保温棉开展严谨包裹保温。5全部供水管道均运用保温棉加电热带的保温办法和路径，每个料仓均开展全封闭并布设供暖管道，仓内温度保持在5以上；全部液体罐及相应管道均运用电热带包裹加热，外覆保温棉被，避免液体原资料受冻。2.2钢筋绑扎与运输钢筋绑扎应关注绑扎间距需严格合乎设计与验收标准同意偏差要求；绑扎牢固，避免搬运及振捣进程中钢筋构件移位；砂浆垫块的布设位置及数量应合乎验收标准要求，并与范文密贴、确保钢筋爱护层厚度合格。因单个钢筋骨架长约4m，为避免运输进程中扭

5、曲变形，采用如下完善方法：全部钢筋交叉点运用双绑丝全部绑扎牢固；在设计图纸的根本原理上增设剪刀筋，对钢筋骨架开展更加固结；研制小型运输工装，运用自制多吊点简易运输车并辅以电动三轮车牵引的办法和路径，减小运输进程中的影响，轻松实用且能提升工效【2】。2.3范文项目范文项目的施工质量非简洁关系到护栏预制块的成品尺寸及外观效果，应关注对范文质量、拼装缝隙封堵、预埋件确定、外观尺寸控制等层面开展重点约束。2.4混凝土配料与搅拌Ca45高性能抗盐冻混凝土拌制要求不低，格外是参加硅灰之后，关于拌和水及外加剂掺量格外敏感，如掺量控制不到位极易导致混凝土流动性差或离析、泌水等情况发生。为确保混凝土拌和质量达标

6、与巩固，应从原资料质量控制、配合比确定与完善、搅拌日期及开盘测评等层面全面约束。1应严控进场原资料质量，严格按照规定的频次与实践办法开展检验，检验达标前方给予进场；并保持资料供给商及产地的大致巩固，尽可能避免来回越来越改。而且重新校订拌和站称重装置，全部拌和资料的添加均运用电子称重办法和路径，保证计算确切。2实践室开展多组配合比计算与实践，引气剂、减水剂厂家需派专人跟进配合，以保证最后调配出的混凝土流动性、黏聚性、保水性与含气量、强度、电通量指标等适应设计与现场生产总需，且质量巩固。施工进程中需要严格按照确定的配合比开展配料与搅拌，严禁随意变化和改动和擅自加水等行为。而且，各日混凝土生产前均须

7、严格开展砂石料含水量测定，据此计算施工配合比后开展试拌，和易性、含气量等适应要求前方正式生产。2.5浇筑与振捣混凝土浇筑运用“分层浇筑，逐层不间断推动的浇筑办法，并按照护栏预制块形状与现场实践体会和心得划分各层浇筑厚度，各层厚度控制在30cm，以保证振捣效果、降低气泡，确保外观质量。分层位置应完全结合预制块形状，格外是要考虑在折线段适当位置开展分层，避免该处气泡汇集、不易排出。因为关系到冬季低温施工，混凝土浇筑时应关注控制入模温度及与范文介质间温差，一层面解决混凝土运输车罐体采用厚毡布包裹等保温方法并尽可能降低运输、浇筑日期，避免混凝土温度损失及坍落度损失过大，入模温度应5；此外宜采用保温棚提

8、前涵盖并运用蒸汽对范文开展预热的办法和路径，控制混凝土与范文介质间温差15。浇筑进程中运用插入式振动棒开展振捣，各点振捣日期应控制在3050s范围内，振捣器移动间距应略小于作业半径的1倍。振捣密实的标志是混凝土外表泛浆且不再下沉为止。而且因为预制块长4h，为降低罐车来回移动布料、更加提升工效，应制作专用布料工装：可运用龙门吊配合料斗布料，亦可制作可移动式的梯形布料平台，平台高度应2m。3施工的后期处理3.1收面与养生护栏预制块顶面收面次数2次，第1次收面在混凝土浇筑实现后开展初收，第2次收面在混凝土初凝前开展精收，进程中再按照顶面情形开展补充收面，收面日期及效果需要严格卡控，宜方案专人施工、专

9、人验收。而且因顶面圆形倒角处容易产生气泡汇集、顶面黏连情况，在收面时应关注运用拍击、切入倒角等办法和路径打消以上情况，保证外观质量【3】。按照外界气温情形，混凝土预制块养生分为冬季低温养生及夏季养生两种情形。1本项目工程冬季运用全程蒸汽养生的办法和路径，可超过当天浇筑、第2天具有脱模移运强度的效果，降低了范文使用并提升工效。为提升工效及测温确切性，可运用AI温控装置，布设测温点实时监测棚内温度，并运用控制蒸汽管道阀门开闭大小来非静态完善供汽量，进而完善棚内温度。2当日平均气温15时，运用夏季涵盖洒水养生办法和路径，养生质量控制的关键点在于对养生日期、涵盖效果及洒水频次的控制。初凝后应立即运用土

10、工布对预制块外露顶面开展涵盖、洒水养生，避免顶面收缩裂缝产生。拆模后运用双层土工布对预制块开展综合包裹、洒水养生，并辅以胶带对土工布开展确定。设定专门养生区及洒水喷淋管道，喷淋效果以超过土工布综合湿润为止，平均各天喷淋次数4次，日照强烈时各2h一次。3.2护栏运输预制块强度超过百分百后运用大型平板车运输至安装现场。为避免运输进程中碰撞损伤，运输车车速控制在40km/h下面，而且对平板车开展改造：焊接隔挡板并包裹厚橡胶皮，对预制块间开展隔离；平板车底部放置木方或草垫；预制块运用绑带开展横向牢固绑扎。3.3护栏安装当路基水稳层铺设实现后，即可开展护栏安装施工。安装前解决照验收标准逐块对运输至现场的新泽西护栏开展实体质量与外观检测，不达标者立即给予越来越换。4结论新泽西护栏作为快速公路的常用交通平安设施，其施工工艺已比拟成熟，但伴着新形式、新资料、外在施工环境的改变以及质量、性能要求的持续提升，相应的施工工艺与质量管理对策亦总需持续完善与创新。因地制宜、结合现实情形的工艺微改与创新，格外是施工工装的完善与深入使用以及精细化、标准化的进程管理，越来越有利于克服人工实用因素影响，进而提升工效与质量达标率，超过施工费