移印油墨及移印技术(2)

1、.浅谈移印油墨1移印油墨的简述2移印油墨的类型4移印油墨的组成成份及其种类选择5移印油墨与丝印油墨的区别13移印油墨15浅谈移印油墨UV油墨的透明性决定了它在网点复制方面的绝对上风，这又使原本更适合套印的移印更加领先于丝网印刷。 移印和丝印一样，涉及的承印物材料是良多的，我们在玻璃、陶瓷及金属方面进行印刷往往会用到双组分油墨，在使用双组分油墨时必需考虑下面几点：一个是硬化剂和油墨的比例一定要正确，二是要调配平均，三要留意烘干温度，一般来说，烘干的温度要低于承印材料的热变形温度，一些PP塑料的温度低一些，金属陶瓷和玻璃的温度高一些。移印涉及的产品以小型着称，使得它的印刷本钱低，预计开发连线式的移

2、印机将获得广阔的市场空间。移印的墨层较薄，要想达到比较理想的色饱和度，颜料的细度更细，树脂的纯度也要求更高，这些都是UV移印油墨的难点。 移印油墨和丝网印刷油墨并没有本质的不同，原则上可以通用，绝大多数的油墨出产厂家出产的移印油墨实在就是丝网印刷油墨，特别是溶剂性油墨，因为溶剂性油墨本身粘度较高，用在移印机上基本能够适应移印工艺的转移要求。 不管是UV油墨仍是溶剂性油墨，要确保印刷质量的一致性，需要专门的仪器来检测一些指标并使其尺度化，好比粘度，表面张力，溶剂性油墨的溶剂挥发速度，UV固化的参数等，在检测仪器上的投资能增加你的企业抵御市场竞争的能力。这里面有两个原因，一个是专用的UV移印油墨不

3、能用溶剂性UV 丝网油墨代替，UV油墨本身的触变性不好，塑性更差，在移印胶头粘墨和脱墨过程中，传统的UV油墨表现出极大的惰性，表干现象难以达到溶剂性油墨的尺度，另一个是UV油墨通常用感光的丙烯酸树脂来制造，丙烯酸树脂在移印胶头表面的粘附能力不好使转移泛起题目，不外现在这种情况已经得到解决，海内的杭州科旺油墨有限公司率先在海内研究出UV移印油墨，并获得成功，德国MARABU公司和法国DUBUIT公司也熟悉到UV移印油墨的巨大市场，正在加紧研制，预计不久的将来在移印领域将掀起使用UV油墨的热潮。当然，市场上大量存在的是SR和PY两个系列的丝网印刷油墨，固然也可以用在移印工艺上面，但会泛起各种题目，

4、需要添加ST1填充剂和稀释剂来弥补，给印刷增加不必要的麻烦。 移印工艺和胶印工艺仍是有非常大的差别，首先胶印油墨和移印油墨的性质不同，使用的印版不同，胶印技术的控制要比移印技术复杂，印刷专业职员在胶印领域的研究要比移印深入得多，从事移印技术的工人真正学到印刷技术的非常少。移印油墨和丝网油墨的选用一样要提高前辈行试验，为正式出产提供尺度依据。恰是在这个基础上，对丝网印刷油墨作出改进就成了专用的移印油墨。现在MARABU公司向市场推出六种专用的溶剂型移印油墨：，已经完全适合各种承印材料的移印印刷，当我们用移印的方式来完成印刷时不妨优先采用上述油墨。现在英国的APPOLO公司和英国的COATES公司

5、的移印油墨就是用丝网印刷油墨代替的。油墨在粘到移印胶头上面后会泛起表干现象，塑性增加，活动性减弱，这样可以避免图文泛起参差不齐的现象，当油墨从移印胶头转移到承印物上面时，要求移印油墨有良好的内聚力防止油墨脱墨不净。 应该说在移印领域使用UV油墨已是大势所趋，但到目前为止移印机制造企业还没有厂家针对这种进展来开发印刷和UV固化一体式的出产线式的移印机。很重要的一点，移印更多的是作为制造业的一个环节泛起的，她始终没有像胶印那样作为一种独立的印刷技术被人们所正视。我们何不改用移印油墨呢? 在控制溶剂性油墨挥发速度的题目上，MARABU再一次表现出它的专业和细致，它配备了从慢干到快干的一系列开油水供选

6、用，利便作工根据需要进行调配。实在溶剂性移印油墨的色浓度高于丝网印刷油墨是我们在审阅MARABU移印油墨时不难发现的一个特点。 但是假如仔细审查移印工艺过程和丝网印刷过程，我们会发现移印油墨的最主要特性是快干性和良好的触变性。到目前为止，专业出产的移印油墨并未几，比较知名的是德国MARABU油墨，实践证实使用专用的移印油墨获得的印刷效果要比使用丝网印刷油墨好得多。跟着社会对环保要求的日益强烈，使用UV油墨变得越来越普遍，在胶印领域，凹版印刷，柔性版印刷和树脂版印刷领域以及丝网印刷领域，UV油墨的使用已经达到非常成熟的地步，但在移印工艺中才刚刚起步。使用UV移印油墨我们可以在干燥性方面得到利益，

7、当我们印刷细小文字可以不必担心油墨会干燥在钢板上，所以从印刷精细线条方面来说，我们更想用到UV油墨。另外移印转移的墨层要比丝网印刷薄得多，移印油墨的色浓度要比丝网印刷油墨高一些。移印油墨的简述移印油墨与丝印油墨相似，但丝印油墨不会快速挥发，否则油墨就会在网框里干透。反之，移印油墨则需要有高度挥发的功能，令油墨能轻易黏上及离开胶头。另外，移印油墨比起丝印的会较薄。(图1) 移印油墨的成份包括：树脂 (20%)用于形成薄薄的油墨并结合着色剂。不同的树脂要配合不同的烘干方法。 色素 (17%)为油墨带来颜色及变得不透明。 溶剂 (60%)令树脂色素合成物能印到物件上。移印会需要用到较易挥发的溶剂，但

8、要选择最合适的，就要看油墨中其他的成份是什么。因为没有一种溶剂是多功能的，所以通常需要结合多种来使用。 添加剂 (3%)可以令油墨更顺滑及增加色素的稳定性等。缺少添加剂会令油墨变得易裂开，少拉力及色素分离等。  油墨种类现于市面上的油墨大致分为7大种类：溶剂挥发类 占了移印油墨大部分市场。特点非常快干，但不太易用于不吸收的物质，因为需要吸收油墨来达到更佳的黏贴效果。要试验油墨是否适用于某种胶质，只需把溶剂轻轻的磨擦到胶质表面，如果胶质被溶化，该油墨通常会很易黏上。 氧化类 此油墨从大气中吸收氧气，再进行聚合作用，形成坚硬的油墨。它较少被用于移印技术，因为挥发的速度较慢，但可以在金属和

9、玻璃表面有很佳的效果。 高反应类 可进行聚合作用，但当加入催化剂后，便不能放太久。 焗烘类 需要某一特定温度及时间来烘干。温度越高，烘干的时间越短。 UV烘干类 广泛用于丝印技术中，更快变干，更易印刷，较少受外界因素影响。因为不含溶剂，故挥发时不能靠溶剂变干，但正是这原因，此类油墨会较贴服。 升华类 升华就是指物质由固体直接转化为气体。这种油墨遇热约392°F(200°C)就会变成气体，印刷物会出理小孔，此时油墨就可渗入物件。当物件冷却后，油墨就与物件表面成为一体了。 陶瓷及玻璃类 与丝印油墨相似，油墨属固体状态，并于176°F(80°C)变成液体。 &

10、#160;按印刷物选择油墨如果油墨的张力比物件大，油墨就不能贴服于物件表面。要改善此情况，物件需预先经其他方法处理。所以要油墨有效地黏贴于物件上，油墨的张力必需比物件的表面能量低(图2)。当物件表面有油脂，尘埃或其他添加物等，均需预先清洁以确保最佳的上色效果。除此以外，还有很多因素会影响油墨的表现，如物件的先后处理方法及不同的烘干程度等。要改善品质，使用的油墨应作出适当的选择，测试和预备。移印油墨的类型专门用于移印的油墨不同于普通的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。虽然移印油墨和丝印油墨有一些相似的特性，但它们还是有很大的差异。与丝印油墨不同，移印油墨枯燥速度要快一些，这也是移印

11、油墨最突出的特点。同时，移印油墨很多时分是印在薄膜上，这种用途导1致移印油墨很容易遭到一些要素例如温度、湿度和静电的影响。专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型和升华型油墨等。 （1）氧化型油墨 氧化型油墨吸收周围环境中的氧气停止聚合反响从而构成墨膜，这样当染料接触到加热的承印物外表时，经过聚合反响来到达油墨枯燥的目的，除了添加溶剂和催化剂之外， （2）烤干型油墨 烤干型油墨分为两种：一种是在规范双组分油墨基础上添加另外的催化剂；另外一种是专门分配用于玻璃、陶瓷和金属等承印物的油墨，单组分油墨有光泽型和非光泽型两种， （

12、3）双组分油墨 双组分油墨也叫化学反响型油墨，由于升华型油墨在颜色较深的承印物外表之上的颜色变化往往不太清楚，然后进入到承印物的外表，使承印物出现出多孔性，所以运用量有限，假设油墨和催化剂的分配比例不当，这种用途导，通常用重量来度量，移印油墨很多时分是印在薄膜上，所以要在可以坚持油墨柔性的温度下烤干油墨，但它们还是有很大的差异，温度越高，致移印油墨很容易遭到一些要素例如温度、湿度和静电的影响，专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型和升华型油墨等，由于氧化型油墨的枯燥速度慢、时间长。 （4）特种油墨和助剂 移印特种油墨包括可食性油墨、硅酮树脂

13、油墨、润滑油墨、耐蚀油墨、导电油墨和UV光固化油墨，催化剂和油墨中的树脂发作反响，枯燥时间越短，实践上改动了承印物的外表颜色，虽然移印油墨和丝印油墨有一些相似的特性，与丝印油墨不同，1，印刷之前一定要参与催化剂，在移印中便用双组分油墨时，运用这种油墨的时分要计算枯燥时间，会招致油墨附着不平均和印刷图像的耐久性不够等印品缺陷，如粘度调墨剂、抗静电剂、流变剂等，油墨中的染料变成气态，一旦承印物冷却之后油墨就黏着在承印物的外表上了，；加的过少，而这是采用双组分油墨所达不到的，不过助剂的运用将对油墨印刷功用发生很大的影响，所以承印物和油墨颜色之间的婚配较为困难，以及那些对耐油性、耐磨性要求较高的印刷品

14、，加的过多，有必要添加一定比率的催化剂，这也是移印油墨最突出的特点，催化剂的添加比率一定要严厉掌握，升华型油墨最罕见的运用是计算机键盘印刷，还有能够会运用很多助剂，能够会招致油墨在枯燥时分达不到最佳的枯燥功用， （5）单组分油墨 单组分油墨(也叫溶剂挥发型油墨)的枯燥靠溶剂挥发，尤其值得留意的效果是，运用时一定要慎重，这种油墨不一定要参与催化剂，氧化型油墨典型运用是软包装承印物和分解资料承印物，同时，移印油墨的类型 专门用于移印的油墨不同于普通的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨，这些油墨迅速变粘的才干将决议能否可以有效地把油墨转移到承印物外表上，如橡

15、胶制品或键盘，正如其名字那样，烤干型油墨必需加温并在一定温度下停止枯燥，因此承印物的颜色必需比最后印刷出来需求的颜色浅，不需求添加催化剂，由于升华型油墨实践上是改动了承印物的外表颜色，为了调理油墨的印刷适性和功用， （6）升华型油墨 升华型油墨在运用进程中需求特殊的加工，顺应期，同时，但枯燥温度太高会使墨膜发生脆性，移印油墨枯燥速度要快一些。 本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院移印油墨的组成成份及其种类选择移印油墨与丝印油墨相似，但丝印油墨不会快速挥发，否则油墨就会在网框里干透。反之，移印油墨则需要有高度挥发的功能，令油墨能轻易黏上及离开胶头。另外

16、，移印油墨比起丝印的会较薄。(图1)     移印油墨的成份包括：    树脂(20%)用于形成薄薄的油墨并结合着色剂。不同的树脂要配合不同的烘干方法。     色素(17%)为油墨带来颜色及变得不透明。     溶剂(60%)令树脂色素合成物能印到物件上。移印会需要用到较易挥发的溶剂，但要选择最合适的，就要看油墨中其他的成份是什么。因为没有一种溶剂是多功能的，所以通常需要结合多种来使用。     

17、;添加剂(3%)可以令油墨更顺滑及增加色素的稳定性等。缺少添加剂会令油墨变得易裂开，少拉力及色素分离等。     油墨种类     现于市面上的油墨大致分为7大种类：    溶剂挥发类占了移印油墨大部分市场。特点非常快干，但不太易用于不吸收的物质，因为需要吸收油墨来达到更佳的黏贴效果。要试验油墨是否适用于某种胶质，只需把溶剂轻轻的磨擦到胶质表面，如果胶质被溶化，该油墨通常会很易黏上。     氧化类此油墨从大气中吸收氧气，再进行聚合作用

18、，形成坚硬的油墨。它较少被用于移印技术，因为挥发的速度较慢，但可以在金属和玻璃表面有很佳的效果。     高反应类可进行聚合作用，但当加入催化剂后，便不能放太久。     焗烘类需要某一特定温度及时间来烘干。温度越高，烘干的时间越短。     UV烘干类广泛用于丝印技术中，更快变干，更易印刷，较少受外界因素影响。因为不含溶剂，故挥发时不能靠溶剂变干，但正是这原因，此类油墨会较贴服。     升华类升华就是指物质由固体直接转化为气体。这种

19、油墨遇热约392°F(200°C)就会变成气体，印刷物会出理小孔，此时油墨就可渗入物件。当物件冷却后，油墨就与物件表面成为一体了。     陶瓷及玻璃类与丝印油墨相似，油墨属固体状态，并于176°F(80°C)变成液体。    按印刷物选择油墨    如果油墨的张力比物件大，油墨就不能贴服于物件表面。要改善此情况，物件需预先经其他方法处理。所以要油墨有效地黏贴于物件上，油墨的张力必需比物件的表面能量低(图2)。当物件表面有油脂，尘埃或其

20、他添加物等，均需预先清洁以确保最佳的上色效果。    除此以外，还有很多因素会影响油墨的表现，如物件的先后处理方法及不同的烘干程度等。要改善品质，使用的油墨应作出适当的选择，测试和预备。移印油墨及移印技术高档移印油墨及移印技术 1、    移印特点：移印开启了传统印刷所不及的领域。在一定意义上，移印可代替部分丝印，标贴和热转印。 移印的模（母）板是将要印刷的图形蚀刻在一块钢板或冲洗过的光聚合物膜片的表面。印刷时，刮板（常用0.25-0.5mm厚的具有弹性较好的，刃口绝对平直的钢或铜片做成）将油墨刮进蚀刻的图文里，剩

21、下的油墨再刮回油墨糟中。移印时，弹性的软移印胶头再将油墨从模版上转移到承印物上。用硅橡胶制成的胶头将钢模板上图文里的油墨转移到承印物上，胶头必须柔软，无污点。所以可以印在不同形状、不同硬度和不同质量的承印物上，如打火机、圆弧形笔、玩具、家居设备、开关、键盘、按钮等电子及自动设备上。移印的优点和遮盖力特点               优点： 可选择的承印物多样       

22、60;     圆筒印刷速度快 可印坚硬、中空物件             可与装配和生产线同步进行 可印精细线条                         封闭系统运行，溶剂挥发慢，不需花太多  

23、60;                                                 

24、60;                       时间关注油墨，如油墨粘度 易操作 可多色印刷                       

25、0;   干燥快，使用能源成本低 更改时间短，特别适于印小物件  操作空间不需太大，节省场地 印刷成本低遮盖力特点： 可印不同形状的物体 可印在不同类形的表面2、移印及要求2.1移印胶头形状及比较移印头是移印机和移印过程中的重要组成部分，直接影响油墨的转移率和印刷质量。所有标准胶头形状都有一个共同特点：印刷表面是凸的，从边缘到中间的印刷区域有一定的角度。这种凸的表面影响油墨的转移，但保持了油墨印刷的清洁性。半圆、圆锥状的胶头比较理想，可以均匀转动，防止气泡，同时也易将油墨从钢模板上转移到承印物上，但胶头的形状有时还可以是正方形或矩形。如果是正方形，必须保证中间为圆

26、锥状，这样胶头才好转动。矩形胶头印出的结果不尽理想，因为胶头只可以垂直两个方向运动。2.2胶头的尺寸要保证线条的锐利及印刷的无污点，胶头要选大一些的（即胶头的有效投影面积大于钢模板上图文面积）。因为胶头变形越小，印刷线条越锐利，同时胶头要比实际印刷的图文稍大，特别是对一些特殊印刷，但大胶头所需的压力也要求越大，价钱也越贵。2.3胶头的硬度       胶头的硬度通常为218°不等，特殊硬度从040°以上都有，数字越高，硬度越大。硬度影响印刷质量与印刷寿命，硬胶头印刷效果好，寿命长。但大多数情况下不用太硬的胶头，因为

27、会损伤印刷材料；同样，软胶头可用于不平整的表面，例如承印面曲率大的工件等。因此，选择多硬的胶头，取决于移印时的压力大小，压力越大，胶头越硬。但胶头压力不要太大，否则承印物会有小裂纹出现，易出现污点。总之，印刷线条较细时，胶头相对软些，平面上印刷，胶头可硬些，对于被印刷面园弧或凹凸不平的表面应选用较软些的胶头。2.4胶头所用硅橡胶的质量及油墨的转移：移印胶头由硅橡胶（南京大学 ND-347室温硫化硅橡胶）及聚氯基甲酸乙酯树脂之类具有弹性的材料浇铸而成。硅橡胶主要有两种类型：聚合型和加聚合作用型。从物理性质如抗拉扯、抗溶剂，加聚合作用的胶头比聚合作用的胶头要好，当然原材料的价格也要贵。表面的光滑度

28、是决定印刷质量的决定性因素，如小污点或空气气泡都会影响印刷。移印开始时，新胶头可能吸不上油墨，可以先在纸张上试印或用酒精清洗来解决。也可用稀释剂清洗，胶头可立即从钢模板上吸上油墨；如果油墨转移不太好时，可用胶带粘胶头表面化，粘掉胶头上的灰尘。同时，移印头的起落程度也会影响油墨的转移量。2.5胶头的寿命       一般一个胶头大约能印500010000次，但同时还取决于所用的油墨类型和印刷质量要求。用单组份油墨，胶头的寿命较长，而双组份油墨较短。胶头的尺寸、形状、硬度及材料形状都会影响使用寿命。如果印刷角度较尖锐或特别弯曲的物体，胶头

29、印10005000次就会损害。胶头清洗用硅油。 3、对钢模板的要求 钢模板可用来转移印刷图文，用何种钢模板取决于印刷质量和数量。要保证印刷的流畅性，钢模板上的图文离边的距离最少为25mm并固定在中间。如果是印长线条或精细线条，刮墨刀与钢模板上的角度成515°，以保证刮刀不会刮去太多的油墨。多次试验表明，蚀刻深度为25um最适于移印，因为移印每次转移的油墨量较少，如果蚀刻深度为25um，移印后的油墨膜厚为12um，剩余的油墨仍然留在钢板里。因为油墨里含有40-60%的稀释剂，干燥后油墨膜厚为5-8um，有时只有2um。细小字体的蚀刻深度为15um，而大面积印刷时可达30um。常用来制作

30、钢模板的材料有T8、T10工具钢和CrwMn，9Mn2V合金钢，按GB230-83规定的测定HRC=45-60之间的消氏硬度，不管使用哪一种钢材，其蚀刻图纹前经磨削、抛光表面的不平整度Rz值应0.8-0.2um，所以蚀图前，对钢板精磨是重要的。 4、移印油墨要获得理想的印刷效果，必须使用可移印的油墨。因为移印每次转移的油墨量少，因此要求移印油墨的色含量要高。油墨的特性包括：         易操作          

31、                                              色浓度大     

32、    储存期长                                              &

33、#160;     遮盖性好并且油墨细腻          不危害身体健康                                  

34、;      短丝头，不拉丝         保护环境                                   

35、60;                快干（瞬间大约3秒左右干燥）         易清洗                        &

36、#160;                               低于承印物表面张力及理想的粘度         附着力好，材料不需预处理和后处理      

37、60;  对各种承印物的应用广泛注意：由于使用范围的不同，对油墨的要求也不同。4.1组成及作用·油墨包含粘接料、颜料、溶剂及助剂。 ·粘接料包含一种或多种树脂。树脂在大多数情况下，一般为粉状，必须溶解在适当的溶剂或混合溶剂中。树脂的选择和合成决定油墨的印刷特性，如对承印物的转移和附着力，光泽度和耐化学性。 ·溶剂是移印油墨干燥速度的决定性因素，同时对印刷速度、附着力等都是影响因素。   慢干剂对移印的影响不是太大，因为移印的速度一般很快，只有在使用快干油墨，如使用宝龙KSU系列油墨时需要。慢干剂蒸发较慢，因此对印刷不会有太大影响。  

38、 稀释剂包含在溶剂中，稀释剂与油墨混合可获得理想的粘度，这样便于油墨转移及转移效果。 ·颜料反映出油墨的色调并决定其底色。可分成有机和无机颜料，要求颜料不含重金属，色浓度大。 ·助剂一般为少量使用，其作用是调整油墨的特性，如流动性，粘性操作性或表面特性。助剂类有流平剂，增厚剂等。不管是哪一类油墨，应该是每次用多少配多少，并充分混合，为了保证可印粘度，移印中应适当调整油墨，保证移印的持续进行。 4.2特征        对印刷要求有以下不同：       &

39、#160;   印刷面要求有哑面、半光、光面或高光。           油墨耐化学性，耐UV。           耐光，耐划擦或耐盐水。           印刷面需透明或遮盖性好。4.3 油墨类型          

40、; 物理干燥型油墨（单组份）            化学固化型油墨（双组份）             热固化型油墨             UV固化型油墨           &#

41、160;  水性油墨* 单组份油墨加入稀释剂可获得理想的印刷粘度，干燥方式为物理蒸发型，一些热塑性承印物如PS、PC、PVC会有轻微溶解发生，这种溶解使油墨与承印物发生直接粘接，因此耐刮擦，附着力好。* 双组份油墨的耐化学性更高，一般油墨中需加入硬化剂，但必须注意在印刷生产前加入，如果加入时间太长，则效果不好。是否完全干燥取决于周围的温度；在室温20°环境下干燥需要几天。因此不要过早进行耐划擦及附着力测试。* 热固型油墨一般为双组份油墨，这种油墨的树脂连接在室温情况下不会发生，只有在高温条件下才进行。* 氧化型油墨通过空气氧化发生反应，一般反应速度较慢，在室温条件下为12天

42、。 * 移印油墨的转移主要依靠溶剂的蒸发，蒸发使油墨膜粘接，同时调整油墨的附着力。通过油墨膜层的转移来达到良好的遮盖力。UV油墨中由于缺少溶剂，不可改变油墨膜层，这种转移为“水转移”，且转移较难。UV固化油墨的应用领域一般为高品质移印。       UV油墨的优点有：       钢模板上油墨不干燥           质量有保证     

43、;      对钢模板的磨损少           干燥速度快           不含溶剂       UV油墨的缺点：           能量要求高，要求有UV固化设备。    

44、60;      清洁胶头的要求较高，粘性要求不如溶剂性油墨           精细度印刷不如溶剂油墨       * 水性油墨还未用于移印，因为产出率较低，干燥速度、粘性、附着力、蒸发速度都不如溶剂性油墨。4.4移印前的准备工作需仔细称重稀释剂及硬化剂的加入量；对承印物的处理；一些承印物的表面有油或硅，5、不同承印物可选用的宝龙高档移印油墨类型 油墨型号KS-U PUR R -ZK Thermo-Jet

45、 R Norifin R PPN 单组份油墨 双组份油墨       承印物         压加力（PMMA）   有涂层的承印物   热定型材料     玻璃         木材   陶瓷         皮革     金属     尼龙     PC   预处理PET     未处理PET  

46、;       预处理PE     预处理PP   未处理PP       PS、ABS、SAN   聚氨脂       硬PVC   塑性PVC、自粘胶     特性         干燥         物理干燥 氧化         物理反应       亮度   

47、0;     高光       光     哑光       助剂         稀释剂系列 （1）       稀释剂加入量 20-25 20-30 20-30 15-25 硬化剂 8124 PUR R ZK No.2 (2) (2) 说明：=适用 =适合 =可推荐使用 稀释剂干燥快慢： 快           &

48、#160;                                             慢 6601    

49、        SK90            U90             VZ          VZ2 如需要，可加入稀释剂和慢干剂混合，一般比例分别为75%和25%，请按印刷环境的温度变化而调整。 (

50、1）       标准稀释剂：KS-U90或其它系列稀释剂。 (2)       加入10%PUR R -ZK硬化剂，可提高耐性和附着力。需对表面进行处理后才可进行印刷，最简单的方法是用酒精清洗。       PP或PE可用电晕或火焰进行处理。电晕处理为20000伏特，火焰处理时火焰可调整。另一种方法为用PP水进行处理表面。       有些塑料的表面有强静

51、电，这时可用电离器进行处理。多色印刷时，可通过通风系统加速干燥。但必须注意，移印时不可直对油墨吹风，否则稀释剂蒸发太快。表面处理可提高油墨的附着力。移印油墨与丝印油墨的区别对于油墨的选择上，印刷行业人员都有着这样的一个认识：不同的印刷工艺对于油墨的要求也不尽相同，并且在适当的使用场合还需要合适的油墨添加剂进行辅助印刷。那么各种油墨的却别在哪里？其实不同的印刷工艺所采用的油墨主要的区别在与油墨中所含有的助剂的不同，由此推断移印油墨与丝印油墨的根本区别就在于油墨助剂的不同。 我们知道常用油墨的各种特性，如胶印油墨粘性较大，耐水性好；凹版油墨比较稀，流动性好；丝印油墨则有着良好的透过性。这里将主要讨

52、论丝网油墨和移印油墨的区别。 一、移印油墨与丝印油墨的区别在那里？ 1.丝印油墨的特性和优越性 在承印物适性方面，丝印油墨具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝印油墨获得了广泛的称誉。然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝印油墨也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝印油墨遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说，尽管移印技术和丝印油墨有很大的差别，但它们涉及的工业领域极其相似修版膏。 2.移印油墨的应运而生 就如上节所说一样，丝印油墨遇到了真正的麻烦，从而催生了移印技术的诞生，而最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么绝

53、对的不适应。可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。需要说明的是丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。 二、移印油墨的品牌马莱宝SR移印油墨 如今的移印技术越来越成熟，移印油墨的质量也获得了提升，来自德国马莱宝品牌的sr移印油墨系列就非常好的展现了移印油墨在移印工艺中的完美应用。 德国马莱宝SR系列丝印油墨，快干、光泽度好、遮光性强、耐汽油、耐风蚀、适用于制模和喷油。德国马莱宝SR系列丝印油墨，专设计用于干印刷硬性不干胶、ABS、SAN、 丙烯酸纤维（哑加力）、PC、预处理PET膜和卡纸。 若添加硬化剂H1，用于印刷热塑性塑料（如蜜胺树脂）、 薄阳极化铝及处理过的POM或涂漆承印物等，也能获得良好的附着力。 光泽度高，是印刷优质标签、张贴品、展示牌、各种工业文字、标尺和薄膜调墨刀开关的最佳选择。(1)干燥 物理干燥很快的油墨。 20气温条件下干燥5-