《安全管理》之电石生产中存在的安全问题及防范措施分解

1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。电石生产中存在的安全问题及防范措施分解我公司 30 万吨电石装置由碳材烘干系统、双梁式气烧石灰窑、配料系统、电 极壳制造车间、软水制备及供水装置、空压制氮站、 4 台电石炉、电石冷却间、炉 气净化系统、 110KV 变电站等生产单元组成，配套建有机修厂房、除尘设施、磅房 等。生产过程中存在易燃易爆、高温、粉尘、有毒等特点，易发生爆炸、中毒、烧 伤、砸伤、高处坠落等安全事故，现就各系统可能发生的安全问题及我们已经采取 的防范措施汇报如下：一、碳材烘干系统：1、皮带夹伤事故a. 原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊

2、或衣物夹入皮带滚筒中造成人 员伤害。b. 防范措施： 传动部分加有防护罩； 各皮带机尾及机头加有监控探头； 配有 拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必须停机。2、中毒窒息：主要发生在沸腾炉和干燥机检修时a. 原因：沸腾炉更换风帽或干燥机更换抄板扬板时， 系统置换不到位或通风 不好。b. 防范措施： 每次停车检修时开大引风机开度进行置换； 取样合格方准检修 人员进入；外面专人监护。3、高处滑跌、坠落：a. 原因：户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或上下楼梯不抓扶手b. 防范措施： 楼梯处悬挂安全警示牌； 遇雨雪天气绕行通廊或室内楼梯、 及 时清理防止结冰；上下楼梯抓好扶手；装好围挡栏杆并经常检查。4

3、. 排灰链板机及提升机夹伤a. 原因：排灰链板机没有及时开造成积灰压死设备处理时想省力而未停电； 提升机带料启动或故障压死；检查提升机时未停电紧螺帽。b. 防范措施： 处理此类故障必须停止设备， 并在按钮处悬挂“有人工作， 禁 止合闸”警示牌，专人守护按钮。5. 除尘布袋烧毁a. 原因：该处除尘灰温度较高，在灰仓聚集时间长不及时排放或遇湿结块b. 防范措施： 每班定期用木榔头敲击除尘器灰仓； 检查排灰量； 每班配备红 外线测温仪定期检测设备各部位温度，发现异常及时处理。二、配料系统：1、皮带夹伤事故a. 原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人 员伤害。b、防范措施：传

4、动部分加有防护罩；各皮带机尾及机头加 有 监 控探头；配有拉绳开关等应急处 理装置；制度要求处理故障必须停机。2 、配料仓着火a 、原因：兰炭燃点低，烘干后仓内贮存时间过长， 遇空气氧 化、 热量积聚则自燃烧毁皮带等设备b 、防范措施：看完仓及打完料后及时盖好盖板；做好仓下溜槽处密封； 经常倒换使用 4 个碳材仓；初次放料时巡检工现场监控；现场存储消防水箱备用。3. 高处滑跌、坠落：a. 原因：户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或上下楼梯不抓扶手b. 防范措施： 楼梯处悬挂安全警示牌； 遇雨雪天气绕行通廊或室内楼梯、 及 时清理防止结冰；上下楼梯抓好扶手；装好围挡栏杆并经常检查。4. 环形加料机处 CO

5、气体中毒：a. 原因：料仓料位底未及时加料； 检修环加刮板时未加通风机； 除尘器故障不能及时抽走有毒气体；大塌料气体大量快速聚到 18 米平台b. 防范措施：采用可靠度高的微波料位仪控制好料位；拆除该层面的窗户； 在靠近楼顶处东西墙上加装 8台轴流风机；在 15个料仓加装除尘风管； 对巡检工配 备便携式 CO含量检测仪并定期校验； 18 米平台装有固定式 CO检测报警仪。三、电石炉1、大塌料：a. 原因： 原料粉末多；碳材水分高；炉内漏水；原料中杂质尤其是金属氧化 物含量多；电极位置控制不好料面发红形成硬壳导致副产气体不能及时排出引起炉 压波动；翻电石；吹眼导致炉压波动b. 防范措施：控制原材

6、料筛净率；控制好入炉碳材水分在2%以下；控制原料的金属氧化物含量在安全指标内；定期做好炉内气体成分化验；遇氢含量急剧升 高时及时停电处理；控制好电极深入深度；遇停电处理料面；炉压系统连锁控制及 时调节；控制吹眼氧气压力及气量；巡检时距炉盖距离不少于 3 米；尽量通过电视 监控系统观察炉面； 压力有波动时不测电极长度； 巡检及测电极时戴防烫面罩； 5.5 米及 13 米平台各加装 4 台轴流风机及时排出有毒气体2. 电极软断：软断导致瞬间炉压升高形成大塌料或炉料喷出造成设备损坏大 量漏水，易造成人员伤亡。a. 原因： 压放量过大焙烧强度不够； 电极糊的挥发份含量高； 电极壳制作质 量差出现漏糊；

7、糊柱高度不合适；电极糊块度大导致糊架空，b. 防范措施： 控制好电极压放量和糊柱高度； 控制好电极柱送风量及导电系 统设备冷却水量；使用好质量的电极糊；制作及焊接电极壳时用专用材料做好焊缝 质量检测工作；及时停电并迅速使炉内压力排泄，等压力平稳后巡检工才可到炉子 跟前检查，3、爆炸事故：a 、原因：炉内快速大量漏水，水进入熔池内迅速汽化且反应分解放出大量 氢气和氧气，产生爆炸；粉料、漏水、大塌料集合时打开炉门前未通氮气置换造成 爆炸b 、防范措施：有在线炉气分析仪并每小时人工分析，控制炉气氢气含量在16%以下，超标即通知停炉检查； 打开炉门前氮气置换并侧身打开炉门； 随时在电脑 和现场观察各冷

8、却水流量、温度；4 、触电事故：电石炉短网测电压在 98 251V，电流达 59550A, 身体触及形 成回路不易脱离造成人身伤害。a. 原因：送电时人员上炉盖； 处理压放问题、 测量电极糊柱或焊接电极壳时 触及两根电极；停电焊接电极柱系统时有人上变压器处理问题，b. 防范措施： 禁止带电上炉盖处理问题； 焊接电极壳楼层加装绝缘木板及废 胶带；测量糊柱梯子为绝缘材料；停电处理压放平台问题并在扳手套绝缘套管；停 电清理变压器瓷瓶等作业时电极柱上禁止电焊作业并专人监护5 、出炉嘴漏水：出炉嘴通水管被矽铁高温击穿，大量水漏入电石锅内引起爆炸a. 原因：水管击穿；炉嘴脱落b. 防范措施： 炉嘴冷却水管

9、壁厚加强且排列在外侧避免中间被矽铁击穿； 冷 却水管上加装流量计及电子快切阀遇异常情况自动切断冷却水；人员迅速疏散；及 时拉走炉眼下的电石锅，6、电石锅翻锅掉道，电石倾覆a. 原因： 轨道不平；钢丝绳卡住；小车轮子或轴出现故障；电石锅在小车上 放置不稳b. 防范措施： 及时检查轨道异物和修复破损轨道； 随时检查钢丝绳卡子、 地 轮、小车轮子及轴，遇有损坏马上更换；放稳电石锅；用电石渣垫好锅底防范电石 漏出；发生问题人员及时撤离；保持出炉口轨道周围干燥无积水，7 、钢丝绳卡子脱落或绳断伤人a、原因：钢丝绳连接卡子松动脱落； 钢丝绳烧毁断裂；小车或锅被卡住而强行拉动 卷扬机；轨道中有异物致使小车掉

10、道卡死 b、防范措施：公司制定有钢丝绳管理规定； 要求每次拉锅前仔细检查钢丝绳、 轨道、 地轮、小车轮子，发现有损坏及时通过调度安排相关人员处理或更换；挂钢丝绳时 卡子面向外侧避免卡住；严禁人员靠近运行的钢丝绳或从运行的钢丝绳上方跨越轨道，8 、卷扬机齿轮夹伤a 、原因：卷扬机传动齿轮无防护罩；操作人员违规将脚放在卷扬机上b 、防范措施：采用远程遥控方式控制卷扬机；传动齿轮有固定式防护罩； 机旁只检查不操作。9 、烫伤、烧伤a. 原因： 电石生产为高温，大多数设备都通水冷却， 但温度仍很高，不小心 碰到会造成烫伤；炉子塌料时热的原料或电石喷出会造成烧伤；出炉吹眼和捅眼时 热电石喷出；氧管、钢钎

11、从炉内拉出时断裂或上面粘结的电石飞溅；氧管焊接不好 回火；局部温度高造成设备或胶管内汽化使水变成蒸汽喷出b. 防范措施： 穿好长袖劳保服装； 戴好隔热手套进行操作； 出炉打眼戴好防 烫面罩；及时调节氧气开度；使用氧管前仔细检查是否畅通有无泄漏避免回火；炉 内及炉盖上检修时用针刺毡等隔热材料做好高温部分的隔热工作；定期用红外测温 仪检查设备各部位温度；遇汽化停电落电极消除热源，先少量通水降温待温度降下 来后关水换胶管 .10 、 CO中毒a. 原因：电石生产副产 CO气体，炉内压力控制为± 10Pa，我公司炉气采用 干法净化除尘，净化系统控制为微正压，如炉内结硬壳、漏水或粉末大等造成炉

12、内 压力急剧增加大量气体外漏， 5.5 米、9.8 米及 13 米平面 CO浓度超标易造成中毒事 故b. 防范措施：以上各楼层均装有固定式 CO浓度报警仪； 5.5 米和 13 米平台 各装有 4 台轴流风机，一直在排出各楼层气体；巡检人员配备便携式浓度检测仪； 要求巡检 2 人一前一后相距 3 米以上，随时做好救援工作；各楼层窗户全部打开通 风；各楼层也配备行政电话和指令电话方便救援11 、装车时电石跌落砸伤a 、原因：装车过程有时电石块破碎在松捆绑钢丝绳时小块电石蹦出伤人；电石摆放不稳或装的太多超出车厢b 、防范措施：装车区域建立警示牌提示；装车时该区域禁止人员逗留或通 过；电石摆放整齐不

13、超高；装车时轻放慢放；新建有专门的装车地槽12 、装车时人员跌落a. 原因：电石温度高脚下未站稳； 钢丝绳脱落而躲避不当； 挪动电石块时用 力不当b. 防范措施： 穿耐高温劳保鞋； 为降低装车高度新建有地槽方便紧急状态逃 生；加强安全保护意识教育四。石灰窑1. 烧伤烫伤：a. 原因：导热油管道及散热器处温度近 200 度，接触会造成烫伤； 新出的石 灰温度也在 150 度左右，捡灰时也易造成烫伤；上下燃烧梁看火口观察火焰时若压 力波动也易烧伤b. 防范措施： 高温处张贴危险警示； 穿戴好劳保用品； 观察火焰时侧身并戴 防烫面罩2. CO 中毒：a 、原因：石灰窑热源为电石炉尾气，主要成分为 C

14、O，设备及管道泄漏就会 引起中毒b 、防范措施：现场易泄漏处设有固定式浓度检测仪；司窑及巡检配备了便 携式检测仪；该区域为敞开式便于气体疏散；每班定期用仪器检查各密封面；各工 作面设有电视监控探头画面集中在控制室和调度室显示3. 高处坠落：a. 原因：上下窑楼梯由于空间限制较为陡峭； 上料斜桥及窑顶卸料处故障检 修易踩空b. 防范措施：每个楼梯处设有安全警示牌；每层平台设有标准高度栏杆；按规定穿 戴好劳保用品；检修办理工作票；系好安全带并有专人监护4. 导热油泄漏着火 :a. 原因：燃烧梁故障、导热油主管道泄漏、导热油换热器泄漏等造成着火b. 防范措施： 各处配备有干粉灭火剂、 消防沙箱等物品

15、； 不在导热油系统堆 放易燃杂物；遇有泄漏及时停车对泄漏区域隔离，按照应急预案进行处理。5. 煤气管道爆炸：a. 原因： 系统负压过大、密封不好、 致使空气进入达到混合爆炸范围； 管道 压力超标b. 防范措施： 该系统设有煤气成分在线分析仪； 经常测试系统密封性； 校对 系统压力表、真空压力表；定期手工分析煤气成分进行对比；控制系统压力在控制 范围；出现问题及时切断气源五。净化系统：1. CO 中毒：a. 原因：空冷器、布袋除尘器泄漏；连接电石炉的管道有很多法兰及阀门， 密封不好泄漏；煤气粗气及净气风机泄漏；b. 防范措施：定期检查管道、法兰、阀门；及时检查处理风机密封；巡检人 员携带便携式浓

16、度检测仪，巡检时一前一后相隔 3 米以上2. 窒息：a. 原因：进入空冷器和布袋除尘器内检查或检修未用压缩空气置换里面的氮 气并分析取样氧气含量合格b. 防范措施： 空冷器和布袋除尘器正常停运后内部置换充氮， 停车检修和检 查必须先用压缩空气置换达到氧含量合格；办理受限制空间作业工作票；安排专人 监护3 、烫伤：a 、原因：空冷器进口温度在 600 度以上外壁无保温材料靠和空气换热来使 炉气冷却，不小心接触会造成人员烫伤b 、防范措施：加强对巡检人员安全教育；悬挂危险因素提示牌；岗位人员 穿戴好劳保防护用品六. 空压制氮站：1. 烫伤：a. 原因：双螺杆压缩机、干燥机外壳温度较高，检查时接触易

17、造成烫伤b. 防范措施：悬挂警示牌；加强人员安全教育；穿戴好劳保防护用品，2. 压缩空气和氮气罐爆炸：a. 原因：超压；安全阀失灵；设备超期服役；局部损坏、腐蚀，壁厚不够b. 防范措施：严格执行压力容器、 压力管道使用规定； 定期检查校验安全阀、 压力表等安全附件，使之在有效期内；不允许超压使用；定期进行壁厚测试；不超 期使用七 . 煤气加压站：1.CO 中毒：a. 原因：煤气站阀门、法兰泄漏；煤气罐罐体泄漏；加压机泄漏b. 防范措施：本加压站为露天布置， 煤气不易聚集； 巡检人员携带便携式浓 度检测仪；定期对现场及远程压力表、安全阀进行校核；加压机采用迷宫式和氮气 气封式双重密封基本能杜绝泄

18、漏2. 煤气储罐或煤气管道爆炸：a. 原因：系统超压；系统抽负压导致空气进入氧含量超标；b. 防范措施：本系统煤气管道使用压力控制在 5-7KPa, 系统耐压试验设计 按 0.2MPa，保证系统运行不超压；净化系统煤气压力和管道压力及石灰窑系统压力 远传至加压站控制电脑并进行连锁，按时巡检、保证连锁有效、杜绝加压机入口形 成负压。八。循环水处理：1. 皮肤灼伤：a. 原因：使用的阻垢缓蚀剂会造成皮肤灼伤b. 防范措施： 加药时按规定佩戴好劳动防护用品， 戴橡胶手套； 加剂时脸不 能直对加剂口；执行先加药后放水稀释的操作规程2. 夹伤：a. 原因：紧固或添加水泵盘根时易发生手被夹伤事故b. 防范措施：紧固或添加盘根时必须停泵，操作箱悬挂“有人作业禁止合闸”标识牌；工作时严禁戴手套3. 溺水：a. 原因：检查水池水位和清理凉水塔内杂物时，抓扶不好滑倒掉入水池b. 防范措施： 水池设有液位测量仪， 水池观测孔高