水压机液压系统

1、职业教育机电一体化专业教学资源库企业解决方案名 称：水压机液压系统编 制 人：邮 箱：电 话：编制时间：2014/10/20编制单位：太原市新通机械工程有限公司目 录一、水压机液压系统解决方案3二、水压机工艺流程及油缸动作4三、液压系统设计及主要元件说明5四、技术参数7五、液压系统原理图8一、水压机液压系统解决方案水压机是一种利用油水平衡控制对钢管进行静水压试验的机器，水压机的工作原理是帕斯卡定律，利用水为介质，以静压力传递进行工作。它主要由以下几部分组成：钢管的传输装置、水路系统、液压系统和控制系统。钢管水压试验机液压系统是水压机的动力源和控制机构。钢管的传输装置负责钢管的进出传送，水路系统

2、负责钢管进行静水压试验时向钢管里充水打压，液压系统负责钢管进行静水压试验时控制封头实现管端油水压力平衡，控制系统负责整个设备的自动运行控制和试验数据的自动保存和历史数据的管理。液压系统包括主液压泵站及控制阀组组成。控制阀组分布式布置于水压机主机附近。液压系统是整个水压机工作的核心，几乎每一个动作都离不开液压。一个完整的液压系统由五部分构成，即动力原件、执行原件、控制元件、辅助元件和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性，系统元件的性能优劣，系统的污染防护和处理。二、水压机工艺流程及油缸动作1.钢管进入水压区域。2.通过拨管器拨到台架。3.在台架上挡管器挡。4.进行钢管的冲洗。5.挡管

3、器拨管到打水压位置。6.在水压位置挡料挡住。7.升降辊道升起。8.升降辊道马达旋转把管子对齐固定端。9.移动端四个销子拔开，移动端马达旋转向前移动。10.停到靠近管子边，四个销子插上。11.侧缸拉动主缸伸出顶住管子，管子俩端封闭。12.上夹紧伸出夹紧管子。13.卸荷阀关闭，放气阀打开。14.冲水阀打开，往管子里注水。15.放气阀关闭，充液阀关闭，冲水阀关闭。16.高压水卸荷关闭，注入高压水和注入高压油进行打压。17.打压完毕，卸荷阀打开，然后充液阀打开，侧缸退回。18.升降辊道马达旋转从固定盘拔出管子，上夹紧松开，升降辊道放下，然后挡料臂放下，管子滚出。19.到控水位置挡料挡住，升降台抬起进行

4、控水。20.接管器接到管子放入辊道输出管子。三、液压系统设计及主要元件说明液压系统的设计必须从实际出发，重视调查研究，注意吸取先进技术，力求做到系统重量轻、体积小、效率高、工作可靠、结构简单、操作维护保养方便、经济性好。系统设计大致分为以下三步：1. 明确水压机的工艺及工作环境，液压所要完成的动作，执行元件的载荷特性、行程和相对速度，动作顺序，控制精度和连锁要求。2. 总体规划、确定油缸和马达的数量及和水压机连接关系。3. 确定系统工作压力、油缸和马达的控制和调速方案，计算泵的流量，选择泵，再选控制元件，然后选择液压辅助元件。 柱塞泵：是液压系统的动力元件，其功能是供给系统具有一定压力和流量的

5、液体。从能量观点看，它是把电动机输入的机械能转化为输出油液的压力能。泵的选择是根据系统的工况，它的主要参数有压力、流量、转速和效率。 比例溢流阀：是能够使输出油液的参数（压力）随输入电信号参数（电流或电压）的变化而成比例地变化油液的控制阀。它是水压机油水平衡的关键元件。 换向阀： 是具有俩种以上流动形式和俩个以上油口的方向控制阀。是实现液压油的流通、切断和换向，以及压力卸荷和顺序动作控制的阀。 回油滤油器：是用于液压系统回油精过滤，滤除液压油中由于元件磨损产生的金属颗粒，以及密封件磨损的橡胶杂质等污染物，使流回油箱的 油液保持清洁。 四、技术参数 名 称低位液压站冷却循环系统高位液压站油水平衡系统单位系统压力 16 16 25MPa