喷射混凝土试验试验总结

1、喷射混凝土控制要点原材料技术指标1?集料技术要求：(1) 粗集料技术要求：喷射混凝土采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm钢纤维喷神混凝土粒径不宜大于10mm当采用碱性速凝剂时，石料 不得含活性二氧化硅 碎石、卵石筛分的技术要求：mm1 仃仃 /h /1亍!A册余 /%jf/2JS<75nu51p53.07>.O连 毀&&5- 1SS5-JOO85八*10n30M?&5-20KJ4100U90 ?a nnr?5-25坯】W10090-10030-TO E li卜505714恥10090-10070八5015-450-5-40-95-10070-SO3

2、0-5505a5- 1QJ80-1000-1501K1E35-10080- 1W0-1510-2C95-100S5-1Mfl-15495"-IN55-7Q25-40OFC15-3K595- 10C骷TOO3-1009S-1M葩1000-3071(0-8C|"10070-10030-600-100 碎石、卵石的含泥量和泥块含量的技术要求IIn我做额罰）/%<1.50针片状含量技术要求iiBi<10<15有害物质含量技术要求 iII财计）/%<0.5GO坚固性技术要求II1朋<5 '?l母材抗压强度的技术要求:在水饱和状态下，其抗压强度火成

3、岩（花岗岩、流纹岩、闪长岩、安山岩、辉长岩、玄武岩、橄榄岩、伟晶岩等） 应不小于80MPa变质岩不小于 60 MPa水成岩应不小于30 MPa.（其中隧道、路面用母材试件尺寸为:50mm*50mm*50r , rt 桥梁为：70mm*70mm*70mm压碎值指标:类别1m<10<14<IS其他指标:类别I类U类川类空隙率（%< 43< 45< 47吸水率（%< 1.0< 2.0< 2.0膨胀率（%V 0.10表观密度kg/m3> 2600（2）细集料技术要求喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%-

4、7%使用应前一律过筛。对于砂浆用4.75mm筛孔的累计筛余量为0,砂的实际颗粒级配除4.75mm和0.06mm筛档外，可以略有超出，但各级累积筛余超出值总和应不大于5%。细集料筛分的技术要求：叢1恤粒SB配细集料含泥量技术要求类斟丄D'含遐童获置计”粥sgLO 0金口呢皓含IU貳廡让卄匕阳56 ? ?机钢砂皿启值鬼1,威快連袪试腔合樽时？石粉含童却泥块會鱼应符合表1的规定I机制卿"E値>】.t威快連庶 试送不令柩时、石粉書凰堀渥块含猷虑将合表i的规定.義4石粉雷阳泥块金值乓1”4难快窿法试艶合榕）英剁J1IMFg<0,5<L.O刃,或仟艳甘粒會it f擅晒就

5、灯/ ;片咗H农决詳魁務匮蛍卄“期0<1. Q<2,0? Jt拒朵段据便；AJt庭利銅建，魁炕 薛订.？叮由價乾私去检商解丘表5石粉含和泥块SBCVnJ （心I. 4 Ji快速廉试箱不舍格）类剧£|U石计"卿<1, Q<5.01呢块會量ffltJtftt 计"%D?-0<1.0 其他技术要求：隶E有書翎质限类剧1 10Ill云A<SSfi计汀*GDGB轻物贞£按厦童卄#拆空1+Q有机勵色艳就化测畏碗酸益按SO.0.5霍代擁:以氢离子填鬣汁"%£0. 01£<L呢G OS4* n a

6、冬4 "UW轧01<8HQ1施相标航适用于冉妙，萬他妙种不 ft驛求.-?类别III皿质里损失%< 8< 8< 10单级最大压碎指标%(机制砂)< 20< 25< 30表观密度kg/m3> 2500松散堆积密度kg/m3> 1400空隙率%< 44碱集料反应试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.1%2?水泥技术要求:(1) 水泥的组成成分品种代号组宦热出石膏粒化咼炉矿這火uAJS混骨材料石苑Spi100-一一Ml-一一-一W5普通硅醛盐朮泥PO>80 £<95旷適確竅盐水泥

7、PSA左50且<80池0且£时-一一-一一PS-3030 且 <50>50 且 W7P-一一火山获质硅醛盐水泥PP却诅v 80=20W4CF-PF>60fl<30-一一垃。且A40*复合柱醯盐才泥PC占50且<3020且£5严坯组片捕料为符咅本标准5测活件混合榊，茸中允许用不擁辻木泥盾冒眇R符合林准5七q的非活？ 酣凤制料 或不超辻朮翅蓮礁且看合揃淮5.2. E的專换代锹诗组分荷料为符合GWTH3熬amsw的活性湛合材料，具中允 许用不起也K渥质咼眇且舒告本尿隹第亍2 珠的活 塩諾材料或符舍本标i隹第5. ?.瞬羽嚣性混舍材科威符含本标淮

8、弟 E.厂嗓的窑灰中的任一种功料代臨'樋分村料为诗言五EHE阻啲祜性混制拥。u*纽分封剽力符音C-BA 1胡啲活也混音料洙包本八卄村猝初由画种的 上符合本标蒂界R他徐葩活件福翎料我/和符含本尿窝襪曲非活帯凤台越料组咸.其中允祥坤不超逊K泥炭靳诅轩倉柿?鮮 E. 2.廉的窑灰代密静矿查晡IE的科魅不嗥与酣滾據去4泥重豆d(2) 水泥的化学指标表2%代号三轲満m(降知飆子P1975?3.5也?馆?11八1.50鈕普通硅娴P-005/倾瞬水泥肥d墨4?0总3P$<3P'P八3.5粉煤妮PF目台m m怩?<只口 111111 怩知果權慵化鄭肃由礙双方林縫屉 分期犬孙醐，需斷

9、槪麟蜕验蝴餡，将 礪啟!礁低隸跣谢其中水泥中碱含量按 NaO2+0.658K2O计算值表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.06%或由双方协商确定。(3) 水泥的物理指标: 初终凝时间：硅酸盐水泥初凝时间不小于 45min，终凝不大于390min ;普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水泥初凝时间不小于 45min，终凝不大于600min。 安定性：沸煮法合格 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表3的要求:品种靈虔等级抗压強厘抗胡強度3djsa3d28d硅酸盐水浣42 5>1

10、7.0>42,5> 3 .5>d 5425R>22.(>4.052,5a2j.O斗£>7.052 5R>27.0Aofi2,S>2S,0>& 2.5>5D>&062fR>32.0As普通柱电蓋啦視42.5II“J>4Z5>3.5>6J42 5R>4.0523>23.0>4 JO>7j052>ro矿渣粧藪耳水沉 火山灰縫醋益水視32-5>10.0>2J5>5 J32 5R>15.042.5>1 j5JA42.5>1-

11、5>6J542.5R>i9.a>4.0525>52 5>4Jt)>7052 5E. 细度:硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水泥以筛余表示，80卩m方孔 筛筛余不大于10%或 45卩m方孔筛筛余不大于 30%3?速凝剂的技术要求:(1) 匀质性指标：实验项目指标液态粉态密度应在厂控值的土 0.2g/cm3-氯离子含量小于生产厂取大控制值小于生产厂最大控制值总碱量小于生产厂取大控制值大于生产厂最大控制值PH值应在厂控值的土 1之内细度-80卩m筛余应小于15%含

12、水量-< 20%含固量小于生产厂最小控制值-(2) 掺速凝剂的净浆和硬化砂桨性能指标产品等级试验项目净浆砂浆初凝时间终凝时间1d抗压强度间28d抗压强度徑口等口口< 3min< 8min> 7.0> 75一竺口二等口口< 5 min< 12mi n> 6.0> 701、原材料对喷射混凝土的影响1、速凝剂的影响：(1)速凝剂掺量对水泥凝结时间的影响:速凝剂掺量(3%-8%)对水泥凝结时间的影响试验可知；速凝剂的掺量越高其 凝结时间不一定就越大，而是有一个最佳点to 曰.掺 量掺入方式:水灰比温度湿度初凝终凝3%机械搅拌0.420-267011

13、' 20 25' 26 4%机械搅拌0.420-26705' 25 11' 43 5%机械搅拌0.420-26704' 32 10' 40 6%机械搅拌0.420-26703' 50 9' 46 7%机械搅拌0.420-26704' 58 10' 49 8%:机械搅拌0.420-26705' 51 11' 53 (2) 速凝剂对混凝土强度的影响:考虑现4.5%场喷射混凝土实际喷射效果以及经济性因素。速凝剂掺量为时效果最佳，因此我试验室按 4.5%和0%的掺量进行强度试验 结果如下:生产厂 家外加剂掺

14、量7d强度28d强度成型方式塌落度养护方式*0%33.0Mpa45.2 Mpa喷射成型135mm标养4.5%27.0 Mpa36.6 Mpa喷射成型135mm标养强度损耗18.2%19.0%凝度强度的损耗大概为 20%左右（备注：现场抽芯数据还未取证，2、3月份下台 阶未喷射，本人认为最重要）。从配合比水泥用量上进行对比，见下表水泥用量速凝剂掺量7d强度28d强度备注4203%27.936.6坍落度1104%24.832.55%24.230.46%23.625.84303%26.834.7坍落度1204%21.331.55%21.429.46%21.728.24403%27.734.3坍落度1

15、204%20.226.85%23.230.66%r18.927.54503%27.536.9坍落度1204%25.934.55%26.833.46%20.227.64603%28.539.7坍落度1354%27.737.85%27.636.16%24.133.2以上数据是保持大致相同的坍落度，砂率、水灰比保持不变的情况下进行的，外加剂的掺量是按水泥用量的掺量来进行的，也就是说水泥用量越少，速凝剂掺量就越少，对混凝土的强度影响就越少。表格中 420和460的水泥用量强度普遍 最高，粗略判断应该成正太分 部状态，个人认为此部分数据有待进一步进行长期、大量的试验数据来判断，由于420的水泥用量现场的

16、混凝土有时候不够粘（攥在手里不成团），因此推荐使用 460的水泥用量或者更高水泥用量。（备注：强度有点凌乱，有可能是喷射问题，切割不均匀、拌合楼出料问题等，因此需要大量试验数据来下最终结论）2、原材料对喷射混凝土影响： 由于以上两次试验的水泥为金鹰水泥，且水泥 28 天强度抗压为 59.8Mpa , 强度 为60 Mpa 以上(强度很高，基本上等同于是 52.5 强度等级的水泥 )。如果水 泥强度降为 49.8 Mpa (也合格 )时，实际水泥混凝土强度会与很大的下降。所以说水泥强度对混凝土的强度有直接影响。 砂细度模数偏小、含泥量过大、氯离子含量过高、贝壳等有害物质含量过 高也会 引起混凝土

17、强度偏低。 碎石针片状含量高、 含泥量过大、 泥块含量过高等因素引起混凝土强度偏 低。、影响喷射混凝土喷射效果的因素及解决方案1、湿喷作业存在的问题；( 1)断面扫描反算的回弹量大，前期裸洞约为30% 左右，近期拱架段约为 25%左右。( 2) 材料消耗超标。( 3) 平整度差或侵限，特别是拱架段较为突出。(4) 拱架段或拱顶超挖较大处空洞和“肋骨”现象以及掉块很难杜绝。2、造成上述问题的影响因素；(1) 速凝剂质量不稳定，部分批次初、终凝时间超标。(2) 砂石材料的不稳定：碎石含有超粒径的大石造成湿喷机赌管，碎石针片 状大、砂 石含泥量偏大造成混凝土的粘结性差、强度低等。(3) 湿喷料的和易

18、性、坍落度不稳定，坍落度损失过快，罐车洗车后罐里的 水未能及时清理干净，混凝土料的塌落度很大；另外混凝土本身的水泥浆过少， 粘结性差，造成回弹量大、强度低等。4) 机械本身的故障。(喷管未清理干净，造成混凝土结块堵管。 速凝剂泵不 能正常工作造成速凝剂使用不正常。 ）（5）超挖大，没进行分层喷射或喷层过厚。（ 6） 机手操作不熟练。3. 喷射混凝土施工管控措施；（ 1）严格控制速凝剂质量， 除了满足室内要求外还需确保现场喷射掺量要求； 每批 进场的速凝剂都进行抽检， 发现质量异常则按退货处理， 如接连出现 3 次不 合格，清退 该厂家以确保进场的速凝剂质量满足施工要求；（ 2 ）每班安排试验室人员进行湿喷料的跟踪和原材料砂石材料的监控， 掌握 砂的细 度模数、 含水率及瓜米石的含粉量、 粒径大小， 并根据材料情况动态调整 配比，确保 湿喷料的和易性、 坍落度满足机组使用要求； 并经常对拌和站操作人 员和装载机操作手 进行技术交底和过程监控； 通过出场和到场砼坍落