S27管道煤气系统保养规程精

1、报 告 编 号： 使用登记证号： 注 册 编 号： 在用工业管道全面检验报告使用单位： 装置名称： 管道名称： 管道编号： 检验日期： 检验单位： 江西省锅炉压力容器检验检测研究院目录序号检 验 项 目 报 告页 号1在用工业管道检验结论报告2在用工业管道安全状况等级评定结果汇总3在用工业管道原始资料审查报告4在用工业管道宏观检验报告5在用工业管道测厚报告6在用工业管道磁粉检测报告7在用工业管道渗透检测报告8在用工业管道射线检测报告9在用工业管道超声波检测报告10在用工业管道化学成分分析报告11在用工业管道硬度测定报告12在用工业管道金相分析报告13在用工业管道压力试验报告14在用工业管道泄漏

2、性试验报告15在用工业管道安全保护装置检验报告16在用工业管道单线图171819注：出具报告时，从封面起必须按此序号顺序装订，未检验项目则空缺，并在此目录的序号上打（1）在用工业管道全面检验结论报告装置名称:管道名称:管道编号: 报告编号:根据在用工业管道定期检验规程的规定，对本管道已完成如下项目检验：（目录中的序号），各项检验报告附后。结论如下：一、安全状况等级为：二、允许继续使用的参数为：最大工作压力Mpa工作温度，介质三、监控使用的限制性条件为：四、下次检验日期：五、判废的依据为：六、其它：本检验单位经（国家质监总局）批准，具有法人地位，批准的检验工作范围是：在用压力管道检验等。检验许可

3、证批准号：L91121302检验人员检验单位章年 月 日日 期审 核日 期检验单位技术负责人签字日 期注：此栏手续不全，结论报告无效。（2）在用工业管道安全状况等级评定结果汇总装置名称:管道名称:管道编号: 报告编号:项 目情况概述由该项目确定的安全状况等级管道位置及结构与设计不符管道材质不明材料材料劣化和损伤硬度异常管子及管件全面减薄管子局部减薄管子焊接缺陷裂纹咬边气孔夹渣未焊透未熔合错边组成件其它异常裂纹、皱褶、重皮碰伤变形损坏支吊架异常附属安全保护装置设施其它附属设施压力试验或泄漏性试验管道安全状况等级检验人员： 年 月 日审核： 年 月 日（3）在用工业管道原始资料审查报告报告编号：装

4、置名称设计单位管道名称设计日期年月管道编号设计规范管道级别安装单位管道长度(m安装与验收规范起始位置验收日期年 月终止位置投用日期年 月敷设方式实际使用时间年 月设计压力(MPa工作压力(MPa设计温度(工作温度(管子材料牌号工作介质管道规格(外径mm壁厚mm绝热层材料绝热层厚度(mm腐蚀裕量(mm防腐层材料上次全面检验日期上次全面检验报告编号原始资料及记录审查问题记载上次全面检验及自上次全面检验以来历次在线检验问题记载检验日期： 年 月 日 至 年 月 日检验人员： 年 月 日审核： 年 月 日（4）在用工业管道宏观检查报告报告编号：管道名称管 道 规 格管道编号(外径mm壁厚mm管道级别管

5、 道 材 质检查项目检查结果(选择合适的选项备注管道位置正常：碰撞：摩擦管道结构正常：翘曲：下沉：异常变形绝 热 层完好：破损；脱落：跑冷防 腐 层完好：破损；脱落支吊架完好；间距不合理；脱落；变形；腐蚀：与管道接触处积水；恒力弹簧支吊架转体位移指示越限；变力弹簧支吊架偏斜；变力弹簧支吊架失载；刚性支吊架状态异常；吊杆损坏；吊杆异常；吊杆连接配件损坏；吊杆连接配件异常；转导向支架卡涩；承载结构变形；承载结构上主要受力焊接接头存在裂纹；支撑辅助钢结构变形；支撑辅助钢结构上主要受力焊接接头存在裂纹阻尼器完好：位移异常：液压阻尼器液位异常减振器完好：位移异常补偿器完好：损坏：未采用补偿器：不需要采用

6、补偿器阀门完好；腐蚀：裂纹：缩孔；连接螺拴松动；操作不灵活；法兰完好：偏口；紧固件不齐全；紧固件不符合要求；紧固件松动；紧固件腐蚀膨胀节完好；波纹管膨胀节划痕：波纹管膨胀节凹痕；波纹管膨胀节腐蚀；波纹管膨胀节开裂；波纹管膨胀节间距异常；波纹管膨胀节失稳；铰链型膨胀节铰链变形；铰链型膨胀节铰链脱落；铰链型膨胀节销轴变形；铰链型膨胀节销轴脱落；拉杆式膨胀节拉杆异常：拉杆式膨胀节螺拴异常；拉杆式膨胀节连接支座异常阴极保护装置完好：异常；损坏蠕胀测点完好；损坏法兰间接触电阻合格；大于100对地电阻合格；大于0.03管道标识合格；标识错误；标识不清；无标识管道组成件完好；裂纹；皱摺；重皮；碰伤：变形：腐

7、蚀焊接接头完好；裂纹；错边(最大错边量 mm：咬边(最大咬量 mm其 它检验日期： 年 月 日 至 年 月 日检验人员： 年 月 日审核： 年 月 日（5）在用工业管道测厚报告报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm管道编号管道材质管道级别表面状况测量仪器型号测量仪器精度(mm管件测量比例 个管子测量比例 段实测点数实测最小壁厚(mm测厚点部位图：测点编号测点厚度(mm测点编号测点厚度(mm测点编号测点厚度(mm测点编号测点厚度(mm(可另附页检验日期： 年 月 日 至 年月 日检验人员： 年 月 日审核： 年月 日（6）在用工业管道磁粉检测报告报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm

8、管道编号管道材质管道级别表面状况使用仪器检测部位检测比例 mm标准试块磁粉类型安匝数磁化时间磁化方法磁化电流喷洒方式执行标准序号缺陷位置缺陷长度(mm备注序号缺陷位置缺陷长度(mm备注检测日期： 年 月 日 至 年 月 日检测人员： 年 月 日审核： 年 月 日（7）在用工业管道渗透检测报告报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm管道编号管道材质管道级别表面状况表面状况检测部位检测方法检测比例 mm环境温度对比试块观察方式渗透剂型号清洗剂型号显像剂型号执行标准序号缺陷位置缺陷长度(mm序号缺陷位置缺陷长度(mm检测日期： 年 月 日 至 年 月 日检验人员： 年 月 日审核： 年 月 日（

9、8）在用工业管道射线检测报告报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm管道编号管道材质管道级别源种类检测部位检测比例 mm执行标准检测条件仪器型号增感法透度计类型仪器规格管电压KV管电流mA象质计指数透照方式曝光时间min底片类型焦距mm黑度底片长度mm有效长度mm序号底片编号缺陷位置缺陷性质缺陷长度(mm缺陷高度(mm评定级别备注检测人员： 年 月 日检测日期： 年 月 日至 年 月 日初评： 年 月 日复评： 年 月 日（9）在用工业管道超声波检测报告报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm管道编号管道材质管道级别表面状态坡口型式检测部位测试仪器型号探头类型标准试块灵敏度耦合剂耦合补

10、偿dB检测比例 mm执行标准序号缺陷位置缺陷埋藏深度(mm缺陷长度(mm缺陷高度(mm缺陷波反射区域评定级别备注检测日期： 年 月 日 至 年 月 日检测人员： 年 月 日审核： 年 月 日（10）在用工业管道化学成分分析报告报告编号：管道编号管道规格(外径mm壁厚mm管道名称管道材质管道级别取样方法取样部位试件编号执行标准化验结果记录CMoTiSiVNbMnAlCuSCrPNi化验日期： 年 月 日 至 年 月 日化验人员： 年 月 日审核： 年月 日（11）在用工业管道硬度测定报告 报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm管道编号管道材质管道级别热处理状态仪器型号测定部位评定标准序号硬

11、度值(HB硬度测定部位评定意见：检验日期： 年 月 日 至 年 月 日检验人员： 年 月 日审核： 年 月 日（12）在用工业管道金相分析报告报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mn管道编号管道材质管道级别热处理状态取样部位试样编号仪器型号放大倍数腐蚀方法抛光方法执行标准金相照片或分析部位：分析结果：分析日期： 年 月 日 至 年 月 日分析人员： 年 月 日审核： 年 月 日(13在用工业管道压力试验报告报告编号： 管道名称管道规格(外径mm壁厚mm管道编号管道材质管道级别最高工作压力Mpa试验介质试验压力Mpa介质温度环境温度机泵出口压力表规格MPa机泵出口压力表精度级管线压力表规格M

12、pa管线压力表精度级机泵型号执行标准实际试验曲线：压力(MPa 时间(min压力试验结论：试验日期： 年 月 日 至 年 月 日 检验人员： 年 月 日审核： 年 月 日(14在用工业管道泄漏性试验报告报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm管道编号管道材质管道级别最高工作压力MPa试验介质试验压力MPa介质温度环境温度压气设备出口压力表规格MPa压气设备出口压力表精度级管线压力表规格MPa管线压力表精度级压气设备型号执行标准实际试验曲线：压力(MPa时间(mim泄漏性试验结论：试验日期： 年 月 日 至 年 月 日检验人员： 年 月 日审核： 年 月 日(15在用工业管道安全保护装置检验

13、报告报告编号：管道名称管道编号管道级别管道规格设计压力MPa最高工作压力MPa设计温度工作温度工作介质压力表检查设计规定数实际安装数安装位置有效期量 程精 度表盘直径mm外观质量测温仪表检查设计规定数实际安装数安装位置有效期量 程精 度外观质量安全阀检查设计要求数 量型号公称压力 MPa公称通径 mm检查情况数 量型号公称 压力 MPa公称通径 mm开启压力MPa工作温度工作介质外观质量有效期铅 封安装位置合格证编号制造许可证爆破片装置检查设计数 量型 号规 格要求爆破压力MPa公称直径mm材 料检查数 量型 号规 格情况公称直径MPa外观质量有效期安装位置合格证编号制造许可证紧急切断阀检查制

14、造厂家制造许可证号合格证编 号型式及规格切 断时 间秒有效期耐压试验密封压力试验铅封检验日期： 年 月 日 至 年 月 日检验人员： 年 月 日审核： 年 月 日(16在用工业管道单线图绘制： 年 月 日 审核： 年 月 日记 录 编 号： 使用登记证号： 注 册 编 号： 在用工业管道全面检验原始记录使用单位： 装置名称： 管道名称： 管道编号： 检验日期： 江西省锅炉压力容器检验检测研究院目录序号检 验 项 目 记 录页 号1在用工业管道检验结论记录2在用工业管道安全状况等级评定结果汇总3在用工业管道原始资料审查记录4在用工业管道宏观检验记录5在用工业管道测厚记录6在用工业管道磁粉检测记录

15、7在用工业管道渗透检测记录8在用工业管道射线检测记录9在用工业管道超声波检测记录10在用工业管道化学成分分析记录11在用工业管道硬度测定记录12在用工业管道金相分析记录13在用工业管道压力试验记录14在用工业管道泄漏性试验记录15在用工业管道安全保护装置检验记录16在用工业管道单线图171819注：出具记录时，从封面起必须按此序号顺序装订，未检验项目则空缺，并在此目录的序号上打(1 在用工业管道全面检验结论记录装置名称:管道名称:管道编号: 记录编号:根据在用工业管道定期检验规程的规定，对本管道已完成如下项目检验： （目录中的序号），各项检验记录附后。结论如下：一、 安全状况等级为：二、 允许

16、继续使用的参数为：最大工作压力: Mpa工作温度: ，介质:三、 监控使用的限制性条件为：四、 下次检验日期：五、 判废的依据为：六、 其它：检验人员： 年 月 日 校核： 年 月 日(2 在用工业安全状况等级评定结果汇总记录装置名称:管道名称:管道编号: 记录编号:项 目情况概述由该项目确定的安全状况等级管道位置及结构与设计不符管道材质不明材料材料劣化和损伤硬度异常管子及管件全面减薄管子局部减薄裂纹咬边管子气孔焊接夹渣缺陷未焊透未熔合错边组成裂纹、皱褶、重皮件其碰伤它异常变形损坏支吊架异常附属安全保护装置设施其它附属设施压力试验或泄漏性试验管道安全状况等级检验人员： 年 月 日校核： 年 月

17、 日(3 在用工业管道原始资料审查记录记录编号：装置名称设计单位管道名称设计日期年月管道编号设计规范管道级别安装单位管道长度(m安装与验收规范起始位置验收日期年 月终止位置投用日期年 月敷设方式实际使用时间年 月设计压力(MPa工作压力(MPa设计温度(工作温度(管子材料牌号工作介质管道规格(外径mm壁厚mm绝热层材料绝热层厚度(mm腐蚀裕量(mm防腐层材料上次全面检验日期上次全面检验记录编号原始资料及记录审查问题记载上次全面检验及自上次全面检验以来历次在线检验问题记载检验日期： 年 月 日 至 年 月 日检验人员： 年 月 日校核： 年 月 日(4 在用工业管道宏观检查记录记录编号：管道名称

18、管 道 规 格管道编号(外径mm壁厚mm管道级别管 道 材 质检查项目检查结果(选择合适的选项备注管道位置正常：碰撞：摩擦管道结构正常：翘曲：下沉：异常变形绝热层完好：破损；脱落：跑冷防腐层完好：破损；脱落支吊架完好；间距不合理；脱落；变形；腐蚀：与管道接触处积水；恒力弹簧支吊架转体位移指示越限；变力弹簧支吊架偏斜；变力弹簧支吊架失载；刚性支吊架状态异常；吊杆损坏；吊杆异常；吊杆连接配件损坏；吊杆连接配件异常；转导向支架卡涩；承载结构变形；承载结构上主要受力焊接接头存在裂纹；支撑辅助钢结构变形；支撑辅助钢结构上主要受力焊接接头存在裂纹阻尼器完好：位移异常：液压阻尼器液位异常减振器完好：位移异常

19、补偿器完好：损坏：未采用补偿器：不需要采用补偿器阀门完好；腐蚀：裂纹：缩孔；连接螺拴松动；操作不灵活；法兰完好：偏口；紧固件不齐全；紧固件不符合要求；紧固件松动；紧固件腐蚀膨胀节完好；波纹管膨胀节划痕：波纹管膨胀节凹痕；波纹管膨胀节腐蚀；波纹管膨胀节开裂；波纹管膨胀节间距异常；波纹管膨胀节失稳；铰链型膨胀节铰链变形；铰链型膨胀节铰链脱落；铰链型膨胀节销轴变形；铰链型膨胀节销轴脱落；拉杆式膨胀节拉杆异常：拉杆式膨胀节螺拴异常；拉杆式膨胀节连接支座异常阴极保护装置完好：异常；损坏蠕胀测点完好；损坏法兰间接触电阻合格；大于100对地电阻合格；大于0.03管道标识合格；标识错误；标识不清；无标识管道组

20、成件完好；裂纹；皱摺；重皮；碰伤：变形：腐蚀焊接接头完好；裂纹；错边(最大错边量 mm：咬边(最大咬量 mm其它检验日期： 年 月 日 至 年 月 日检验人员： 年 月 日校 核： 年 月 日(5 在用工业管道测厚记录记录编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm管道编号管道材质管道级别表面状况测量仪器型号/编号/ 测量仪器精度(mm管件测量比例 个管子测量比例 段实测点数实测最小壁厚(mm测厚点部位图：测点编号测点厚度(mm测点编号测点厚度(mm测点编号测点厚度(mm测点编号测点厚度(mm(可另附页检验日期： 年 月 日 至 年 月 日检验人员： 年 月 日校核： 年 月 日(6 在用工业管道

21、磁粉检测记录记录编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm管道编号管道材质管道级别表面状况使用仪器/编号检测部位检测比例 mm标准试块磁粉类型安匝数磁化时间磁化方法磁化电流喷洒方式执行标准序号缺陷位置缺陷长度(mm备注序号缺陷位置缺陷长度(mm备注检测日期： 年 月 日 至 年 月 日检测人员： 年 月 日校核： 年 月 日(7 在用工业管道渗透检测记录记录编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm管道编号管道材质管道级别表面状况表面状况检测部位检测方法检测比例 mm环境温度对比试块观察方式渗透剂型号清洗剂型号显像剂型号执行标准序号缺陷位置缺陷长度(mm序号缺陷位置缺陷长度(mm检测日期： 年 月

22、 日 至 年 月 日检验人员： 年 月 日校核： 年 月 日(8 在用工业管道射线检测记录记录编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm管道编号管道材质管道级别源种类检测部位检测比例 mm执行标准检仪器型号增感法透度计类型测仪器规格管电压KV管电流mA条象质计指数透照方式曝光时间min件底片类型焦距mm黑度底片长度mm有效长度mm仪器编号序号底片编号缺陷位置缺陷性质缺陷长度(mm缺陷高度*(mm评定级别备注检测人员： 年 月 日检测日期： 年 月 日至 年 月 日初评： 年 月 日复评： 年 月 日(9 在用工业管道超声波检测记录记录编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm管道编号管道材质管道级

23、别表面状态坡口型式检测部位仪器型号/编号/探头类型标准试块灵敏度耦合剂耦合补偿dB检测比例 mm执行标准序号缺陷位置缺陷埋藏深度(mm缺陷长度(mm缺陷高度(mm缺陷波反射区域评定级别备注检测日期： 年 月 日 至 年 月 日检测人员： 年 月 日校核： 年 月 日(10 在用工业管道化学成分分析记录记录编号：管道编号管道规格(外径mm壁厚mm管道名称管道材质管道级别取样方法取样部位试件编号执行标准化验结果记录CMoTiSiVNbMnAlCuSCrPNi化验日期： 年 月 日 至 年 月 日化验人员： 年 月 日校核： 年 月 日(11 在用工业管道硬度测定记录 记录编号：tr 管道名称管道规

24、格(外径mm壁厚mm管道编号管道材质管道级别热处理状态仪器型号/编号测定部位评定标准序号硬度值(HB硬度测定部位评定意见：检验日期： 年 月 日 至 年 月 日检验人员： 年 月 日校核： 年月 日(12 在用工业管道金相分析记录记录编号：由大唐宝鸡热电厂设备部归口管理。本标准主要起草人: 李之栋本标准审核人：孙迎宏本标准审定人：冯宏涛分析结果：管道名称管道规格(外径mm壁厚mn管道编号管道材质管道级别热处理状态取样部位试样编号仪器型号/编号/ 为进一步规范、加强设备技术改造工作的管理，促进技术改造管理水平，提高设备可靠性、经济性管理，结合大唐宝鸡热电厂实际情况，特制定本管理标准。腐蚀方法分析

25、日期： 年 月 日 至 年 月 日分析人员： 规范、加强技术改造工作的管理，提高技术改造管理水平。1.2 确保技术改造目标的实现，促进企业技术进步，不断提高设备可靠性、经济性 。12管理范围2.1本标准适用于设备技术改造管理工作。2.2 本标准依据大唐集团公司技术改造管理办法(13 在用工业管道压力试验记录编写。记录编号： 管理职责管道规格(外径mm壁厚mm14管理内容4.1 定义：技术改造：指对现有的发电设备和设施，以及相应配套的辅助性生产、生活公用设施，利用国内外成熟、适用的先进技术，提高发电设备的安全性、可靠性、经济性和满足环保要求及增加生产能力的完善、配套、改造的以内涵为主的扩大再生产

26、。4.2 技术改造的范围：4.2.1消除影响企业安全、可靠、经济、运行、环保、综合出力的设备缺陷以及公用系统存在的问题，提高效率和出力，挖掘现有设备的潜力；4.2.2降低供电煤耗、水耗、厂用电等，提高发电设备运行的经济性；4.2.3充实、完善和提高调度通信、自动化等设施的技术水平；4.2.4治理“三废”和环境污染，满足环保要求；4.2.5改善劳动条件及劳动保护措施；4.2.6对发电设备和设施进行延长寿命的改造；4.2.7其他技术改造项目。4.3 技术改造遵循的基本原则：4.3.1以安全生产为基础，以科技进步为动力，以市场依托为平台，以项目管理为主线，以提高发电设备的可靠性为手段，以经济效益为中

27、心，以节能降耗为重点，对影响安全、可靠、经济、环保的项目要有规划、有重点、有步骤地进行； 4.3.2严格执行国家制定的各项方针政策、法规和本行业及集团公司的标准、规定等。制定正确的技术改造方针，贯彻技术经济优化的思想，定好战略，搞好规划，做好计划。加强引进技术的消化吸收工作，促进和带动本企业整体水平的提高；4.3.3技术改造资金应重点使用，并进行充分的投资经济效益评估，充分发挥资金的使用效益，注重整体改造效果；4.3.4技术改造项目不仅要注重本企业的技术经济效益，也要注重社会综合效益，提高环保意识，满足环境保护的要求；4.3.5加强技术改造工程管理，建立健全工程建设责任制，强化工程全过程管理，保证质量，降低造价，缩短工期。对重点的技术改造项目要实行项目资本金制、项目负责人制