垃圾处理资料项目简介上传

1、城市生活垃圾焚烧处理技术研发、工程建设项目投资情况简介成都昊云科技有限公司编制成都昊云科技生活垃圾焚烧处理技术研发、工程建设项目情况简介目 录一、概 述1二、垃圾焚烧处理技术的研发上所作的工作3三、研发的生活垃圾焚烧处理基本工艺流程6(一)研发垃圾焚烧处理工艺设备的设计依据文件及标准6(二)研发的生活垃圾焚烧工艺设计原则7(三)研发的生活垃圾焚烧工艺流程及工艺系统71、工艺流程及技术原理72、主要系统设施103、工艺流程框图114、设备运行情况12四、各项指标及参数17(一) 技术指标17(二) 环境指标17(三) 经济指标19(四) 社会效益19五、完成的垃圾焚烧工程建设项目情况20一、概

2、述垃圾人类生活的副产物，自人类生活伊始就不断侵蚀着我们的生活空间，破坏着我们赖以生存的环境，随着社会的发展，城市规模不断扩大，人口数量逐年增多，城市生活垃圾的数量也逐年递增，给城市环境造成越来越大的压力，生活垃圾已成为继能源、交通、住房后又一亟待解决的难题。在卫生填埋、堆肥、焚烧处理三种基本方式中，通过长期的实践证实，垃圾焚烧处理方式因其可以通过工艺手段对垃圾中的有用物资进行筛选回收，并为其利用加工过程提供优质的二次能源；可以使垃圾在严格的控制条件下迅速的实现减容90，减重80的减量化效果；在850以上的高温条件下，二恶因等有毒有害物质、病菌被迅速的分解消毒灭菌，无害化效果是其它处理方式无法比

3、拟的；现行的焚烧处理技术标准、规范和按标准、规范设计制造的工艺设备，保证了在处理过程中对大气污染、水污染、噪音污染的综合治理和控制；焚烧处理的附产物热、电是优质的二次能源，炉渣是合格的建筑原料等，在实际上做到了垃圾的减量化、无害化、资源化，特别是其优异的减量化、无害化效果对实现地方垃圾处理可持续发展具有十分显著的现实意义。因此，城市生活垃圾焚烧处理方式已成为近年来我国解决垃圾出路问题的新趋势。随着我国经济的持续稳定发展，城市化进程的加快，有利于垃圾焚烧处理方式应用推广的因素已逐步成熟，相当部分城市的生活垃圾，其低位热值已达到41805852KJ/kg，达到了垃圾自燃的要求；生活垃圾可燃性好的城

4、市地区，一般也是经济实力较强，具有进行垃圾焚烧处理的能力和要求；焚烧处理技术和设备的发展已进入成熟阶段，处理技术标准体系及相关规范已经建立健全，包括生活垃圾焚烧锅炉GB/T18750-2002，生活垃圾焚烧处理工程技术规范CJJ90-2002，城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准建标2001213号，生活垃圾焚烧污染控制标准GB 18485-2001；焚烧处理设备也日趋系列化、大型化，已能满足各种不同的城市生活垃圾焚烧处理需求。在国家和行业对垃圾焚烧处理工艺设备不断出台技术标准、规范的同时，建设部2007年4月10日发布了城市生活垃圾管理办法，其中对城市生活垃圾的焚烧处置管理作出了明确规定，确

5、保了焚烧处理做到“减量化、无害化、资源化”。在城市生活垃圾处理上实施“减量化、无害化、资源化”的可持续发展已成为各级政府的首要任务之一。国务院在节能减排综合性工作方案中提出“县级以上城市(含县城)要建立健全垃圾收集系统，全面推进城市生活垃圾分类体系建设，充分回收垃圾中的废旧资源，鼓励垃圾焚烧发电和供热、填埋气体发电，积极推进城乡垃圾无害化处理，实现垃圾减量化、资源化和无害化”。成都昊云科技所长期致力于生活垃圾焚烧处理的技术研发和工程实践，是符合国家节能减排的产业政策，所取得的成果为生活垃圾的处理提供了有益的选择。二、垃圾焚烧处理技术的研发上所作的工作在上级主管部门市经委的领导和支持下，坚持“市

6、场为本，技术领先“的发展原则，发挥自身的专业技术特长，不断寻求其与国家产业政策导向和市场热点的最佳结合点，经过多年的艰苦奋斗，已使从单一的节能技术服务型事业单位，发展成为集节能环保技术的科研开发、工程设计、工程施工、技术推广服务于一体的新型实体，形成了一支训练有素的科研开发、工程设计、工程施工队伍，国家专利技术证书。从1993年起按照国家对垃圾综合防治对策和技术政策，发挥在工业窑炉设计、施工上的传统技术优势，致力于城市生活垃圾焚烧处理技术设备的开发研究，针对垃圾焚烧处理中存在的垃圾着火困难、燃烬率低、燃烧温度低、辅助燃料耗量大、投资大、对垃圾适应性低、处理量小、烟气净化系统设施落后排放难以达标

7、等问题，结合我国城市垃圾的特点及现有材料、工艺制造水平，在广泛收集和总结国内外有关垃圾焚烧方面技术经验的基础上，攻克了多道技术难关，开发设计出了适合我国国情和经济技术水平的新型垃圾焚烧技术设备，并根据大、中、小城市对垃圾焚烧处理及综合处理配套的需要，成功的开发了10t/d、20t/d、35t/d、50t/d、75t/d、100t/d、150t/d、200t/d、300t/d、400t/d、500t/d、600t/d处理能力的垃圾焚烧处理系统，其中50t/d以上的炉型为机械往复式阶梯炉排炉，为国家城市生活垃圾焚烧处理工程建设标准规定优先选用的炉型，焚烧炉关键核心设备机械炉排为专有技术产品。开发设

8、计的垃圾焚烧处理技术设备相对于其它的技术设备具有以下优点：1. 焚烧炉工艺技术水平达到国内先进水平，垃圾着火容易，燃烧温度高，燃烬率高，无害化效果突出，焚烧炉出口烟温850，烟气停留时间2s，焚烧炉渣热灼减率5，达到高温灭菌和消除二恶因等有毒物质的要求。2. 垃圾处理量大，减量程度高。经筛分去除煤渣、建渣等，垃圾焚烧后减容率90，减重率80。3. 尾气净化设备水平达到国内先进水平，工艺流程集约化程度高，有效消除二次污染，凡低位热值3500KJ/kg，含水率50，灰份25的原生态生活垃圾，可不经预分选直接入炉焚烧，粉尘、污水、噪音、废气达到GB18485-2001标准要求。4. 技术设备达到GJ

9、J90-2002、J184-2002行业标准要求，全部国产化，投资省、可靠性，可维修性好，设备有效运行率高。5. 运行费用低，正常运行时不消耗任何辅助燃料，操作人员少。6. 焚烧处理技术设备自动化控制、机械化程度高，操作简便，劳动强度低，安全系数高。7. 开发的成熟技术设备不消耗特殊原材料，其外配套件国内均可解决。系统所需设备除通用机电设备外，其余全部由设计制造完成。三、研发的生活垃圾焚烧处理基本工艺流程(一)研发垃圾焚烧处理工艺设备的设计依据文件及标准1、城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准2、中华人民共和国行业标准生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-2002，J184-2002）3、

10、中华人民共和国国家标准生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）4、中华人民共和国国家标准生活垃圾焚烧锅炉（GB/T18750-2002）5、工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）6、锅炉钢结构技术条件（JB/T1620-1993）7、管式空预器制造技术条件（JB/T1616-1993）8、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-82）9、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）10、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）11、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）12、电气装置安装工程旋转电机施工

11、及验收规范（GB50170-92）13、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）14、电器安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）15、锅炉油漆和包装技术条件（JB/T1615-1991）16、袋式除尘器安装技术要求与验收规范（GB8471-96）17、电气工程CAD制图规范（GB/T18135-2000）18、电气简图用图形符号（GB/T4728）(二)研发的生活垃圾焚烧工艺设计原则1、设计在“确保焚烧、坚持环保、利用余热”的前提下，遵循稳妥、可靠、先进和实用的原则。2、按照经济发展水平，在确保设备优质、可靠的基础上，降低工程投资及运行成本。3、采用液压往

12、复阶梯炉排焚烧炉。烟气净化采用半干法脱酸+布袋除尘工艺。污染物排放符合生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）的有关指标。4、余热利用分别用于加热制肥车间需要的热风及焚烧所需的助燃热风。5、焚烧系统总平面布置按现代化工厂模式布置、生产及辅助生产系统，各设备采用综合布置方式，烟气净化设备布置于车间外，以降低土建投资。(三)研发的生活垃圾焚烧工艺流程及工艺系统下面以绵竹市万洁垃圾处理厂工程为例，介绍工艺流程及技术原理、主要系统设施、技术指标等情况。1、工艺流程及技术原理基本工艺路线确定如下：冷水水处理排放填 埋飞灰处理烟气净化焚烧炉热空气换热器空气蒸汽降温软水箱填埋炉渣焚烧垃圾筛上物制

13、 肥城市生活垃圾焚烧工艺流程垃圾流程：入场垃圾计量后进入前分选车间垃圾储坑，用双梁抓斗行车送入匀料机，经皮带机送至振动筛，分选垃圾筛上物由皮带输送机送入焚烧垃圾储料间，用双梁抓斗行车对储料间垃圾进行掺混，然后抓取投入焚烧炉进料斗，液压推料机均匀地将垃圾推向炉排干燥段，垃圾在此被干燥和引燃，垃圾在阶梯炉排作用下向前推进和翻滚跌落进入燃烧段充分燃烧，在燃烬段形成灰渣，筛下物卫生填埋。灰渣流程：燃烧后的残渣经出渣口落入带水封的刮板出渣机中，刮板出渣机将冷却的残渣送至储渣斗，由灰渣运输车送往填埋场，储渣斗具有一定储存功能。各系统设备收集的飞灰由螺旋输送机送至飞灰处置间，加湿固化处理后送填埋场。空气流程

14、：燃烧所需的助燃空气从垃圾储料间抽取，使垃圾储料间呈微负压状态，防止臭气外溢，助燃空气进入空预器加热后分别进入焚烧炉各段的风室。烟气流程：焚烧产生的烟气首先进入二次燃烧室，由于二次风的扰动作用烟气组份被充分混合，烟气中的挥发份及其他可燃份在此进行二次燃烧，部分有害气体被高温分解，烟气进入喷淋降温塔进行降温，降温后的烟气进入空气预热器，空气预热器加热垃圾焚烧所需的助燃空气，烟气进入喷雾干燥吸收塔脱除酸性气体，进入布袋除尘器滤去灰尘及部分反应产物，净化后的烟气经引风机，烟囱排入大气，为保证系统安全，预热器设旁通烟道，至引风机后烟道止，袋式除尘器设单独旁通烟道，以保护滤袋安全。渗沥液流程：渗沥液经储

15、料间底部过滤装置收集到集液井，上清液经烟气降温设施高温汽化处理，沉淀物与垃圾参混后入炉焚烧。2、主要系统设施受料及供料系统：由垃圾计量、卸料、储存、给料等设施组成。焚烧炉体系统：由垃圾进料、焚烧炉本体、启动点火及辅助燃烧等设施组成。风烟系统：由引风机、送风机、二次风机及管道阀门等设施组成。烟气净化系统：由有害气体去除、烟尘去除及排放等设施组成。烟气余热利用(降温)系统：由喷淋降温塔、空气预热器等设施组成。灰渣处理系统：由炉渣处理设施与飞灰处理设施组成。仪表与电气控制系统：由工控机IPC组成的中央监控系统和现场总线控制单元、执行元件、检测反馈元件、显示仪表等组成。3、工艺流程框图发电机组筛上物填

16、埋场集液井出渣机储渣斗运渣车空压机药液配置槽乳液泵高位药液箱二次风机垃圾仓喷雾器一次风机制肥车间热空气锅炉蒸汽压缩空气焚烧残渣燃烧器燃烧器水处理设备供热风机二级空预器一级空预器余热锅炉二燃室焚烧炉推料器进料斗志抓斗垃圾槽垃圾仓生产用水池高位油箱燃油供给装置烟囱引风机除尘器喷雾干燥吸收塔飞灰、反应物飞灰处理室指定填埋场4、设备运行情况储料系统垃圾经分选、筛分后，由带式输送机送至焚烧车间垃圾仓。垃圾仓上方设有双梁抓斗吊车，吊车除给焚烧炉上料外，还将利用抓斗经常翻倒垃圾，使垃圾均化并减少水份，以利燃烧。垃圾在储存期间会产生渗沥液，为此在仓底设有过滤集液装置。在仓的侧壁外设有集液井，渗沥液经过滤后被导

17、入集液井。仓的侧面上方有行车控制室，该控制室能控制吊车的运行，并能通过玻璃窗观察整个垃圾仓，工业电视监视器可观察进料斗料位，使得吊车操作工能及时将垃圾装入料斗。垃圾是经过进料斗及其下面的液压加料机加入焚烧炉的，进料斗内的垃圾将燃烧室与垃圾仓隔离开，由于垃圾仓为微负压，所以进料斗的垃圾需要的有一定的厚度，以防火焰回窜。往复式液压推动加料机，可均匀的把在加料盘上的垃圾推入第一级炉排，其推料量是可调的，能随垃圾热值及负荷变化进行调节。焚烧系统本工程的焚烧炉型为液压阶梯往复炉排炉。往复炉排炉用于焚烧生活垃圾较其它炉型具有明显优势，其往复炉排对垃圾的翻动功能可以有效地提高焚烧效率及焚毁效率，同时还具有燃

18、烧过程稳定、运行管理容易、余热利用率高等优点。点火及辅助燃烧系统焚烧炉设置点火及辅助燃烧装置,用于焚烧炉在冷态时点火及垃圾热值达不到设计要求时,自动喷射辅助燃料维持所需要的炉膛温度。辅助燃料为柴油,点火及助燃装置采用轻油燃烧器。辅助燃烧器自动点火设定温度:840;辅助燃烧器自动停火设定温度：900。助燃空气系统本焚烧炉的燃烧空气由两部分组成：一次风及二次风。一次风由垃圾仓顶部吸取，并加热到150200，然后分成独立的三部分，由炉排底部引入，风量可独立控制及调节，也用于对垃圾进行干燥。二次风同样由垃圾仓顶部吸取，在炉膛出烟口处高速喷入，使烟气充分混合，使可燃质得到充分燃烧，二次风量也可随负荷的变

19、化加以调节。出渣系统垃圾经充分燃烧后在燃烬段形成灰渣，由出渣斗落入刮板出渣机水冷槽中冷却，槽中的水也起到水封作用，使焚烧炉炉膛与外界空气隔绝。刮板出渣机将灰渣输送至储渣斗并装入运渣车，送至填埋场。飞灰收集、处理系统空气预热器，喷雾干燥吸收塔及袋式除尘器收集的飞灰，由螺旋输送机密闭输送至飞灰储仓。储仓内的飞灰由星型卸料阀排至混合机，同时水泥由水泥储仓（水泥由电动葫芦提升至水泥储仓）经星型卸料阀进入混合机。飞灰和水泥以及加入定量的水在混合机内充分混合固化后送往填埋场填埋。烟气冷却及余热利用系统本工程采用喷淋降温塔对烟气进行降温，同时渗滤液进行高温气化处理，使进入空预器的烟气温度稳定在允许范围内。采

20、用空气预热器对垃圾焚烧余热进行处理，空气预热器用于加热垃圾焚烧助燃空气。空气预热器设冷风旁通管路，调节助燃空气温度。烟气净化系统本工程采用“喷雾干燥吸收塔+袋式除尘器”半干法烟气净化工艺，以工业碱作为中和剂，用于控制酸性气体、用袋式除尘器控制颗料物、重金属和PCDDs/PCDFs的排放。烟气净化系统主要由四个部分组成：工业碱制备系统；喷雾干燥吸收塔；袋式除尘器；压缩空气制备系统。碱液经喷头雾化喷入干燥吸收塔，与焚烧炉烟气充分混合。烟气中的酸性气体（SO2、HIC、HF）与工业碱液发生化学反应被中和，脱除烟气中的酸性气体，烟气进入袋式除尘器，在袋式除尘器中将烟气中的粉尘颗粒收集下来，同时，烟气中

21、剩余的气相污染物也可以在袋式除尘器中与剩余的工业碱反应而被进一步去除，另外，由于烟温降低，烟气中的部分有毒有机物和重金属也可以被凝聚或被干燥的粉尘吸收，随粉尘被袋式除尘器捕集而去除。收集下来的粉尘由螺旋输送机送往飞灰处置设施。净化后的烟气通过引风机送往烟囱。电气监控系统焚烧监控系统由工控机IPC组成的中央监控系统和现场总线控制单元，执行元件由电机、变频器、电动执行器、电磁阀、电动调节阀、电动蝶阀和气动蝶阀组成；检测及反馈元件由热电偶、压力变送器及现场显示仪表等组成。所有的温度、压力、风量、液位信号都被转换成420mA信号送到现场总线控制单元的模拟输入单元，由模拟输入单元进行模/数转换，经现场总

22、线控制单元单元进行计算、分析、处理、记录，现场总线控制单元与中控室IPC通讯。现场总线控制单元指挥相应的执行元件动作，跟踪完成给定的任务。监控和管理方式整套系统采用分散控制与集中管理相结合的控制方式，具有远程网络监控功能；有炉膛火焰就地TV监控功能。工控机在RCONTROL网络监控软件支持下，通过显示器显示焚烧工艺流程，实时曲线、运行数据、报警数量等。工作人员可以通过模拟按钮选择画面，根据工艺参数对焚烧炉的运行进行控制，给定、巡检并完成打印运行报表。各设备就近安装有现场控制箱，装有控制按钮，在系统运行时对各控制点及控制制参数进行手动控制，装有手动、自动转换开关，对设备运行状态进行手动和自行转换

23、。所有的现场控箱都通过通信电缆与中央监控单元连接。工业电视系统由摄像机、控制器、显示器组成。主要检测内容温度：（1）炉膛出烟口温度的测量、显示、报警及控制；（2）二燃室出口温度的测量、显示、控制；（3）空气预热器进口温度的测量、显示；（4）半干式脱酸塔（喷雾反应塔）进口温度的测量显示、控制；（5）袋式除尘器进口温度的测量、显示、控制、报警；（6）引风机进口温度的测量、显示、控制、报警；（7）预热器热风温度的测量、显示、控制；（8）炉下热风温度的测量、显示、控制；（9）液压站油温的测量、控制。压力：（1）炉膛负压的测理、显示、控制；（2）鼓风机出口风压的测量、显示、控制；（3）二次风机出口风压的

24、测量、显示、控制；（4）炉下三风箱风压的测量、显示、控制；（5）引风机入口风压的测量、显示、控制；（6）布袋除尘器压差的测量。速度控制：（1）炉排速度控制；（2）推料器速度控制。液位：（1）炉下出渣机水封水位测量及自动补水控制；（2）液压油箱液位测量、报警；（3）燃油箱液位测量、报警；（4）石灰浆池液位测量、控制；（5）储液罐液位测量、控制。四、各项指标及参数(一) 技术指标垃圾焚烧能力：(按用户需求设计)二燃室出口温度：850烟气净化处理系统：按GB18485-2001标准设计(亦可按用户需求设计)焚烧效率99，炉渣热灼减率：5焚烧炉出口烟气氧含量：612烟气炉内停留时间：2秒(设计值为34.5秒)焚烧炉运行控制采用成熟的控制技术，能在少量就地仪表和巡回检查配合下，在中控室由分散系统控制实现对垃圾焚烧线、垃圾热能利用及辅助系统的集中监视和分散控制。操控方便可靠，安全文明生产。引风机等大功率设备变频控制，安全节能。垃圾渗滤液等生产污水高温汽化处理。在正常维护检修下，年累积运行时间300天，设计服务年限15年。(二) 环境指标烟尘、尾气排放及固体废物浸出毒性等环境指标：符合GB18485-2001、GB5085.3-1996标准规定。 (附绵竹市万洁垃圾处理厂、郫县垃圾焚烧处理厂工程环