金工实习指导书

1、实 习 指 导 书电气工程与自动化教学团队第一章 钳工实训一、钳工实训的教学基本要求（一) 、知识目标1、了解钳工工作在机械制造和维修中的作用；2、掌握划线、锯削、挫削、钻孔的方法和应用；3、了解台式钻床、立式钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整；4、掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理、使用及维护保养；5、了解扩孔和铰孔的方法；6、了解钳工工作的安全操作。（二）、技能目标1、掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用方法；2、在规定的时间内，按质量独立完成鸭嘴锤头加工。二、钳工实习的主要内容与要求（一）、钳工概述1、了解钳工工作的范围；2、钳工工作在机械制造及维修中的作用；3、钳工

2、工作台及台虎钳的结构；4、钳工操作的安全技术。（二)、划线1、划线的作用及种类（平面划线和立体划线）；2、划线常用工具（基准工具、支承工具、划线工具）及量具的名称、用途及使用方法；3、划线基准及其选择；4、划线示范和具体操作。（三)、锯削1、锯削的应用范围；2、锯削工具的组成（锯弓与锯条）；3、锯条:材料、锯齿的结构特点、种类及选用；4、锯条的安装；5、锯削方法及操作要领。（四)、锉削1、锉削的应用范围；2、锉刀：材料、结构、种类、规格及选用;3、锉削的姿势及锉刀的使用;4、锉削方法（锉平面的交叉锉法、顺向锉法和推锉法）及应用； 5、锉削零件的尺寸、形状精度的检验（平直度、平行度、直角等）。（

3、五) 钻孔（扩孔与铰孔）1、钻削加工的作用、运动及加工质量；2、钻床的型号、种类、结构、调整及选用；3、钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法；4、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领；5、扩孔与铰孔的刀具、加工方法、加工质量及示范操作。（六）、其它钳工方法（示范讲解）1、攻螺纹和套螺纹（1）攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法；（2）丝锥：材料、结构、种类；（3）攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；（4）套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作方法；（5）板牙的材料、结构及固定；（6）杆径大小的确定及倒角的作用。2、装拆一级齿轮减速器为例，掌握对简单部件装拆的技能。二

4、、实训的内容和学时安排课题顺序课题名称教学目的和要求教学形式教学措施备注讲授课时实习学时耗材数量工、检具一游标卡尺和高度尺的使用1、掌握游标卡尺的正确读数方法；2、掌握游标卡尺的正确测量方法；3、掌握高度游标卡尺的正确读数方法及正确的使用方法；4、了解游标卡尺的型号及规格。2游标卡尺高度游标卡钻头、铣刀量块等若学生已在普通车床实训过，可适当精简二操作基础1、掌握划线的基本操作（划针、样冲、高度游标卡尺等工具使用）；2、掌握台虎钳的结构、功用、型号及使用；3、掌握起锯方法及操作要领；4、掌握锉削的使用方法、锉削时的姿势;5、掌握锯条的选用和正确安装；6、掌握锉刀的选用和正确安装；7、了解钻床的型

5、号、种类、结构、调整及选用；8、了解钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法；9、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领。22在完成鸭嘴锤头加工过程中练习三基本操作1、掌握划线的基本方法2、掌握锯削尺寸控制的办法3、掌握锉削尺寸控制的办法22划针、钢尺、锯弓、锉刀及游标卡尺等四打样冲眼及钻孔1、掌握钻中心孔、打样冲孔的正确方法2、掌握钻孔的正确操作方法11中心钻钻头五鸭嘴锤头加工运用基本技能，掌握划线、锯削、锉削及钻孔等钳工加工方法420圆钢1根/人划针、钢尺、锯弓、锉刀及游标卡尺等六攻螺纹和套螺纹及装拆一级齿轮减速器演示1、攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法；2、丝锥：材料、

6、结构、种类；3、攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；4、套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作方法；5、板牙的材料、结构及固定；6、杆径大小的确定及倒角的作用。7、掌握对简单部件装拆的技能4选做（按学生实际操作进度确定）三、实训时间安排：一周（五天，40学时）四、考核方式及评分办法按相关实训考核办法考核与评分。专业技能实训题工作任务: 按工艺制作下图所示鸭嘴锤头。任务一：选择刀具、机床，确定加工方法(8学时)一、技能训练的教学要求1、了解钳工作生产中的工作任务。2、了解钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具。3、了解实习场地的规章制度及文明和生产。二、技能训练的学习要求1、学

7、习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一个脚印地学习学习掌握好每项操作技能。2、自学遵守纪律，刻苦钻研，吃苦耐劳，以坚强的意志坚持不懈，反复磨练，才能达到一定的技能水平。三、技能训练中常用的设备和工具1、常用设备：有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床等。2、常用的工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、各种锪钻和绞刀；攻螺纹；套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。3、常用的量具有钢直尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90度尺、量角器、塞尺、百分表等。

8、四、安全文明生产的基本要求1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。2、使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。3、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上时行錾削时，要有防护。任务二：拟定加工步骤（8学时）1、根据图样要求落料。2、按图样尺寸锉出1616mm的长方体。3、以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度。4、以一长面料基准，划出形体加工线，并按尺寸划出4-2.545倒角加工线。5、锉4-2.545倒角达要求。先用异形锉粗锉出圆弧，然后分别用

9、粗、细钳工锉粗、细锉倒角，再儿异形锉细加工圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。6、按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用头孔。7、用异形锉锉通过两孔，然后按图样要求锉好腰孔。8、按划线在R12mm处钻5mm孔，用手锯按加工线锯去多余部分（留余量）。9、用异形锉锉内R12mm圆弧面，用钳工锉粗锉斜与R8mm圆面至划线线条。后用细钳工锉细锉斜面，用异形锉细锉R12mm内圆弧面再用细钳工锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细钳工锉及异形锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。10、锉R2.5mm圆头，并保证工件总长85mm。11、八角端部棱边倒角245。12、用砂布将各加工面全部打光，交件待验。

10、13、工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，16mm端面锉成略呈凸弧形面，后将工件两端热处理淬硬。注意事项1、钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。2、锉削腰孔时，应先锉两侧面，后锉圆弧面。锉侧面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。3、加工四角R2.5mm内圆时，横向锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。4、在加工R12mm与R18mm内外圆弧面时，横向必须平直，才能使弧形连接正确，外形美观。质量检查及评分：项次项目与技术要求实测记录配分得分1尺寸要求16mm(2处)42平行度0.05mm（2处）33垂直度0.03mm（

11、4处）242x45倒角尺寸正确（4处）25Ra2.5内圆弧面连接圆滑，尖端无坍角（4处）26R12与R18圆弧面连接圆弧127舌部斜面平直度0.03mm108腰孔长度要求16mm109腰形孔对称度0.2mm810Ra2.5圆弧圆滑711倒角均匀、各棱线清晰1012表面粗糙度Ra3.2um1013安全文明生产20任务三：鸭嘴锤加工实践（24学时）（1）划线（2课时）（2）锯削（8课时）（3）锉削（8课时）（4）钻孔（4课时）（5）攻螺纹（2课时）1、划线一、教学要求1、正确安放、划正工件。2、能合理确定划线基准，对有缺陷的毛坯进行合理借料。3、正确使用划线工具，划线操作方法正确。达到线条清晰，尺

12、寸准确及冲点分布合理。二、使用的量具和辅助工具钢直尺、划针、划规、样冲、手锤、角尺、千斤顶等。三、训练步骤1、研究图纸、确定划线基准。2、清理工件表面、给划线部位涂上石灰水。3、确定两端孔的中心，用三只千斤顶支承轴承座低面，调整千斤顶高度，以孔中心和有关4、表面找正，划出基准线和相关线条。5、翻转工件，以划好的线条和有关表面找正，划出另一基准丝和相关线条6、翻转工件，以划好的线条和有关面找正，过螺孔中心划出基准确性线和相关线条。7、划圆周尺寸线。8、复查，打样冲。9、检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。10、看懂各图样，根据各图样轮廓匀大小合理安排图形位置。11、合理选用涂料

13、，并在线表面均匀涂刷。12、正确选定每个划线基准，按几何作图步骤划线。13、检查全部图形尺寸，确认无误后，打检查样冲眼。四、注意事项1、划线前要对工件去除毛刺，清理污垢，防止划伤手指。2、为熟悉各图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。3、学习的重点是保证划线尺寸的准确性；划出的线条细而清晰；保证打样冲眼的准确性；4、工具要合理放置，要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。5、任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复查校对工作，避免差错。五、质量检查及评分 项次项目与技术要求平面实测记录（立体）配分平面得分（立体）1线条清晰开重线152尺寸线条位置公差

14、603冲眼分布合理、准确154操作姿势、文明生产102、锯削锯削和长方铁一、教学要求1、锯条安装合理锯削姿势正确2、初步掌握锯削方法二、使用的刀具、量具和辅助工具手锯、钢直尺、游标卡尺、90度角尺、塞尺等。三、训练步骤1、检查来源尺寸、划出平面加工线。2、划出长度为690.8mm的尺寸加工线锯削,使之达到图样有关技术要求。3、划出长度为570.8mm的尺寸加工线锯削,使之达到图样有关技术要求。4、划出长度为500.8mm，宽度为500.8mm的尺寸加工线锯削使之达到图样有关技术要求。四、注意事项1、锯削时锯条安装松紧要适度，以免锯条折断崩出伤人。2、锯削时双手压力要合适，不要突然加大压力，防止

15、工件棱边钩住齿而使锯条崩裂。3、锯削面不允许修整。五、质量检查及评分项次项目与技术要求实测记录配分得分150mm202平行度0.8mm103平面度0.8mm104垂直度0.8mm105锯削姿势正确456安全文明生产53、锉 削锉削平面一、教学要求1、初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。2、懂得锉削时两手用力的方法。3、能正确掌握锉削速度。4、懂得平面锉平的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。5、初步掌握刀口形直尺或钢直尺检查平面度的方法。6、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。二、使用的刀具、量具和辅助工具。钢直尺；刀口形直尺；塞尺；游标卡尺；钳工锉等。三、注意事项1、练习是时要注意正确操作姿

16、势。2、正确练习两手用力方向和大小的变化，并经常用刀口形直尺检查加工面的平直度情况，3、4、以判断和改进自己手部的用力规律，逐步掌握平面锉削的技能技巧。发现问题，要及时纠正，要克服盲目的机械练习。5、锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于50mm和16mm，可用钢直尺或游标尺检查。正确使用工量具，并做到安全文明生产。4、钻 孔一、教学要求1、锉削外形，进一步提高锉削技能2、了解台钻、立钻规格及其使用方法3、掌握麻花钻正确刃方法4、初步掌握钻孔的基本操作技能5、做到安全和文明生产二、使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；麻花钻；龟尺；游标卡尺；、划规；台虎钳等喋。三、注意事项1、在刃磨麻花钻时，做到姿

17、势动作正确，钻头的几何形状和角度正确。2、用钻夹头装夹钻头时，要用钻头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击。3、钻孔时，手动进给压力应根据钻头工作情况，以目测和感觉控制，钻头用钝后应及时修磨。5、攻螺纹 一、教学要求1、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。2、掌握攻螺纺和套螺纹方法。3、掌握丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的原因和防止方法。4、提高麻花钻的刃磨技能。二、使用的工具、量具和辅助工具麻花钻、丝锥、钻床、台虎钳、游标卡尺等。三、注意事项1、在钻M10螺母底孔时，必须先熟悉机床的使用、调整方法，然后再进行加工，并注意安全操作。2、起攻，要从两个方向进行垂直度的及时借正，这是保证攻螺纹

18、质量的重要一环。3、起攻正确性以及攻螺纹时能控制两手用力均匀和掌握最大用力限度，是攻螺纹基本功之一，必须用心掌握。4、掌握攻中常出现的问题及产生的原因，以便在练习中及时加以注意。咸 宁 学 院 实 训 考 核 表指导老师（或协管员）工种考核时间学号实习情况不合格合格姓名优秀考核内容班级序号123456789101112131415第二章 普通车床实训一、车工实训的教学目的：（一）、知识目标1、了解金属切削加工的概念；2、了解车削加工时工件夹装方法、特点及应用；3、了解切削三要素对实际加工的影响，初步掌握切削三要素的选用方法；4、了解车削加工所达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值范围；5、熟悉普

19、通车床的型号、组成、运动、用途和传动系统；初步掌握普通车床的安全操作方法、调整和维修保养；6、初步掌握图纸的技术要求如何在加工中体现；7、掌握常用工、夹、量具的名称、规格、用途及使用、维护和保养方法；8、熟悉常用车刀的组成和结构，车刀主要角度及其作用，加深刀具几何参数对切削性能的影响，常用刀具材料的种类、牌号和应用； 9、掌握圆锥的计算和车削方法。（二）、技能目标1、根据零件加工要求，能正确安装和使用刀具，能正确选择和使用量具；2、能独立操作和调整车床，在教师指导下完成带有外圆、内孔、端面、沟槽、锥面等基本表面、尺寸精度达IT8IT11、表面粗糙度Ra3.26.3m的零件加工；3、初步掌握刃磨

20、车刀的方法；4、初步编写简单轴类零件的加工工艺；5、掌握台阶轴的车削方法。二、实训的内容和学时安排课题顺序课题名称教学目的和要求教学形式教学措施备注讲授课时实习学时耗材数量工、检具一游标卡尺和千分尺的使用1、掌握游标卡尺的正确读数方法；2、掌握游标卡尺的正确测量方法；3、掌握千分尺的正确读数方法；4、掌握千分尺的正确测量方法；5、了解游标卡尺和千分尺的型号及规格。22游标卡尺千分尺钻头、铣刀量块等二操作基础1、掌握三爪卡盘的拆装；2、掌握主轴的调速方法；3、掌握进给速度的调节方法；4、掌握其它手柄的正确操作方法；5、掌握车刀的选用和正确安装；6、了解车床的基本结构、功用以及机床铭牌；7、了解车床刀具的种类及加工范围；8、了解切削主要素的选用。22三基本操作1、掌握钻中心孔、车端面的正确方法2、掌握径向切削尺寸控制的办法3、掌握轴向长度尺寸控制的办法11PVC棒1根/组中心钻活顶尖游标卡尺四切槽和钻孔倒角1、掌握切槽和切断的正确方法2、掌握钻孔的正确操作方法3、掌握倒角的正确操作方法11五台阶轴的车削运用基本技能，掌握台阶轴的加工工艺22游标卡尺中心钻活顶尖六锥度加工演示1PVC棒七综合作业运用基本知识和基本技能，独立完成简单零件的加工见普车实训综合题312圆钢1根/人游标卡尺三、实训时间安排：