混凝土浇筑施工方案13210

1、湖北奥马电子科技有限公司1#厂房、办公楼及综合楼和水泵房、消防水池工程混凝土浇筑施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 湖北广盛建设集团有限公司湖北奥马电子科技有限公司1#厂房、办公楼和综合楼及水泵房、消防水池工程项目部二一三年六月二日砼 浇 筑 施 工 方 案一、工程概况湖北奥马电子科技有限公司1#厂房、办公楼和综合楼及水泵房、消防水池工程由湖北奥马电子科技有限公司投资兴建，是由宜昌万泰岩土工程有限责任公司负责勘察，是由湖北中江建筑设计院有限公司设计，由湖北广盛建设集团有限公司负责施工，由宜昌三大工程建设监理公司负责监理；本工程总建筑面积7536.64m2， 1#厂房为单层门式钢结

2、构，单栋建筑面积为4370.0m2，建筑高度7.20m，办公楼为二层框架结构，建筑面积为1010.84m2，建筑高度7.40m；综合楼为三层，框架结构，建筑面积为2065.50m2，建筑高度10.20m；基础均为强夯技术处理后独立基础，基础垫层混凝土强度等级均为C15，雨篷混凝土强度等级为C35，基础、主体结构混凝土强度等级均为C30，二次构造混凝土强度等级为C25；水泵房、消防水池为地下一层，框架结构，建筑面积为90.30m2，底板顶标高-5.0m，层高4.50m，基础形式为整板基础；混凝土强度等级均为C25，抗渗等级为P8；本工程于2013年06月开工。二、编制依据2.1施工图纸湖北奥马电

3、子科技有限公司1#厂房、办公楼和综合楼及水泵房、消防水池工程施工图。2.2主要规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）。2.2.2混凝土结构工程施工规范GB50666-2011。2.2.3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。2.3本工程施工组织设计三、机械准备该工程混凝土量大，工期紧，根据实际情况，现场综合楼安装一台QT63塔式起重机，安装一台搅拌机，插入式振动器8台，其中2台作备用；泵送商品混凝土为场外搅拌，宜昌力华商品砼有限公司提供配备能满足连续浇筑的混凝土运输车，混凝土供应量不小于40m3/h。现场设1台输送泵车或设1台汽车泵车，混凝土输送泵

4、管及泵车由宜昌力华商品砼有限公司提供，并在混凝土浇筑前12小时内安装调试合格。四、如现场搅拌少量零星砼材料要求1、使用水泥前应先向送样员询问水泥是否试验合格，合格的水泥方可用于使用。2、使用复试合格的中砂，含泥量不大于3%。3、使用5-40mm卵石，含泥量不大于1%。五、现场计量要求每盘称量偏差按以下指标控制：水泥2%，骨料3%，水2%，施工中应根据项目部测定的砂石含水率后调整的配合比进行计量搅拌。六、如现场零星搅拌1、搅拌条件(1)根据现场配比单填写砼配比标牌。(2)使用的原材料符合使用要求。(3)搅拌机及其配套设备运转良好、安全可靠、电源及配电系统符合要求、安全可靠。(4)通知质检员、施工

5、工长及监理工程师到搅拌地点进行开盘鉴定。2、零星搅拌(1)每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所有计量器具进行检查并定磅，核对施工配合比，对所有原材料进行检查并与施工配合比进行核对；对砂石含水率进行检查，并与施工配合比进行核对，及时通知试验人员调整用水量。一切符合要求后方可开盘拌制砼。(2)计量：用手推车上料必需车车过磅，卸多补少，抽检水泥20袋重量并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，水必须盘盘按容器体积计量。(3)上料：上料顺序按先石子水泥砂子。(4)第一盘砼拌制操作：每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净，搅拌第

6、一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。(5)搅拌时间控制：搅拌时间严格控制在6分钟内。(6)出料：出料时先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘砼拌合物必需出尽。(7)检查砼：检查砼坍落度及和易性，每一工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。(8)试块留置：试块留置按以下标准进行留置：A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不少于1次。B、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不少于一次。C、对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼其取样不少于一

7、次。D、同时应按设计院指定的重点部位留足同条件养护试件。七、商品砼运输1、商品砼由宜昌力华商品砼有限公司用砼搅拌车（拌筒转速3-6 r/min）运至施工现场。2、宜昌力华商品砼有限公司提交砼出厂合格证和砼强度报告等资料。3、商品砼运至施工现场后，由监理公司、宜昌力华商品砼有限公司、项目部三方共同对砼进行坍落度检测，检测合格后投入施工。不合格作退料处理。4、施工现场可选用HBT60-11S砼泵为砼输送设备，最大泵送砼量60/28 m3/h，最大输送压力11.5/5.5 Mpa(高压/低压)；也可选用汽车输送泵。5、少量混凝土或砼输送设备忙，均采用塔吊垂直运到浇筑部位。八、砼泵定位与输送管道布置1

8、、砼泵定位在靠栋号厂区道路上，泵支腿与支腿座用定位销锁紧，支腿与砼基础予埋螺柱联接固定。2、 输送管与砼泵出口采用L型联接，泵出口接3m长直管，再接一根90。弯管，为调整立管中砼的回流趋势，应在泵出口与立管之间安装15m地面水平管。3、 输送管立管布置于每栋楼中轴线合理位置处，沿柱外侧铺设，地面水平管与立管联接的90。弯管，弯曲半径不小于500mm，否则容易产生阻塞。4、施工层水平管每浇一层就要重新铺设一次，应满足先浇最远处，然后依次拆管后退，避免泵送过程中接管，影响施工。5、 输送管配管线路应距离短，管路布置应尽量少用弯管、软管和锥管，以减少压力损失。6、 管路联接牢固，密封可靠不漏浆，防止

9、吸入空气，产生阻塞。7、 管路中每根管设二个支撑联接点，支撑管路重量并联接牢固，管接头、管卡应与地面或支撑点有一定空间距离，便于管路拆装。8、 在高温条件下施工，水平输送管上应覆盖两层草袋并定时洒水湿润，减少管内砼升温，防止阻塞。9、 泵送操作程序7.9.1 泵水：根据管路长短，泵送一至二斗清水湿润管路、受料斗、砼缸。7.9.2 泵砂浆：泵送1：1水泥砂浆0.5m3润滑输送管道内壁。7.9.3 泵送砼：受料斗内砂浆未泵送完，砂浆料位在搅拌轴以上时，加入砼料开始泵送。7.9.4 清洗方法：泵送砼结束后，卸开泵出口锥管清洗干净后，在锥管内装入海棉球，打开受料斗门，排出斗内余料，反泵点动排出砼缸内余

10、料，用水冲洗料斗及S管，然后关上料斗门，安装锥管泵水清洗输送管道内残留砼，直至海棉球从管道末端出口泵出。10、 泵送操作要点7.10.1 电机启动后，应待Y启动转换完成后，才能开始泵送操作。7.10.2 泵送过程中应经常观察压力表状况，当油温超过60时应停止泵送，真空表读数超过0.04Mpa时应马上停机检修，当水温超过40时，应及时为水箱换水。7.10.3 泵送过程中，应按规定检查砼坍落度是否符合泵送要求，对不符合泵送要求的砼料严禁泵送，防止阻塞。 泵送过程中，受料斗内砼料位应保持在搅拌轴以上，以防止吸入空气，产生阻塞。7.10.5 砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽量避免或减少泵送过程中的停歇

11、。如砼供应不足，可降低泵送速度，保持泵送过程的连续性。7.10.6 泵送过程中，暂时停止泵送，每隔5分钟开泵一次，反泵2-3个行程后，再正泵2-3个行程；恢复泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内的砼排回到受料斗内，经充分搅拌后再泵送。7.10.7 预计泵送停歇时间夏季30分钟，冬季50分钟或砼出现离析时，则必须将受料斗内砼卸空，并泵水冲洗管内残留砼。7.10.8 在泵送施工过程中，若需接长输送管道，接长管道应用水湿润，用水泥砂浆润滑管道内壁，防止管道堵塞。7.10.9 输送管道发生堵塞时应及时拆管清理，逐次泵送打通。拆管清理出的砼不得散落在未浇筑的模板上。7.10.10 采用高压泵送的过程

12、中，注意利用停歇时间进行“补油操作”，防止堵缸。即在主油缸活塞运行到行程终点时，按住点动按扭5-8秒，以补充主油缸封闭腔内的液压油。11、安全生产7.11.1 设置砼泵机工作区，非操作人员未经许可不得入内。7.11.2 泵送操作开始前，应检查输送管道、软管、管卡联接是否牢固可靠。7.11.3 泵机运转时，严禁将手伸入受料斗，水箱内或靠近运转零部件。7.11.4 泵送结束后或维修保养前，应切断电动机电源开关，释放蓄能器压力。九、浇筑、振捣1、当商品砼粗骨料粒径大于25mm时，砼自吊斗或布料机口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管。当商品砼粗骨料粒径小于25

13、mm时，自由倾落高度不得超过6m，浇筑高度超过6m时必须采取措施，用串桶或溜管。2、浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑砼应连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，超过2h应留施工缝。5、浇筑砼时应经常观察模板、

14、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无松动变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇的砼凝结前修正完好。6、本工程1#厂房、办公楼和综合楼基础、主体混凝土等级均为C30，泵房、消防水池混凝土等级均为C25P8，无需对混凝土结构的环境作用等级进行控制。十、框架柱或构造柱的砼浇筑(1)柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋的预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2)柱高在3m之内，商品砼粗骨料粒径大于25mm时，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子

15、洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，方可继续浇筑。(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。十一、梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)如梁、板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-

16、3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺混凝土。(5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝

17、应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。(6)施工缝处须已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时方可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先刷一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。十二、楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。10、养护：混凝土浇

18、筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，普通养护期一般不少于7d，抗渗混凝土养护期一般不少于14d。十三、质量要求1、主控项目质量要求A、使用水泥必须经过复检合格的水泥，性能指标应符合硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥GB175标准的规定。B、掺用外加剂应严格计量，质量应符合砼外加剂GB/T8077-2000标准和有关环境保护的规定。C、砼土中氯化物和碱的总含量应符合设计要求。D、严格按施工配比计量、拌制。E、严格按本技术交底留置试件。F、严格控制每盘称量的准确性。G、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。H、外观质量不应出现严重质量缺陷。2、一般项

19、目质量要求A、砼所用的粗、细骨料质量应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52。B、拌制用水采用饮用水，严禁用基坑中抽出的水进行搅拌，使用水应符合砼拌合用水标准JGJ63标准的规定。C、严格开盘鉴定及时调整配合比。D、施工缝的留置要符合施工方案要求， 后浇带的留置应符合设计要求。E、砼浇筑完毕应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。浇筑完12h后应对砼加以覆盖并保湿养护。养护用水使用饮用水，砼强度未达到1.2N/m2以前不得在其上面踩踏或安装模板及支架。F、外观质量不宜有一般缺陷出现。G、偏差控制。项 目允许偏差(mm)检 验 方 法轴线位置基础15钢尺检查墩基础8墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预理设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞口中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。十四、安全措施13.1雪天注意