电力顶管施工方案

1、电 力 顶 管 施 工 方 案0 一三年八月一、工程概况 本电力顶管工程位于柳州市柳邕路， 属于电力套管工程， 长度约为 260 米，为过路顶管，共 12 回。二、施工准备 1首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地 下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。再利用管线探测 仪进一步确定地下各种管线的走向及深度。最后根据相关部门的管位交底 进行复核。2查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。3、场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。4通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。 5所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。1、非开挖技

2、术优势及应用顶管技术的优势随着城市建设的大规模发展 , 在近年得到广泛的应用 因为它不需要开挖面层 ,能穿越地面构筑物和地下管线及公路、河道 , 节省 大量投资和时间 , 对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低 , 是真 正的无污染、高效率的施工技术。在非开挖技术行业中 ,定向钻进 （顶管）发展势头越来越旺。目前 , 在电 力、电信、天然气、自来水、污水，定向钻进已是一种普通的施工工艺。 其优势在于 : 一、顺利穿越障碍 ; 二、减少对已建基础设施的破坏 ; 三、不 影响城市交通 ; 四、加快施工进度 ; 五、综合效益好。由于现代城市的地下铺设了各种设施 , 例如,电话线、电力线、有线电

3、 视线、交通信号路灯线、煤气管道、供水、排水、洪水控制设施及管道 , 甚至国防通信电缆等等。由于地下设施位置和深度记录不准确、不完善 , 城市档案资料不全 , 有的甚至根本无图可查。如果不搞清楚 ,一旦遭到损坏 后果不堪设想。我们在每次实际操作前除了做好穿越地层的土质类型、含水量、透水 性、含砾石比例等地质勘探资料的收集外 , 还一个不漏地把相关单位或部 门请到观场。面对面地把管线性质、水平位置、垂直深度和管划路径的左 右方位、管线的直径及所需要的最小净空等交代清楚 ,作好记录 ,并在地面 作好标记。在实际操作时还对特殊部门如电缆管理部门 , 请他们派人来现 场监督。要求施工单位精确测绘管线起

4、点、折点、交点、终点、分支点、 变坡点和变径点的座标和高程 , 认真作好数据计算、层点绘制、落实措施、 保证施工方案切实可行。钻机的导向是行走定位系统 , 它包括探测器 , 接收器和远程显示器三 部分, 探测器装在钻头内 ,接收器根据探测器发出的信号来判断钻头的位 置和方向 , 远程显示器则将接收器接收的信息传递给钻机操作员 ,操作员 便据此操控钻杆以弧形路径或上或下 , 或左或右避开路线上的障碍物。在 钻头旋转着朝前推进的过程中 , 每逢遇到坚硬障碍物钻头就会出现偏差 , 而偏差并不是立即显示出来 , 有时需要停一会儿 , 偏差才显示在定位器 上。要求钻机每钻进 1米, 导航员即须用探测器探

5、测一次 , 做好导向孔的地 面测量和放线工作 , 使钻机操作员能及时调整导向孔方向 , 控制钻进速度 给进力和水压 , 使导向孔按照设计的轨迹施工。另外 , 在回扩过程中 , 由于回扩头自重而产生一定量的成孔下垂现象。 造成导向过程准确而实际施工商程下降的问题。根据工程实践 , 可根据土 质情况 ,通过预先设置 10-15CM的变量 ,即能有效解决。泥浆是由膨润土、水和处理剂组成的介于胶体和悬浮体之间的分散体 系。泥浆俗称钻孔施工的 血液 , 有许多失败的工程都是因为泥浆质量大 差或泥浆性能不符合当时的地质条件造成的。所以泥浆的配置就显得至关 重要。泥浆的含砂量越小越好 （一般不大于 2%）,

6、PH值一般在 8-9 。泥浆配置 过程中 , 必须按照先加苏打 , 然后加入膨润土 , 再加入团体或粉末化学添加 剂,最后加入液体的化学添加剂或聚合物的次序, 绝对不可颠倒次序 , 而且必须完全搅拌好之后才能使用。扩孔过程中 , 要依次加大回扩头 , 经过多次扩孔 , 最终成孔直径一般比 管子外径大 200mm或（ 是管径的 1.25-1.5 倍） 。管子在孔中是处于悬浮状态 , 管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑 , 这样既减少了回拖阻力 , 又保护了管子 外表面。回拖管线时 HDPE管前部套有管帽 , 以防止孔内泥浆进入管内。在 扩孔器和管子之间要加一个旋转接头 , 使扩孔器旋转而管子不旋转。回

7、拖 速度的控制也很重要 , 回拖过程中 , 要注意观察出土、拉力是否正常。为防 止地面沉降 , 每一级扩孔采用均匀旋转回拉和高压水射流相结合的方法。 精心控制回旋速度、回旋拉力、高压水射流的压力与流量。这样既能保证 扩孔孔壁的厚度 , 又能排出过多的泥土 ; 既能达到顺利回拉铺管的目的 , 又 能保证铺管之后被挤压的泥土在应力作用下自然回填 , 使孔内不留下空隙 地面不发生沉降。2、工作井、接收井开挖 工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为椭圆形， 按比例设置坡度（依管材所铺深度而定），避免管材在入坑时损坏，根据 实际开挖和地层情况确定如何护壁。工作坑、接收坑外形尺寸根据现场施

8、工条件和实际铺管深度而定。3、设计轨迹线 导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲线。根据甲方结合实际情况设计的各点标高和入出土点位置设计轨迹线。尽可 能离开现有管线，保证钻机导轨中线和设计轨迹线在同一垂直面上。钻机 按设计轨迹线校正、固 定安 放。4、导向孔的施工 导向孔施工是成孔的关键，根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和 入射点角度。认真测量和科学选取穿越轴线的方位角，使钻孔接近设计轨 迹线。导向孔钻进过程中，注意井眼的返浆情况并做好记录。以便准确判 断钻进过程中的地质情况，为预扩孔提供可靠数据，导向孔的施工是否符 合设计要求，直接影响工程成功。根据钻进过程中记录的数据仔

9、细分析所 钻进的线路中是否存在回填土， 以便及时调整施工工艺及应对措施。 另外， 在导向孔施工过程中，导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范 围，每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制，确保导向孔高质量完成。5、各级预扩孔导向孔完成后，技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹 线相核对，再次复核导向孔的质量。在导向孔符合质量要求的情况下，取 下导向钻头，接上反扩钻头，接上分动器，即可进行回拉扩孔。本次工程 设计扩孔一共需进行 6 次。分别为 300mm、400mm、500mm、600mm、 700mm、 800mm。增加扩孔级数，更能保证成孔的质量，扩孔时应视地 层的不同选择不同类型的

10、反扩钻头。同时根据地层情况选择泥浆配方，一 般情况下，地质粘质成份多，可用清水和刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持 孔壁稳定。如果所穿越地层中含砂量高，则必须选择优质泥浆，用膨润土 进行泥浆护壁处理。使泥浆达到一定黏度，失水量降低，同时能抑制地质土体的分化，保持孔壁稳定。扩孔直径符合铺管要求时，扩孔即告结束。6、清孔扩孔结束后，用 800mm清孔器两次清孔。清孔时注意泥浆比重，保 证泥浆质量。机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。并作 好记录，技术人员根据记录的数据，分析清孔的效果如何，决定能否铺设 管材。7、回拖管材 当钻孔清孔达到铺管要求后，需进行回拖前准备，复查管材质量以及 搬运过程

11、中有无损伤，管材焊 （连） 接是否符合规定要求，检验完毕后，方 能铺设，操作人员控制钻机的拉力和速度，确保所铺设管材不受损害。 主要设备序号机械名称规格型号数量备注钻机JS8030型1潜水泵1502泥浆泵1502导向仪1经纬仪1人员组成人员名称数量人员名称数量项目经理1施工技术负责人1钻机操作技工4导航员1后勤保障人员（兼司机）1其它辅助施工人员2四、工程质量、技术、安全保证措施1、树立“质量第一，安全第一”的思想，施工做到项目经理重视， 技术人员负责，工序质量管理体系作用明显，使工程质量处于可控状态。 精心组织生产，合理分工，根据地下管网业主提供的资料复查其管位，避 免地下管线受到破坏，严格把关管材质量，管材连接应在技术人员的监督 下进行，每道工序均需技术人员认可后方可进入下一道工序。2、加强施工技术管理，实行项目经理负责制，以工序管理为重点， 以工作质量保证工程质量。 技术人员严格执行有关规范、 规定的各项措施， 特别在成孔工艺。管材安装上严格按操作规定进行。3、以安全、优质、高效、低耗、文明为目标，建立健全内部管理网 络和管理体制。运用行政、技术、经济手段，加强项目内部管理，贯彻落 实各项保证措施，把目标任务分解落实到各项施工环节中，层层