污水处理工程的试运行及验收方案

1、污水处理工程的试运行及验收方案 一、试运行方案 1.1、试运行前的准备（1）设备的单机和联动试运行必须在设备、管道、电气仪表均安装完毕，经检验合格后进行。设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、试运行的现场应清理干净。（2）设备的减速箱、轴承箱等部位已经按照设计和规范的要求加入润滑油、脂，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。仔细检查设备的内腔，不得有施工中遗留的东西，特别是黑暗部位不易查看的部位要认真检查，不得马虎。（3）重要和重大设备要检查泥凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记灵。检查设备地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。（4）单机试运行前，对

2、电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运行（5）试运行前，应会同建设单位共同议定试运行方案。试运行过程中，应认真贯彻执行方案。1.2、试运行时间的规定（1）主电动机单独空载运行2小时，辅助传动运行1小时，电动机带减速器一起运行8小时。带设备试运行8小时，若建设单位提出要求，试运行可延时。（2）小型风机、各类给料机和各种类型输送设备，电动机可直接带动机械设备进行单机试运行2小时。（3）鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载空运行2小时，测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试运行4小时。1.3、试运行的检查内容1、主机试运行时应检查以下

3、内容；（1）减速机和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求；（2）各传动部位轴承的温度 和冷却水温度情况； （3）设备运转中的振动情况。 2、其它设备试运行时应检查以下内容；（1）传动轴承承运转及温升情况，一般情况滚动轴承的温度不得超过70度，滑动轴承的温度不得超过65度，钨金瓦的温度不得超过55度；（2）各润滑站、点的供油情况； （3）冷却水的供水情况； （4）设备的振动情况；（5）检查管路、密封处有无漏水现象；（6）检查设备有无卡碰、异常声，各零部件在运行中有无移动和松动现象；（7）检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相

4、符。 3、单机空载试运行验收合格后，进行空载联动试运行； 4、联动试运行的时间，以电气联锁动作三次无误为合格； 5、空载联动试运行合格后，交接双方应在“空载单位工程试运行验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。 1.4、模拟试运行在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作的正确性、可靠性；1.5、带电试运行1、试运行的准备工作：拆除试验所用的仪表、仪器及导线、二次接线恢复正常，准备好电气安全用品；2、模拟带电试运行：合上所有开关，尽量使设备带电。 1.6、空载试运行1、成立试运行领导小组，编制受电方案，明确

5、操作步骤，分工负责，指定专人负责操作分、合闸，准备好通讯工具； 2、重复检查安全工作； 3、空载运行23h后，断电用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象，如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行； 1.7、负载试运行在空载试运行24小时后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定容量时，运行13天，即可认为系统试运行符合技术和质量要求。 二、质量验收方案为了达到本工程的质量目标，本工程项目设备的开箱验收、施工过程验收、调试验收均执行国家、地方标准规范。2.1、标准规范执行的标准、规范要求如下，但不仅限于如下标准、规范和要求； 机械设备安装工程施工及验收

6、规范 （GB50231-98）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98） 焊条质量管理规程 （JB3223-83）气体保护焊用钢丝 （GB/T14958-94） 不锈钢焊条 （GB/T983-9）电气装置工程施工及验收规范 （GBJ23282） 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ14990）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB5025496）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 （GB5017292）机械设备安装工程师施工及验收通用规范 GB50231钢结构工程施工、安装及验收规范 GB50205钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 给排水管

7、道工程施工及验收规范 GB50268-97工业管道工程施工及验收规范 GB50635-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50636-98 污 水 处 理 用 微 孔 曝 气 器 CT/3015.4-96 水 处 理用溶药搅拌设备CJ/T3061-1996 泵 验 收 试 验 规 程 ISO2548 泵 安 装技术规范SD204-98 泵 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB50275-98 通风空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 压 缩 机 安 装 工 程 及 验 收 规 范 GB50275-98 2.2、设备开箱验收与保管 2.2.1、设备开箱验收1、工

8、作程序（1） 开箱验收的前两天，应具备有关设备装箱单、制造厂图纸和说明书、制造厂设备质量证明书、货运单及货运检查记录。各安装单位组织专门工程技术人员熟悉设备及配件数量。（2） 安装单位将设备运至现场指定地点开箱，开箱时建设单位、监理公司、生产厂家、设计、安装单位五方到场。（3） 由开箱人员共同检查清点设备及配件，填写开箱检验记录表，各方签字确认。（4） 对配件未到齐的设备及配件，以及核对设备图纸、清单未给出的配件，请相关部门向制造厂家联系追加，对开箱时发现的问题，由开箱人员共同解决。2、开箱检查的主要内容 （1）箱号、箱数以及包装情况； （2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文

9、件资料及专用工具； （4）设备有无缺、损件，表面有无损坏和锈蚀等； （5）做好上述记录及其他需要记录的情况； （6）如发现不合格品及缺件应及时反应解决。 3、开箱检查的技术措施及注意事项（1）开箱时应细致，不得将包装随意翻到，否则会损坏箱内部件；（2）如发现部件有轻微锈蚀，应及时进行防锈处理；（3）凡属未清洗过的转动面严禁移动，以防磨损； （4）对于自身刚度差的大型件最好在原包装位置检查，在无任何保护措施时，不要将部件随意移动，以防自身变形；（5）除对开箱检查内容进行记录外，还应对设备、部件的标识进行相应记录，并在安装全过程予以保存，以便必要时进行查找；（6）所有随机文件、资料必须与实物核对无

10、误或更正后并作受控标识方可使用。4、开箱人员的工作职责各安装单位参加开箱检查的人员均应有明确的职责，具体分工如下：（1） 开箱检查负责人职责：负责开箱检查的组织与有关单位的协调工作，确定设备开箱检查、记录、保管的方法，监督开箱及保管的安全工作。（2） 检查员职责：按机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）要求开箱检查，进行检查、清点。将随机文件资料及设计院的设备基础图和电器路线图与设备实际情况进行核对，将检查数据、状况报给记录员。（3） 记录员职责：将检查员检查和清点的数据、状况记录在相应表格。（4） 资料员职责：负责将随机资料、文件、记录员提供的开箱检查表格确认无误后保存。

11、（5） 仓管员职责；负责将开箱后的设备、部件、箱号进行标识并做好记录，负责开箱后设备保管及发放工作。 （6） 安全员职责：负责开箱现场的安全及事后的保管安全工作，及时纠正违反安全的行为。（7） 开箱操作人员职责：负责设备的开箱，设备、部件的移位及包装存放工作。 （8） 进口设备翻译人员职责：负责将在设备开箱过程中出现状况及存在问题，及时与有关人员进行沟通。2.2.2、材料和设备的搬运、贮存（1）按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。（2）在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。2.2.3、设备保管及

12、安全保卫措施 1、设备保管的基本原则 （1）开箱检查清点完毕后，对每个部件应进行标识，然后与原来的包装及存放方式进行包装及存放并临时封箱，封箱后应对整箱进行标识，注明箱内存放内容。 （2）设备开箱后，尽量直接就位到相应运转方便的位置上，暂不能投入安装的，仍存放在集装箱内，施工现场必须采取防雨、防潮、防火、防尘措施。2、安全保卫措施 （1）将参加开箱检查人员的名单及职责分工表和照片资料，书面正式报送相关部门，审核后统一印制进仓工作卡，所有入库人员均经仓库管理人员验证后才能进库。 （2）成立治安保卫小组，制定相应的治安制度，组织24h的值班及巡逻，在各关键出入口设置门岗。 （3）用栅栏为主安装工作

13、范围，派专人24h值班，防止偷盗及破坏事件发生。2.3、施工过程的验收1、根据招标文件标准的原则：积极响应招标文件的各项条款，本投标书的语言、规格严格执行招标文件的规定，标准统一，格式规范。2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则：在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，符合当前国家和有关规范、规程的规定。正确组织施工，确保工程质量合格。 3、坚持实事求是的原则：在制定施工方案中，充分发挥我单位施工优势，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设，确保施工组织的合理性。4、坚持项目法管理的原则：通过对劳力、设备

14、、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化配置，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。 5、坚持遵循ISO9001标准：和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。6、坚持施工过程严格管理的原则：在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。7、坚持用工的动态管理：根据工程需要，合理配备劳动资源。 8、充分发挥我公司施工技术力量优势的原则。 2.4、调试验收 1、目的（1）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （2）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（3）检查系统各设备

15、，工艺单元是否能能协调运行。 （4）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、调试过程（1）试车，应做好如下准备工作，并得到相应的合格记录或证明：确认土建施工、设备、电气安装全部完成，相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善并达设计要求。认真阅读设备技术文件，按照技术文件及设计要求检查设备润滑、接线、管路、相关仪表及附属装置的安装等是否按符合厂家及设计要求； （2）准备相应的润滑油、盘根、备品备件及相应的调试工具。 （3）要求主要设备的生产厂家、安装单位及甲方参与调试； （4）由设备厂家提供设备所需润滑油（或提出油品型号，由甲方购买）；（5）确认所有构筑物及管道试渗漏合格；（6）确认各种产品合格证书和规定的复验报告； （7）构筑物清理干净已清理干净；（8）管道系统安装、试压、吹扫或清洗、脱脂记录； （9）机器安装找正、联轴节对中，拆检及组装间隙测量、油系统清洗合格资料；（10）设备找正、试压、清洗、封闭记录； （11）安全阀调试记录；（12）与单机试车相关的电气、仪表安装、调试记录（主要为电气/仪表连锁试验记录）；（13）试车方案和操作方法已批准；（14）试车组织已建立，操作人员通过学习，考试合格，熟识试车方案和操作方法，能