8第八章建筑工程质量管理

1、第八章建筑工程质量管理了解质量管理的根本概念；了解质量管理的工作体系及运转方式；熟悉常用的质量数据及其计算方法；掌握排列图、因果分析图、频数分布直方图、管理图等分析方法；了解分层法及相关图等分析方法。重点：常用的质量数据及其计算方法；排列图、因果分析图、频数分布直方图、管理图等分析方法。难点：无。1质量与质量管理质量狭义：产品本身所具有的特性性能、寿命、可靠性、平安性、经济性广义：产品本身所具有的特性、包含形成产品过程中的工作质量。质量管理为保证和提高产品质量而进行的一系列管理工作。2ISO 9000质量管理体系根底知识ISO国际标准化组织ISO9000族标准关于质量及质量管理的国际标准ISO

2、9000-2000版我国等同采用,称为GB/T190002000标准3GB/T19000-2000标准的特点标准的结构与内容能更好地适用于所有产品类别、不同规模和各种类型的组织。强调质量管理体的有效性和效率,引导组织关注顾客和其他相关方、产品与过程,而不仅仅是程序文件与记录。对标准要求的适用性进行了更加科学与明确的规定,在满足标准要求的途径与方法方面,提倡组织在确保有效性的前提下,可以根据自身经营管理的特点做出不同的选择,给予组织更多的灵活性。标准中增加了质量管理八项原则,便于从理念和思路上理解标准的要求。4GB/T19000-2000标准的特点采用“过程方法的结构,同时折射出了了组织管理的一

3、般原理,有助于组织结合自身的特点采用标准来建立质量管理体系,并重视有效性的改进与效率的提高。更加强调最高管理者的作用,包括对建立和持续改进质量管理体系的承诺,确保顾客的需求和期望得到满足,制定质量方针和质量目标并确保得到落实,确保所需的资源。将顾客和其他相关方满意或不满意信息的监视作为评价质量管理体系业绩的一种重要手段,强调要以顾客为关注焦点。突出了“持续改进是提高质量管理体系有效性和效率的重要手段。5GB/T19000-2000标准的特点概念明确,语言通俗,易于理解。对文件化的要求更加灵活,强调文件应能够为过程带来增值,记录只是证据的一种形式。强调GB/T19001作为要求性的标准和GB/T

4、19004作为指南性的标准的协调一致性,有利于组织的业绩的持续改进。提高了与环境管理体系标准等其他管理体系标准的相容性。6ISO9000八项质量管理根本原则以顾客为关注焦点领导作用全员参与(各级人员是工程组织之本)过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系7工程质量管理概述质量的概念我国国家标准GB/T 1900-2000对质量的定义:一组固有特性满足要求的程度。不仅指产品,也可以是某项活动或过程的工作质量,还可以是质量管理体系运行的质量。质量还包括以下含义： 质量的主体是产品、体系、工程或过程质量的客体是顾客和其他相关方质量的关注点是一组固有的特性,而不是赋予的特性 质

5、量是满足要求的程度质量的动态性 质量的相对性 8工程质量管理概述顾客满意国家标准GB/T1900-2000对顾客满意的定义是：顾客对其要求已被满足的程度的感受。理解术语“顾客满意要注意：顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式,但没有抱怨并不一定说明顾客很满意；即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足,也不一定确保顾客很满意。9工程质量管理概述质量管理的概念 国家标准GB/T1900-2000对质量管理的定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理的首要任务：确定质量方针、目标和职责,质量管理的核心是建立有效的质量管理体系,通过具体的四项活动,即质量筹划、质量控制、质量保证和质量改

6、进,确保质量方针、目标的实施和实现。10工程质量管理原则首先要满足顾客和工程利益相关者的需求应规定工程过程、所有者及其职责和权限必须注重过程质量和工程交付物质量,以满足工程目标管理者对营造工程质量环境负责管理者对持续改进负责11质量管理的开展质量检验阶段：20世纪初泰罗制造和检验要别离,事后检验统计质量阶段：第二次世界大战期间美国统计学家休哈特,控制图、数理统计方法,“预防缺陷事中、事后控制全面质量管理阶段：20世纪50年代至今美国人朱兰、费根堡姆把企业中的人的质量意识、经营管理、专业技术和数理统计方法有机地结合起来,形成完整的质量保证体系,用逐级负责制,从研究设计、制造工艺到销售效劳,最终使

7、用户得到满意的产品。12全面质量管理的主要特点对象是全面的范围是全面的参加者是全面的手段方法是全面的13全面质量管理的主要观点质量第一为用户效劳 预防为主用数据说话全面管理14质量管理的根底工作质量管理工作标准化质量管理的计量工作质量信息工作质量管理责任制15工程质量要求没有具体的质量要求和标准,无法实现工程的质量控制。工程质量要求既包括对工程最终交付物的质量要求,又包括对工程中间交付物的质量要求。对于工程中间交付物的质量要求应该尽可能地详细和具体。工程质量要求包括明示的、隐含的和必须履行的需求或期望。明示的要求一般是指在合同环境中,用户明确提出的需要或要求,通常是过合同、标准、标准、图纸、技

8、术文件等所做出的明文规定。隐含的要求一般是指非合同环境(即市场环境)中,用户未提出或未提出明确要求,而由工程组织通过市场调研进行识别的要求或需要。16质量信息质量信息在工程质量管理中的作用为质量方面的决策提供依据。为控制工程质量提供依据。 为监督和考核质量活动提供依据对质量信息的要求见下页17对质量信息的要求准确。质量信息必须能够准确反映实际情况, 才能正确的做出决断。虚假的或不正确的信息不仅没有作用,反而会起反作用。 及时。质量信息的价值往往随时间的推移而变动。如果能够将质量信息及时而迅速地反映出来,反响过去,就有可能防止一次质量事故而减少损失。否则,就会贻误时机,造成损失。全面、系统。质量

9、信息应当全面、系统地反映工程质量管理活动,这样才能掌控工程质量变化的规律,及时采取预防措施。18质量信息工作质量信息收集工作。质量信息的加工。信息传递。信息存贮。信息检索。信息输出。19质量管理的工作体系企业以保证和提高产品质量为目的,动用系统的概念和方法,把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来,形成一个有明确任务、职责、权限,互相协调、互相促进的有机整体。目标方针体系质量保证体系信息流通体系20工作体系的运转方式PDCA循环美国质量管理专家根据质量管理 经验总结出来的一种科学的质量管理工作方法和工作程序,又称戴明环。方案阶段P实施阶段P检查阶段P执行阶段P明确提出质量管理方针目标、制定出

10、改进措施方案调查现状,找出问题分析产生问题的原因找出主要原因针对原因制定改进措施方案按制定的方案组织贯彻执行比照方案和实施,检查方案是否实现检查结果,好的,肯定；差的,找原因,准备改进总结成功经验,制定标准将遗留问题转入下一个循环中21ISO 9000 质量管理体系 PDCA模式: P-过程的筹划 D-过程的实施 C-过程的检查 A-过程的处置 PDCA计划执行检查处理PDCA循环是全面质量管理的根本工作方法,是提高产品质量和工作质量的一种科学管理方法。22PDCA循环的特点完整性程序性连续性与渐进性：PDCA循环进行；每经过一次循环质量都会有所提高。系统性：大环套小环,小环保大环23ISO

11、9000 质量管理体系 PDCA模式: PDCAPDCAPDCAPDCAPDCA原有水平上升到新水平连续性与渐进性系统性24工程质量保证质量保证概述质量数据采集方法与要求质量本钱质量保证全面质量管理25质量保证概述质量保证是质量管理的一局部,致力于提供质量要求会得到满足的信任。质量保证定义的关键词是“信任 质量保证是通过提供证据说明能满足质量要求,从而使人们对这种能力产生信任,根据目的不同可将质量保证分为内部质量保证和外部质量保证。工程质量保证是工程质量管理的一局部,它致力于提供能满足明确的、隐含的质量要求的信任。质量保证是在工程实施过程中进行的全部有方案、有系统的活动,贯穿于工程实施的全过程

12、。26质量数据的采集方法在质量管理中,采集数据必须要有明确的目的目的不同,采集的方法和内容也不同。按采集目 的,可将数据分为三种： 分析用数据。 管理用数据。 检验用数据27质量数据采集方法的要求采集数据的方法要尽可能简便。采集的数据必须真实可靠,绝不允许弄虚作假。详细记录采集数据的背景情况。如采集数据的时间、地点、目的、使用的仪器设备、采集的方法、采集人等。事先制定统一的表格,明确统计范围和计算方法。28数理统计的几个概念质量管理中常用的分析方法数理统计方法母体。又称总体、检查批或批,指研究对象的全体。子样。子样又称试样或样本,是从总体中抽出来的一局部子样所含的数目,叫子样大小。随机抽样。从

13、总体中抽取局部子样的活动叫抽样。抽样分为有意抽样和随机抽样。随机抽样就是不带任何主观倾向,不挑不拣随意地从总体中抽样,使总体中的每一个个体都有被抽取的同等时机。随机抽样的优点是省(节省人力、物力、财力),快,准,细。29质量数据的采集方法随机抽样方法的根本方法单纯随机抽样。适用于对母体缺乏根本了解的情况下,利用随机数表和骰子作为工具进行查表抽样。 注意不要将随机抽样理解为“随意抽样和“胡乱抽样。系统抽样法。每间隔一定时间或空间,从总体抽取样品作为样本。 分层随机抽样。将总体按其属性特征分为假设干类型或层,然后在类型或层中随机抽取样本简单随机抽样30质量管理中常用的分析方法数理统计方法常用的质量

14、数据子样平均值中位数极差子样标准偏差变异系数31工程质量控制对工程的实施情况进行监督、检查和测量,并将工程实施结果与事先制定的质量标准进行比较,判断其是否符合质量标准,找出存在的偏差,分析偏差形成的原因的一系列活动。贯穿于工程实施的全过程。32工程质量控制在进行质量控制时,应搞清以下概念的差异：预防和检查 预防是为了将错误排除在过程之外; 检查是将错误排除在送达客户之前。偶然因素和系统因素偏差和控制线33质量控制原理根据工程目标和质量要求,对工程实施过程的质量进行监督、检查,发现偏差及时仅反响,采取纠正措施,使工作按既定目标和方案进行。可称为质量控制的三步曲：确立标准；衡量成效；纠正偏差。34

15、质量控制的三步曲确立标准或目标。如果没有标准或目标,就没有衡量实际工作情况的根据,就无法进行控制工作。标准可以有多种多样,可以是定量的,也可以是定性的。控制是为实现标准或目标为中心的。衡量成效。通常在工作完成之后或告一段落后进行。但在工作进程中,必须加强监督、检查,及时获得有关信息。纠正偏差。将实际测量结果与标准或目标相比较,弄清楚是否发生了偏差以及偏差的性质、程度和原因,采取相应的措施纠正偏差。35质量偏差的趋势和原因在质量检查,测得质量数据之后,将所测数据与质量标准和控制水平进行比较,就可以度量质量偏差。度量质量偏差是为了进行偏差分析,其结果可能是偏差超出了允许的范围,也可能是偏差虽未超过

16、允许范围,但其开展下去有可能超过允许范围。如果己经超过允许范围,应立即分析原因,采取相应措施予以纠正；如果是向不利趋势开展,也应分析原因,采取预防措施,使生产处于稳定状态。 36产生质量偏差的原因人 人的思想素质、责任心、质量观、业务能力、技术水平等均直接影响工程质量。因此,要狠抓人的工作质量,充分调动人的积极性,发挥人的主导作用。防止因责任心不强、工作马虎、不按操作规程作业等原因,产生质量偏差。机械设备 所采用的机械设备在生产上适用、性能可靠、使用平安、操作和维修方便。合理使用机械设备,正确地进行操作,是保证工程质量的重要环节。机械设备维修、保养不良也是产生质量偏差的原因之一。要注意当进行大

17、量连续性作业时,机具磨损、温度升高时,可能产生规律的偏差。 37产生质量偏差的原因材料、零部件、构配件质量要符合有关标准和设计的要求,要加强检查、验收,严把质量关。要注意不同批、不同厂家的材料、零部件、构配件在质量上会存在差异。工艺、方法工艺流程、技术方案、检测手段、操作方法均应符合标准、标准、规程要求是有利于质量控制的。环境 影响工程质量的环境因素很多,有技术环境、劳动环境和自然环境等38纠正和预防措施纠正措施针对不合格品产生的原因,或内审、外审中发现的不合格项或其他监测活动所发现的不合格的产生原因,采取消除该原因防止不合格再发生的措施。预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所

18、采取的措施。工程组织应建立并实施预防措施的程序文件,针对潜在不合格原因采取适当措施,以防止不合格发生。39质量控制的工具排列图因果分析图直方图散布图分层法调查表控制图静态方法动态方法40排列图帕累特图是一种寻找影响质量主次因素的方法。简明易懂,形象具体。排列图中有两个纵坐标,一个横坐标,假设干个矩形和一条曲线构成。左侧纵坐标表示频数,也就是各种影响质量因素发生或出现的次数；右侧的纵坐标表示频率,也就是各种影响质量因素在整个诸因素中的百分比；横坐标表示影响质量的各种因素,按其影响程度的大小从左向右依次排列,；每个影响因素都用一个矩形表示,矩形高度表示影响质量因素的大小。4142排列图的作图步骤收

19、集一定时间内的质量数据。按影响质量因素确定排列图的分类,一般可按不合格品的工程、产品种类、作业班组、质量事故造成的经济损失来分统计各工程的数据,即频数；计算频率、累计频率。划出左右两条纵坐标,确定两条纵坐标的适当刻度和比例。 43排列图的分析排列图中矩形柱高度表示影响因素程度的大小。观察排列图寻找主次因素时,主要看矩形柱高矮这个因素。一般确定主次因素可利用帕累特曲线,将累计百分数分为三类：累计百分数在080%左右的为A类,在此区域内的因素为主要影响因素,应重点加以解决；累计百分数在8090%左右的为B类,在此区域内的因素为次要因素；累计百分数在90%左右100%的为C类,在此区域内的因素为一般

20、因素。 44因果分析图鱼剌图一种逐步深入研究和讨论质量问题的图示方法。应用此方法时可召开会议,由组织者、管理者和操作者共同参加,根据质量问题存在的主要因素去一步一步地寻找产生的原因,然后再制定相应对策予以改进。因果图由假设干枝干组成,枝干分为大枝、中枝、小枝和细枝,它们分别代表大大小小不同的原因。45因果图的作图步骤：确定需要分析的质量特性(或结果)画出主干线,即从左向右带箭头的线。分析、确定影响质量特性的大枝(大原因)、中枝(中原因)、小枝(小原因)、细枝(更小原因)并顺序用箭头逐个标注在图上。 逐步分析,找出关键性的原因并应作出记号或用文字加以说明。制定对策,限期改正46直方图将收集到的质

21、量数据,按一定要求加以整理和分层,然后再进行频数统计,并绘制成由假设干直方 图形组成的质量分布图。直方图是一个坐标图,横坐标表示质量特性(如尺寸、强度),纵坐标表示频数或频率,还有假设干直方块组成的图形,每个直方块底边长度即产品质量特性的取值范围,直方块的高度即落在这个质量特性值范围内的产品有多少直方图可描述质量频数分布范围和特征。 4748直方图的作图步骤收集数据,一般数据的数量用N表示。找出数据中的最大值与最小值。计算极差,即全部数据的最大值与最小值之差：R=XmaxXmin确定组数K。计算组距h： h=R/K 49直方图的作图步骤确定分组组界 首先计算第一组的上、下界限值： 第一组下界值

22、=Xminh/2 第一组上界值=Xmin+ h/2 然后计算其余各组的上下界限值。第一组的上界限值就是第二组的下界限值,第二组的下界限值加上组距h就是第二组的上界限值,其余类推。50直方图的作图步骤整理数据,做出频数表,用fI表示每组的频数。画直方图直方图是一张坐标图,横坐标取分组的组界值,纵坐标取各组的频数。找出纵横坐标上点的分布情况,用直线连起来即成直方图。 51直方图图形分类通过观察直方图的形状,可以判断生产过程的质量状况,从而采取必要的措施,预防不合格品的产生。52对照标准分析比较在直方图中标出标准值,可以分析工序能力与标准规格要求之间的关系。 正常型(图(a)。分布范围比标准界限宽度

23、窄,分布中心在中间,工序处于正常管理状态。双侧压线型(图(b)。分布范围汀标准界限完全一致,没有余量,一旦出现微小变化,就可能出现超差、出现废品。 能力充裕型(图(c)。分布范围满足标准要求,但余量过大,属控制过严,不经济。53对照标准分析比较在直方图中标出标准值,可以分析工序能力与标准规格要求之间的关系。 正常型(图(a)。分布范围比标准界限宽度窄,分布中心在中间,工序处于正常管理状态。双侧压线型(图(b)。分布范围汀标准界限完全一致,没有余量,一旦出现微小变化,就可能出现超差、出现废品。 能力充裕型(图(c)。分布范围满足标准要求,但余量过大,属控制过严,不经济。54对照标准分析比较能力缺

24、乏型(图(d)。分布范围太大,上下限均已超过标准,已产生不合格品,应分析原因,采取措施加以改进。 单侧压线型(图(e)。分布范围虽在标准界限内,但一侧完全没有余量,稍有变化,就会出现不合格品。单侧过线型(图(f)。分布中心偏离标准中心,有些局部超过了上限标准,出现不合格品。 55散布图相关图分析、判断、研究两个相对应的变量之间,是否存在相关关系并明确相关程度的方法。散布图由一个横坐标X和纵坐标Y构成,根据测得数据画出坐标点,进行相关性分析。 56散布图的作图步骤确定所研究的质量特性并收集对应的数据,作出数据表。 画出横坐标X,纵坐标Y,一般情况下横坐标表示原因,纵坐标表示结果。找出X、Y各自的最大值和最小值。要使X轴和Y轴上所画出的刻度比较适宜,否则数据相关的直观性不强。 根据数据画出坐标点,点的位置在该数据的横坐标和纵坐标的交点上。57散布图的观察分析正相关。即X增加,Y随之增加。这时,如果正确控制X,那么Y就能得到控制。