水中桩桩基承台专项施工方案

1、水中桩桩基承台专项施工方案 / 78水中桩桩基承台专项施工方案 / 78目录 TOC o 1-5 h z 一、编制说明11、编制目的11.2、适用范围13、编制原则11.4、编制依据2XX、工程概况21、设计及现场情况概述22、地形、地貌32.3、工程及水文地质条件 3三、施工组织机构及施工总体计划51、施工组织机构52、施工总体安排及总体进度计划63.3、施工资源配置情况7四、施工方案总体评述13五、施工设计方案145.1、便桥设计方案145.2、施工平台设计方案17六、施工方案231、便桥及施工平台施工方案236.2、钢板桩施工方案26七、水中桩基施工321、桩基础施工方案综述327.2、

2、钻孔灌注桩施工工艺流程323、钻孔灌注桩施工33八、水中承台施工方案391、承台施工方案综述398.2、承台施工工艺流程418.3、承台施工42九、危险性较大工程技术保障措施47十、质量保证措施48H一、安全保障措施53十XX、通航安全保证措施55十三、环境保证措施56十四、结构验算书5714.1、便桥、施工平台结构验算依据5714. 1便桥结构验算5714. 2施匸平台结构验算6214.3钢板桩结构验算64 / 78水中桩桩基承台专项施工方案 / 78水中桩桩基承台专项施工方案XX （XX段）XX工程XX合同段水中主桥主墩桩基及承台专项施工方案一、编制说明1.1、编制目的为指导XXXX桥X#

3、、X#、X#桩基、承台施工，确保施工质量、安 全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制订本施 工方案。1.2、适用范围木施工方案仅适用于XXXX段XX工程XX标XXXX桥X#、X#、X#墩 桩基、承台施工。13、编制原则1、严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。2、遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的 工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方而的工程管理 目标。3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，确保 方案可靠、经济、合理。4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织及周边接口问题, 使施工对周边环境的影响最小化。5、施工方案

4、编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织 相结合，重点项目和一般项目相结合，总体上使施工方案具有重点突 出，内容全而，思路清晰的特点。1.4、编制依据1、XXXX段XX工程项目土建工程国内竞争性招标文件，招标 文件：，合同号：XXo2、XXXX段XX工程（土建工程第IV批）施工合同，XX, 20XX 年XX月XX 0 O3、XX （XX段）XX改建工程XX县颍河XX桥施工图设计文件。4、公路桥梁施工技术规范、JTG/T F50-201K 2011年发 行。5、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004、2005年 1月1日实施。6、路桥施工计算手册2001年发行。7、钢结构工程施工

5、质量验收规范GB50205-2001执行。8、XX省公路水运重点工程建设项目安全生产管理指南。9、深基坑工程设计施工手册。10、XX省港投集团的相关文件及项目办的相关文件。11、桥梁施工临时结构工程技术12、XX县水务局近10年的水文资料XX、工程概况2.1、设计及现场情况概述主桥采用112m下承式钢管混凝土系杆拱桥，引桥采用30mT梁结 构，跨径布置为5 30m （预制T梁）+112m （系杆拱桥）+10 30m （预 制T梁）。4#墩处：距离岸边8m,水深3m,桩基3根，桩基直径1. 6m,设 计桩长52m,采用桩接柱形式，系梁高1.6m,墩柱直径1. 5m,墩柱 高14. 6m,柱中间设

6、置系梁，柱系梁高1. 4m。5#墩处：距离岸边38m,水深7m,桩基12根，桩径2. Om,设计水中桩桩基承台专项施工方案桩长62m,承台尺寸，13. 2mX8. 2m,承台高3. 5m,墩柱高15. 7m, 墩柱为方形墩4m5mo6#墩处：距离岸边12m,水深5m,桩基12根，桩径2. Om,设计 桩长62m,承台尺寸，13. 2mX8. 2m,承台高3. 5m,墩柱高12. 7m, 墩柱为方形墩4m5mo标高情况见下表(表1)：4#、5#、6#标高情况表表1位置桩底高程(m)桩顶高程(m)系梁/承台底高程(In)系梁/承 台顶高程(In)墩顶高程(m)4#墩-XX. XXXXX. XXXX

7、X. XXXXX. XXXXX. XXX5#墩-XX. XXXXX. XXXXX. XXXXX. XXXXX. XXX6#墩一 XX. XXXXX. XXXXX. XXXXX. XXXXX. XXX2.2、地形、地貌场地位于XX县城南侧原G105XX县颍河XX桥，河床宽约160m, 河床高程约为21. OOm,河水位高程约27.80m。两侧大堤堤顶高程 36. 3036. 50m,两侧平地为造船厂，码头及民房区，高程33. 80 34. 20m。场地地貌单元为平原，微地貌单元为河流冲积地貌。场地未发现活动断裂及其他影响工程稳定性的地质构造。2.3、工程及水文地质条件2.3.1、设计水文地质情况

8、根据桥位附近工程地质钻孔资料揭示，桥位处的工程地质情况由 上至下主要为：5#墩处地质条件：、淤泥质粉质粘土：层厚2. 6m,层底标高21. 6m；、粉质粘土：层厚9. 3m,层底标高12. 3m；、粉土：层厚2. 7m,层底标高9. 6m；、粉质粘土：层厚4m,层底标咼5. 6m；、粉砂：层厚8. 8m,层底标高-3. 2m；、粉质粘土：层厚5. Im,层底标高-8. 3m；、粉土：层厚1. Im,层底标高-9.4m；、粘土：层厚27. 6m,最深层底标高-37m；6#墩处地质条件：、淤泥质粉质粘土：层厚Im,层底标咼20. 5m；、粉质粘土：层厚7. 2m层底标IMJ 13. 3m；、粉土：

9、层厚1. 4m,层底标高11.9m；、粉质粘土：层厚8. 5m层底标咼3. 4m；、粉砂：层厚4. 4m,层底标高-lm；、粉质粘土：层厚7. 5m,层底标高-8. 5m；、粘土：层厚31.2m,最深层底标高-39. 7m；场地地下水类型为潜水，受河水和大气降水补给影响，勘察期间 河水位约为27. Sm,钻孔内实测地下水位高于河水位，标高约为 28. 8-31. Omo根据有关资料地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。2.3.2、XX县水文情况根据XX县水务局近10年的水文情况，水位平稳的标高为28m, 在汛期（7-9月）水位标高上涨l-2mo考虑施工期的水文地质资料， 按照水位平稳标高加高2. 5m设

10、置平台及钢板桩顶标高。水中桩桩基承台专项施工方案水中桩桩基承台专项施工方案三、施工组织机构及施工总体计划 3.1、施工组织机构我单位成立“XX公司XXXX段XX工程XX项目经理部”，驻地设 在XX县，项目经理部下设“七部、XX室”。项目经理部设项目经理1 人，常务经理1人，总工程师1人，经理部下设工程部、合同部、质 检部、财务部、设备物资部、安全环保部、综合部、测量室、试验室。 构成项目部的管理层，管理层按其管理职能，各司其职，全面负责本 标段工程的调度、施工技术、工地试验、测量、安全质量、计划统计、 物资设备管理、财务管理、环保检测、文件资料管理等各项工作。根 据工程特点，拟设三个施工队：栈

11、桥、平台施工队、钻孔施工队、桩 基施工队、承台施工队。栈桥、平台施工队负责施工栈桥、平台施工作业。钻孔施工队负责主桥桩基成孔施工作业。桩基施工队负责主桥桩基施工作业。承台施工队负责主桥承台施工作业。施工组织机构框图见下表：组织机构图水中桩桩基承台专项施工方案 / 78水中桩桩基承台专项施工方案 / 78便桥、施工平台施工队I钻孔施工队I承台施工队1主要部门负责人及职能分配表表2姓名部门职能XXX工程主要负责编制实施性施工组织设计、现场父接桩、复测、如I夂!舛击 Efc 士士*总1亡 工ITH乙土匕曰 击占 靜占炳 Fl白hXXX质检主要负责工程质量的检查、落实。XXX合同制定施匸计划、统计报表

12、、验工计价。XXX财务负责成本核算、财务管理等工作。XXX综合负责H常生活管理和对外事务联系等工作。XXX物资负责物资、材料的采购、供应、保管；机械设备管理、XXX安全负责施工现场的安全管理、精神文明建设等工作。XXX测量负责控制测量，对各工区的施工测量进行复测。XXX试验负责工程开工前的标准试验、预先试验，对工程所用的3.2、施工总体安排及总体进度计划根据项目总工期要求，主桥主墩桩基施工计划于20XX年XX月XX 日开始，于20XX年XX月XX日完工。主墩承台施工计划于20XX年 XX月XX日开始，于20XX年XX月XX日完工。4#-6#桩基、承台施工计划表表3XiX豊时20147 月20M

13、年3月20W年9月201410 月2014年Il月20M年Ll月.9 9. 5mm-19mm 16mm-31. 5mm 三种规格， 生产厂家为淮南上窑石料厂。4、河砂生产厂家为河南固始马岗沙场。5、施工便桥及施工平台所用钢管及工字钢全部采用自行购买。6、施工围堰所用拉森钢板桩全部采用租用。7、施工主要材料计划情况详见下表：5#桩基施工主要材料使用计划表表序号名称单位数量备注1水下C25栓m32337. 36228t153.0316t1. 16410t15. 375 57*3. 5 声测管t14.26ICnI厚钢板t0. 025#墩承台施工主要材料使用计划表表5序号名称单位数量备注1C30混凝土

14、3 m757. 682C15混凝土3 m35.2328t27. 5425t17. 7516t5. 87610t7.66#桩基施工主要材料使用计划表表序号名称单位数量备注1水下C25磴m32337. 36228t153.0316t1. 16410t15. 37557*3. 5 声测管t14.26ICin厚钢板t0. 026#墩承台施工主要材料使用计划表表7序号名称单位数量备注1C30混凝土3 In757. 682C15混凝土3 m35.2328t27. 5425t17. 7516t5. 877.6103.3.2、机械设备进场情况根据木工程桩基施工工程量及工期计划安排，拟投入足够的施工 机械。同时

15、确保投入的机械设备完好率100%,并根据工程要求，分 期、分批提前运至施工现场。施工期间，根据合同工期、工程实际进展情况、业主及监理工程 师的要求，对施工机械和测试设备进行优化、合理的动态调配。主要 机械设备进场情况见下表：序号机械名称规格型号单位数量性能1挖掘机小松330厶2良好2反循环钻FZ200厶2良好施工主要机械设备配备表表8水中桩桩基承台专项施工方案 / 78水中桩桩基承台专项施工方案 / 78水中桩桩基承台专项施工方案 /78机3吊车QY-25厶2良好4吊车QY-75厶1良好5装载机ZL40厶2良好6混凝土罐车8m3厶4良好7洒水车厶1良好8钢筋调直机GTJ4-14厶1良好9钢筋弯

16、曲机GW6-40厶2良好10钢筋切断机GJ-40厶1良好11发电机300kw厶1良好12炮车厶1良好13碗搅拌机HZS90套1良好14振动棒ZG-50厶20良好15潜水泵QDX3-18-0. 55厶8良好16空压机厶2良好18电焊机BX3-500-3厶10良好19履带吊75t台1良好20振动锤DZ90厶2良好21运输船艘1良好22打桩船艘1良好23栓输送泵车厶1良好3.2.3、物资准备物资准备情况表表序号材料名称便桥1426管桩81T425T2H450X200 型钢24T325T3114工字钢2. 5T22. 5T4木方14X201395In3274In5拉森IV钢板桩7488m, 416 根

17、，共重 57Ot3.2.4、劳动力计划表人员投入计划表（人）表10序号工种月份八月九月十月十一十XX丿JJJ1管理人员26262626262钢筋工25232520203混凝土板工681010105架工588886平台施匸人员20208887机械计1299四、施工方案总体评述XX河面宽约160m, 4#墩水深3m, 5#墩处水深7m, 6#墩处水深 5m,桥梁跨越XX,为便于桩基、承台施工，在4#墩、5#墩及6#墩搭 建施工便桥、施工平台，桩基施工完成后，拆除承台范围内的施工平 台，在平台上施工钢板桩围堰，在围堰内施工

18、承台。便桥及施工平台 顶而标高控制在30. 5m,根据XX县水文资料。在5#墩侧搭设便桥长44. 6m, 6#墩侧便桥长15m,同时在4荐墩、 5#墩及6#墩搭建施工平台，其中4#墩平台尺寸为13m20m, 5#、6# 墩平台尺寸为20m67. 5mo主墩承台施工时采用钢板桩围堰进行施 工,主墩钢板桩围堰尺寸为17. 2m12.4m,防撞墩围堰尺寸为8. 4m # / 78 / 78水中桩桩基承台专项施工方案8. 4mo钢板桩桩长21m,采用长密扣式拉森SP-IV级钢板桩。内设 置4道内支撑。为保证通航安全，在两侧设置防撞墩，并设助航标及 夜间反光标志。五、施工设计方案5.1、便桥设计方案5#

19、墩施工便桥长度44. 6m, 6#墩施工便桥长15m,桥面净宽5m,桥而顶而高程按高于现水而高程2. 5m。基础采用426 8mm钢管桩, 每排3根，间距2m,便桥钢管桩长度21m,钢管桩入土深度不小于 12m,施工时振冲入土深度超过12m时，应振冲到钢管不再下沉为止。 钢管顶而切割整平后焊接 0.45X0. 45m钢板，钢板厚度IOnImO钢板 焊好后安装横梁，横梁采用HX450200mm型钢，长度5. 5m,采用两 侧夹钢板焊接在钢板上。横梁安装完毕后安装纵梁，纵梁采用HN450 200mm型钢，纵梁间距O. 8m,设置7排，长度按照便桥长度进行设 置，纵梁采用焊接形式固定在横梁上。纵梁安

20、装完毕后，纵梁顶采用 满铺14X20木方及4工字钢。114工字钢间距2m,采用焊接形式 固定在纵梁上，4工字钢主要作用为固定木方，在114工字钢之间 满铺14X20木方。同时沿施工便桥四周设置栏杆。5#便桥侧面图水中桩桩基承台专项施工方案 / 78水中桩桩基承台专项施工方案 / 78工字钢与14拿20的木方构成桥面图15#便桥断而图114X字W1. 8m长5m7扌II H I50 X 200型钢沁l0. Sm50 X 200型钢横梁，长皮5m。0. 45X0 45m钢板丿爭皮ICmO426XSmmWl;疔便桥侧而图6#便桥断而图5114工字钢1. 8m,长度5m7排H450X200型钢纵梁，间

21、距0Sm I450200型钢横梁，长度5m。045X0. 45m钢板厚度ICm 426 XSmm 钢管 / 78 / 78水中桩桩基承台专项施工方案图45.2、施工平台设计方案施工平台的活载主要包括75t履带吊及吊重、8?混凝土运输车、 人群及小型机具荷载部分。施工平台高程及便桥同高。5 6墩施工 平台尺寸为20m67. 5m,下部结构采用4268mm钢管桩，考虑桩 基的影响,横桥向每排22根，间距在2. 5m-5m之间，顺桥向每排7 根，间距3m-3. 15m,钢管桩长度2Im,钢管桩入土深度不小于12m, 施工时振冲入土深度超过12m时，应振冲到钢管不再下沉为止。钢 管顶而切割整平后焊接

22、0.45X0. 45m钢板，钢板厚度IOnImo横梁 采用HN450200mm型钢，长度20m,采用两侧夹钢板焊接在钢板上。 横梁安装完毕后安装纵梁，纵梁采用HX450200mm型钢，纵梁间距 0. Sm,设置25排，长度按照平台长度进行设置，纵梁采用焊接形式 固定在横梁上。纵梁安装完毕后，纵梁顶采用满铺14X20木方及114 工字钢。114工字钢间距2m,采用焊接形式固定在纵梁上，在114 工字钢之间满铺14X20木方。114工字钢主要作用为固定木方。4#墩施工平台尺寸为13mX20m,下部结构采用4268mm钢管 桩，横桥向每排4根，间距在7.1m、5. 4m 7. Im之间，顺桥向每排

23、5根，间距3m,钢管桩入土深度不小于12m,施工时振冲入土深度超 过12m时，应振冲到钢管不再下沉为止。钢管顶面切割整平后焊接 0. 450. 45m钢板，钢板厚度IOnmIO横梁采用HN450 20Omm型钢， 长度20m,采用两侧夹钢板焊接在钢板上。横梁安装完毕后安装纵梁, 纵梁采用HN450200mm型钢，纵梁间距O. 8m,设置16排，长度按 照平台长度进行设置，纵梁采用焊接形式固定在横梁上。纵梁安装 完毕后，纵梁顶采用满铺14X20木方及114工字钢。114工字钢间水中桩桩基承台专项施工方案距2m,采用焊接形式固定在纵梁上，在114工字钢之间满铺14X20 木方。114工字钢主要作用

24、为固定木方。施工平台四周设置栏杆，并在平台的适当位置设置足够的配电 箱、照明设施。施工平台总体平而布置图/-SIT断而水中桩桩基承台专项施工方案 / 78水中桩桩基承台专项施工方案 / 78IllT字钢l.Sm.性度20m一” a 25排H450 X 200型钢纵梁.间典08mI450200型钢横梁.口度20m。一一 0. 450. 45m钢板厚度ICm 126 Smm 钢管3,13,13,13,13,1532-2断而114工字钢1.8m,长度20m25排H450X200型钢纵梁间陀0. Sm1150X200型钢横梁长度20m。0 43 X0. 15m钢板J9度IenI0 126 X Smm

25、钢管3-3断而Xll .7W2ta 0.20.ii木方.K.XrI67.51I5O X ：OOMiMMi栄.比6二 A MK0. Za :嚴 VDJ电钢M栄.tOa0. JoXO. l5iMVlC3t, l：6 X SaWttI /* * / S % Iy A O/1/ % /Vk ./L- XzZZ 、/、ff勺 S % N%Af纟rSfJ /: J.I/Iil1/ %* /ff yMvjro / /553Pn54月3,P,3554-4断而II I I：字钢 1. Sd Iir13= HI50H200劇钢纵梁.间距ImN50X200型钢横梁.Kfgl3m0.彳5X 0. 45m钢板职哎ICU

26、426Sa 钢管5-5断面5.3、钢围堰施工设计方案主墩钢板桩围堰尺寸为17. 2m 12. 4m,防撞墩围堰尺寸为8. 4m 8. 4mo钢板桩桩长21m,采用长密扣式拉森IV级钢板桩。内设置1 到冠梁，设置4道围囹支撐，间距2. OmO施工计算按5#墩最不利计 算。钢板桩顶面标高30. 5m,根据XX县水文资料，按汛期资料控制。钢板桩围堰设计参数表表 11墩号施工水位围堰顶承台顶承台底围堰底5#+27. 92+30. 5+20. 108+16. 608+9.56#+27. 92+30. 5+23. 128+19. 628+9.59 陳墩主墩桩钢板i围坂平面布宣图图11图12六、施工方案6.

27、 1、便桥及施工平台施工方案6. 1. 1施工工艺流程：现场勘察一材料准备一测量放样一钢管桩运输一施工钢管桩一 桩间剪刀撑、分配梁施工一桥而梁安装一栏杆及照明设施安装。6. 1. 2施工方法：材料准备6. 1.2.1、钢管桩采用购置设计规格的钢管，利用汽车运至工地, 再根据每一根钢管桩水中位置及水深来确定第一节的长度，不宜大于 12m,并应考虑施工条件及地质情况。焊接和制作按公路桥涵施工 技术规范的有关规定执行。管及管之间的连接采用拼接钢板连接， 并用1515lc m规格的4块连接片。钢管桩的吊运和堆放：吊装采 用两吊点，两个吊点距离桩端的距离分别为桩长的五分之一。6. 1.2.2、连接好的钢

28、管桩应堆放在岸边，便于吊装船运输。不 同类型和不同尺寸的桩，考虑使用前后顺序分别堆放。当桩需长时间 堆放时，可采用多点支垫。6. 1.2.3、插打钢管桩钢管桩插打采用浮吊配合ZD90振动锤施工。首先进行抛锚定位, 然后起吊钢管桩，在测量人员的测量控制下，钢管桩精确定位。测量 复核导向架垂直度和平而位置满足设计要求后，方可进行沉桩施工。 在打钢管桩的过程中要不断的检测桩位及桩的垂直度，发现偏差要及 时纠正。 当桩贯入量小于5cmmin时，持荷5分钟，钢管桩无明显 下沉时方可停止振动。钢管桩入土深度不小于12m,施工时振冲入土 深度超过12m时，应振冲到钢管不再下沉为止。当第一节在场地上 预制好钢

29、管桩长度不够时，采用边打边接桩的方法使钢管桩的长度满 足要求。钢管桩焊接时先在底节钢管上焊1515lcm规格的4连接 片，使钢管桩对接时比较容易。由于采用竖焊，所以一定要严格控制 焊接质量，焊完后要检查焊接的是否满足要求，对焊接不好，不牢的 情况要求重新焊接。6. 1.2.4、桩间剪刀撑、分配梁施工便桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行该墩钢管桩间剪刀 撑施工、桩顶分配梁等施工。A、现场实测桩间长度，同步进行剪刀撑、分配梁的加工。B、用浮吊悬吊剪刀撐，到位后电焊工焊接剪刀撐。确保焊缝合 格后，进行分配梁的架设。C、用浮吊悬吊纵梁或横梁安装后简易固定，电焊工焊接加固， 焊缝均需满足要求。D、按

30、钻孔平台布置图所示在钢管桩身焊接斜撐及平撐,钢管斜撑 每隔一跨变换一下方向，使得每孔之间形成剪刀撐形式。6. 1.2.5、横梁、纵梁、桥面安装每完成一根钢管沉桩后，按设计要求确定桩顶标高，将钢管桩找 平，对高出标高部分用氧焊割除，低于标高的桩按实际长度进行接长 至桩顶标高。钢管桩顶找平后，在桩顶加焊450X45Omm、 =IOnInI钢 盖板（若使用其它桩径的钢管桩则钢盖板平而尺寸亦相应加大），钢 盖板必须及周边满焊，并保证钢盖板水平。铺设后架设桥面梁，横梁采用H450200型钢横梁；纵梁采用 H450200型钢纵梁。顶面满铺14cm20cm木方，每2m设一道114 工字钢。在浮吊的配合下，进

31、行焊接。6. 1. 3便桥、施工平台施工注意事项：6. 1.3. 1、钢便桥拼架施工前，施工负责人应对全体施工人员进 行岗前培训，使全体作业人员了解作业程序、技术质量标准、作业安 全规程。6. 1.3.2、由于拼装如工字钢吊装、钢板吊装、等工序，安全风 险大，安全隐患多，现场应有一名专职安全员跟班作业，及时提醒和 纠正施工中的不安全因素。3. 3、现场施工人员必须严格按项目部技术交底和作业安全 操作规程施工。3. 4、钢便桥拼架完成后应安排专人对钢便桥定期进行养护 维修，且应在桥头设明显标识牌，严禁超载车通过和车辆过桥时变速 行驶。3. 5、施工所使用的船只应经船检部门检查合格后方可使用。 施

32、工期间按规定应设置临时码头、航行标志、消防等设施。6. 1.3.6、船只在航行前，应检查各部位的机械及设施是否良好, 不得带病作业。6. 1.3.7、应掌握和及时了解当地的气象和水文情况，遇有大风 天气应检查和加固船只的锚缆等设施。遇有雨、雾天，视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时应 停止航行或作业。6. 1.3.8、定位船锚碇后，应在涉及航域范围内设置警示标志。 抛锚时，锚链滚滑附近不得站人。6. 1.3.9、船只靠岸后（或在两船间倒运货物时）应搭设跳板、 扶手或安全网，经踏试稳定牢固，方可上下人或装卸货物。6.1.3.10、装船时严禁超载、偏载，必要时应加配重，调整平衡。 卸船时应分层

33、均匀卸运。6.1.3.11、抛锚、就位应保持船体稳定。如两艘船体连结时，必 须连接牢固，稳定可靠。3. 12、作业人员必须穿戴救生衣，并配有救生设备。6.1.4、便桥及水上作业平台使用及维护注意事项合理使用和必要的维护是维持平台及便桥使用寿命的有力保障。 定期对便桥及施工平台进行全方位的检查和保养，以确保其的使用安 全。具体注意事项包括以下几点：K合理安排施工，尽量减少重型机械对便桥的碾压。重 型机械在便桥、施工平台上行驶要居中慢行，减小对便桥的冲击。2、尽量少在便桥、施工平台上堆放荷载。堆放时在不影 响施工前提下，要摊开均匀堆放，不得集中堆放造成局部受力过大。3、施工期间，避免重物等对便桥、

34、施工平台结构的撞击, 尤其是钢管桩。施工时严禁将加工钢管及钢板丢弃到水中。4、在钢管桩上都设置沉降观测点，做好便桥、施工平台 的监控测量。经常监测钢管桩的沉降情况，尤其是相邻钢管桩基之间 的相对沉降。如出现相对沉降超限时，应停止施工。5、定期观测便桥、施工平台钢管桩的冲刷情况，对于冲 刷过大的位置采用抛砂袋、片石的办法进行维护。6、经常检查便桥、施工平台各钢件之间的焊缝。如出现 焊缝断裂等，及时补焊。7、经常检查便桥、施工平台各钢构件的工作状况，如发 现不良变形的钢构件应及时更换。8、汛期施工时在保证各墩设备、人员安全撤退后及时关 闭便桥，禁止一切人员、车辆上桥，待解除警报后再使用。6. 2、

35、钢板桩施工方案6. 2. 1钢板桩施工工艺流程：现场勘察一材料准备一测量放样一钢板桩整理一设置导桩框架 一插打及合拢一钢围堰和内支撐安装一支撐系统检测一封底混凝土 一承台施工一钢板桩拔除。6. 2. 2钢板桩施工方法：6.2.2. 1、钢板桩整理钢板桩进场时，应进行检查、分类、编号及登记，发现缺陷随时 调整，整理后在运输和堆放时尽量避免造成弯曲变形，避免碰撞，尤 其不能将连锁口碰坏。锁扣检查：用一块长1. 5m-2m符合类型、规格的钢板桩做标准， 将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查O检查是用卷扬机拉动标准钢 板桩平车，从桩头至桩尾进行。凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应修整。打桩之前两侧锁

36、口均在插打前涂以黄油，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。本工程选用止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的 止水能力。桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口 宜涂以黄油或其他油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修校正。 转角处采用90度的转角桩。6. 2. 2. 2、插打及合拢根据现场土层条件和地形，打设钢板桩计划选择DZ-90A型振动 锤，振动力250KN、偏心力矩370N. m振动锤质量2. 5t；选择50t 履带吊及振动锤组成打桩机。钢板桩的插打从上游围堰中心开始，在下游围堰中心处合拢。钢 板桩采用平台上打设，最初的一、XX块钢板桩的打设位置和方向要 确保精度，以

37、起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同 一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即及槽钢焊接牢固。根据起吊能 力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3米，待全部插打完毕后再 依次打到设计标高。钢板桩合拢通过精确计算，确定龙口位置，配置 相应规格的异形钢板桩。机械停在离打桩点约4米左右的地点，侧向施工，便于测量人员 观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。锤下降，使桩至夹口中, 开动液压机，夹紧桩。上升锤及桩，至打桩地点。对准桩及定位桩的锁口，锤下降，靠锤及桩自重压桩至淤泥以下 一定深度不能下降为止。试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤 惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降

38、的速度, 尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。打桩时可能出现问题处理：A、阻力过大不易贯入：主要原因一方面是土层对桩的阻力过大, 另一方而是桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。对第一种情况，可 伴以高压冲水沉桩，不要用锤硬打；对第XX种情况，宜加以除绣、 矫正，在锁口内涂油脂，以减少阻力。B、打设时向前进方向倾斜，在软土中打桩，由于锁口处阻力大 于板桩及土体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。纠正方法是用卷 扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形桩进行纠 正。C、打设时将相临板带入：在软土中打设时，如遇到不明障碍物 或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相临板桩带入。处理

39、方法是：在 锁口处涂以黄油减少阻力。6. 2. 2. 3、围堰内挖土、清基因桥墩处表层地质为淤泥质粉质粘土、粉质粘土，所以采用高压 水枪配吸泥船吸泥。同时根据情况，长臂挖机能够直接进行取土工作 的，直接采用挖掘机，挖机不能工作时上吸泥机配合清基施工。施工步骤如下：&、在施工平台上布置长臂挖掘机进行挖土、清基；b、长臂挖机上平台进行挖土工作，开挖标高按设计标高控制； 同时使用吸泥机在己挖区域进行吸泥，现场技术人员同步记录、测量 基底标高；c、现场技术人员对吸泥区域进行测量并记录，同时潜水员水下 检查，及时反馈清基情况，对清基不到位的区域，长臂挖机进行再次 取土、清基，直到达到要求为止。d、围堰内

40、清基时注意保持围堰内外水位一致，必要时采用水泵 补水，清基后期潜水工要采用逐段清理、逐段检查的方法。6. 2. 2. 4、钢围堰和内支撑安装3、主承台围堰围檀及内支撐安装主承台围堰围檀采用H型钢，内撐设4层，内撑采用外径426mm 壁厚8rn钢管，内撐平面间距3. 5米，第一层、第XX层和第三层内 支撑分别设5根钢管，围堰短边方向不采用对口撐，而采用角撐，角 撑采用及对应围檀同等级型钢；第四层内撐设2根钢管并排作为临时 支撑，在承台施工结束回填后拆除。钢板桩插打完毕后，抽水，在现有水面以上O. 5m,在钢板桩顶以 下1. 5米处安装第一层内支撐，每隔3. 5米焊接一个牛腿支架，牛腿 支架必须在

41、同一标高，焊接完毕后再安装钢管。接着抽水在钢管桩顶 以下3. 5米处安装第XX层内支撐，每隔3.5m焊接一个牛腿支架，牛 腿支架必须在同一标高，焊接完毕后再安装螺旋钢管柱。接着抽水在 钢板桩顶以下5. 5米处放第三层内支撐，每隔3. 5米焊接一个牛腿支 架，牛腿支架必须在同一标高，焊接完毕后再安装螺旋钢管柱。为施 工安全，先安装纵向支撐。接着抽水，在钢板桩顶以下7. 5米处放第 四层内支撑，每隔3. 5米焊接一个牛腿支架，牛腿支架必须在同一标 高，焊接完毕后再安装螺旋钢管柱。为施工安全，先安装纵向支撐。b、防撞墩承台围堰围檀及角撐安装防撞墩承台围堰围檀采用H型钢，由于围堰较小，不设对口撐， 采

42、用角撑，角撑采用H型钢，角撑共设2层。钢板桩插打完毕后，抽水，在现有水面以上0.5m,在钢板桩顶以 下1. 5米处安装第一层内支撐，每隔3. 5米焊接一个牛腿支架，牛腿 支架必须在同一标高，焊接完毕后再安装螺旋钢管桩。接着抽水在钢 管桩顶以下3. 5米处安装第XX层内支撐，每隔3. 5m焊接一个牛腿支 架，牛腿支架必须在同一标高，焊接完毕后再安装螺旋钢管柱。接着 抽水在钢板桩顶以下5. 5米处放第三层内支撑，每隔3. 5米焊接一个 牛腿支架，牛腿支架必须在同一标高，焊接完毕后再安装螺旋钢管柱。 为施工安全，先安装纵向支撐。接着抽水，在钢板桩顶以下7. 5米处 放第四层内支撑，每隔3. 5米焊接

43、一个牛腿支架，牛腿支架必须在同 一标高，焊接完毕后再安装螺旋钢管柱。为施工安全，先安装纵向支 撑。6. 2. 2. 5、支撑系统检测在施工支撑及承台的过程中，应对支撐系统进行检测。主要检测 支撑的变形、钢板桩的变形，基坑内流动水量及围堰的位移等。在施 工过程中注意防范可能出现的如下情况：钢板桩弯曲变形严重。这主要是钢板桩断而选用偏小，土压力 计算偏低，基坑超挖或支撐间距过大等原因造成的。基坑底部涌水严重。支撑弯曲。这往往是由于支撐断面不够或受力不均造成。可增 加支撐以解决。围堰整体位移。这主要是钢板桩入土深度不够，地质情况较大 的出入等原因造成的。6. 2. 2. 6、封底混凝土围堰内采用C2

44、5水下混凝土进行封底，封底高度2. 5米，待封底 混凝土达到设计强度后，进行承台、墩柱施工。围堰内采用挖掘机挖至设计标高后，立即进行水下封底混凝土施 工，采用导管封底混凝土。封底混凝土浇筑而积较大，且水位较深，为保证质量，采用在围 堰顶部设混凝土槽，布置导管，混凝土灌注前把漏斗装满混凝土在一 切准备就绪后，打开导管阀门，此时导管内的空气和水下混凝土的重 压下由导管底口排出，瞬间混凝土泵通过导管压向基底，在导管周围形成一个平坦的混凝土圆锥体将导管口埋住使水不能从底口进入导 管，继而再灌注的混凝土通过导管源源不断的灌入椎体内随着导管的 提升，混凝土在水下摊开和升高直至达到设计标高。泵送混凝土连续、

45、多点、快速浇筑，在水下混凝土浇筑时，混凝 土的塌落度宜控制在18-22cm,掺加粉煤灰和高效缓凝剂，加强混凝 土的流动性，延长混凝土的初凝时间。为排出围堰内的封底混凝土置 换出的水量，采用在围堰侧板上部开口或采用水泵抽水的方式。在灌注封底混凝土前要精确控制坑底各部位标高，应先灌注低洼 处的封底混凝土，以避免高处导管内混凝土往低处流淌造成管底口脱 空或埋入的深度过薄，导致导管混凝土底口进水发生质量事故。7、钢板桩拔除。围堰使用完毕，拔除钢板桩时，首先将钢板桩及围檀焊接物切除, 然后在围堰内灌水至高处围堰外水位0. 5米，再在下游选择一组或一 块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高1-2米，然后挨

46、次将所有 钢板桩均拔高1-2米，使都松动后挨次拔除。拔除钢板桩一般阻力很大，原因是因桩尖卷口、锁口变形及水下 混凝土对桩的粘结力等所致。减少拔桩阻力的措施有：在打入钢板桩前，将钢板桩及水下混凝土的接触范围内涂以隔离 层；采用振动液压装置拔桩时；对于桩尖卷口及锁口变形的桩，可加 大拔桩设备能力，将相邻桩一起拔出，必要时可以进行水下切割。6.3.3、钢板桩施工注意事项（1）施打钢板桩，应对桩板进行认真检查，要求板面平直，接 口预拼严密。（2）采用定型规格桩板时，接口类型应一致。（3）桩板沉设应从上游开始，至下游合拢。水中桩桩基承台专项施工方案水中桩桩基承台专项施工方案（4）插桩时应对正接口，借助桩

47、锤自重缓慢插入，必要时可低 锤慢击。（5）随时检查偏斜，发现偏斜立即进行纠正。七、水中桩基施工7.1、桩基础施工方案综述桩基础均采用反循环钻机的成孔工艺一次成孔。主桥5#墩、6# 桩基础位于水中，采用施工平台辅助施工，施工平台完成后采用下设 钢护筒，反循环钻机的施工工艺施工。7.2、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，探明地下管线，整理平整 场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，泥浆 的制备和准备钻孔机具等。钻孔灌注桩成孔施工工艺见下图：钻孔 灌注桩施工工艺框图钻孔灌注桩施工工艺框图图13水中桩桩基承台专项施工方案 / 78水中桩桩基承台专项施工方案 /

48、787.3、钻孔灌注桩施工准备工作7.3.1、场地整理、测量定位：对桥梁中心线在开工之前，应进 行施工放样，并报监理工程师检查批准，施工工程中对所有的测量进 行记录，测量完成后测量记录及成果资料提交监理工程师审查后认 可，作为原始记录保存。在开工前对桥梁所需用的材料送中心试验室或监理工程师认可 的试验室，进行复测，并将上述复试成果报请监理工程师审批。7.3.2、制作和埋设护筒水中桩钢护筒直径2.3m,壁厚为IOmm,护筒下放时要有导向架 导向，根据放样点的位置安装导向架，中心及设计护筒中心点重合。 导向架的边长要比护筒的外径大3cm,以保 证护筒能顺利进入导向 架。导向框架上层框架要及平台焊接

49、，下层通过型钢及平台下部钢管 桩连接，要保证自身的垂直，在受到护筒作用 时产生的变形量很小, 以保证护筒的垂直度。护筒的刃脚插入粘土中，深度不小于2m。7.3.3、泥浆的制作泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的外加剂，使制 备的泥浆满足以下列指标:一般地层：比重L121.25,粘度1620 秒，含砂率4%;易坍地层：比重1. 121.25,粘度1旷28秒，含 砂率W4%。根据现有地质情况，试验室做好配合比试验，泥浆配合比: 黄粘土：水为0.85:1,泥浆池在陆地上就近布置，用挖掘机挖掘泥 浆池，并于护筒口处开挖泥浆沟通至泥浆池。泥浆池的容量应大于 计算泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢。7

50、.3.4、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，就位时，只要使钻锥中心对 准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。安装钻 机时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置 偏差不得大于2cm。安装钻机底座应支垫平稳，以防钻机倾斜或位移。 钻机就位后，其护筒顶标高及转盘标高必须由项目部现场分管技术员亲自测量，并对测绳进行标验。在钻机就位后，应把相应 的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等信息填写在信息板上， 挂在钻机旁。7.3.5、钻孔开钻准备工作完成后，经监理工程师对钻机位置、水平度、垂直 度及钢筋笼等检验合格后，方可进行开钻。开始钻孔时，应稍提钻杆, 在护筒内

51、旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、 慢速开始钻孔，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下IOO厘 米后，方可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层 变化，每进尺2m,或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻 孔记录表并及地质剖而图核对，根据地质变化情况选择合理的泥浆指 标。经常检查孔径、倾斜度，并应检查钻机的平整程度，防止孔位偏 斜。7.3.6、检测及清孔钻孔灌注桩在终孔后，采用专用测绳检测孔深，达到图纸规定深 度后，开始清孔。采用换浆法清孔。即钻头停止进尺，泵组继续运行，使泥浆继续 循环，以便携带孔底沉渣至孔外，起到清除沉渣的目的。直至孔内泥 浆浓度、含砂率

52、符合规范要求方可拆除钻杆，并用探孔器进行孔位和 垂直度检测。探孔器采用外径不小于桩孔直径，长度为4-6D （D为桩 径）米的钢筋笼。清孔结束后，沉淀厚度应符合图纸及规范要求。如 图纸无要求时，对于直径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，沉淀 厚度30OnIn1,泥浆指标为含砂率小于2%,比重在1.031. 10,黏度 1720Pa. SO7.3.7、泥浆排放5#墩、6#墩桩基采用位于平台上的钢箱作为泥浆池及沉淀池。出 浆管将泥浆排到沉淀池充分沉淀，泥浆泵安装在沉淀池中供泥浆循 环，可利用相邻的护筒作为循环池。施工过程中，利用挖掘机及时清 理沉淀池，清理出来的沉渣集中运出，运至指定的渣土处理中心

53、处理。 施工完成后废弃的泥浆水及时外运，运至相关部门指定存放地点。7.3.8、钢筋笼制作和吊装就位钢筋主筋搭接采用机械连接。主筋接头处按错开接头面积50%考 虑。钢筋笼接长采用单而焊，焊缝长度做成IOd,焊缝宽度为0.7d, 但不小于IOmm,深度为0. 25d,但不小于4mm,并且焊缝饱满，表面 无气孔、夹渣、裂纹、凹陷、焊瘤等不良现象。钢筋笼在加工场地加 工成型并经监理工程师检查合格后，运至现场后用吊车吊入孔内。钢 筋笼下好后，应检查其中心位置，并采取加固措施以防因浇注碗而移 位，同时要求对钢筋笼采取防止上浮措施，钢筋笼位置偏差不大于 2cm,标高偏差不大于2cm。当需要预埋声测管时，声测

54、管下端用钢 板封底焊牢，并检查其是否密实，用IJ型钢筋固定于钢筋笼上，在浇 筑碗时，将其灌满清水，管口用塞子塞住。桩基底素检中，声测管及 主筋加长部分一起固定，声测管接头处用采用套管，用液压钳压紧的 方式进行连接钢管连接。根据实际施工情况，钢筋笼节段之间的连接也采用机械连接，在 确保工程质量的前提下尽快完成钢筋之间的连接。7.3.9、下放导管及XX次清孔导管采用钢管制成，接头为快速螺纹接头。导管使用前检查每节 导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管应力求坚 固，内壁应光滑、顺直、光洁、无局部凹凸。各节导管内径应大小一 致，偏差不大于2mm如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或 添

55、加，并在钢索槽中涂适当的黄油。采用管内注水充压的方法做水密、 承压及接头抗拉试验，合格后方可使用。钢筋笼下放到位固定后，立 即安放导管。用汽车吊逐段吊装接长、下放，导管下端距孔底的距离 满足设计和规范要求。由于木工程钢筋笼需在现场进行多次对接，所用时间较长，因此 在钢筋笼到位后，若孔底沉渣厚度不满足设计要求，需利用导管进行 XX次清孔，使沉渣厚度、孔内泥浆性能满足设计及规范要求。7.3.10、灌注混凝土灌注桩混凝土由拌和机集中搅拌，灌注桩首批混凝土由储料斗、 漏斗下灰。首批混凝土浇注前，需检测孔底标高，经监理工程师检验 合格后立即灌注水下混凝土。导管距孔底3040cm,首批混凝土保证导管埋深1

56、. Onl以上。按 公式VN ( D24) (H1+H2) + ( d24) Xh1.计算首批混凝土浇注量。式中:V灌注首批混凝土所需数量(r);D桩孔直径，取2. Om;H1桩孔底至导管底端间距，取0. 4m；H2导管初次埋置深度，取1. Om;d导管内径，取0. 3m；hl桩孔内混凝土达到埋置深度H：时，导管内混凝土柱平 衡导管外压力所需的高度(m),既hl= HW Y wc式中：Hw井孔内泥浆的深度；丫 w井孔内泥浆的重度，取1. 05KXm3;Yc混凝土拌和物的重度，取24KXm3;考虑扩孔率5%；首批混凝土浇注隔水措施用砍球法，即在漏斗颈部设置一个隔水 皮球，皮球用铁丝挂在钻机上，当

57、首批混凝土备足开始灌注时，即把 铁丝较断，此时混凝土压着球塞，及水隔离通过导管挤走导管内的水, 保证水下混凝土的质量。首批混凝土灌注完成后立即探测混凝土面高 度，计算出导管埋深，符合要求后，继续灌注。浇注混凝土过程中导 管底端始终保持插入混凝土内26m。一根桩的混凝土必须连续浇注, 不得中断，并严格控制导管提升速度，防止断桩事故发生，并及时测 量计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除。导管拆除应迅速、有 序。混凝土浇注高度应高于设计桩顶标高0.5m,此部分混凝土待以 后凿除。经计算，考虑扩孔系数以后各桩基初灌混凝土方量如下表所示： 桩径2m的要采用5?的漏斗。桩基初灌混凝土方量表12桩号桩径(

58、m)桩长(m)数量(根)扩孔 系 数导管内径(m)桩底标高(m)水面标高(m)初灌方量(m)5#2.062120.050. 3-45. 39227.84.66#2.062120.050. 3-42. 37227.84.68、钻孔灌注桩检查项目钻孔灌注桩检査项目表13项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范要求检查2孔的中心位置（mm）群桩IOO用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孑L 径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1%查灌注前记录5孔深摩擦桩不小于设计规定6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求。对桩径1.5m或桩长40m或地质较差的桩W300m

59、m查灌注前记录7清孔后泥浆指标相对密度1.03l. 1查清孔资料粘度1720Pa S含砂率98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。木项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。7. 3. 11桩基夜间施工注意事项7.3.11.1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避 免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的 谅解。7.3.11.2、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间 施工需要，并准备备用电源。7.3.11.3、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等 标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安

60、 全。7.3.11.4、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不 得连续作业。3. 11. 5、施工处经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理及调度。在施工处经理部设置夜间值班室； 在施工现场安排现场值班室。7.3.11.6、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时 在夜间进行。八、水中承台施工方案& 1、承台施工方案综述由于承台位置在河内水中，综合各种因素考虑，施工承台采用钢 板桩围堰措施辅助施工。木项目承台施工均属于大体积混凝土施工， 大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。而大 体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的