金盛花园施工组织设计

1、第一章 工程概况桐乡市星光毛纺有限公司车间、宿舍、办公楼工程位于桐乡市龙翔街道经济园区内，总建筑面积7333M2，开竣工日期为2004年8月15日至2004年11月30日。工程分为四个单体工程分别为1#车间、2#车间、宿舍和办公楼。1#、2#车间由海宁市鸿翔建筑设计院有限公司设计，宿舍和办公楼由桐乡市建筑勘察设计有限公司设计，工程地质勘察单位为浙江钱塘江管理局勘察设计院。施工单位为嘉兴巨匠建设有限公司。项目经理金洪福，项目副经理俞勤泉，安全员赵建建。建设单位委托桐乡市建设工程质量安全站负责工程质量的监督和仲裁，工程竣工验收合格后报桐乡市规划建设局备案。一、工程特点 （一）结构宿舍工程为砖混结构

2、三层，工程结构安全等级为二级，抗震重要性分类为丙类，抗震设防烈度六级，基本地震加速度Q=0.05g，结构高度12.8M，基础设计等级丙级，场地类别类，设计使用年限50年。砼强度基础垫层为C10，其余除注明外为C25，基础砌体采用M15D24-S混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，20厚1：2水泥砂浆双面粉刷，上部结果采用MU10多孔砖，M5混合砂浆砌筑。办公楼工程结构安全等级为二级，抗震重要性分类为丙类，抗震设防烈度六级，结构体系为框架结构。结构层数二层（局部三层）结构高度11.62M，框架抗震等级四级，设计地震加速度Q=0.05g，设计使用年限为50年，基础设计等级丙级。砼强度基础垫层为C10

3、，其余除注明外为C25， 基础砌体采用M15D24-S混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，20厚1：2水泥砂浆双面粉刷，上部结果采用MU10多孔砖，M5混合砂浆砌筑。1#、2#车间工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度六级，建筑抗震重要性分类为丙类，结构形式为单层钢筋混凝土柱厂房（轻钢屋面），建筑层数为一层，房屋结构高度6.400M柱梁抗震等级四级，设计基本地震加速度Q=0.05g，设计使用年限25年。基础设计等级为丙级，场地类别类。砼强度基础垫层为C10，其余除注明外为C25， 基础砌体采用M15D24-S混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，20厚1：2水泥砂浆双面粉刷，上部结果采用MU10多孔砖

4、，M5混合砂浆砌筑。（二）建筑本工程屋面防水等级为III级，建筑耐火等级为II级。外墙采用高级涂料饰面，基色用灰色，白色涂料线条基层，作法为：1：3水泥砂浆打底，1：1：6水泥石灰砂浆木光面，高级外墙涂料饰面。内墙面天棚均采用20厚1：1：6水泥石灰砂浆底面粉刷满批腻子二道砂光，106白色涂料一层，20厚1：2水泥砂浆粉门窗洞壁、墙柱护角，踢脚：150高1：2水泥砂浆与墙壁粉平。卫生间：20厚1：2水泥砂浆分层赶光，木蟹光。卫生间磁砖饰面高度为2.6米。采用80系列PVC塑料窗，除注明外均为居于墙体中心线，木门与开启方向同侧平，窗为5厚净白玻璃片。楼梯栏杆按设计详图施工，立杆净距110。水平段

5、超过500，栏杆高度改为1050。木门均为一底=涂春酸调和漆，浅米色。明露铁件均用防锈漆打底二度银粉漆罩面。所以预埋木构件需防腐处理。水磨石地面见建筑图集2001浙J37 ，采用1.5铜条分隔。勒脚做法：20厚1：2水泥砂浆至标高0.900。水泥砂浆楼面见建筑地面图集2001浙J37 。卫生间楼面：20厚1：2.5水泥砂浆找平并找坡0.5%，现浇钢筋混凝土板内掺UEA12%，四周素砼翻高150（门洞口除外）。楼梯踏步面：20厚1：2砂浆抹面内覆金属防滑条。屋面采用40厚C30细石砼内配 4150双向网筋随捣随抹平。3厚纸筋灰隔离层，858防水卷材层，20厚1：3水泥砂浆找平层，1：8水泥膨胀珍

6、珠岩保温层（最薄处不小于80），100厚现浇现浇钢筋混凝土板内掺UEA12%。檐沟：浅色铝箔反光涂料一层，858防水卷材层，20厚1：3水泥砂浆找平层，C20细石砼找坡1%。UPVC110落水管。第二章 施工总体布署工程目标（1）质量目标：根据GB50300-2001标准要求，一次验收合格。确保“凤鸣杯” （2）工期目标：根据合同工期，2004年5月1日开工，到2005年4月30日全部竣工交付使用，总工期为365天。 （3）安全目标：按文明、安全、环保现场要求组织施工，确保嘉兴市级文明标化工地。 （4）管理目标：运用计算机技术及ISO9001质量体系，控制施工过程各个环节，采用多项新技术、新工

7、艺、新材料，提高施工科技含量。二、施工准备根据公司目标管理办法，成立金盛花园15-17#楼工程项目部，相应的管理人员及组织机构设置祥见第五章施工现场管理机构图。组织专业技术人员认真研究和熟悉施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻样、各级别混凝土用量计算、图纸会审、技术交底等准备工作。规划好施工现场总平面布置，并征得建设单位同意。根据总平面图搭设施工现场的临时设施，硬化临时施工道路，敷设现场施工用水、用电管线，并做好施工机械设备的采购维修保养等各项准备工作。对小型工具按进场计划分批进场，并使所有设备均保持最佳的运转状态。选择技术素质良好的施工班组，合理安排施工机具，及

8、时组织材料进场，同时做好进场人员的技术培训和安全教育工作。组织工程定位，重点是对各控制点、控制线标高等进行复核，对桩基工程桩位验收（挖土后），及资料交接准备工作等。根据钢筋翻样单、混凝土起清单及时与甲方确定钢材、水泥等的供应计划。所有施工管理人员全部到位，操作工人根据劳动力需要计划分批进场，并在项目部备足各专业施工操作人员。施工总平面布置图详见施工现场总平面布置图（附图）施工总进度计划及劳动力计划施工总进度计划详见后附表二、劳动力配备计划劳动力配备计划表序号主要工种施工阶段基础(人)主体(人)装饰(人)扫尾(人)1泥工22305252木工2525533钢筋工25254普工405595125水电

9、工15152536机操工58817机修22118架子工20249油漆工205注：以上为一个单位工程的施工人员配置管理机构设置一、施工现场管理机构图（见下页）二、项目部各岗位人员职责1、项目经理岗位职责贯彻执行国家有关政策、法规；制定项目总体管理方案和施工总体设想，组织精干的项目管理班子；考察确定分包单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；合理组织和调度各生产要素按计划到位；协调好与有关方面的关系，对整个项目的质量、进度、安全文明施工及工程成本全面负责；全权处理管理过程中一切需要解决的问题；确保合同的全面履行。2、技术负责人岗位职责负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制总施工方案，并组

10、织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保其质量体系和合同要求的活动有计划的实施。3、施工员岗位职责负责项目的具体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维护机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对观砌、翻样的技术工作进行复查，协调生产班组及工种间

11、的施工配合。4、质量员岗位职责协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据施工图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验，负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。5、安全员岗位职责负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。6、材料员岗位职责制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验或试验，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。按现场平

12、面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量物性采用适宜方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。做好电动工具的保管、借用等工作。7、泥工观砌岗位职责根据图纸、有关规范规程、质量计划指导泥工施工，做好泥工分项的技术交底和质量检验工作。负责工程轴线、高程的测放、传递、弹线等专业工作。8、钢筋翻样岗位职责根据图纸绘制钢筋翻样图和下料单。结合有关规范规程、质量计划进行技术交底，指导钢筋班组进行加工和现场绑扎，做好钢筋分项质量检验工作。9、木工翻样岗位职责根据图纸绘制模板图、节点大样图。列出有关铁件、小五金、木装饰预制件等加工单和料单。协助观砌完成工程轴线、标高测量、弹线等工作

13、。根据图纸、有关规范规程，进行技术交底，指导木工施工，做好木工分项的质量检验工作。主要施工机械设备配备详见施工机械设备配备表（附表）。 第七章 主要分部分项工程施工方案基坑施工方案一、基坑围护施工方案由专业分包单位另行编制。二、基坑挖土方案及边坡处理方案另编详细方案1）本工程土方开挖深度15#、17#楼为4.336.50M，16#楼为4.335.10M,地下室面积大，需挖除土方量大，根据业主提供的地质勘察报告，在挖土深度范围内场地土质情况还好，因此挖土顺序考虑由西向东进行，基坑土方进出坡道布置在基坑西侧，设置临时出土斜道，以利挖掘机和土方车辆进出基坑。2）开挖时配备反铲挖掘机一台，运土车辆8辆

14、，辅以人工修土。挖土时应注意对称、分层、严禁一次到底。3）开挖顺序：先挖15#楼，依次为16#17#楼。先挖深基坑再挖浅基坑。4）主要施工方法：土方开挖先进行定位放线，及水准控制点的引测和保护。桩顶以上部分采用机械进行挖除，桩顶以下部分及集水井局部深处土方改用人工挖土，挖除的土方全部用车运出场外。基坑开挖宽度为基础外边另加1米工作面。在开挖过程中，边挖边进行人工修整边坡，使其达到要求的破度。在基坑四周做排水沟，排水沟流水方向由南向北坡度不应小于2，排水沟断面250300，排水沟两侧用240厚砖墙砌筑，表面抹1：3水泥砂浆，沟底浇筑100厚细石砼，表面压光。土方开挖过程中，防止地表水流入基坑，基

15、坑应清理干净，无积水。坑内采用明沟、集水井方式排除地下水及时用水泵抽入场地外城市污水管道内。土方挖到设计基底标高后，基坑排水沟四周贯通，其做法同排水沟。基坑围护与土方开挖同步进行，配合协调施工。5）具体要求：土方开挖期间，应经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度。平面控制桩和水准点应采取可靠的保护，定期复测和检查。挖土时应注意对称、分层开挖，严禁一次到底，尤其是桩顶以下部分开挖，分层厚度控制在1.5米以内，防止土压力过大挤偏桩位。基坑周围不得堆载；土方随挖随运，防止对边坡产生不利影响；挖土时控制好标高，严禁超挖；加强边坡监测工作，发现异常情况及时上报监理、业主、设计单位。3、土方基坑开挖完后

16、应及时组织有关单位进行验槽，然后回填碎石、浇砼垫层，以减少基坑暴露时间。4、土方开挖期间如遇雨天，及时在未进行砼处理的边坡表面覆盖塑料布，以防边坡塌方；在土方开挖过程中，如遇流砂层，及时通知监理、业主、设计及勘察单位，并用木桩和砂袋进行加固处理，同时办理实物量签证手续。第二节 地下室结构施工方案 一、地下室施工方案本工程15-17#楼地下室底板厚度有0.4米、1.15米两种，承台厚0.951.15米，为典型的大体积砼。地下室底板施工工艺：详见后附图试块制作养护放线砌筑承台砖胎模框安装垫块、绑扎承台地梁部钢筋绑扎底板下部钢筋绑扎底板上部钢筋设墙、柱基准支架绑扎墙、柱插筋隐蔽工程验收浇捣混凝土养护

17、钢筋现场配料制作水电预埋、预留砼拌制泵送混凝土浇捣前的准备钢筋工程1、钢筋质量要求本工程所用钢材必须有质保单和进场复验报告，钢筋表面和每捆(盘)钢筋应有明确标识。进场时按直径分批检验，检验内容包括查验标志、外观检查，并按规范规定取样，送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人审核无误后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸及弯钩必须符合设计及现行施工规范要求。3、钢筋连接钢筋的连接采用闪光焊及电弧焊，接头位置按图纸和规范要求错开，钢筋搭接部位、搭接方式及锚固长度必须满足设计和规范要求，特别是柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。4、钢

18、筋绑扎钢筋绑扎顺序为：承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎地梁钢筋验收及放下底板钢筋绑扎柱及墙板插筋绑扎。 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。电梯机坑及集水井位置处理必须按设计要求做好。地梁钢筋先用钢管搭架子架空绑扎，经验收合格后整体下放。每道梁打不少于两道斜撑（用16钢筋与主筋电焊固定），以保证放入砖模时不歪斜跑位。底板钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫50厚钢筋保护层垫块。为保证底板面筋的绑扎正确，采用55角铁焊接支架做支撑，支撑间距根据底板钢筋直径现场确定。这不但可以使上层筋水平标高准确，更使底板筋排列整齐，保护层符合规范要求

19、。柱、墙插筋在垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面按线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，防止混凝土振捣时钢筋移位。柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。三）模板工程1、地下室底板下翻部分采用砖胎模砌筑。底板外侧用18厚木制多层板（或竹胶板），后背6080木枋和48钢管固定，与周边边坡用钢管支撑固定。 2、墙模板采用木制九夹板，6080方木龙骨加48钢管，12对穿螺杆间距500500拉结固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙砼保护层厚度设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。3、地下室浇筑底板时外墙按要求同时向上浇筑高度4

20、00左右，并在水平施工缝处一周圈设钢板止水带等止水措施，防止地下水从外墙渗入室内。4、地下室墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，凿除去浮浆和松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种管件。各种穿墙管中间加焊止水环。5、地下室柱模采用九夹板和方木组成，柱箍采用483.5钢管和对拉螺栓加“3”字扣件组成。6、地下室顶板和梁模采用涂塑竹胶板做地下室顶板的模板，铺设在8060的搁栅上，搁栅支承在用483.5钢管搭设的架子上。梁模采用九夹板作侧模和底模。四）混凝土工程（底板大体积混凝土施工）：1、施工机械准备采用1台HBT-60砼输送泵车输送砼，输送管采用125硬管，在

21、出料口接一段软管便于布料。砼泵车固定在搅拌站出料口下面，直接泵送。砼搅拌站及砼输送泵车停靠位置见施工现场平面布置图。每一基础底板连续浇捣不留施工缝。2、泵送工艺（1）泵送混凝土施工工艺模板的检查与复核砼施工前的交底与现场施工准备搅拌站送砼坍落度测试、砼试块制作砼养护钢筋、埋件、埋管的检验砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装签发砼浇灌令泵送砼及布料砼浇捣结束、拆除砼管及布料器，清理管道及泵车（2）泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。地下室混凝土为向下输送，在斜管上端设排气阀，下部水平管增加弯管，以加大阻力，防止混入空气。室外泵管用钢管和扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧；

22、再与外架固定，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。砼泵管连接见示意图。3、混凝土质量控制（1）砼配制本工程砼采用自拌砼供应，在现场设立砼搅拌站。水泥：砼底板选用低水化热的42.5矿渣水泥；地下室墙、板、柱及上部结构选用普通硅酸盐水泥。骨料：石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，且石子最大粒径应不大于25（泵送砼），含砂量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂子应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于3%，泥块含不大于1%，不得使用海砂。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应满足泵送和缓凝的要求。为减少水泥用量，掺加

23、一定比例粉煤灰。砼塌落度控制在122。（2）混凝土的拌制，必须注意各种材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析，时间过短而搅拌不匀；所用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂及坍落度、和易性等，应符合现行规程要求；粗细骨料计量由机械电脑控制，误差控制在2%以内。混凝土配合比由试验室试验确定，正式施工前先试泵，以保证施工顺利。(3) 混凝土试块留设按规范要求设置,分标养试块、同条件试块、抗渗试块,留置组数详见施工组织设计。4、混凝土浇筑与振捣措施如下：1）底板混凝土浇捣，按施工部署，每幢以后浇带为界分二块浇筑，先浇筑北侧，后浇

24、筑南侧。每幢分别连续浇捣由混凝土泵输送混凝土，采用斜向分层浇捣法，即按不超过600厚为一层，逐层向前推进。2）按本工程的底板情况，每层最大的混凝土量约61m左右，实际泵送混凝土量约为3035m/h。考虑现场混凝土浇筑时接、拆管的工作量，为保证混凝土浇筑的连续性，现场泵送混凝土的初凝时间设计在56小时左右。泵管回头再浇下一层混凝土时能保证前两层混凝土尚未初凝。混凝土浇筑方向选择宽度最小的方向，水平向后推进详浇捣顺序图，每施工段连续浇筑不留施工缝。3）为保证混凝土浇筑质量，在施工中拟采用以下措施：（1）混凝土施工前，会同有关部门对模板、支撑、钢筋，预埋件及管线均应进行检查和隐蔽工程验收，符合图纸及

25、施工规范要求后方可进行下道工序施工。浇捣工作开始前，对作业人员进行技术交底，说明关键所在。（2）每个浇筑点安排3人用插入式振动器进行振捣，为防止振动器损坏影响施工，各小组各备用1台插入式振捣器。（3）施工人员分2个班组，二班倒轮流施工。每个班组由1名施工员负责现场指挥、协调；振捣人员3人负责混凝土振捣；装、拆管及移管人员4人，负责输送混凝土；平锹5人，混凝土表面抹平泥工3人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理；安排2人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光；2人采用塑料薄膜及草袋进行养护，1人进行混凝土测温工作。现场技术负责人处理施工过程中可能出现的各种技术情况，项目经理组织管理协调人员、物资、

26、设备等各方面的工作。现场另安排10名普工备用。施工时振动棒要快插慢拨，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动、间距应保证振动器的平板覆盖已振实砼的边缘。砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。后浇带止水钢板处，应在止水钢板两侧分别插入振捣密实。（4）除了图纸设置后浇带位置外，基础底板要求一次连续浇筑。底板混凝土施工中不得出现冷缝，确保每一层混凝土初凝前就被上一层混凝土覆盖。（5）养护及测温工作待砼浇捣结束后，砼收水初凝前，表面用木蟹二次抺平。养护工作可在混凝土浇筑后1418小时内开始，先铺一层塑料薄膜后，再铺三至四层草袋。砼底板采用预埋测温孔用温度计测温。测温孔采用5

27、0钢管，下口密封，上口高出砼表面30cm，并用木塞密封；防止砼堵塞；测温孔埋深分别为底面上10cm及砼中部，孔内注水5cm；测温孔埋设稍大于触头的钢管将其保护，同时可帮助其垂直下降。测量时垂直放下温度计，使其触头深入水中，记录实测温值。若实测内外温差超过25或降温梯度超过1.5/天，立即采取加盖保温层措施加以控制，防止砼裂缝产生。混凝土保温养护710天后，中部温度逐渐下降至接近室外温度后，再开始上部结构混凝土浇捣。(6)混凝土后浇带垂直部分的止水带节点处理同底板节点,因垂直面较小且水平压力较大,浇捣后及时检查清理,若有漏浆严重的,待砼强度达C15以上后凿清漏浆部分。(7)泵送砼若出现堵塞现象,

28、及时安排人员找出堵塞位置,抓紧清管。因砼初凝时间在10-12小时,一般能及时解决。若问题较严重,则组织小型砼搅拌机用塔吊运输浇捣,保持接缝处砼在初凝时间以内。五）地下室外侧墙面处理和回填土施工方案1、外侧墙面处理外侧墙板拆模后，凿除模板拉紧螺栓上的木块，用氧气割刀切除拉紧螺栓露头，用水冲干净，用净水泥浆刷一次，然后用掺微膨胀剂的1：2水泥砂浆嵌填密实，收水前再抹压一次。地下室外墙砼含水率达到要求后，刷2厚彩色聚胺脂防水涂料，外抹20厚1：2防水砂浆。2、回填土施工方案（1）土质要求本工程回填土采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根

29、。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。（2）填土方法填土应由下而上铺填，每层虚铺厚度不大于30cm 。大坡度堆填土，不得居高临下、不分层次一次堆填；采用蛙式打夯密实；填土预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。（3）排水要求填土层如有地下水或积水时，应将积水排除干净，稀泥挖除，方可填土；已填好的土如遇遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天夯实。第三节 主体

30、结构施工方案本工程的主体结构为框架。因此模板、钢筋、浇捣砼工程是主体工程的关键。1、施工顺序定位放线柱钢筋绑扎及梁板支撑架搭设钢筋验收柱模板支设（梁板底模铺设）柱模板检查验收浇柱砼绑梁、板钢筋梁板模板加固隐蔽验收浇梁板砼养护拆模砖墙放线立皮数杆砌墙。2、钢筋工程施工方案1）、钢筋质量要求本工程所用钢材必须有质保单和试验报告，钢筋表面和每捆(盘)钢筋应有明确标识。进场时按直径分批检验，检验内容包括查验标志、外观检查，并按规范规定取样，送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。2）、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人审核无误后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸及弯钩必须符合设

31、计及现行施工规范要求。3）、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋，原则上水平钢筋采用闪光焊及电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。接头位置按图纸和规范要求错开，钢筋搭接部位、搭接方式及锚固长度必须满足设计和规范要求，特别是柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。4）、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序为：柱、内筒墙体钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。5）、施工配合本

32、工程主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上搭接进行，计划在满堂脚手架及梁、板模板支设这一时间段内，完成墙、柱钢筋施工，接着进行进行梁、板钢筋绑扎,同时进行柱、墙体封模。钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供工作面，并提供标准成型的钢筋骨架，木工支设也应考虑钢筋绑扎的方便，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠。混凝土浇筑时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱插筋的位置正确。3、模板工程施工方案1）、模板选用本工程模板选用多层胶合板和竹胶板作为模板体系。模板的配套为：柱墙竖向模板二套，

33、梁侧模板二套、底模三套，楼梯模板三套，主、次梁及梁与柱或墙交接处的节点模板三套，另配可变化组合以用于各部位的组合模板一套。电梯井模板编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸准确。2）、柱、墙、梁模板施工当柱、墙钢筋绑扎完经验收通过后，即进行竖向模板施工。首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板，柱、墙模实行散装拼合。柱模板就位后，背衬6080木档，48钢管采用槽钢柱箍进行加固，且当截面大于600时，采取对穿螺栓的方式进一步加固。柱、墙板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙

34、模底留清扫孔，以便在混凝土浇筑之前进行清理。梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。宜先绑扎梁钢筋，然后再支设侧模和平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。3）、楼梯模板施工楼梯底模采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。4）、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应根据同条件养护的混凝土试件强度试压结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。5）、质量保证措施及注意事项（1）模板施工严格按木工翻样进行拼装、就位和设支撑，模板

35、安装就位后，由技术员、质量员按平立面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；（2）折线形梁及其支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及安全；（3）浇筑混凝土时派人专门负责检查模板，发现异常情况及时处理；（4）由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大大增大，必须提高施工人员安全意识，并做好安全防护措施。4、砼工程施工方案1）、施工机械准备本工程梁板柱、墙砼浇筑时使用泵送砼新工艺，每层一次连续浇筑，不留施工缝。2）、泵送工艺(同地下室方案)3）、砼浇捣砼浇捣时的振动用插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决钢筋密集

36、节点处的振捣难点。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：（1）电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压滑移、漏浆及涨模等事故的发生。（2）预留洞口两侧适当延长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。4）、砼养护混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护，同时在梁板底面喷管向上喷水养护。5）、质量保证措施及注意事项（1）所用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂及坍落度、和易性等，应符合现行规程要求；（2）混凝土的拌制，必须注意各种材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防

37、因搅拌时间过长而出现离析，时间过短而搅拌不匀；（3）严格实行混凝土浇捣令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作（如施工技术方案、技术与安全交底、机具和动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等），经检查合格后方可报请监理签发混凝土浇捣令进行浇捣；（4）泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作。（5）浇筑柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料。混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；（6）雨季混凝土施工时，及时采取相应措施，以保证质量与安全；（7）混凝土浇捣

38、后由专人负责混凝土的养护工作；（8）按我国现行的施工及验收规范进行混凝土试块的取样、制作和送检。5、砌体工程施工方案1、概述根据设计图纸，本工程采用MU10粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。2、砌体工程基本施工程序抄平、放线立皮数杆立内门窗框摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙。3、砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。多孔砖采用一顺一丁砌筑形式，其施工要点如下：1）砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞垂直于受压面。2）砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。4）水平灰缝的

39、砂浆饱满度不得小于85%，竖缝要刮适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲灌缝。5）多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。6）多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。7）多孔砖每天可砌筑高度不超过1.8M。8）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。9）多孔砖砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的多孔砖填补。4、注意事项在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的连接。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况下，要做到以下三点：(1）浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋

40、的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌砌体水平灰缝一致。(2)在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置26500，伸入砌体不小于1000mm。(3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同进检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。(4)对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接梁底或板底部位的砌体要用标准砖45斜砌，同时宜间

41、隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。对厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋砼楼板，在结构砼浇筑时预先向上翻起150mm高素砼墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。5、砖砌体质量保证措施（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度合格标准必须符合下列规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块

42、抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。（4）外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必符合施工规范的规定。（5）砖砌体接搓符合：接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚5mm，或透亮的缺陷不超过5个。（6）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。（7）留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（8）墙体表面不得留置水平沟槽。（9）工程质量通病的防治。墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中

43、，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）时标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半块砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮

44、进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑进墙体顶部与梁板连接处没有用侧砖或立砖斜（60）顶贴挤紧。第四节 屋面工程施工方案上人保温屋面1、结构层现浇钢筋混凝土结构屋面宜连续浇捣，不留施工缝，必须振捣密实表面平整。2、20厚1：2.5水泥砂浆找平（1）铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。（2）砂浆铺设应按由远及近、由高到低的顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的直尺找平，天沟一般选用轻质砼找坡。（3）待砂浆收水后，用抺子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌条，完工后表面不得踩踏。（4）注意气候变化，如气温在0以

45、下，或终凝前可能下雨时不宜施工，如必须施工时应有技术措施，保证找平质量。（5）铺设找平层12h后，需洒水养护。3、隔汽层施工当室内空气湿度75%或室内空气湿度常年80%时，保温层面应设置隔汽层，其作用是防止水汽渗入保温层，从而使保温材料受潮，导致降低材料的保温性能。隔汽层采用卷材，空铺法施工，卷材的搭接宽度不得小于70MM。屋面隔汽层铺设前，基层必须干燥、干净，隔汽层必须是整体连续的。在屋面与墙面连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150MM。材料要求：防水层的细石砼采用水泥等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥储存时应防止受潮，存放期不得超过三个月，否则必须重

46、新检验确定其标号。粗骨料的最大粒径15mm。细骨料采用中粗砂，含砂率选用35%-40%。混凝土的水灰比0.55。4、40厚聚苯乙稀保温层块状保温材料（泡沫塑料类）的外形整齐，厚度允许偏差为5%并且不大于4mm。铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥、干净。施工工艺1）结构层屋面板施工完毕后，按设计找坡，达到排水流畅；抹找平层，待找平层达到要求，即可进行防水层施工。待防水层不粘、沥青已硬化，就可以铺防寒用聚苯板。采用1：3水泥砂浆，需要掺加一定数量的108胶，坐浆厚度510mm，可沿屋面的一端依次堵缝铺贴，但在水泥坐浆未凝固前切不可在板上施工。2）铺贴后应尽快将材料压置好，以防止施工现场受日光照射

47、使之老化。3）最后作压面层，当采用20厚水泥砂浆做面层时，面层上可设分格缝，以防龟裂，缝处用水泥砂浆勾缝，可使大部分雨水及时排掉，同时，由于有面层粘接，使屋面形成面积较大的整体。4）防水层在檐口、屋面突出物四周加铺卷材一层，在檐沟、天沟处应加铺卷材两层，水漏斗处再加铺沥青麻布一层。整个体系要一次铺设，应连续操作，以便保证质量，在下一道工序中不致损坏防水层和隔热层。5、防水卷材：防水卷材铺贴工序：清扫基层刷冷底子油弹线热熔粘贴收边滚压。施工前必须进行技术交底，交底的内容有：1）基层必须干净、干燥；2）冷底子油不能漏刷；3）按照横向搭接宽度120弹线，纵向搭接宽度为150，纵向缝必须错缝，热熔一定

48、要熔到沥青的熔点且不遗漏；4）粘贴卷材首先在伸缩缝粘贴250宽的卷材作加强之用，卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折的现象发生；5）铺设卷材时，应排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，接缝口应用工具利用卷材上口的沥青封口。6）防水卷材铺贴完毕，进行专项检查验收。6、隔离层3厚纸筋灰隔离层。刚性屋面在保温层与防水之间增加一层低强度等级的1：4石灰砂浆、纸筋灰起到隔离作用，使结构层与防水层的变形相互不受制约，以减少防水层产生拉引力而导致刚性防水层开裂。施工要求：现浇钢筋砼板面，必须清扫干净，洒水湿润，但不得有积水，将石灰膏:砂=1:4配合比的材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的厚度约17mm

49、，用铁滚筒纵横交叉滚压，要求表面平整、压实，排水坡度满足设计要求，待砂浆基本干燥后，上用3厚纸筋灰抹面压光。7、刚性防水层本工程刚性防水屋面采用40厚C20细石砼（内配b4200双向网片）做防水层，主要是依靠混凝土自身的密实性，并采取一定的构造措施，以达到防水的目的。材料要求：防水层的细石砼采用水泥等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥储存时应防止受潮，存放期不得超过三个月，否则必须重新检验确定其标号。粗骨料的最大粒径15mm。细骨料采用中粗砂，含砂率选用35%-40%。混凝土的水灰比0.55。防水层施工要点：对钢筋（冷拔丝）、搅拌砼用的砂、碎石进行原材料取样试验，达到标准后方可用于工

50、程。屋面防水砼配合比按设计要求，由试验室根据现场的原材料情况试验确定配合比。待隔离层表面硬实后，弹出分仓缝及150150钢筋分格线。钢筋绑扎按线进行，周边每点扎牢，中间隔点扎牢，绑扎完毕后支好钢筋撑脚，使钢筋位于防水层中部偏上三分之一厚度范围内，钢筋支空后严禁踩踏。钢筋验收合格后，用水湿润，方可浇捣砼。在浇捣砼时，注意保护钢筋网片，先在钢筋网片下铺砼，然后方可踩踏于钢筋上。砼浇捣完毕初凝收水后，及时取出分隔缝板，用铁板压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，待砼终凝前，再次抹光，表面要平整光洁、不起砂，无铁板压痕。不上人保温屋面与上人保温屋面各层相似，不再另行叙述。第五节 装饰工程施工方案1、内

51、墙装饰（1）抹灰粉饰：弹出墙轴线及控制线砌施工墙洞弹出地面斗方线做墙面灰饼门樘安装墙面粉刷。抹灰层由底层、中层、面层组成，为了保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰施工应分层操作。底层主要起与基体粘结的作用，其使用材料根据基体不同而异，厚度一般为5-9mm；中层主要起找平的作用，使用材料同底层，厚度为5-9mm，面层起装饰作用，厚度由面层使用的材料不同而异。门窗口与墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实，墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。将房间用角尺规方，应在地面弹出+字线。在距墙阴角100mm处用线锤吊直，弹出竖线后，再按规方地线及抹面层

52、厚度向里反弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线作为抹灰饼的标准。抹灰饼首先距顶棚约200mm处先做两个上灰饼，其次以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚线上方200-250mm处；根据上下灰饼，再上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼的材料用与抹灰层相同的砂浆。待已抹底层凝结后抹中层灰，中层砂浆与底层砂浆相同。抹中层灰时，按灰饼厚以装满砂浆为准，然后用大刮尺紧贴灰饼将中层灰刮平，最后用木蟹搓平，搓平后用2M长的靠尺检查，检查的点数要充足，凡有超过质量标准者，必须进行修整，直至符合标准为止。当中层灰凝结后，普通抹灰可用麻刀灰罩面，中、高级抹灰应用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平，并

53、分两遍连续适时压实收光。如果中层灰已干透发白，应先适度洒水湿润后，再抹罩面灰。不刷浆的中级抹灰面层宜漂白细麻刀石灰膏或纸筋石灰膏涂抹，并压实收光，表面达到光滑，色泽一致，不显接槎。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；墙裙、踢脚一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm。因此根据高度尺寸弹线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（砼面糙化可采用外加SN粘结剂或强力粘结剂），成通线排柱在允许偏差范围，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰。（2）涂料饰面天棚涂料施工前，先要把基层清理干净，基层要求平整，但不宜太光滑，孔洞和

54、不必要的沟槽提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥和适量水调成的腻子。基层用腻子满批干燥后，用砂纸打磨平整。采用滚涂施工，施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，保证涂料厚度、色泽及质感的一致。涂料使用前，按出厂说明书规定，开桶后搅拌均匀后使用。2、外墙饰面外墙面砖1、施工条件1）主体结构施工完毕并经验收合格，所有预埋、预留、嵌入墙体的管道、线槽盒已经安装完毕，并且验收合格。2）门窗安装合格后，框与砖墙间的缝隙已经清理并用水泥砂浆分层分遍嵌塞、压紧、抹平。3）屋面防水或上层楼面面层已经完成，并且不渗漏。4）根据设计要求，按操作规程或标准先做样板，样板经质检部门

55、及有关方面验收通过，方准按样板进行大面积施工。2、操作工艺流程基层处理找规矩、做灰饼设置标筋阳角吊直护角抹底层灰、中层灰抹窗台贴面砖清理。3、施工方法外墙打糙1）先将建筑物外墙通天阳角用经纬仪照直，用1:3水泥砂浆包角。2）施工前应按施工图设计的尺寸，核对墙面的实际尺寸。3）根据建筑物四角向墙面引水平线，用托线板和靠尺检查整个立面墙的平整度垂直度，以检查为依据，确定灰饼的厚度，做灰饼的方法是在墙面间距1.5M的距离双向定位，做灰饼的材料采用1：2水泥砂浆。根据灰饼进行吊线冲筋以保证墙面的平整，阴阳角垂直方正。4）施工前应将墙体表面清扫干净，对个别凹进部分用1：3水泥砂浆抹平，个别凸出部分用铁凿

56、凿平，砼部分先刷纯水泥浆，并且要求刷毛。5）为保证外墙基层与墙面的粘结牢固，在基层抹灰的前一天，应用自来水在墙面进行喷淋，保证墙面的湿润。墙面抹灰必须分层进行，每层抹灰的厚度控制在1cm以内，但不得少于二层。抹完后进行浇水养护。6）外墙粘贴外墙砖以前，应根据墙面的实际尺寸，外墙砖的几何尺寸（含纵横灰缝）进行计算，定出皮数杆，按皮数杆弹出分格线。为保证粘贴的外墙砖感观舒服，事先应对各窗间墙、砖垛等测出中心线和水平线，对不适应的部位进行剔凿或整修处理。7）粘贴外墙砖必须确保表面平整，灰缝饱满无空鼓，纵横缝子顺直、齐平。为了确保水泥浆的和易性和粘结牢固，拟在纯水泥浆内掺一定数量的胶水。8）外墙砖粘贴

57、过程中，我们将按照施工验收规范的要求，随时对灰缝的大小、顺直、齐平等进行检查，保证每条灰缝大小一样，横平竖直。9）粘贴完毕，用白水泥揩擦，保证表面洁净。外墙涂料基层处理方法 1）清理用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、錾子、钢丝刷等清除。用510的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等，可先用10的氢氧化钠水溶液、松香水、化学除霉剂处理，再用清水冲洗干净。2）找平与修补空鼓。如为大面积空鼓，可将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层；若为局部空鼓，可用注射器注入低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙。细小的裂缝，根据不同的部位

58、，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”型缝隙，清扫干净，做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平，待干燥后用砂纸打平。孔洞。基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥腻子找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆修补，干后用砂纸打平。表面不平或接缝错位。先将凸部位凿平，按不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待干燥后再打磨平整。3）表面施涂1、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角及水落管等为分界线。2、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。3、施涂复层涂料应符合下列规定：施涂时应先喷涂

59、或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状。水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时后，才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。外墙花岗岩贴面1）所用材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应具有耐候和耐火性能。耐候密封必须不含硅油，以防对石材造成污染。使用的橡胶条应用保证年级及组分化验单。石材与龙骨采用专门的齐平式或间隔式，锚栓连接。2）基层处理：外立面装修前，应按干挂式石材的设计和安装要求，对外墙面进行清理。

60、墙面有凹凸不平的，需要进行剔凿修整；墙面上外露的儿头，要全部、彻底地割除；然后在表面涂刷防锈漆。外墙面上遗留的孔洞，按照有关技术规范要求及时修补。3）安装施工（1）龙骨安装1）主体结构完工后，对结构进行测量，得出实际尺寸。对土建结构偏差进行控制、分配、消化，必要时调整制作尺寸，同时将石材与预埋件的连接件制成多种长度，以便根据构件与预埋件的不同距离选用，避免垫塞带来的不利影响。2）龙骨与主体结构连接的预埋件，应在土建施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，标高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm，严格按设计要求进行复查。埋设不锈钢板须经镀锌处理，如果主体结构施工时未及预埋，应用对销螺