安全执法检查要点详细标准规范

1、 检查要点及规程详细要求1机械制造与加工1.1危害辨识 针对上述数据我们可以看出机械行业的危险性及事故类别分布情况，所以在检查机械行业应关注以下几点重要设备状况：1、机械制造场所及栏杆走梯设备布局 ：设备间距：大型设备（最大外形尺寸12m）间距2m，中型设备（尺寸612m）1m，小型设备（尺寸0.9m，中型设备0.8m，小型设备0.7m。高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。1、直梯：梯宽不小于0.3 m，不大于0.5m，梯级间隔不小于0.3 m；直梯3m以上部分应设护笼，护笼直径应为0.75m，护圈间隔小于0、5m，护笼垂直条不少干5根；直梯与平台相连的挟手高

2、应大于1.15m。2、斜梯：扶手立柱高为0.9m，间距小于1m，材质为直径0.02 m圆钢；梯宽太于0.6m，小于1m。踏步高、宽适当。3、走台、平台及护栏:高于1.5m的走台、平台必须设护栏；走台、平台净空高度应大于1.8m，走台宽度大于0.7m；走台、平台的设计负荷应大于实际使用负荷；扶手高度大于1.5m，主柱间距小于1m，横杆间距小于0.38m，材质直径为16mm圆钢。焊接与气割电焊作业现场 ：离焊接点5内及下方不得有易燃物品，10内不得有乙炔发生器或氧气瓶。焊接管子时，管子两端应打开，并不得有易燃物品。不得带压焊接压力容器。焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前，应先清除其内残留的危险物质

3、。电焊机 ：电焊机应装有独立的专用电源开关，焊机超负荷时应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。禁止连接建筑物金属物架和设备等作为焊接电源回路。屏护罩应完全罩住带电导线端的裸露部分。 金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。焊工使用的移动照明灯具应采用12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备有金属防护网罩。埋弧焊 ：电焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应放置稳妥可靠，防止短路。埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障检修前，须切断电源。在调整送丝机构或电焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。气体保护焊 ：高频引弧焊机或装有高频

4、引弧装置时，焊接电缆应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。电焊机供气、供水系统无漏气、漏水现象。采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电热器的电压应低于36V，外壳接地可靠。工作结束后立即切断电源和气源。采用局部通风或劳动保护措施，改善焊工操作环境。 等离弧焊接或切割 ：等离子弧割炬应保持电极与喷嘴同心，使供气、供水系统严密不漏。碳弧气刨 ：调节气刨电流，防止电焊机过载发热在半封闭容器(系统)操作碳弧气刨时应设专人安全监护。电阻焊 ：电阻焊机在密封的控制箱门上应设联锁机构，开门时应使电容短路。手动操作开关应附加电容短路安全措施。复式、多工位操作的电焊机，应在每个工作位置上装有紧急制运按钮。

5、电焊机的脚踏开关，应设有安全可靠的防护罩。施焊时，电焊机控制装置的柜门必须关闭。气焊作业现场安全检查 ：焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙炔胶管不能相互换用，也不能用其他胶管代替。每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相配用。乙炔最高工作压力严禁超过0.147Mpa（表压）。禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登高焊割等作业均应按企业规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业许可证

6、并落实安全措施后方可进行焊割作业。 车床磨床与冲压机（旋转部位轴有套、轮有罩）金属切削加工车间 ：设备可靠接地，照明采用36和24安全电压。机床旋转部位楔子、销子不能突出表面。尾部安装防弯装置或托架，防止加工长料甩击伤人。调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。工件堆放不超过1.2m。设备电气线路应防止挤压、缠绕、破损。机床局部照明必须采用36和24安全电压。高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 铣床加工现场 ：拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，

7、注意手柄伤人。进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 镗床加工现场 ：主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。进刀与快速移动电气线不能同时接通。镗床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。电动机的动力配线应套以金属保护管。无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证

8、电机与床身之间导电的连续性。保护接地连接可靠，并有明显标志。 磨床加工现场 ：砂轮防护罩完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保:持2030mm的间隙 。干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架针金刚石衔住，不准用手拿着修。砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。应设置木质脚踏板。不得将超过规格的料加入。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。砂轮防护罩应将砂轮卡

9、盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。钻床加工现场：不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。横臂和工作台上不准有浮放物件。 砂轮机：砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。有条件的应设置专用的砂轮机房，否则应在砂轮机正面装设不低于1.8高的防护挡板。砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超过65，当开口大于等于30时，必须设挡屑屏板。防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，当

10、砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。 、砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不应超过3mm。 光学冷加工（细磨）：酒精、汽油、乙醚等易燃品，在指定地点存放，要远离火源。易燃易爆品存放处要有“禁止烟火的明显标志。各种消防工具、器材要保持良好，不得擅自动用，使用酒精灯一定要用闭口螺丝，禁止用燃着的酒精灯点另一个酒精灯，熄火时应用灯帽，不得用嘴吹。冲剪压床作业现场 ：大型压力机的平台须用标牌注明允许的最大承载质量；在可能危及人身安全的地方，应设防护栏杆，禁止跨越；远红外光电保护装置：400t、250t的机床光电的有

11、效保护高度(机床滑块下行的过程中下模具刀口之间的距离不得小于170mm，160t不小于150mm)。630t以上的机床光电的有效保护高度(机床滑块下行的过程中上模具刀口之间的距离不得小于190mm)。双手联动按钮开关：机床正反两边各设一双手按钮，开启时必须机床两边的双手开关同时按下，机床方可运转。冲模中的可动零件，要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其他零件带出。冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施。机床保护接地线：冲剪压机械金属结构，均应有可靠的漏电、触电等保护装置；冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管穿(盖)防护。紧急停止按钮：

12、大型冲压机前、后面均应装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及(且不会产生误动作)之处；剪板机剪板长度2500mm时，两侧均应设暹置紧停按钮；紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。脚踏开关：剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应多安装护罩；脚踏开关的自由行程45mm，开关内弹簧应用确保复位的压簧。压力机床高度超过3m时，应设检修平台及护栏，在护栏上应有红色指示灯。剪板机作业现场 ：禁止独自一人操作剪板机，应由二三人协调进行送料、控制尺寸、取料等，并确定一人统一指挥；不得同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。不得剪切无法压紧的较窄板料；剪板机应安装

13、防护栅栏等安全保护装置。其皮带、飞轮、齿轮、轴等运动部位必须安装防护罩。压力机作业现场 ：任何人不得擅自拆除或移动光电防护装置。操作中不准两手进模膛，手进模膛的工序，不准使用脚踏开关热处理锻造作业现场：平锻机压缩空气的压力应达4MPa，管路无漏气现象。工件要在模槽中放正，否则不准开动设备；在锻造过程中，必须使凹模、冲头及时冷却。停车时必须将操纵踏板放到安全位置，操纵踏板的安全罩要经常罩在上面；热模锻压力机检查离合器及刹车装置和防护装置是否安全完好。压力机的工作台不允许处于最低极限位置，应处于其调整量的中限，模具固定牢靠A感应热处理（中频感应加热设备）高、中频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25

14、KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。更换感应器、变压器变压比和补偿电容时，必须关断中频电源的主回路电源开关。设备上电器部位发现漏水必须及时停止设备进行处理，防止造成电击伤。对裸露在机壳外的淬火变压器应加以屏蔽。作业部位高频辐射的电场强度不超过20V/m，磁场强度不超过5A/m。严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。当设备运转正常后方可进行淬火操作。对中频电源参数调整完成后以及正式生产时，中频电源柜的门必须全部关上。高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。工件在淬火过程中如出现异常情况，应立即按急停按钮，切断高、中频电源。严格按照标准作业

15、指导书进行操作。B井式渗碳炉经常检查电炉设备的接地和电缆绝缘。确保所有和带电部分绝缘的金属壳体、仪表托架、配电柜、电缆连接起壳体、金属外壳、导电电缆和金属保护管等都必须接地。气体碳氮共渗时，从排气口排出的废气中含有有毒物质如一氧化碳等，必须点燃通过燃烧分解后排放。渗碳炉要有良好的密封性。井式炉炉压应不低于200Pa。井式渗碳炉的装炉量不得超过设备的最大装炉量。必须按照工艺要求控制每炉装炉量，避免由于装炉量过大，造成工件出炉进入开放式油槽淬火时，淬火油蒸气燃烧过旺而引发安全事故。热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。工件出炉过程中必须切断加热电源和搅拌风扇电源，当风扇出现故障

16、时应立即停止使用。炉温低于760时，不得向炉内通入可控气氛，例如煤油和氨气。往炉内送气时，排气管上的点火嘴应正常燃烧。停炉期间，必须放空井式渗碳炉边上的煤油储罐中的煤油，并将这些剩余煤油储存在指定地点的密封油桶中待下次使用。定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理严格按照标准作业指导书进行操作。密封箱式多用炉在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温停气，然后打开双炉门，使炉气烧尽。在以上两种情况下开启炉门的瞬间，操作人员均不得站在炉门前以免被喷出的火焰烧伤。操作员工在进

17、行装卸料时，应尽量避免在加热炉炉门前方及附近进行操作。炉内排出的废气必须点燃，整个渗碳过程中必须保持小火嘴处燃烧。热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理严格按照多用炉操作规程执行生产操作。淬火及回火油槽操作安全注意事项A淬火油槽:连续淬火时，淬火油槽中应有足够的油量。淬火油槽内的淬火油数量不得低于标示位置。工件出炉淬火前，必须用温度计检测淬火油油温，确保淬火前油温在50-80范围内。工件淬火后，必须保持接通压缩空气直到油温降至5

18、0-80范围内方可停止。为防止油的局部过热和蒸气燃烧，油的循环搅拌措施也有安全生产功能。工件淬火前，必须先接通淬火油槽的压缩空气。保持工作场地清洁，油槽附近严禁放置其他易燃易爆物品。工件全部浸入淬火油后，接通压缩空气，再打开排风扇排风。B回火油槽井式渗碳炉使用的回火油闪点220，其工作温度应低于油闪点至少50，并应严格控制油温，使其不超过危险界限。定期用温度计检测回火油炉的控温仪表，防止仪表跑温从而引发回火油燃烧，如控温仪表偏差达20时，必须立即停止使用并报修。平时生产过程中如发觉回火油槽使用过程中有异常，必须用温度计检测回火油温是否正常。控制回火料筐的装料量，防止由于回火料筐装料太多而造成回

19、火油炉中的热油溢出，造成人身伤害或引发火灾。回火料筐应缓慢浸入回火炉中，避免热油飞溅造成人身伤害。回火油炉正常使用时，必须开启油炉处的排风装置，保证工作现场空气的流通。油漆喷涂油漆喷涂作业现场 ：喷涂室必须用非燃烧材料制造，并有足够的泄压面积。地面应用不发火材料铺设。喷涂作业与散发明火点的距离应大于30m，有隔墙的不小于10 m。浸漆房与烘房共厂房时，间距应大于7.5m。作业场所的门窗应向外开。作业区内的电器设备应符合防爆要求。及时清除抽风罩及通风口部的积漆。室内通风良好。无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置。喷涂装置出气端的限压装置和超压安全报警装置应定期检验，并有记录。喷涂作业场所的所有接地

20、装置的接地电阻应不大于4欧姆。作业场所应有醒目的“严禁烟火”标志，每15平方米至少配备一只8公斤干粉灭火器，消防水源应可靠，水枪、水带应齐全完好。作业场所的安全疏散口应不小于2个。 静电喷涂漆：静电喷涂室的室体宜用玻璃等绝缘材料建造；门和通风机与静电发生器应电气联锁，静电喷涂室门一打开，电源应切断；启动通风设备后，才能再接通静电发生器电源。静电发生器电源插座应独立接地，不得用零线代替地线。静电发生器的高压输出与高压电缆接端之间应设置阻流电阻；高压电缆与静电喷涂枪连接处应设限流电阻。高压静电发生器应设置自动无火花放电器。操作人员应穿防静电的工作服。 工业X射线探伤作业现场 ：在控制区边界上必须悬

21、挂清晰可见的“禁止进人X射线区”标牌。在管理区边界上必须设警戒标志，如信号灯、铃、警戒绳，并悬挂清晰可见的“无关人员禁止入内”警示牌，必要时设专人警戒。职业人群放射工作人员就业前须经市级疾病控制机构职业体检和培训，获市级卫生监督机构颁发放射工作人员证后，方可上岗作业。现场探伤作业时，须穿戴个人防辐射服装、围领、帽和眼镜等用品，佩戴市级疾病预防控制机构配备的个人剂量监测元件，每班组至少配备一台阈值式个人剂量报警仪。 3水泥行业原煤 可燃固体，遇明火可导致火灾； 堆积时间过长可自燃； 被油类污染，在进入煤粉制备装置中后，可增大煤粉爆炸的危险性。煤粉 可燃固体颗粒，分散度高，大部分粒径为2030m，

22、着火温度520，自燃温度120150，60以下较安全。 煤粉在煤粉仓等处积存时间过长可自燃。 在悬浮状态下与空气的混合物具有爆炸性，遇激发能源（明火、高温、静电火花等）可发生爆炸。（丽华淀粉厂爆炸）一氧化碳 比空气略轻，即是一种窒息性有毒气体，又是一种易燃易爆气体。经呼吸道进入体内破坏血液的携氧功能使机体组织缺氧，导致急性中毒或死亡。与空气的混合物达到爆炸极限时，遇火源发生爆炸。工作场所的最高允许浓度为30mg/m3或24PPM。爆炸极限范围为：12.574%.（普阳1.04事故） 在立窑的煅烧过程中可产生一氧化碳；煤粉仓等处积存自然氧化或自燃时也可产生一氧化碳。 如果没有很好地控制进入窑尾废

23、气处理电除尘器的一氧化碳浓度，有发生一氧化碳爆炸的危险。（动画案例2）机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、刺、割等伤害。（动画案例4）水泥生产过程中涉及到的机械设备较多，特别是以下部位，更容易造成机械伤害：1）带式输送机、链式输送机、斗式提升机、链斗输送机、螺运机等物料输送设备的易挤夹部位，传动件、运动件等如果缺乏有效的防护装置或生产过程中违反规程操作，均可能对值班人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。2）物料破碎机的下料口和出料口如果缺乏防护装置可能造成绞、割、卷入等机械伤害和物体打击伤害。3）高速旋转而又突出于轴外的法兰盘、键

24、、销及连接螺栓等常会绞带衣服对人造成伤害。4）少数裸露于机器外部的齿轮会对人体造成伤害。5）如果设施布置不合理，场地缺陷狭小等均有可能发生挤、碰、压、擦、刮等伤害。另外，由于场地、通道和作业面的异物、不平整引起作业人员的滑动、摔倒引发的人员伤害事故。触电触电，包括雷击伤亡事故。水泥厂发生触电事故的主要原因有：1）人身触及漏电的导线、电缆和绝缘破坏或接地安装不合理的设备。2）误触带电体或在小于安全距离下接近高压，如携带过长工具碰触电线、架线、靠近高压线路等；3）违反操作规程，如带电作业。（电厂安全资料触电）4）停电检修时未停电、停错电或与邻近的带电体间未加防护遮栏；5）检修工作未完提前送电，或停

25、电后未挂停电检修标志牌，未加闭锁或闭锁不可靠，未设专人看管，其他人员误以为掉闸而误送电等；6）配电设备未设避雷针（带）或避雷器（柜）引起直接雷击或感应雷击。高处坠落高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，在高处作业或行走，可能因以下因素造成高处坠落事故。窑尾烟囱高处作业缺乏安全措施存在坠落危险工作平台临空边缘存在高处坠落危险（动画案例9）生料储存库、熟料储存库、熟料均化库等高大建筑物上作业时可能会造成高处坠落危险。 应设置护栏、扶手而未设置； 作业人员疏忽大意，疲劳过度； 高空支撑体不牢固； 使用梯子不当。火灾导致火灾的主要原因有：1）电动机的绕组绝缘不合格或严重老化，造成一点接地。（

26、动画案例3）进而发展成短路，产生电弧，引起绝缘材料燃烧；2）电焊的高温引燃电缆等可燃物；3）电气设备短路、静电火花引起火灾；4）变压器高压套管内部长期存在隐患；5）变压器内部故障时未能及时切断电源，油箱内产生大量可燃气体，导致变压器起火；6）控制室、通信室等未按规程要求接地或接地不良，当过电压时，引起室内电气设备绝缘击穿，产生电弧或火花，引起火灾。7电线、电缆绝缘破损、老化或容量过小造成短路或发热，可能导致电气火灾。灼烫伤害 灼烫是指火焰烧伤、高温体烫伤等。1）水泥厂使用的电焊、氧焊及球磨机、破磨机、电机、空压机、风机、提升机、皮带运输机等传动，转动部分经过长时间工作未及冷却，人体无意或有意触

27、及，都有可能引起人体被高温体烫伤伤害。（承钢事故）2）生料预热分解及煅烧、煤烘干等均采用的高温工艺，在排除堵料故障、检修作业时，可能发生高温气流及炽热粉料的灼烫伤害。3）看火工操作时，从窑内冲出的火球能烧伤皮肤。4）发生窑喷时，会将高温热气流和炽热的物料喷出窑外，一旦操作人员躲避不及就会被灼烧，造成严重烧伤事故，甚至死亡。粉尘危害 水泥生产过程中一系列的生产工艺都会产生大量的粉尘，在主要产尘点如果不选用合适的收尘设备来防治粉尘，既污染环境，又严重危害作业工人的身体健康。人体吸入生产性粉尘后，可刺激呼吸道，引起鼻炎、咽炎、支气管炎等上呼吸道炎症，严重的可发展成为尘肺病；同时，生产性粉尘又可刺激皮

28、肤，引起皮肤干燥、毛囊炎、脓皮病等疾病。特别是粉尘中含有游离的二氧化硅，人体吸入过量会导致矽肺。矽肺是职业病学中最严重的病种之一，临床一般表现为气短、胸闷、胸痛、咳嗽和咯痰等呼吸功能障碍症状，最终可因呼吸功能衰竭而死亡。（开胸验肺）（10）起重伤害（11）车辆伤害3、化工行业现场安全管理：装置现场照明设备齐全好用，并符合防爆要求 。生产装置设备、管线防雷、防静电设施完好。喷淋装置、冲洗装置布局合理、完好。各类压力表、氧含量、可燃气报警器、有毒有害气体报警器等在线分析仪表灵敏准确，并定期校验(有记录)。连锁报警系统准确可靠并定期校验(有记录)，一级(特级)、二级、三级用火区域内作业必须办理用火作

29、业许可证。进入设备作业必须办理进人设备作业许可证。高处作业必须办理高处作业许可证。破土作业必须办理破土作业许可证。进入生产装置一般作业必须办理许可证。临时用电必须办理临时用电作业许可证。 31.2压力容器与管道压力管道：输送油品、液化石油气、燃料气、氧气、放空油气的管线，有良好的防静电措施。易腐蚀、易磨损的管道，要定期测厚和有监测记录。有可靠的防止高低压及不同物料互窜安全措施。安全阀定期校验，铅封、铭牌完整。储存易燃、有毒介质压力容器上的安全阀，应装设导管引至安全地点，妥善安全处理。爆破片 、液位计 、呼吸阀、阻火器、放空阀 均在正常状态机泵类 ：备用机泵完好，能随时切换使用，有联锁装置的机泵

30、，联锁要投人使用，运行正常。有报警系统的机泵，报警系统投人使用并灵敏可靠。暴露在外的传动部位，要有安全防护罩。 罐区 ：消防通道畅通无阻。防雷、防静电设施良好，照明设施齐全并符合安全防爆规定。呼吸阀、检测口、通风管、排污孔、高低出人口、切水阀、加热盘管、液位计、高低液位报警器齐全好用，无堵塞、泄漏。可燃气体检测报警系统布点及安装符合规范要求。切水系统可靠好用，水封井及排水闸完好可靠。夏季喷淋冷却设施齐全并能正常使用。报警装置与联锁报警装置：布点和安装位置合适。（当被监测气体的比重小于空气的比重时，可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源0.5m以上；被监测气体的比重大于空气的比重时，安装位置应在

31、泄漏源下方，但距离地面不得小于0.3m）报警器安装率、使用率、完好率达到100%。各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常。传感器探头应定期检查和校验。放射性仪表现场设立明显警示标志。传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘。联锁 ：联锁装置必须全部投人使用，定期进行校验。摘除联锁有审批并有安全措施。摘除联锁再次恢复使用要按规定程序运行。工业炉及电力装置工业炉：看火孔、防爆门、人孔门、消防管线、紧急放空管线和防雷接地等安全设施齐全可靠。炉管无局部过热、鼓包、管径胀大现象，炉管弯曲不超标。火嘴状况良好，火焰无偏烧现象。炉底无积油，不存放其他易燃物。瓦斯管线设置有阻火器。电力装置：1、

32、高压室钥匙按要求配备并严格管理。2、主控室有模拟系统图，名称和符号与实际相符。3、认真落实防火、防水、防小动物措施，与防爆区相通的沟道有可靠的隔断。4、变压器间通风良好，照明完好，清洁无渗漏油；油位、油温正常，无杂音，接地良好并定期检测。5、接地线有编号，装拆接地线有记录，标志牌配备齐全。6、按要求配备绝缘工器具，定期进行试验并有测试报告和记录。7、防雷设施完好，防雷设施和接地定期检测并记录。1、电缆必须有阻燃措施。2、电缆桥架符合设计规范。3、电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施落实；电缆隧道防火、防沉降措施落实。加油站、工业气体充装、油墨油漆加油站检查：通气管直径不小于50mm，管口高于地面4

33、m，如与建筑物相邻，管口应高出屋顶(脊)1m，管口与围墙距离不小于3m，管口安装阻火器。每座加油岛设8kg手提干粉灭火器2台，每台加油机设1台8kg干粉或6L泡沫灭火器，但总数不超过6台，并应集中在站房前。罐区设：70g干粉车、100L泡沫车各1辆，一、二级站备灭火毯5块，砂子2m3，三级站备灭火毯2块。卸油口采用密闭式快速接头，设专用静电接地桩。加油机机内电气连接符合整体防爆要求，各连接处不渗漏，接地有效。工业气体充装：易燃、有毒气体的浓度报警装置数量及位置符合规定要求，有定期检定记录。易然、助燃气体输送、充装、压缩系统有导静电设施，其接地电阻要小于10欧，并每年至少测试一次，有测试报告；气

34、体充装单位瓶库、储存容器、输送管道应设防雷设施，其接地电阻小于10欧，并每年至少测试一次；可燃气体充装、压缩、瓶库电气为防爆型。 油漆油墨类 ：生产、储存危险化学品的车间、仓库与员工宿舍不在同一建筑物内，且与员工宿舍保持符合规定的安全距离。桶装甲类液体不应露天存放。甲乙类生产场所不应设置在地下或半地下。溶剂型涂料的研磨包装车间、粉末涂料的粉碎车间等有爆炸危险厂房的防爆符合要求，电气线路及照明要符合防爆要求。相禁忌的原材料不应放在同一区域，应划定区域分类隔开或分离贮存。设置可燃气体监测器，设立“事故柜”，配备必要的足够的急救药品。 重大危险源库区重大危险源罐区 ：传感器盖安装后应旋紧装好防拆装置

35、。采用非铠装电缆时，传感器与排线管之间用防爆软性管连接。安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关应选用隔爆型或本安型。有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。液体储罐必须配置液位检测仪器。设置储罐的温度、液位、压力及环境温度等参数的联锁自动控制装备，包括物料的自动切断或转移以及喷淋降温装备等。必要时，应同时设置紧急泄压或物料回收设施。储罐区、泵棚、装车台必须设置可燃气体检测报警仪和有毒气体检测报警仪。储罐区的防火堤内每隔20m30m设置一台可燃气体报警仪。有毒气体释放源处于封闭或半封闭场所时，每个释放源与有毒气体监测报警器的距离不大于1m。可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度，

36、应按探测介质的比重以及周围状况等因素来确定。当被监测气体的比重小于空气的比重时，可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源0.5m以上；被监测气体的比重大于空气的比重时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面不得小于0.3m。入口处或平台上，应设置人体静电接地棒。储罐汽车在装卸作业前，应采用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。金属注液管与固定管道、钢架等应进行等电位连接并接地。非金属注液软管宜采用防静电材料制作。手动火灾报警按钮设置，从界区内的作保位置到最邻近的火灾报警按钮的距离不大于30m。在储罐着火后会引起相邻的储罐受高温辐射影响而产生次生灾害的罐区，

37、应设置远程水喷淋控制系统，并要求水源充足，能及时快捷喷淋降温。摄像视频监控报警系统应可实现与危险参数监控报警的联动。摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部。安全接地的接地体应设置在非爆炸危险场所，接地干线与接地体的连接点应有两处以上，安全接地电阻应小于4。 酸碱、液氨、液氯、液氧酸碱储存现场 ：必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂及必要的喷淋冲洗装置。腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧均应作防腐蚀处理，酸罐出现泄漏或者酸罐检修，需要将废酸收容，在酸罐区围堰外挖收容池，收容池采用混凝土制做，收容后废酸采用石灰

38、粉中和排放。卸酸站台和酸罐区围墙外在作业较密集处应设置个体防护装置，如洗眼器、喷淋头，用于硫酸溅伤事故处置；在合适位置应设置消防、高压雾化水装置，用于灭火和酸罐壁降温。工人配发耐酸碱工作服、工作鞋、防毒口罩。液氨检查：储存场所应设氨气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪 。防火间距应符合以下要求：卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不宜大于1.5m；球罐之间的防火间距，有事故排放至火炬或吸收处理装置时，不应小于0.5倍球罐的直径；无事故排放至火炬的措施时，不应小于1.0倍球罐的直径；两排卧罐的间距，不应小于3m；液氨储罐的储存系数不应大于0.9，储罐个数不宜少于2个。液氨储罐，应设液位计、压

39、力表和安全阀，低温液氨储罐尚应设温度指示仪；设置上、下限位报警装置；装卸管道应设远程自动切断装置。液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。罐组内宜布置同类火灾危险性的罐，液氨储罐区应与氯、溴、碘、酸类及氧化剂等严格隔离。在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。液氨储罐区应设置防火堤 ，隔堤与防火堤必须是闭合的 。采用液氨泵充装时，其液氨装卸车鹤位与充装泵的距离，不应小于8m；贮量1t以上的储罐基础，每年应测定基础下沉状况。液氨储槽应设置放水管和气体放空接合管。安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时，该阀必须保持全开并加铅封，切断阀的直径不应小于安全阀的入口直径。液氨储

40、存、装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型、密闭型的。电气线路在液氨储存、装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03时，连接处应用金属线跨接。对有不少于5 根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下，可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接，不应少于两处。液氯的管理：常备防护用品表对于半敞开式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。对于全封闭式氯气生产、使用、贮

41、存等厂房结构，应配套吸风和事故氯气吸收处理装置。3.10 生产、使用氯气的车间(作业场所)及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1 mg/m3。3.11 用氯设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，应符合压力容器有关规定。液氯管道的设计、制造、安装、使用应符合压力管道的有关规定：a)氯气系统管道应完好，连接紧密，无泄漏；b)用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；c)用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；d)液氯气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。4.3 充装液氯的压力不应超过1.1 MPa。4.4 液

42、氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。液氯充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。4.5 不应将液氯气化器中的液氯充入液氯气瓶。4.6 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污(NCl3)装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60 g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。罐体温度超过40不能充装；罐车液氯卸车完毕后，应通过气相连接管将罐车气体进行泄压处理。罐体内应保留有不少于充装量0.5%或100 kg的余量，且应留有不低于0.1 MPa的余压。5 不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶。可采用40以下的温水加热。 不应将油

43、类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在气瓶附近。6.1.7 气瓶与反应器之间应设置截止阀，逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。6.1.8连接气瓶用紫铜管应预先经过退火处理，金属软管应经耐压试验合格。气瓶应贮存在专用库房内。充装量为500 kg和1000 kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不应超过两层。7.2 液氯贮罐的贮存安全7.2.1 贮罐区20 m范围内，不应堆放易燃和可燃物品。7.2.2 大贮量液氯贮罐，其液氯出口管道，应装设柔性连接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力。7.2.3 贮罐库区范围内应设有安全标志，配备相应的

44、抢修器材，有效防护用具及消防器材。7.2.4 地上液氯贮罐区地面应低于周围地面0.3 m0.5 m或在贮存区周边设0.3 m0.5 m的事故围堰，防止一旦发生液氯泄漏事故，液氯气化面积扩大。不应使用叉车装卸。充装量为50 kg的气瓶应横向装运，堆放高度不应超过两层；充装量为100 kg、500 kg和1000 kg的气瓶装运，只允许单层放置，并牢靠固定防止滚动。液氧管理：容积不超过50m3的氧气贮罐与所属使用厂房的防火间距不限。容积不超过3m3的液氧贮罐与所属使用建筑的防火间距，可减少为10m。液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。积聚液氧、液空的各类设备，氧气管道应有导除静电

45、的接地装置，接地电阻不应大于10。第条 氧气站、液氧气化站、氧气汇流排间和露天设置的氧气贮藏的防雷，应按现行的国家标准建筑物防雷设计规范的规定执行。氧气管道应有导除静电的接地装置。厂区管道可在管道分岔处、无分支管道每80100m处以及进出车间建筑物处设一接地装置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地1次；车间内部管道，可与本车间的静电干线连接。接地电阻值应符合本规范第6.0.7条的规定。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设跨接导线。氨分解制氢氨分解作业现场 ：氨分解车间应设置氨气泄漏检测报警仪；至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。严加密闭，防止泄

46、漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理，使氨气检测仪及防护装置处于备用状态；作业环境应设立风向标；供气装置的空气压缩机应置于上风侧；进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。屋顶必须安装防爆型换气扇；氨分解站严禁烟火，设置禁火标志。电气设施均采用防爆型。氨分解站内所有设备均应可靠接地，并定期检查。严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、

47、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志； 在已敷设的氨管道下面，不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品；储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。储存区域应设置安全警示标志。储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30。与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。液

48、氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风良好。注意防雷、防静电，厂(车间)内的氨气储罐应按建筑物防雷设计规范的规定设置防雷、防静电设施。操作人员应戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。生产区域应设置安全警示标志。钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。 4、白酒企业1酒库1.1贮酒库有平房酒库、楼层酒库、人防工程、天然溶洞及地下酒库等形式，这些酒库应有防火、防爆等措施。库内宜阴凉、干燥。1.2平房酒库高7m左右，库房最低净空4m。库房面积的确定：陶缸以1.5 m2/坛，立罐按31.5m2罐计；

49、库房内贮酒容器的排布宜留有2m以上的人行通道，库内不应存放其它与库存无关的物品。1.3窗户面积不小于1 m2，窗口呈较窄的长方形，其材质应为不可燃烧的材料。1.4楼层酒库内的消防给水设施给水能力应不小于20L/S。每层楼应设三个消防栓，并配备开花喷雾水枪，设2台水泵接合器，室内供水管网应呈环状。 1.5 地下酒库的安全出口应不少于三个，天然溶洞的安全出口不少于两个，每400 m2面积，需用防腐的甲级防火门进行防火分区的分隔。1.6 洞库内应设置室内消防栓水源设施，库内灭火系统及水管等应采取防腐措施；设置自动喷雾灭火系统。1.7 限制每个防火区内酒的储量；每个防火区需设防止酒液流散的拦截堤，其高

50、度应可有效容纳防火分区内酒的储量；1.8 库内所使用的酒泵及其它电气设施应为防爆型。1.9 库房内不应设办公室、休息室，需要时宜独立布置；库房内一般不宜安装采暖设备。2原料库2.1 使用筒仓储存原料时，筒仓容积不宜过大，并应按筒仓的容量设计其牢固度。筒仓通常只容装其体积的2/3仓料，须留有适当的空间空位；仓内空气应可顺利排出，避免仓内形成过大正压。2.2 人员从仓顶进仓作业时，应备有扶梯、站人护栏、软梯、安全带、吊篮等安全防护设施；应先打开仓顶通风，启动轴流风机，确认仓内不处于缺氧状态，人员方可进仓；进仓作业应保证两人以上。仓外应有人监护，进仓作业人员应系好安全带，并保证安全带有效；仓内使用的

51、灯具应属粉尘防爆型，电压应采用安全电压 。3包装车间和成品库3.1包装车间应远离锅炉房和原材料粉碎、制曲、贮曲等粉尘较多的场所，应可防尘、防虫、防蚊蝇、防鼠、防火、防爆。灌装车间宜与洗瓶间、外包装间分开。3.2成品库的容量宜与生产能力相适应。库内应阴凉、干燥，并有防火、灭火设施；酒库、包装车间、成品库应使用防爆开关和灯具，并在开关和灯具上装有安全防护罩。4储酒罐区4.1需进入罐体内部作业时，应佩戴隔离式氧气呼吸器，并派人监护。监护人员不应擅离职守，并保持与罐内操作人员的联系。所用照明器具应为防爆型，配用电源电压应为12v以下的安全电压；库房进出口应加装防溢流设施，以防库内溢酒流出库外。4.2酒

52、罐的输酒管道应使用不锈钢管道。管路应用法兰连接；储酒罐顶部应设置排气孔；储酒罐上应安装液位显示装置。4.3应在罐区四周砌筑围墙、围堰，并采取防溢流措施。围堰的高度应可满足容纳罐区内储酒总容量的要求。同时设置与库楼设施相同的排酒装置，以便溢流酒可及时排出和回收；酒罐顶部宜架设喷淋装置，在环境温度过高时对储酒容器进行降温；储罐应有良好的接地装置；储罐区应采用防雷措施，对避雷装置每年至少进行两次绝缘检测。4.4罐区内需动用明火维修的设施设备，应移出区外进行。需要在区内维修时，应采取完善的防范措施，经确认无误并办理明火动用审批手续后方可实施作业。工作结束后，彻底清理现场，消除安全隐患。4.5应加强对罐

53、区的巡查和监护，发现问题及时处理，避免事故的发生。5缺氧作业场所安全要求5.1在已确定为缺氧环境的作业场所（如在贮藏室、酒糟池、发酵池等处作业），应采取充分可靠的通风换气措施，使该环境空气中氧气的浓度在作业过程中始终保持在18%以上。不应使用纯氧作为气源进行通风换气。5.2对由于防爆、防氧化等原因无法采取通风换气措施或受作业环境限制，不允许进行可靠通风换气的场所，作业人员应配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。不应使用过滤式面具。5.3当存在因缺氧而坠落的危险时，作业人员应使用安全带，并在适当位置可靠地安装必要的安全绳网设备。在每次作业前，应仔细检查呼吸器具和安全带，发现异常应立

54、即修补或更换。5.4在存在缺氧危险的环境作业时，应安排监护人员，密切监视作业状况。发现异常情况，应及时采取有效的措施。在作业人员进入缺氧环境作业前和离开时应准确清点人数。5.5人员进入缺氧作业场所，应在入口处、醒目处设置警示标志。5.6在存在缺氧危险的作业场所，应配备抢救器具，如呼吸器、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便可在非常情况下及时、可靠的抢救受害作业人员。6防火、防爆安全要求6.1生产企业的原酒储存场所，应有必要的防火、防爆设施 。6.2爆炸危险场所（如酒库）应有良好的通风设施，以防止有爆炸危险性气体的积聚。各种机械通风设施应处于良好运行状态，并应定期检测6.3企业应按照危险区域

55、等级和爆炸性混合物的级别、组别配置符合国家标准规定防爆等级的电气设备。防爆电气设备的配置应符合整体防爆要求；防爆电气设备的施工、安装、维护和检修也应符合规程要求。6.4企业应加强对防爆电气设备的管理，选用有资质的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品，做好防爆电气设备的备品、备件准备工作，不得任意降低防爆等级，对在用的防爆电气设备应定期进行检验。6.5对于在爆炸危险场所使用的机动车辆应采取有效的防爆措施。作业人员使用的工具、防护用品应符合防爆要求。6.6在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置报警、安全联锁等装置。在可燃气体可能发生泄漏扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报警装置。6.7爆炸

56、危险场所应设置可靠的避雷设施；有静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、导除静电接地、静电消除器、添加防静电剂等有效措施6.8白酒企业在原粮和辅料的粉碎过程中应按照粉尘爆炸危险场所安全要求执行： (a)当粉尘爆炸危险场所存在静电点火的危险时，所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。在与避雷接地点3m以外距离的基础上，静电直接接地电阻不大于l00；间接接地电阻不大于107。直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成，所有金属管道连接处（如法兰），宜进行跨接，操作人员应采

57、取防静电措施（C)禁止采用直接接地的金属导体或筛网，与高速流动的粉末接触的方法消除静电5、橡塑炼胶在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体应接地。对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。5. 1.2 静电导体与大地间的总接地电阻不应大于10欧姆.每组专设的静电接地体的接地电阻值不应大于100欧姆,5. 1. 3 当静电接地与其他用途的接地系统共用接地装置时，应选其电阻最小值，宜采取联合接地装置。职业危害，硫磺、碳粉、易燃物。用开放式炼胶机进行生胶塑炼、对绝缘性胶料进行压片及返炼汽油胶浆胶膜时，应安装静电消除器 。b) 用开放式炼胶机供绝缘性

58、热炼胶时，在胶片取出处宜安装静电消除器。 胶桨制造使 用 易 燃性溶剂制造胶浆时，应采取以下措施:a) 胶 浆制造机械应采用齿轮传动。当采用V带传动时，应选用防静电V带。如使用普通V带传动 ，应采取提高其表面导电性能的措施，并应定期检查，根据使用情况及时处理，使其表面任何一 点 的 对 地 电 阻 值不大于10欧姆 , 胶 浆 桶 桶壁粘附胶膜的剥离，应离开爆炸和火灾危险区域，动作要轻、要慢.c) 不 应 用泵直接向胶浆搅拌桶内喷射溶剂，应采取自流方式.其流速限制在1/ms 以内。当输送胶 浆 及 汽 油 等 溶 剂的管道采用橡胶或塑料管时，应采用导电橡胶、导电塑料软管或金属编织层的导电胶管

59、，并可靠接地。d) 人 工投人胶条、运输胶浆及揭开胶浆桶盖时，应先静置不少于2m in再进行操作。遮盖物不应采 用 绝 缘 材 料 .e) 胶 浆 制造过程中，当胶浆搅拌机不采用隔墙传动时，应采用防爆电机。防爆电机应根据GB 5 0 05 8的 要 求 选 择。制管与编制机械伤害、触电、物体打击、旋转部位防护罩；硫化高温高压蒸汽灼烫，物料小车行走伤害。遵守安全规则。2、严禁烟火及带火种、易燃物进入车间。3、禁止穿钉子鞋进入车间。4、所有电器设备包括马达、电灯都应有防爆装置，且经常检查。5、需进硫化机工作时，切断电源，佩戴防毒面具，机外有专人看管。 6、不得在车间内堆放碳硫酯残余、油布、提桶或箱

60、子，在每次清洗后必须把它们取出，放在特置的垃圾箱内。试压：高压物体打击、防护、联锁机械伤害，粉尘、触电6、安全用电电气管理：严格执行国家有关安全生产的规定，认真落实“三三二五制”(“三图”：系统模拟图、电缆走向图、二次接线图。“三定”：定期试验、定期清扫、定期检修。 “五项记录”：检修记录、试验记录、运行记录、事故记录、设备缺陷记录。“五项规程”：检修规程、试验规程、运行规程、安全规程、事故处理规程。)“三票”(工作票、操作票、临时用电票)填写清楚，无涂改和缺项，执行完毕打“”或盖“已执行”章。变配电间管理：主控室有模拟系统图，名称和符号与实际相符。落实防火、防水、防小动物措施，与防爆区相通的