冲击钻桩基施工总结-韩永胜

1、目 录1、工程概况 . HYPERLINK l _bookmark1 22、资源配置 . HYPERLINK l _bookmark2 23、主要施工方案 . HYPERLINK l _bookmark3 23.1、施工工艺流程 . HYPERLINK l _bookmark4 23.2、主要施工方法 . HYPERLINK l _bookmark5 34、施工中存在的问题及解决方法 . HYPERLINK l _bookmark6 44.1 塌孔情况 . 4 4.2 成孔偏斜 . . HYPERLINK l _bookmark7 54.3 卡钻 . 5 4.4 钢筋笼位置偏斜 . HYPER

2、LINK l _bookmark8 64.5 开盘初灌困难 . . HYPERLINK l _bookmark9 64.6 堵管 . 75、小结 . 711、工程概况我标段施工的三座桥梁（虎狼沟特大桥、双塔沟大桥、大沟中桥）共有桩基础 305 根，总计 8572 延米。桥址区地形起伏，地貌单元为沟谷阶地，地层分布较为稳定，上部为第四系风积，冲积砂质黄土、细圆砾土、卵石土层，下部为第三系中新统砂岩夹砾岩及震旦系片麻岩。 因地层复杂， 地质较硬， 最适合采用冲击钻进行施工。自 2010 年 7 月 1 日开始，共组织 14 台钻机进行施工，至 2010年 11 月 5 日共计施工桩基 135 根。

3、2、资源配置我工区共组织 14 台钻机进行施工，平行作业，每台钻机配备 4 名熟练操作工人分两班作业； 1 台吊车配合钻机移位及浇注混凝土； 1 台装载机辅助修路及倒运导管等； 1 台挖机挖泥浆池及清运泥浆。现场组织 2 名领工员及 2 名技术员负责现场技术及管理工作。3、主要施工方案3.1、施工工艺流程23.2 、主要施工方法3.2.1测量放样由项目部技术员根据设计图纸使用 GPS及全站仪对桩位进行坐标放样，误 差不得超过 1cm。在每个桩位的纵横中心线上各埋设两个护桩，护桩距桩中心 2 米。3.2.2 护筒埋设护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大， 将坑底整平，

4、放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分 层夯实，并随时观察，防止护筒偏移，埋好后复核校正，如发现位置偏差较大应 重新进行护筒埋设。3.2.3 泥浆制备本工点上部为黏土， 下部为泥岩， 都是良好的护壁造浆材料， 因此采用冲击 钻自造浆工艺，个别泥浆指标不够时，采用装载机向孔内倾倒黏土进行护壁。3.2.4 钻孔钻头直径比桩径小 35cm，钻机就位后，对钻杆进行竖直度检测和调整。钻孔工作要连续钻进一次成孔， 中间停顿时间不得过长， 在钻进过程中， 要根据地质情况调整钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，为防坍孔， 钻机的进尺速度要控制好， 但不论是在粘土层还是在砂土

5、层， 都要对钻杆的提升速度加以控制。 因为若钻杆提升过快， 钻头的下方就容易出现负压区， 在地 下水位又较高时， 地下水就容易渗入钻孔内， 使护壁受到影响而造成坍孔 ;再有， 钻头上部的泥浆通过边齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空档，会严重冲刷泥浆护壁， 从而出现坍孔隐患。 钻头下降的速度也不可太快， 尤其是 在刚入钻孔时，否则会造成泥浆四溅。33.2.5 清孔钻孔作业完后应立即进行清孔，可用抽渣筒法或泵吸法进行掏渣清孔，使用泵吸法对孔内泥浆进行换浆清孔， 清孔时间不能低于 1 个小时。 使用抽渣筒法时不能深掏； 抽渣清孔只能掏取粗粒钻渣， 不能降低泥浆相对密度， 故只作为初 步清

6、孔。清孔后应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm颗粒，泥浆比重不大于 1.1； 含砂率小于 2；粘度 1720S；浇筑水下混凝土前其沉渣厚度不大于 10cm。3.2.6 吊放钢筋笼钢筋骨架分段吊装入孔， 先将底节下到孔内， 采用 100 圆管横担在孔口， 将另一个吊起与之进行焊接，焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于 20cm，焊接完毕后整体下落到孔内。 下放钢筋笼时每隔 2 米放置混凝土垫块 4 个， 以保证钢筋骨架保护层厚度及钢筋笼不偏位。下放到顶节后焊接吊筋（吊筋长度 =护筒顶 标高钢筋笼顶设计标高 +垫木+焊接搭接长度 10cm）。 吊筋采用 100 钢管穿过后 横放在垫木

7、上。3.2.7 下导管导管采用气密性良好、直径 30cm钢管，节数有 2.5 米、 2.7 米、 0.5 米、及 1.5 米灯多种保证导管底距离孔底高度控制在 3050cm内。3.2.8 浇注混凝土初灌封底采用 2m3大料斗进行，确保一次封底成功。初灌完成后采用小料斗进行混凝土浇注， 以方便中间拆卸导管， 灌注过程中导管埋深控制在 26 米范围内。混凝土要连续进行，中间间断时间不超过 30min。4、施工中存在的问题及解决方法4.1 塌孔情况（ 1）现象及原因分析4坍孔事故多发生在孔内 2m-4m卵石层， 主要表现为护筒沉陷、 倾斜； 孔内水位突然下降； 孔口水面冒细雨密的水泡； 出土量显著增

8、加且没有进尺或进尺量很 小；孔口突然变浅，钻头到不到原来的孔深等。主要原因有：该地区黏土覆盖层 较薄， 护筒埋设深度普遍不足， 有些护筒底就坐落在卵石层上， 孔内泥浆大量渗流造成。泥浆指标不够，水头不足以起到护壁作用。（2）处理措施一旦发生塌孔， 若坍孔发生在护筒周围， 可用粘土填实， 坍孔较严重时可用 装有粘土的编织袋 （最好用草袋或麻袋） 用铁线吊在护筒周围再用粘土填缝。 当护筒底部土台冲没， 护筒下沉严重时可换大直径护筒或将第二个护筒与第一个护 筒焊接后压入地层中， 超过垮塌部位。 若坍孔位置较深且不十分严重可以加大泥 浆比重后继续钻进。 若情况严重时应立即用小砾石或基石加粘土回填至坍孔

9、以上 位置，甚至浆整个钻孔全部回填，用钻锤夯实，水位稳定后重新钻进。4.2 成孔偏斜（ 1）现象及原因分析提升下降过程中吊线晃动严重，一般晃动幅度不应大于 10cm。探笼明显发生偏斜。主要原因有：A、桩机架设不稳B、钻进过程中没有经常检查和校正C、场地软硬差别大，且交界面倾斜，或遇障碍物（如回填土中的孤石等）D、岩层较硬且走向倾斜，重锤顺岩层走向倾斜（2）处理措施桩机及支腿下土层应夯实并用枕木垫好。 钻进过程中每米拉线校正偏差， 注 意校正时应提起重锤（以重锤顶端稍低于护筒顶为宜） 。当因岩层走向问题发生倾斜时应用碎石或基石换填至产生倾斜处以上 0.5m 后再钻进。4.3 卡钻（ 1）现象及原

10、因分析A、坍孔、落石或工具掉进孔内，卡住钻头B、长护筒倾斜，下端卡住钻头5C、钻头不圆D、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住冲锤E、底层岩石过硬，震掉回填土中的孤石卡住钻头（2）处理措施锤头中部可以用钢筋焊隔石圈（比锤头周长略小间呈放射状，隔 20CM焊钢 筋支棍，并可兼做提升钩） 。地质条件特别好时才可以用掏渣筒，地质条件差时 必须用泥浆泵循环。 因为用掏渣筒时加水会冲坏回填土层的泥浆护壁。 一般卡钻事故经验丰富的钻机操做手可自行用收放锤头的方法处理。 若较严重时可用液压千斤顶，套筒砸锤头，微爆破。慎用反弹铁等工具 , 以防反弹铁卡在钻头上。注意发现问题应及时处理， 以免时间过长发生埋钻事故

11、。 时刻注意调整护筒的垂直度。4.4 钢筋笼位置偏斜（ 1）原因分析垫块放置数量不足， 尤其是上部， 或是吊筋位置偏斜严重， 造成上部垫块深入护壁。（2）处理措施施工过程中严格控制垫块放置数量， 当钢筋笼定位时， 两个人从垂直方向反 复观察（因孔内有泥浆无法直接观察到钢筋笼无法采用挂线等方法） ，直到吊筋 位于孔中心时为止。4.5 开盘初灌困难（ 1）原因分析A、导管下端距孔底间隙过小（一般要求大于 300），测量孔深时最好用钻头加测绳测量。若用测绳加重锤测量时应考虑钻头小孔（约 700 ）B、沉渣过多，导致导管插入沉渣中C、混凝土坍落度过小 （一般水下混凝土坍落度要求坍落度为 180-220

12、 混凝土出厂一小时到现场后坍落度损失约 20-30 ）混凝土粗骨料过多级配不良D、导管水密性不好E、导管未清理干净6（2）处理措施A、测孔深时应测三次取平均值并考虑小孔孔深，配导管准确B、清孔应在准备工做好后以免等待时间过长产生新的沉渣C、把握好混凝土到场时间， 尽量不要让砼在现场等待时间过久。 混凝土每罐 初灌前应放在外面一点看看混凝土坍落度和粗骨料含量， 不合格混凝土严禁浇灌D、下导管前应做水密性实验E、导管及料斗要每次使用完后应清理干净并在下当次使用前用水润湿4.6 堵管（ 1）原因分析A、混凝土开始浇灌后，因供料系统故障，造成混凝土不能连续补给，不能及 时提升导管，导致混凝土在导管内停

13、留时间过长B、成桩过程中导管埋入混凝土过深C、混凝土坍落度过小，粗骨料过多（2）处理措施A、保证混凝土供给，当混凝土不能连续浇筑隔 20 分钟应上下晃动导管，防止混凝土堵塞导管B、及时提升导管不能怕麻烦并且每次提升导管前应测量混凝土浇筑高度 C、选择好的混凝土厂家保证混凝土质量并且初灌前检查混凝土质量D、如果孔内混凝土浇筑量不多且时间不长， 可以用钻机进行扫孔清孔排出已 浇灌的混凝土。待检查沉渣厚度满足设计要求后，再重新浇注水下混凝土。E、如果孔内已经浇注一定量的混凝土可将导管插入混凝土 1m重新灌注但成 桩时注意将混凝土标高抬高 1mF、若断桩处距地表或水面不深，则可以直接抽水至断桩处，进行接桩处