GSD系统的管理手册

1、GENEERALL SEEWINNG DDATAA通用车缝缝数据(GSDD)简称 GGSDSTUDDENTT MAANUAAL学员手册册WARNNINGG警告Thiss maanuaal iis iissuued onlly tto pperssonnnel atttenddingg ann auuthoorissedGeneerall Seewinng DDataa cooursse rrun by a qquallifiiedand reggisttereed iinsttrucctorr.该手册只只发给参参加由合合格的且且注册的的培训人人员授权权培训的的 GSSD 课课程的学学员The

2、mannuall orr anny ppartt thhereeof musst nnot be repprodduceed wwithhoutt thhewritttenn peermiissiion of Genneraal SSewiing Datta LLimiitedd所以该手手册在没没有 GGSD 公司书书面授权权就不可可全本或或部分复复制NOTIICE通告无GSDD 公司司的书面面许可的的话, 本手册册不可翻翻制.本手册只只适合于于受GSSD 培培训的学学员.本手册的的内容有有可能随随时变更更. GSDD 公司司对本书书中可能能会出现现的错误误及其后后果不负负责任.GENEERA

3、LL SEEWINNG DDATAA LIIMITTEDSuitte 44 - 5066 Grreenn PllaceeBambberBBriddgePRESSTONNPR5 8AYYEngllanddTel: +444 (0)117722 69977330Fax:+444 (00)17772 69777311E-maail: HYPERLINK mailto:gsd gssdm* Geenerral Sewwingg Daata Ltdd assknoowleedgees tthatt a coppyriightt off MTTM1, MTTM2 andd MMTM33 reesiddes

4、 witthinn thhe IInteernaatioonall MTTM DDireectooratte.目录范围描述述页码封首封首首 1警告警告告 2内容本手手册内容容3索引 GGSD训训练课程程索引441介绍552为什么么要测量量人们所所做的工工作? 55介绍GSSD 6 - 7时间测量量方法 8 - 113GSD的的发展 14 - 115GSD系系统 116 - 177处理要素素 18 - 225工作实例例 处理要要素 266 - 27取得& 放置要素素2810工作作实例 取得得 & 放置要素素 29911车缝缝代码的的衍变330 - 31112车缝缝时间的的计算 32 - 3371

5、3固定定循环机机器和过过程时间间 38 - 44014宏代代码 41115方法法变化的的效果 4216方法法分析和和SMVV计算实实践 443 - 46617距离离分类GGSD 代码 47 - 44818附加加MTMM要素 449 - 53319决策策过程举举例说明明54 - 66220解释释代码 633 - 6421词语语词汇表表 66522TMMU转变变比率和和与传统统的联系系, 666 - 677执行比率率和范围围.数据库联联络表 688GSD 工程师师培训计计划第一天工作研究究方法的的发展传统方法法研究的的不足之之处PMT系系统和 MTMM中心数数据的介介绍- GSSD的发发展,用途,

6、优点- GSSD代码- 取/置代码码-练习第二天-理论考考试-加强代代码训练练-车缝代代码的演演变-Thee GSSD车缝缝公式-车缝时时间计算算-固定循循环时间间的机器器及代码码.- 练习习第三天-理论考考试- 加强强代码训训练- 增加加的MTTM 元元素- 练习习第四天- 加强强训练- 距离离代码-小测验验-讲解小小测验第五天- 理论论和实践践考试学员手册册简介本手册的的目的是为了引导学员通过各种通用缝纫资料的阶段的实用. 其中有经过谨慎结构以便协助学员诠释通用缝纫资料的系统分析和实用的形象练习. 在任何时刻, 由其是学员的工作场所, 它也提供有力的证明资料.2.为为何度量人们的工作 ?要

7、明白为为什么会出现像通用缝纫资料这样的系统 , 首先学员须了解我们为什么要度量工作 .度量工作作的目的是为了确定一个或一群操作员在工作场所内如何表现的实据.这些资料料是领导层藉以评估企业内人员与机器之效率的主要资讯.接着, 领导层可利用这些资料来进行方法改进, 技能培训,激励表现以及消除 / 减少问题 , 而后提高生产力.传统的时时间研究曾被运用在针线工业上以计算制做产品的标准时间.时间研究究要求从业者利用一个钟表, 该表的度数一般上以百分之一分钟计算, 而且可以评估操作员的表现 . 后者要求从业者充分了解完成各种水准内所指定的产量所需要的技术和速度水准.此系统的的缺点是个人表现评分的准确性,

8、 以及什么才是应该包括在校准工作循环 (TTimeed WWorkk Cyyclee) 之之内. 这些问题导致实行标准的失准和不一致 , 对士气, 产量以及品质也有不良影响.由于很多多时间都用在证明 / 推翻时间标准上, 造成个别企业一项很大的成本. 领导层设立指标的可信度不但受到工人和工会代表的质疑 , 也无法取信于高层领导.总的来说说, 时间研究的标准在很多机构内都不够完整.解决问题题的方法来自预设动作时间系统. 其中通用缝纫资料(GSSD) 已成为缝制品工业的市场先驱, 取代了世界上许多公司的时间研究.简短说 :无度量 = 无管理不准确度度量 = 无无效率管理准确度量量 = 有有效管理通

9、用缝纫纫资料简介概况通用缝纫纫资料 (GGSD) 源自方法工场有限公司 (MMethhodss Woorksshopp Liimitted) 并公公布于公元一九七八年. 它受制于通用缝纫资料有限公司的持续发展计划以及使用动作时间度量(MTMM) 的的资料库. 它它是特别为缝制品工业所设计的预定动作时间系统,是一个易用易懂的方法分析技巧, 是缝制品工业时间标准的格式, 可用来评估包括裁剪, 缝纫, 熨烫, 检验以及包装等一切操作.GSD 体认缝制品环境普遍发生的人类动作程序并将动作以代码方式说明. 每个代码都有一个明确的时值, 根据移动的距离和动作难度来估计 .GSD 由 255 个代码组成第一

10、个阶段 (普通), 然后在第二个阶段 (取与置) 另有 111 个代码作为补充 . 选用 MTTM 代代码全面性详尽所有操作.此系统的的构造使 GSSD 从从业者能做合逻辑 , 准准确及一贯的方法以至时间评估. 重重要的是, 正确使用系统同时顾及下文列出的方法研究程序. 以 GSSD 决决定最佳方法将有助于实施这些程序.时间以时时间度量单位 (TTMU) 表达达, 此单位可以轻易地转换为基础分钟 . (参参阅 4.4 & 4.5 章章节).建议 GGSD 从业者依照已受认可的方法研究程序 (IILO), 不过却要包括培训, 并把培训列在设立与维护程序之前.选择记录检验建立评估定义(培培训人员)

11、设立维护在 GSSD 分分析中加入优惠要从 GGSD 分析中整理出一套标准时间, 必须在基础分钟数值内加入一些优惠. (GSSD 分分析里的时间度量单位总值转换成基础分钟). 依依照政策指示给予休息 (包括松懈和疲劳 ) 和事故的优惠是个别公司的责任.松懈优惠惠 “RRA 或或 PFF”.加入基础础时间内以便让工人有机会从因在特定环境从事特定工作对其生理以及心理 ( 疲劳) 的影响中恢复过来. 优惠多寡视工作性质而定.疲劳优惠惠是松懈优优惠的一部分. 目的是为了照顾在特定环境从事特定工作对生理以及心理 ( 疲劳) 的影响.个人需要要优惠是松懈优优惠的一部分. 目的是为了可以照顾个人需要.休息优

12、惠惠表范例 (分数) 根据ILOO 工作研究书优惠生理张力力分数施以压力力三磅之下下0姿态舒适坐姿姿0震动强力缝纫纫机2短期工作作循环循环长时时间没有重复0限制服装装没有损坏坏0优惠心理张力力分数专注 / 焦虑在缝纫机机上以手导控工作10单调在同僚竞竞争的精神和音乐下操作重复性的工作3眼睛张力力普通工厂厂工作0声响轻型组合合工厂0优惠生理张力力分数温度 / 湿气湿气 755%, 温度 华氏 755 度0通风系统统适度的通通风但有点气流1烟气无2尘埃不比锯木木多2污秽比扫尘工工人少, 但会比办公室工人多.1潮湿一般的工工厂作业0合计 :21以上分数数总数在 ILLO 表表上大约接近 122%,

13、其中包括喝茶时间.事故优惠惠或延迟迟 (CCA 或或 D)有少量的的时间优惠会包含在标准时间内以便符合法定以及期望的工作项目或延迟. 事故优惠通常在 2% 至 5% 之间, 须须由个别公司依个自情况决定.典型的事事故优惠涵盖一般常见事件, 如 : 断线, 换针, 换线, 轴 / 环之工作以及技术讨论. 其他优惠则可能是设定特别工作援救, 附件等等.4.方方法时间间度量 (MTTM)4.1预定动作时间系统MTM 是一大堆预定动作时间系统 (PPMTSS) 的的统称.PMTSS 是是一种方法分析技巧. 时时间标准是拟定或观测工作方法之后的副产品. 基本的的人类动动作, 不论是单独或是群体, 被区分

14、开来, 根据动作的性质和情形确定它的时间标准. 把所有手工动作的时值加起来, 就是一项工作分析, 以及任何手工操作的时间标准.MTM-1作为他们们在威斯丁霍斯 (WWesttingghouuse) 的工作成果, 当时担任方法工程议会的梅纳 (HH B Mayynarrd), 舒舒华比 (JJ L Schhwabb) 和和史狄默顿 (J GG Sttegmmertton) 建立立了MTTM 并并于一九四八年将之公布全世界. MTMM-1 有 3550 个个代码.当时 MMTM 可说是向发展工作度量与方法研究技巧跨进了一大步. 很多人以为有关现有技巧的问题都解决了.可惜事情情的发展不尽如人意. 以

15、此系统作为纸上停表的作法不久就面对须费时从 MTTM-11 的基础动作阶段里算出准确标准的问题.4.3MTMM-1 的基础动作动作 / 部位代码主要动作作伸出R手抓G放开RL动M安置P解除D翻转T施压AP转动C眼睛动作作ET & EEF肌体动作作脚板动作作FM腿部动作作LM向旁跨步步SS弯腰, 屈身或或单脚跪下B, S, MEKK由单脚起起身KBHH双腿齐跪跪 AKBBK坐SITT站STDD转身TBMTM-1 的的基础动作 (续)MTM-1 的的资料卡有超过 3350 个数值, 大部分都在 7 TMUU (时时间度量单位) 以下, 其中将近 288 个 TMMU是在一秒钟之内. 这可确保从业者

16、用相当长的时间来产生一个 MTTM1的的动作模式, 因为必须做很多决定, 以及大量书写工作. 因此, MTMM1 不不像其创始人所期望般被广泛使用作为时间标准.在每个主主要动作中有两个主要的变数, 就是距离和案情. 资资料卡有 3550 个个代码以及它们的时值, 时间以时间度量单位 (TTMU) 表达.TMU 数值的产生正版 MMTM11 研究的资料是用照相机来收集的. 照相机的速度是每秒钟 166 枚底片. 因此在建立 MTTM1 资料当时就以十六分之一秒为最小的时间单位.原本是打打算以时刻的小数点来计算, 11/166 秒 = 0.00000017335 小小时.显而易见见, 这样的时间是

17、不实际的. 所以, 设计人决定建立一个新的系统来度量时间.度量的单单位必须相等于 0.000001 小时. 称为时间度量单位. 缩缩写成 TMMU.这样的时时间随时可以相等于每秒 / 分 / 时之 TMMU, 如 :1 小小时=1000,0000 TTMU1 分分钟= 1,6677 TMMU1 秒秒钟= 27.8 TTMU以上时间间可用作日资或非奖励性质的工作, 称为 MTTM1000 表表现水准或低工.把奖励性性工作带进工作场所后, 工人应当生产更多 MTTU.更高的表表现水准称为 MTTM1220 或或高工. 相等于 :1 小小时=1200,0000 TTMU1 分分钟= 2,0000 T

18、MMU1 秒秒钟= 333.366 TMMU表现评分分等级之比较表现评分分等级有很多种, 下图显示其中最普遍者之间的关系 : BEDDAUXX TAAYLOOR BSSI & 755/1000 MMTM标准80 67 133 111 100 83 -120 100MTM 高工MTM 低工日资60 0100 07500须注意 “MTTM1220 高高工” 相等于所有其他等级的标准表现, 例如: 一个受到良好激励的熟练工人之工作奖励率 , 比方方说, BSSI &75/1000等级上上的 1100% .在数学上上 MTTM1000 等等于 BSSI&775/1100 等级之 833%, 1000/

19、1133 等级之 1111%, 以以及 600/800 等级之 677%.若是以分分钟数值来显示奖励水平, 则将 TMUU 数值除以 20000 使转换成基础分钟.若要显示示 MTTM1000 水水平, 则将 TMMU 数数值除以 16667.若要显示示任何其他表现水平, 比如说, BSII&755/1000 等等级之 755, 必须除以 15500. 如如此, 一个熟练工人的非奖励工作进度就 755 表现代表.由于不同同公司或不同国家之间的奖励支付体制都不一样,可能需要不同的转换因素. 任任何情况下的任何表现水平都可能用到转换因素. 不管该水平有支付任何奖励, 或是受指示, 非奖励性的表现水

20、平.无论如何何, 真正的 TMMU 数数值在世界各处都保持不变.4.7MTMM-2MTM-2 之之演进一九六五五年, 国际 MTTM 董董事会发布了一个称为 MTTM-22 的系统, 大部分以瑞典 MTTM 协协会的研究为根据. 此此系统开创了数据系统设计的新纪元. 有史以来第一次, 一个系统被认真地设计出来, 不像以往的系统, 都是从观察和试验中慢慢地形成的. 这说明了什么呢 ?之前的 MTMM-1 系统, 以及之后大部分由之衍生的系统的基础是工作分析. 工工作分析的目的是要确认工作所牵涉到的动作, 将它分类后留意这些动作组合的重现. 系统因此而成立. 之后如果有人尝试要把它定量时, 才为它

21、写下规格.MTM-2. 如前面所说, 由于是确实设计而显得独特. 此系统的规格, 不不管是运用的速度或是准确性, 都已经预先写下. 然后, 设设计系统使符合规格.MTM-2 将 MTTM-11 的代码从 3550 个个减至 399 个. 基本的 MTTM-22动作 (对 GSSD 分分析人员很重要) 列在以下的决策模型和同步动作表以及基本 MTTM-22 资料卡中 :决策模型型是 否 有 明 显 的 纠 正 动 作 ?需 要 手 抓动 作 吗?是 不 是 个 一 直 很 顺 畅 的 动 作 ?取否 GAA在 一 个 动 作 里, 是 否 足 够 把 手 或 手 指 合 上 ?是是 GGB否 G

22、GC放置是 PA否否 PBB是 PCCMTM-2 资料卡代码GAGBGCPAPBPC矩离-5371431021-156101961526-3091423111930-45131827152436-80172332203041GW 11 1 KKgPW 11 5 KKgARECSFAGBGCPAPBPCWOGAGBGCPAWPBOPC无法同时时进行 WW在正常视线以内在正常视视线以外动作代码码取 G置 P施压 A重抓 R眼睛动作作 E转动 C跨步 S脚部动作作 F弯身与起起身 B重量因素素 GW/PW4.8MTMM 中心资料英国 MMTM 协会的研究人员和通用缝纫资料

23、(GGSD) 的员工开发出一套名为 MTTM 中中心资料的 PMMTS (预定动作与时间系统).定义MTM 中心资料是一个伸缩性与多层次的预定动作时间系统. 可由任何一个阶段进入以达到用户所期望的准确水平.MTM 中心资料的基本原则是必须有一个已知其 TMMU 数数值 (112.99 TMMU) 及及由移动的次数可知其变数的动作种类, XXXX. 若是结果不够准确, 那么有关的动作种类, 个案及 / 或距离便随之被分解直至达到满意的准确水平.结构 XXXX GXXXPXXXGEXGGDXPPEX PDXX GAXXGBXXGCXX PAAX PPBX PCC此分类形形成一个金字塔. 在金字塔的

24、顶点上是中心资料, XXXX, 如如: 任何距离的个案 (难度) 里的任何一个取或置动作. 通过中心资料的每一个阶段, 整个金字塔约 14440 个数值的资料 从顶点的一个数值到底层约 7000 个个数值, 大概等于 MTTM-11 水准.由此可见见, 中心资料是结合与整合了 MTTM-11 和 MTTM-22 甚至后续之任何可能垂直伸延 (但非组合) 的 MTTM 资资料.取伸出 - 抓抓紧 - 放开置移动 - 定位通用缝纫纫资料之演进定义GSD 是一种方法分析技巧, 也是缝制品工业的时间标准设定.推荐 国际劳工署 (日内瓦) 出版品 介绍工作研究.通用缝纫纫资料GSD 以 MTTM 中中心

25、资料开发, 旨在提供一种一致的, 准确的和容易明白, 容易沟通的方法分析和确定时间标准的技巧. 它它是特为缝制品工业所设计,并在该工业之中进行研究和开发.GSD 可在不同地点之间调动, 并了解不同的工作场所, 生产流程和批量会影响产量.最终的系系统含有分为七种的 366 个资料项目,各寇以容易使用及容易明白的简单代码. 每个资料项目都有一个不变的 TMMU 数数值. 系统内另有一套缝纫代码初形规律以及缝纫公式协助计算机器时间.资料设计计不像过去去的系统, GSDD 的规格是在未设计之前就已写成. 不论是运用的速度, 准确性以及效果之一致性 , 都针对缝制品工业的特别需求而写.接下来就就利用 M

26、TTM 中中心资料和现代统计理论按规格所要求设计系统. 每个 GSSD 代代码代表动作程序之中, 包括进行这些动作时的难度和距离的频率及比重平均数,.目的是为为了在不牺牲准确性同时又能调和系统中之行政要求和生产力的情形下产生一套简单易明的系统.资料系统统概念我们知道道在缝制品工业中一位缝纫技师所做的工作大致可分成如下列之事件程序 :拿起一个个或几个部件来搭配.预装及 / 或或放置部件在机器压脚上.以各种方方式对齐及把部件缝合或在缝口之间加入部件.修理线头头或从机器上拆下作业.把部件放放在一旁.除了各种种处理系统如累进扎件, 以及机器干扰活动之外, 缝纫中肯定会发生以上五项作业元素.5.5MTM

27、M-2 与 MTTM 中中心资料料的比较较举个例子子, 试想像用一把剪刀切线, 工场的状况于下列元素时的变化 :MTM-2 的的分析可能是这样 :LHRH手握部件件GC330拿剪刀PPC300朝线再抓紧剪剪刀 (同步动作)PA5剪线PA300把剪刀放一旁系统设计计师编排代码的技术将决定系统的价值.上述分析析实际上只是这些行动所允许的 2550 个个 MTTM-22 分析之一. 那把剪刀可能好抓或难抓, 也可能用 PBB 或是 PCC 来完成放剪刀在线上的动作, 放放下剪刀时也可能放在任何地方.用中心资资料就能够编写这 2550 个个有效的分析之平均, 即如 :LHRH手握部件件GCXX拿剪刀P

28、PDX朝线R-再抓抓紧剪刀PA5剪线PAX把剪刀放一旁X 代表表一个带有中心资料数值的变数或未知的距离, PDDX 里里的 D 给我们一个 PBB 或 PCC 的平均频率 (有变化的个案).中心资料料让我们有一个资料系统的总概念. 从一个单独数值的系统, 或中心 XXXX (= 12.9 TTMU), 我们能够升上资料阶层, 直至有关工业内的情况使我们再无能力准确地预测.6.通通用缝纫纫资料(GSDD)系统统GSD 系统的的主要用用处系统的设设计协助工业工程师 :设计成本本估计平衡生产产线评估投资资预先策划划生产时间标准准培训操作作员有组织地地进行方法改进GSD 式方法与时间研究的优点GSD

29、的方式和设计可带来许多好处 :重视方法法你自己的的规格一致准确可在不同同地点之间调动追踪能力力可预测容易沟通通不再需要要为表现评分容易明白白特别为缝缝制品工业而设计GSD 认同 :品质与技技术的要求批量之差差别可能影响产量生产流程程系统的差别会可能影响产量工作场所所布置的变化可能影响产量GSD 之分类GSD 有处理和机器作业两项分类 :前面七项项是处理 , 而第八项则是缝纫.处理可分分为第一阶段种类或第二阶段种类.活动基本本代码第一阶段段种类1.获获取或搭配部件M2.对对正或调整部件A3.做做成形状F4.修修整以及使用工具T5.把把部件放一旁 A6.操操作机器M第二阶段段种类.7.拿拿起和放下

30、G 或 P缝纫8.缝缝纫S7. GGSD 代码分分析7.1获获取和对对齐物体体下列六个个代码涵涵括了取取裁片，对齐边边，将之之放在压压脚下的的所有可可能发生生的动作作。如果果在这些些动作前前先要将将裁片折折起来或或先要量量尺寸，那就要要加上别别的代码码（后面面会讲到到）。CODEE代码DESCCRIPPTIOON动作描述述 TMUUACTIIVITTY动作分析析LH左手RH右手ACTIIVITTY动作分析析MG2TTMatcch aand gett twwo ppartts ttogeetheer两只手同同时去取取两块布并合合在一起起76同时也伸伸过去抓抓住第二二块布G-G(D)G(D)伸过去

31、抓抓住第一块布布将两块布布合在一一起 PP(D)将两块布布合在一一起变一下手手指姿势势，抓住住两块布布G(E)G(E)变一下手手或手指指的姿势势，更好好的抓住住两块布布NB: MOOTIOON SSEQUUENCCE (动作次次序) = GG, GG, PP, GG, GG.MG2SSMatcch aand Gett twwo ppartts ssepaarattelyy先去拿第第一块布布，放在在想要放放的位置置，再去去拿第二二块布，和第一一块布合合在一起起107伸手过去去拿住第第一块布布将布放在在桌上伸手过去去拿住第第二块布布将第二块块布合在在第一块块布上拿住两块块布 G (D)P (EE)

32、G (DD)P (DD)G (DD)将布拿起起来P-G(E)手滑下来来换个位位置抓住住布NB: MOOTIOON SSEQUUENCCE(动动作次序序) = G, P, G, P, G, G.FOOTT(Mattch) Paart(s) to macchinne ffoott将布放到到压脚下下38Put Parrt tto nneeddle将布放到到压脚下下P (DD)F-Raisse mm/c fooot抬压脚Handd onn iff reequiiredd手按住布布(需要的的话）G-FLoweer mm/c fooot放下压脚脚NB: MOOTIOON SSEQUUENCCE（动动作次序

33、序） = P,F. E = EAASY (容易易) DD = DIFFFICCULTT（困难难） X = EEITHHER（或容易易或困难难）7.1获获取和对对齐物体体 (续)CODEE代码DESCCRIPPTIOON动作描述述 TMUUACTIIVITTY动作分析析LH左手RH右手ACTIIVITTY动作分析析MAPEEMatcch aand addd paart witth oone hannd (Eassy)用一只手手再加一一块布（容易）50伸过去拿拿住布放到压脚脚下换一下姿姿势，更更好地按按住布 G(E) F-P(D)G(X) F-抬压脚放下压脚脚NB: MOOTIOON SSEQUU

34、ENCCE(动动作次序序) = G, P, G.MAP11Matcch aand addd paart witth oone hannd用一只手手再加一一块布（困难）56伸过去抓抓住布放到压脚脚下换一下姿姿势，更更好地按按住布G(D) F-P (DD)G(X) FF-抬压脚放下压脚脚NB: MOOTIOON SSEQUUENCCE(动动作次序序) = G, P, G.MAP22Matcch aand addd paart witth ttwo hannds用两只手手再加一一块布69抬压脚抓住布将布放到到压脚下下换一下姿姿势，更更好地按按住布F- GG(D)P(E) G(EE) P(D)G(X)

35、 FF-伸过去抓抓住布将布放到到另一只只手里放下压脚脚NB: MOOTIOON SSEQUUENCCE (动作次次序)= GG, PP, GG, PP, GG.7.2对对齐和调调整下列四个个代码是是用于车车缝过程程中将布布对齐或或将布重重新放到到压脚下下或将布布绕着针针转动位位置。CODEE代码DESCCRIPPTIOON动作描述述 TMUUACTIIVITTY动作分析析LH左手RH右手ACTIIVITTY动作分析析AM2PPAliggn oor aadjuust twoo paartss对齐或调调整两块块布61伸过去抓抓住第二二块布换一下姿姿势，更更好地按按住布 G (X) G(X)P (D

36、D)G(X) GG(X)-伸过去抓抓住第一一块布将两块布布对齐换一下姿姿势，更更好地按按住布（如果需需要）NB: MOTTIONN SEEQUEENCEE （动动作次序序）= G,GG,P,G.AJPTTAliggn oor aadjustt onne ppart只动上面面的一块块布使两两块布对对齐43伸手抓住住上面的的那块布布使两块布布对齐换一下姿姿势，更更好地按按住布G(D)P(D)G(E)NB: MOTTIONN SEEQUEENCEE （动动作次序序）= G,PP,G.ARPNNAliggn aand re-possitiion asssembbly undder fooot(Remm

37、ovee)从压脚下下移走布布，换方方向后再再放回压压脚下75抬压脚抓住布从压脚下下移出并并换方向向换一下姿姿势，更更好地抓抓住布将布放回回压脚下下放下压脚脚F-G(X)P(E)G(X)P(D)F在这整个个过程中中，右手手可随时时按需要要变姿势势，以更更好地抓抓住布NB: MOOTIOON SSEQUUENCCE （动作次次序）= G,P,GG,P,F.APSHHAliggn oor aadjuust parrt(ss) bby ssliddingg通过滑动动（推动动）来对对齐或调调整布24伸过去抓抓住布将布推到到新的位位置G(X)P(E)NB: MOOTIOON SSEQUUENCCE （动作

38、次次序） = GG,P.APSHH 通常常用来代代表在压压脚周围围的转动动动作，包括绕绕着针的的转动，和其它它为改变变车缝方方向而进进行的转转动。用用APSSH描述述将布绕绕着针的的转动后后要紧跟跟着一个个“F”来放下下压脚。AM22P, ARPPN, AJPPT 和和 APPSH 通常用用于车缝缝前和车车缝中。7.3折折成形状状下列三个个代码通通常被用用作将布布折起来来（或摊摊开来）车车或放在在一边。CODEE代码DESCCRIPPTIOON动作描述述 TMUUACTIIVITTY动作分析析LH左手RH右手ACTIIVITTY动作分析析FFLDDFormm foold将布折起起来43抓住布G

39、(X)P(D)G(X伸手过去去拿住布布将布折起起来NB: MOTTIONN SEEQUEENCEE （动动作次序序） = G,P,GG.FCRSSFormm crreasse iin ffoldder parrt在已折好好的物体体上弄出出折痕28伸手抓住住物体手上用力力用力在物物体上弄出折痕痕G(X)GWP(E)PWNB: MOTTIONN SEEQUENCEE = G,GGW,PP,PWW.FUNFFUnfoold or layy ouut将折好的的物体摊摊开或抛抛开23伸手过去去抓住折折好的物物体摊开来或或抛开G(X)P(E)NB: MOOTIOON SSEQUUENCCE （动作次次序）

40、 = GG,P.7.4剪剪断和工工具使用用下列四个个动作描描述的是是剪线过过程。TTCUTT 是用用普通剪剪刀剪（包括拿拿起和放放下剪刀刀）.TTCATT 是剪剪刀实际际剪一次次的过程程，通常常跟在 TCUUT后面面，当用用的是掌掌心小剪剪刀（即即无需拿拿起剪刀刀时）也也可单独独用TCAAT 。CODEE代码DESCCRIPPTIOON动作描述述 TMUUACTIIVITTY动作分析析LH左手RH右手ACTIIVITTY动作分析析TCUTTTrimm-Cuut wwithh sccisssorss (11st)用普通剪剪刀剪（第一次次）50伸手抓住住剪刀抓住剪刀刀移向线线头方向向剪放下剪刀刀

41、G(DD) P(D)P(E)P(E)NB: MOTTIONN SEEQUEENCEE （动动作次序序）= G,PP,P,P.TCATTTrimm - Addditiionaal ccut witth sscisssorrs剪25将剪刀朝朝向待剪剪的线剪P(D)P(E)NB: MOTTIONN SEEQUEENCEE（动作作次序） = P,PP.TBLDDTrimm - Cutt thhreaad wwithh fiixedd blladee用衣车上上固定的的刀来断断线33伸手抓住住线将线拉过过刀，线线断G(X)P(D)NB: MOOTIOON SSEQUUENCCE（动动作次序序） = G,P

42、.虽然用刀刀片更经济, 必须十分小心遵照一套安全工作方法. 见指示 :TDCHH用剪刀修修切部件49拿部件G(E)|TCATT|AS1HH|把剪刀放放在新的剪切位置.|P(D)|用剪刀剪剪线.剪P(E)|把部件堆堆在一边P(E)操作剪刀刀1/200(TCUUT-TTCATT)N B : 动作次序 = G, P, P, P代替办法法通常用在在缝成连线的小部件, 注意其中包括以单手放下部件, 以及只允许一个修剪动作.TCUTT 和 TCCAT 也可与使用工具通用, 例如 : 以手指拨开饰边或衣领的一角, 修剪或刻凹痕.搁置下列三种种元素是用在把部件堆齐或放入工作箱里. 所所有的代码都包括在搁置前先

43、重新抓住部件.代码说明TMU活动LHRH活动APSHH推开 (滑动)24伸手控制制部件G(X)|滑开部件件P(E)|N B : 动动作次序 = GG, P.AS1HH单手搁置置部件23伸手控制制部件G(X)|把部件放放一旁P(E)|N B : 动动作次序 = GG, P.AS2HH双手搁置置部件42G(X)伸手控制制部件伸手控制制G(X)P(E)-P(E)把部件放放一旁N B : 动动作次序 = GG, P.用附加代代码若是在搁搁置之前要先折起部件, 用 ASS1H 或 ASS2H 之外, 也需要附加代码.取与置动动作必须经过分析. 此外, FUNNF 及及 FFFLD 代码之使用次数必须恰到

44、好处.操作机器器以下代码码描述一些半靠机器操纵的元素 :代码说明TMU活动LHRH活动MS1AA用机器缝缝约 11 公分分.(缝使接接合)17开动压脚脚踏板.|F|停下压脚脚踏板.F|N B : 动动作次序 = F, FMS1BB用机器缝缝1 公分分.准准的不不超过1 公分分.26开动压脚脚踏板.|F|在1 公公分内停止PB2|停下压脚脚踏板.F|N B : 动动作次序 = F, P, FMS1CC用机器缝缝1 公分分.准准的不不超过半公分.37开动压脚脚踏板.|F|在半公分分内停止PC2|停下压脚脚踏板.F|N B : 动动作次序 = F, P, FMHDWW用机器手手轮升高或降低针46G(

45、E)伸手控制制手轮P(E)转动轮子子G(E)重新握住住P(E)转动轮子子G(E)收手回工工作处.N B : 动动作次序 = G, P, G, P, G7.6机机器处理理(续)代码描述 TMUU动作LHRH动作MBTBB手控操作作杆回针针于开始始位置34引导机器器方向倒倒转时的的操作P(D) G (E) P (E)P (EE)G (EE)接触手动动操作杆杆压下操作作杆回车几针针升起操作作杆手退回到到工作区区NB: 动作作顺序 = GG,P,P,PP,G.MBTEE手控操作作杆回针针于末尾尾位置37引导机器器向前的的操作P(D) G (E)P (EE)PT.P (EE)G (EE)接触手动动操作杆

46、杆压下操作作杆回车几针针升起操作作杆手退回到到工作区区NB: 动作作顺序 = GG,P,PT,P,PP,G.附加代码码用法关节/钮钮扣回针针 = GGPCOO + PPAAL压脚操作作回针 * = F x 22 orr MSS1A* 某某些人将将压脚操操作回针针这个步步骤看成成自动化化的.全自动动回针不不需要人人手操作作机器.如果需要要人手操操作,则必须须使用MMTM 代码.8.手工工处理要要素(工作例例子)在计算车车缝时间间和进一一步发展展处理要要素之前前,介绍人人会给一一些简单单的例子子进行分分析引导导.8.1埋埋布8.1.1机器器和处理理细节标准三线线及骨车车(配平滑滑装置)标准车台台板

47、 (未加长长的)剪刀剪线线由车台左左手边取取得裁片片安排裁片片, 完成成后放入入右手边边就手的的盒内.DISPOSALBOX8.1.2分解解图例30 CMS8.1.3方法法描述1)取得得并配好好裁片.2)放置置裁片于于压脚下下.3)车大大约1ccm长定定住.4)较正正两边裁裁片对好好.5)车至至末尾(30ccms)*6)拾起起剪刀剪剪线后放放到一边边7)将完完成好的的裁片放放到右手手边箱内内.* 只只用字母母”S”简单表表示车缝缝要素.8.2缝缝测试袋袋子8.2.1机器器和处理理细节单针平车车手控回针针标准尺寸寸衣车台台剪刀剪线线裁片堆放放于衣车车台左手手边完成的裁裁片置于于衣车台台后方便便的

48、箱内内方便的箱子单针平车裁片两堆堆8.2.2分解解图例55.2.3方法法描述1)取得得并配好好裁片.A2)放放置裁片片于压脚脚下.3)回针针开始D4)对对住B点定好好裁片5)车缝缝定位BB点12 ccm6)降下车车针9 cmm7)转动动准备再再一次车车缝.8)降下下压脚9)定裁裁片于CC点10)车车缝C点定位位C9 ccmB11)降下车车针12)转转动准备备再一次次车缝13)降降下压脚脚14)定定裁片于于D点15)车车缝D点定位位16)回回针完成成17)升升起车针针18)清清除工作作19)剪剪刀剪线线20)将将完成的的袋子推推入就手手的箱内内*只用用字母”S”简简单表示示车缝要要素.9. 取得

49、和和放置要要素这些一般般于处理理成扎或或辅助工工作时使使用, 也可能能在分析析工序时时使用原原始一级级要素组组合,尤其高高机器操操作的工工序,代码倾向向于 oveerlaap.可以用一一级代码码的地方方不要使使用Geet 和和 Puut 代码9.1GGET数数据 (控制对对象-但不移移动)代码描述TMU顺序描述GP1EE单手取得得(轻易)14G (EE)轻易取得得控制单单个部件件的动作作GP1HH单手取得得20G (DD)困难取得得控制单单个部件件的动作作GP2HH双手取得得33G (DD) GG (DD)困难并双双手取得得控制单单个部件件的动作作GPCOO仅仅取得得部件控控制9G (EE)轻

50、易取得得 (仅接接触到)GPOHH从另一支支手取得得6G (EE)轻易取得得单个部部件于另另一支手手GPAGG调正抓取取动作10G (EE)短促动作作提高手手或手指指控制效效果.9.2PPUT数数据 (部件件的移动动 )代码描述TMU顺序描述PPALL放置部件件于就近近位置10P (EE)轻易放置置部件于于一般位位置或就就近位置置PPOHH放置部件件于另一一支手6P (EE)轻易放置置部件于于另一支支手PPSTT放置部件件于部件件堆上14P (EE)轻易将部部件放置置整齐PPL11一次放好好部件27P (DD)困难动作作准确放放好部件件PPL22两次放好好部件47P (DD) PP (DD)放

51、部件第第一部分分于正确确位置,再放好好第二部部分Get/Putt 数据据必须全全面,避免其其它通用用要素也也可以使使用于同同一动作作,如果动动作的是是移动一一个部件件,那么GEET动作作之后紧紧跟PUUT动作作.10.GGET & PPUT + 处处理要素素(工作实实例)及骨驳肩肩头机器和处处理细节节五线及骨骨车空压剪线线装置左手边加加长车台台前面延长长左手边桌桌面倾斜斜右手边有有手推车车加长前部部加长左边边手推车分解图例例方法描描述 1)取得前前后幅2)放好好在压脚脚下3)车缝缝定位4)对好好边5)及骨骨车线*6)剪线线7)移开开压脚下下的部分分8)加第第二块于于后面9)定好好位在压压脚下1

52、0)车车缝定位位11)对对好边12)及及骨车线线*13)切切线14)对对半折合合起来15)放放入右手手边手推推车内*只用用字母”S”简简单表示示车缝要要素.11. 车缝代代号的演演变11.11.1 车缝代代号有四四个领域域, 每个个以 “S” 开头，代表车车缝11.11.2 第第二个领领域是研研究所车车缝的厘厘米数。举例来来说，如如果一个个工序的的缝线总总长度是是 400cm, 且这这缝线是是平均分分4段完成成的。该该代码的的前两段段就应该该是： SS10 _ _11.11.3 第第三个领领域研究究的是车车位在车车这条缝缝线时的的受指导导和紧张张程度，该程度度被分成成4类并和和所车哪哪种缝线线

53、有关。下列代码码只是介介绍性质质的。实实际上的的代码应应用应根根据具体体的地点点，质量量要求，起帮助助作用的的配件（如傍位位，拉筒筒）而定定。所需的指指导和紧紧张程度度是哪种缝缝线第三区域域代码DEGRREE OF GUIIDINNG & TEENSIIONIING REQQUIRREDSEAMM DEESCRRIPTTIONNTHIRRD FFIELLDCODEE无单层直线线NNILA sttraiightt buurstt onn a sinnglee pllyN低一条不显显眼的直直线（即即这条线线在货的的整体外外观方面面没有大大影响LLOWA sttraiightt, nnon-viss

54、iblle sseamm (iie; nott haavinng aan aapprreciiablle aaffeect on thee fiinall apppeaarannce of thee prroduuct)L中等一条显眼眼的直线线或一条条不显眼眼的曲线线MMEDIIUMA sttraiightt viisibble seaam oor aa cuurveed nnon-vissiblle sseammM高一条显眼眼的曲线线或该条条线只能能在特定定的范围围内HHIGHHA Cuurveed vvisiiblee seeam or a sseamm woorkeed iin aa c

55、oonfiinedd sppaceeH11.11.4 车缝代代码的第第四部分分是代表表停下时时所需准准确度的的字母代码公差针数描述AGREAATERR THHAN 1 CCM比 1 CM 大4+ SSTITTCHEES4+ 针针STOPP ALLONGG A SEAAM OOR RRUN OFFF THHE FFABRRIC 停在缝缝线旁或车完布布BWITHHIN 1 CCM在 1 CM 内2 3 SSTITTCHEES2-3 针STOPP TOO FOORM A NNON-VISSIBLLE BBACKKTACCK停下下来时回回针（回回针不显显眼）CWITHHIN 1/22CM在1/22 C

56、MM 内0 1 SSTITTCHEES0 11 针STOPP TOO CHHANGGE DDIREECTIION ( NNEEDDLE PIVVOT )OR TTO FFORMM A VISSIBLLE BBACKKTACCK 停停下来换换方向或或停下来来时回针针（回针针显眼）11.11.5最最后的车车缝代码码所以当我我们看到到车缝代代码 SS10LLB 时时，我们们就知道道是车一一条 110 ccm 的不不显眼的的直线，停下来来形成不不显眼的的回针CODEE代码LENGGTH OF BURRST一次车的的缝线的的长度SKILLL技术要求求SEW车车缝CMG.T.PS10LB代码分类类（例子子

57、）没有指导导人员的的帮助，请不要要试行以以下的。所有例子子都是车车一层以以上的布布如果缝线线看得见见又需要要回针的的话，需需要停在在正确位位置，且且有明显显回针。如果线看看不到，又需要要回针，用车来来测量回回针。CODE 代碼da代碼11.22.1 从下列列消息中中来演变变出车缝缝数据 1. 沿沿一条直直的，看看不见的的缝线车车一条110 ccm的线，车车完 22. 沿一一条看不不见的曲曲线车一一条 118 ccm 的的线。停停下来倒倒针。 3. 沿一一条看得得见的曲曲线车 22 cm, 在某某点停下下或变一一下方向向。 4. 沿沿一条直直的，看看不见的的线车 15 cm, 停下下来时回回针

58、沿一条看看得见的的曲线车车 3 cm, 在某某一特定定点停下下或换方方向 6. 沿沿一条看看得见的的直线车车 233cm, 7. 沿一一条看不不见的直直线车 40ccm 8. 沿沿一条看看得见的的曲线车车 522cm, 在某某一特定定点停下下或换方方向 9. 沿一条条看得见见的直线线车 1110ccm, 停下来来时回针针 10沿一条条看得见见的直线线车 335cmm 11. 沿沿一条看看得见的的曲线车车 633cm, 在某一特特定点停停下或换换方向 沿一条看看不见的的直线车车 977cm, 停下下来时回回针12. 车缝时时间的计计算从GSDD 车缝缝代码计计算车缝缝时间需需要用公公式，在在介绍

59、公公式前有有必要了了解车缝缝时间计计算的基基本原理理12.11 机器器速度和和所车针针数间的的关系每一台车车都有设设定一个个特定的的最大速速度，这这个速度度的单位位是 RRPM，即踩足足踏板时时轮子的的每分钟钟旋转数数。每分钟的的旋转数数和每分分钟车的的针数是是一样的的因为马马达转一一下针就就向上或或向下动动一次，针向上上或向下下动一下下就是车车了一针针。12.22 研究究一下车车一厘米米要花多多长时间间除了固定定转数/ 自动动的以外外，要计计算出在在一台机机器上车车 1厘米米要花多多少时间间我们一一定要知知道下列列三个内内容。1. 机器的的每分钟钟转速或或每分钟钟所车的的针数 22. 所车针

60、针的密度度，即每每厘米有有多少针针 3. 低低水平时时的一个个 TMMU 的的分钟数数12.22.1 计计算的第第一步如果我们们知道上上述三个个内容，我们就就可计算算出每个个 TMMU 所所车的针针数用下列公公式每分钟的的针数 (RPPM) x 00.00006 分钟 (1 TTMU)For exaamplle:IIf RRPM= 50000 theen:举例：如如果 RRPM = 550000 那么么：Numbber of revvs/sstittchees pper TMUU=50000 xx 0.00006每个 TTMU 所车的的针数 = 50000 xx 0.00006得出的结结果就是