丁苯静设备安装方案计划方案

1、中油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程18万吨/年SSBR/SBS装置静设备安装施工方案获奖等级 公司一等奖安装四公司 张士峰 编制说明中国石油独山子石化公司1000万吨/年炼油及120万吨年乙烯改扩建工程18万吨年SSBRSBS装置中静设备安装工程，主要有汽提1000线、3000线、4000线、6000线，掺混1000线、3000线、4000线、6000线，聚合1000线、3000线、4000线、6000线，化学品配制A/B，原料及溶剂精制区，尾气排放系统，密封冲洗装置，冷冻站，引发剂配制区共计19个区，其中最重的掺混罐、干溶剂罐分布在掺混区及原料及溶剂精制区，塔集中在原料及溶剂精制区，根据

2、中国石油独山子石化公司1000万吨年炼油及120万吨年乙烯改扩建工程18万吨/年SSBRSBS装置招标文件与现场设备到货的实际状况并结合我公司具有的设备安装能力，按照“技术先进、安全可靠、经济合理”的原则，编制此方案。编制依据中油吉林化建丁苯项目的施工组织设计设备平面布置图：18万吨年SSBRSBS装置33000PD-DW03-00010044管道平面布置图设备管口方位图：18万吨年SSBRSBS装置各区设备管口方位图石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001石油化工换热设备施工及验收规范 SH 3532-95钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001化工工程建设起

3、重施工规范 HGJ201-83中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册 2006版化工金属管道施工验收规范 HG20225-95现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98石油化工绝热工程施工工艺标准石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2000参考规范中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85工程概况工程情况简介中国石油独山子石化公司1000万吨年炼油及120万吨年乙烯改扩建工程18万吨年SSBRSBS装置中，容器、换热器、反应器、塔器及过滤器等静设备共有203台，设备分为卧式和立式两种，其中最大的卧式

4、、立式设备外形尺寸分别为550018260与2100320036936，重量分别为80t、50t，设备基础形式为混凝土与钢结构两种。对于混凝土基础的设备地脚螺栓是预埋的。塔类设备的塔盘及填料安装应在塔找正合格、二次灌浆后再安装。对于部分容器和反应器上有搅拌器的，此搅拌器必须在容器、反应器安装找正完毕后现场安装。现场情况施工现场水、电接通，道路畅通、施工现场地面平整及夯实已达到设备运输、安装要求。土建基础施工完毕且标高基准线、轴线标记清晰，中交完毕具备安装条件。设备安装需要的工、机具已经摆放到指定的地点。工程量说明主装置共有静设备203台，其中20台超限卧罐是本工程静设备安装的难点与重点，同时也

5、是静设备安装单位工程中的第一个里程碑。本工程中5台塔器是静设备安装单位工程中又一难点与重点，其吊装方法见吊装方案。静设备一览表：序号设备类型单位（台）数量单台重最重（吨）备注1塔台142容器台98803反应器台134换热器台68施工准备 施工现场准备4.1.1混凝土基础已经达到强度要求、钢结构基础已制作安装完，有工序交接、检查记录，并经验收合格；4.1.2施工手段用料、劳动力、工机具齐全并能保证连续施工；4.1.3设备及其配件已经出库并清点验收，设备质量证明书齐全；4.1.4施工所需的机械、机具、计量、检测、测量器具准备齐全； 施工技术准备4.2.1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、

6、工艺配管进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素，提出设备安装所需要满足的项目，为以后的顺利安装创造条件；4.2.2根据设备平面布置图、管道平面布置图、设备管口方位图确定设备安装方位4.2.3有经批准的设备安装方案和技术交底，有最终确认的施工图4.2.4各工种施工作业前必须进行班组4.2.5根据施工平面布置图明确大型设备出库送到现场的行走路线、摆放方向及位置等4.2.6测量器具合格证应经过报验 质量目标4.3.1实现单位工程4.4.4.3.4主要分项、分部工程全部 质量记录4.4.1形成质量记录的各级人员（施工生产操作人员、技术人员、质量检查人员、检验试验人员、4.4监理用表：报验申请表

7、（A4）、工程材料/构配件/设备报审表（A9）等中石油表格：合格证汇总表SY02-002、合格证粘贴表SY02-003、设备开箱检查记录SY02-004、立式设备安装纪录SY03-C002、卧式设备安装纪录SY03-C003、塔盘安装纪录SY03-C004、设备填充纪录SY03-C005、换热器抽芯和强度/严密性试验记录SY03-C010、隐蔽纪录SY03-A001、SY03垫铁安装隐蔽工程、SY03设备检查封闭记录、分项工程质量评定、分部工程质量评定、单位工程质量评定。 施工程序和方法 施工程序. 施工方法5.2.1设备安装前，监理单位组织有关人员进行基础交接验收。结构专业提交中间交接证书、

8、基础复测记录及工序交接记录等资料。对设备基础检查验收：应有交接资料，并按下列要求进行检查、复测，符合要求予以验收，基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。5.2.1.1基础上应有画出的明显的标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；5.2.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、疏松及露筋、油垢等缺陷；5.2.1.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀；5.2.1.4基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定； 混凝土基础偏差-塔类及容器类序号偏 差 名 称允

9、许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206预埋地脚螺栓：标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)2混凝土基础偏差-换热设备序号偏 差 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横中心线）202基础顶面标高0-203外形尺寸204平面水平度：每米全长5105侧面垂直度：每米全长5106预埋地脚螺栓：顶标高中心距25.2.1.5a) 纵横中心线及标高基准线标记清楚；b) 地脚螺栓孔数量、大小与设计图纸一致；c) 根据框架内的设备安装标高

10、、尺寸、重量等因素，为确保设备顺利、便捷地安装就位，有时需要预留钢结构，预留的钢结构必须保证钢结构有足够的强度、刚度和稳定性。d)梁标高偏差为3mm；梁水平度偏差为L/1000且不大于5mm；螺栓孔间距偏差1mm；螺栓孔直径偏差01mm；5.2.1.6根据设备平、立面图，几个区的立式设备基础，钢结构基础形式特别多，且设备为牛腿居多，验收时，应测量对角线尺寸是否与设计图纸及设备实物尺寸相符合，预留螺栓孔尺寸与设计及设备相符合，支座标高是否符合5.2.2设备到货后，应按下列要求进行清点、验收、出库；5.2.2.15.2.2.25.2.2.3a) 设备外表面应有明显的中心线标记；b) 设备表面无变形

11、、无机械损伤及锈蚀等缺陷；c) 设备表面的油漆达到设计要求、无脱落现象；d) 检查设备开孔接管的数量、方位、尺寸与设计图纸是否一致；e) 卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔数量、几何尺寸与设计图纸应一致；f) 立式设备底座应平整、无翘曲，无变形，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸应一致；g) 检查设备接管法兰密封面是否有划痕，对于设备与设备连接为法兰连接形式，法兰的水平度是否符合设计图纸与相应规范的要求；h) 对于掺混罐有氮封要求的设备，在安装前严禁打开密封并挂设标识牌，派专人负责维护，确保充氮压力为符合设计要求。5.2.4 垫铁布置5.2.4.1 设备就位前，先将基础上放置垫铁处铲平，铲平范围

12、至周边50mm，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，然后布置5.2.4.2对于本装置中主要设备及一般设备垫a) 垫铁的布置形式及垫铁尺寸应根据设备底座的形式及设备的高度、重量，参照下列各图进行布置：b) 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；c) 相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，不得大于500mm；d) 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；卧式设备垫铁布置图如下序号名称规格单位数量备注1斜垫铁200100 =20mm块6102平垫铁200100=20mm块4003平垫铁200100=16mm块1504平垫铁200100=10mm块905台塔器垫铁布置图如

13、下：序号序号名称规格单位数量备注1斜垫铁270100 =20mm块112C-42012平垫铁270100=20mm块90C-42013平垫铁270100=16mm块30C-42014平垫铁270100=10mm块20C-4201序号序号名称规格单位数量备注1斜垫铁270100 =20mm块160C-1201C-32012平垫铁270100=20mm块120C-1201C-32013平垫铁270100=16mm块30C-1201C-32014平垫铁270100=10mm块30C-1201C-3201序号序号名称规格单位数量备注1斜垫铁270100 =20mm块240C-0301C-03022平垫

14、铁270100=20mm块200C-0301C-03023平垫铁270100=16mm块30C-0301C-03024平垫铁270100=10mm块20C-0301C-0302序号序号名称规格单位数量备注1斜垫铁24090 =16mm块168R-14012平垫铁24090=16mm块130R-14013平垫铁24090=10mm块30R-14014平垫铁24090=8mm块30R-14015.2.4.3 采用平垫铁和斜铁找正、a) 斜垫铁要成对且斜面相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角度应不超过30，且斜垫铁下面应有平垫铁。b) 每组垫铁一般不超过四块，放置平垫铁时，最厚的

15、放在下面，最薄的放在中间。c) 中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50d) 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备最终找正后，各组垫铁应被压紧，可用0.25kg手锤、逐组轻击听音检查；e) 设备找正找平后，垫铁应露出设备支座、底板外缘1020mm，垫铁伸入长度起码应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；f) 设备找正找平经总包、监理检查合格后，将各块垫铁互相焊牢；对安装在金属结构上的设备找正后，其垫铁与金属结构间应焊牢；g) 钢结构上设备在其支撑梁上加薄钢板找正找平，带设备钢支座的设备，在钢支座下支撑梁上加薄钢板找正找平。5

16、.2.4.4垫铁A104式中：A 垫铁面积（mm2）C 安全系数，可采用3Q1 由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2 由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）（可采用地脚螺栓的许可抗拉力）R 基础或混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度或结构的设计强度5.2.6 设备吊装5.2.6.1 设备吊装、a) 按设计图样或技术要求画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或街接的要求确定共同的基准；b) 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充修改；c) 对有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准

17、圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性；d) 设备吊、安索具及保护措施已经准备就绪。e) 设备已经运输到基础附近，具备吊安条件；f) 根据不同设备及现场实际情况选择合适的机具将设备吊装就位；1) 明确设备就位方位2) 根据设备形式确定吊装方法3) 确定吊装重量，选择吊装机具4) 确定吊装绳索及保护用具卧式设备吊装示意图 立式设备吊装示意图5.2.6.2 设备正式吊装a) 对于不锈钢设备、附件，在吊装过程中，为防止设备表面被擦伤、损坏及设备变形，必须在设备与吊索之间沿园周垫木板、木方或胶皮，并在吊索上套有夹布胶管。同时，在设备大部使用铁扁担进行吊装，以避免设备被互成角度的吊索挤压变形；

18、b) 吊装时，应保持平稳、受力要均匀，不要局部受力，不得与墙壁、钢结构等硬物碰撞；c) 安装就位时，仔细对照设备管口方位图和管道平面布置图确定设备方位。5.2.卧式设备：找正中心线，标高，水平度立式设备：找正中心线，标高，铅垂度，方位5.2.7.1 设备找正a) 立式设备：设备本身带有中心线且经总包、监理确认的中心线作为铅垂度的测量基准；b) 卧式设备如果设备本身带有中心线且经总包、监理确认的中心线作为水平度测量基准；c) 如果设备本身不带有中心线可通过下面方法画出安装测量基准线：1) 筒体上靠近筒体与封头焊缝处，任选基准点A和B，采用U型管，确定筒体两端A、B对应中心点C、D；并保证A、C以

19、及B、D分别在筒体同一截面上；使A、C和B、D分别保持水平。2) 筒体同一侧上分别确定出AC（弧长）、BD（弧长）中点E、F、EF连线即为筒体外壁一条母线。3) 筒体确定主要开孔接管，并根据其与EF及图样中筒体中心线的相对位置，而确定第一条基准线，然后测量周长确定其余三条基准线（卧式设备只要两侧水平基准线）。4) 基准线的标识尽量靠边近筒体的端部（标记中心距焊缝150mm处），当筒体长度大于55) 标识使用边长为50mm6) 禁在奥氏体不锈钢和低温钢设备、换热器及设备筒体打样冲眼。5.2.7.2a) 设备的找正与找平应按基础上安装基准线（标高、中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量

20、，调整和测量的基础规定如下：1) 设备支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2) 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；3) 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；4) 立式设备的铅垂度应以设备两端部互成90度两个方向的上下测点为基准进行，通过垫铁边测量边进行调整；5) 对于高度小于5m的立式设备，采用磁力线坠法进行找正；高度大于5m的立式设备，采用经纬仪进行找正。塔类设备找正后还应检查内部支撑圈的水平度，如有问题应及时处理； 6) 对于带有搅拌设备的反应器、立式容器应在找完铅锤度后复查搅拌器基础的水平度是否符合设计图纸及规范要求；7) 卧式设备的水平度一般以设备的

21、中心划线为基准；8) 对于带有搅拌设备的应以搅拌器基础为基准找正；9) 钢架上的设备找正时允许通过加垫板来找正，找正后将垫板与钢架点焊牢；10)五台主塔吊装之前分别在180与270方向上，在塔顶部及变径上部与下部、塔低部分别用油柴笔画线，作为塔体找正的基准点。A、B、C、D、A、B、C、D的标高根据下面五台塔找正基准点附图中明确的管口标高，按照实际进行加或减某一数值来确定测量基准点的实际标高，并作出明显的标记；具体见塔找正基准点侧面附表。b) 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：1) 对于分组换热器及与塔直接连接的换热器以连接法兰口为基准找正；2) 水平或铅垂的轮廓面，套管式换热器水平度

22、测量以上层外管上表面为基准；3) 其它指定的基准面或加工面；5.2.7.3设备的找正与找平a) 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；b) 高度超过20m的立式设备，其铅垂度的调整和测量工作应在早晨无阳光或阴天以及风力小于4级的条件下进行；c) 设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；5.2.7.4 设备找正与找平后，其允许偏差应符合中低压、常压及真空设备安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D200053D200010卧式532标高5相对标高33卧式设备水平度轴向L/10000

23、.6L/1000径向2D/1000D/10004立式设备方位D2000105D200055立式设备垂直度H/1000且不大于30H/1000注： D为设备外径，L为卧式设备两支座间距离，H为立式设备两端部测点间距离； 卧式设备低位排放应符合设计要求。换热设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差立式卧式标高55中心线位置55垂直度H/1000水平度轴向L/1000径向2D0/2000方 位5沿底部环圆周测量注：L为卧式设备壳体两端测点间距离；H为立式设备壳体两端测点距离；D0为测点处设备的外径。5.2.5.2.7.6 设备找正找平合格后，应经有关人员检查，并立即作好设备安装记录交给 以下为本工程

24、中静设备单位工程中几类设备的铅垂度、水平度测量基准标定：序号设备位号备注1V14022V14033V14044V14055V34026V34037V34048V44029V440310V440411V640212V640313V640414V120415V320416V4204序号设备位号备注1E12052E32053E4205序号位号基准点标高1C1201A、A序号位号基准点标高1C1201A、A EL41311B、BEL20864C、CEL19564D、DEL52502C3201A、AEL41411B、BEL21224C、CEL19664D、DEL52403C4201A、AEL41896B

25、、BEL21364C、CEL20124D、DEL5240序号位号序号位号基准点标高1C0301A、AEL29820B、BEL21112C、CEL19662D、DEL52252C0302同上5.2.8 5.2.8.1设备最终找正、找平合格后，对地脚螺栓进行紧固，并应符合下列要求：a) 紧固时应均匀对称进行：b) 紧固时应分次拧紧，不得一次紧固完毕；c) 对在工作时受膨胀（收缩）的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下-1mm间隙，然后将锁紧螺母再次紧固保持这一间隙d) 对高度超过20米的立式设备，应备一个锁紧螺母；e) 在紧固过程中，再检查设备的标高和水

26、平度、中心线及各永久垫铁的松紧度。5.2.95.2.9.1 5.2.9.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0度时，应采取防冻措施；5.2.9.3 高强灌浆二次灌浆5.2.10 附属构件、劳动保护5.2.10.1 设备的平台、梯子、支架等附属构件应按设计及钢结构施工验收规范a) 原料及溶剂精制区五台主塔的梯子平台及附塔管线采取地面组对安装；b) 根据梯子平台位置与尺寸，采用道木及马鞍座形式将塔体垫高与加固； c) 五台塔均为异径塔，塔壁最厚的为=14mm，安装梯子平台时采取增加支点数量防止塔体产变形。支点设立原则如下：1) 根据塔上部与下部的中心位置；2) 梯子平台尺寸、位置，在

27、保证不影响梯子施工同时保证塔体在弹性变量内，设立支点；3) 支点处的马鞍座与塔体必须为面接触；4) 马鞍座与塔的接触面不小于接触处塔体外周长的1/3；支点位置示意图支点示意图：道木马鞍座道木马鞍座附塔管线施工技术要求及原则：附塔管线施工按照设计要求及石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98要求进行施工；施工完成量要求，将塔顶部所有管线及沿塔体轴线走向的主管的直管段施工完毕，相对应的管支架与固定管卡按设计图纸安装完毕；如果管支架数量及位置不能满足吊装要求需要增加固定点；附塔管线应在梯子平台施工前预制完成，若梯

28、子平台与管线有交点则先施工附塔管线，若无交点先施工梯子平台；附塔管线固定点示意位置及施工程度示意图5.2.10.2 筛板塔、浮阀塔的支持圈与塔盘及内件安装时按设计及塔类设备施工施工验收规范5.2.10.3塔盘施工流程支撑点测量支撑点测量降液板安装横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装通道板拆装气液分布元件安装人孔封闭通道板安装清理杂物填写记录最终检查5.2.10.a) 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：1) 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2) 塔内件开箱应在业主、监理、总包等有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填

29、写“塔内件验收清点记录”。、箱号、箱数及包装情况；、内件名称、规格、型号及材质；、内件的尺寸及数量；、内件表面损伤、变型及锈蚀状况。b) 内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。c) 内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。d) 塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。e) 安装塔盘人员应遵守下列规定：1) 一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承

30、载能力，一般不宜超过下表的规定；一层塔盘允许承载人数塔内径(mm) 1500150020002000250025003200人数22342) 塔内施工人员必须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；3) 人孔及人孔盖密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；4) 施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具遗忘在塔内。f) 塔盘构件安装1) 塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合下列规定；、将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支

31、架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值（见图）；图 用水平仪测量支持圈水平度、支持圈水平度复测点位置及数量按图规定；、支持圈与塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过 1 毫米、相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过 3 毫米，每 20 层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过 10 图 塔盘支撑圈测量点位置及数量表 整个支持圈上表面水平度允许偏差（mm）序号塔体内径允许偏差1D1600321600D40005、支持圈水平度复测点位置应按圆周均匀分布，数量按表5.2.表5.2.塔体内径（D）D24002400D4000复测数量682

32、) 降液板的支持板安装偏差应符合下列规定（图）：、螺栓孔水平间距 A 允许偏差不得超过 3 毫米、支持板安装部位 B 允许偏差为 2B/100 ；、支持板倾斜度 Q 允许偏差为 2G/100 ；、支持板安装位置 R1 允许偏差为 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米、支持板安装位置 R2 允许偏差为 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米图 降液板支撑板安装位置3) 降液板安装应符合下列规定：、降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表 的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为 1 毫米、降液板安装位置要求：1、降液板底端与受液盘上表面的垂直距离 K允许偏差为3毫米（图 ）；2、降液板与受液盘立边或进口

33、堰边的水平距离 D允许偏差为eq o(sup 6(+5),sdo 2(-3)毫米（图）；3、降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离 A 允许偏差为6毫米（图 ）；4、中间降液板间距B允许偏差为6 毫米（图 ）。4) 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为毫米。图 降液板安装允许偏差 图 降液板、塔板支撑板安装允许偏差g) 梁安装应符合下列规定：1) 梁上表面的水平度在 300 毫米长度内不得超过 1 毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000 ，但不得超过 5 毫米；2) 梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过 2 毫米；3) 梁安装后，其上表面与支

34、持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按表 的规定。h) 受液盘安装应符合下列规定：1) 受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表 的规定；2) 受液盘的局部水平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米.整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4 米时不得超过 3 毫米，长度大于 4 米时不得超过其长度的1/1000 ，且不得大于 3) 受液盘其他安装要求与塔盘板相同。i) 分块式塔盘安装应符合下列规定：1) 塔盘板两端支承板间距 E 允许偏差为 3 毫米（图 ）；2) 塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表的规定；表 塔盘部件尺寸允许偏差（）部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板受液盘

35、降液板+0-4+0-23) 塔盘板局部不平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按表 的规定；4) 塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；5) 塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；6) 每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。表 整块塔盘板允许弯曲度（mm）序号塔盘板的长度弯曲度筛板、浮阀、塔盘115003j) 塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：1) 立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：、将水平仪（图

36、 ）的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；、测点位置及数量按图 的规定。2400D4000图 塔盘板水平度测点位置2) 塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表 的规定。表 塔盘面上水平度允许偏差（mm）塔体内径水平度允许偏差D 160041600 D 40006注：塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。3) 安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；板孔排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。k) 填料的安装1) 填料支承结

37、构安装、填料支承结构安装后应平稳牢固；、填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；、填料支承结构安装后的水平度（规整填料）不得超过20/1000，且不大于4mm。2) 填料安装规定、填料应干净，不得含有泥沙，油垢和污垢；、填料在安装过程中应避免变形；、乱堆填料应充水安装；、规整填料排列次序按设计要求执行。3) 填料层压板安装要求：、其规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求；、在确保限位情况下，不要对填料层施加过大的附加力；、塔盘填料安装后，应填写填料安装记录。m) 浮阀安装1) 浮阀的质量应符合有关规定，安装时应检查浮阀的质量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情

38、况；2) 浮阀安装后，应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度情况应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。5.2.11 设备5.2.115.2.11.2 设备封闭:当设备试压、表面处理5.2.125.2.12.1 a) 制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监督部门监察，建设单位或订货单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验；b) 制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；c) 在运输过程中有损伤现象时，应由建设单位与施工单位协商进行压力试验复验

39、；5.2.12.2 固定管板式a) 先进行壳程试压，再进行管程试压；b) 壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；c) 管程试压时，应安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关密封部位。5.2.12.3 压力试验a) 试压前应有试压技术交底或经审批的试压方案；换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行；b) 试压前，换热器均应进行外部检查,要检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求,管件及各种附属装置是否齐全，操作是否灵活、正确。各部位的紧固件是否齐全并紧固完毕；试压前所有管口加插入式盲板；c) 换热器的试压工作应在换热器涂漆、绝热之前

40、进行；d) 试压用的临时法兰、盲板、端盖、螺栓、垫片必须符合要求，试压用插入式盲板的厚度可按附表选用；附表 试压用插入式盲板最小厚度试 验 压 力(Kgf/cm2)公 称 直 径4050708010012515020025030035040045046666681012121212121861018181620202225182428323210121420254582834343864818344080101216263890103438100822110121418125285.2.12.4 压力试验a) 压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程应为试验

41、压力的2倍，但不得低于倍和大于3倍，精度不得低于级，表盘直径不得小于100mm。b) 压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。c) 试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。d) 换热设备液压试验充液时，应从高处将空气排净。e) 对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。f) 液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。g) 换热设备液压试验时，试验介质应采用洁净水，试验用清洁水的温度，应低于沸点或闪点。奥氏体不锈钢制换热设备用清洁水进行液压试验时，

42、水中氯离子的含量应不大于25ppm。h) 换热设备的液压试验压力，应按下式计算：（不考虑试验温度下材料的许用应力和设计温度下材料许用应力的比值）PT = （P为设计压力）i) 液压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不应少于30分钟，然后将压力降到设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。否则将压力泄净进行修补，修补后重新进行试压。j) 试压过程中，如果发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压并查明原因。如发现有泄露，不得带压修理，应在卸压后消除并重新试压；k) 试压时必

43、须找总包、监理等有关人员确认，试压合格后，必须及时填写设备试压记录，并及时拆除所有临时设施；序号序号标号名称备注11试压泵22进水管33阀门44阀门55阀门66阀门77压力表88压力表阀门99插入式盲板1010插入式带管盲板1111阀门1212排放阀1313控制阀5.2.12.a) 先打开开放气点-设备上的压力表（7）,然后打开阀门（5）（11）由进水管（2）通过阀门（5）（11）向设备内装水，直至水从出气孔（7）溢出为止，此时关闭阀门（5）（11）；b) 待设备壁温与试验水温大致相同后，打开阀门（3）向试压泵内充满水，打开阀门（4）（11）。并开动试压泵（1）对设备进行打压。首先缓慢升压至规

44、定试验压力，将试压泵（1）停止并关闭阀门（4），对设备稳压30分钟，然后将压力降至设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗漏。如无泄漏、变形、且压力表上的压力值保持不变，则水压试验合格；c) 试压合格后，先打开排气阀，然后打开排水阀，将设备内水排净。排水后可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。5.2.12.6a) 水压试验的温度，对碳素钢和16MnR钢设备，不得低于5，对其它低合金钢设备不得低于15b) 奥氏体不锈钢设备用水应限制水中的氯离子含量不超过25ppm；c) 水压试验环境温度宜在5d) 设备的支承应牢固可靠，立式设备卧置进行水压试验时，支承的布置和形式

45、应能防止设备产生局部变形，并应考虑土壤的耐压强度；e) 试压时，设备外壁应是干燥的，充水时必须排净空气。f) 试压后必须先打开排气阀再打开排水阀，排水点必须远离设备基础；g) 当试验用水的温度低于周围气温露点的温度时，设备外壁上可能出现水珠。区别水气凝结和渗漏的方法如下：1) 把水珠擦掉后，观察是否又有水珠继续冒出来。2) 观察压力表是否下降。3) 测量设备壁温是否高于露点；h) 对要求在基础上作水压试验且容积大于100m35.2.135.2.13.设备绝热施工，应在工业设备的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。5.2.13.5.2.13.按规范要求保温层厚度大于100mm时，应分为

46、两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于5.2.13.5.2.13.绝热层固定，应根据绝热材料种类的不同采用捆扎法或粘贴法施工。 根据直径的大小，采用12# 14# 铁丝或钢带捆扎固定。硬质材料最大捆扎间距为300mm。对软质毡、棉最大捆扎间距为5.2.13. 5.2.13. 5.2.13.材料厚度应用合金铝皮=0.隔热后外径1000设备合金铝皮=1隔热后外径1000设备5.2.13. 保温的设备外包铝合金板纵向、环向搭接必须保证50mm,采用M4*12自攻螺丝紧固，螺钉间距必须保证5.2.13.5.2.13. 施工技术组织措施计划质量检验计划见附表静设备安

47、装停、必检点序号主要施工工序停检点必检点主要抽查内容1垫铁安装总高度、块数、缝隙或安装记录2换热类设备安装滑动端伸缩余量与定位位置或安装记录3主体安装主体轴向（径向）水平度、垂直度或验收记录4强度、严密性试验管程、壳程的强度和严密性或试压记录注油田撬装设备安装工程参照执行质量保证措施6.3.1 保证工程质量的技术措施和要求6.3.1.1设备安装时必须严格按设计要求进行，安装允许偏差应符合5.6.3.1.2设备的各种附属构件、附件、内件安装时，除应符合设计要求外，还应按相应的施工规范、6.3.1.3对设备进行清扫、清理、等各项施工时，应按设计规定进行，其合格标准若设计无规定时，应符合本施工 过程

48、控制（工序认证检查）6.4.1 强化工程质量的过程控制6.4.1.1 用过程精品保工程精品，对安装工程的材料设备检验，安装焊接和防腐保温等。每个阶段要进行实际检验，确保过程精品。6.4.1.2 必须按分部或分项工程进行技术交底。6.4.1.3 严格工序交接，做好隐蔽工程检查签证。由QC工程师负责实施。6.4.2 根据各工序的重要程度，对各工序检查采用A、B、C三/四级检查。其中，“R”级为质量监督站、监理工程师、总包单位、施工单位QA工程师及QC工程师共同检查；“A”监理工程师、总包单位、施工单位QA工程师及QC工程师共同检查；“B”级为总包单位、施工单位QA工程师及QC工程师共同检查；“C”

49、级为QC工程师检查。6.46.4.4 检查前所有控制点均先由施工班组进行自检，发现问题及时处理，认真填写自检记录。在施工中应进行“三工序说明：现场施工自检合格后，由施工班组组长填写JCC内部现场检查申请通知单（自检记录）。现场检查项目的等级，按工序质量控制表的要求进行报检。JCC内部现场检查认证后，由QC工程师填写向总包报检通知单。经各方确认后，应在工序质量控制表的相应位置签字并附日期，否则不允许进入下道工序施工。如果检查中如因某些原因未得到确认，现场专业工程师应以一定方式通知施工人员进行返修或调整之后，重新按程序规定，申请检查确认。对总包提供的QC签证表格，应按内容要求进行签证。6.4不合格

50、品控制在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品的使用或转序。（见下图）不合格品控制程序图阶 段施工单位总包单位监理/建 设 单 位判定及标识不合格品的判定不合格品的判定合格让步使用放行或接收不合格不合格品的标识不合格品的评审一般不合格品严重不合格品方案编制交付报废检验返工、返修合格不合格评 审处 置验 证实 施 工序质量控制程序确认签证确认签证方案编制技术交底批准同意底总包/监理工程师编制质量检验计划底工序自检报验现场检查报验同意检查24小时内到现场现场检查合格填表资料存档下道工序JCC质检工程师 JCC专业工程师 HSE技术措施6.4.1本项目

51、施工的主要风险因素识别：起重吊装 、高空坠落、物体打击（坠物伤害）、火灾风险、交通事故、有限空间作业、电气伤害、机械伤害等；6.4.2 a.起重吊装的风险消减措施凡参加起重施工的作业人员，应取得 “特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。吊装前，安全负责人检查塔筒体内外，清除杂物；检查结构和设备管道支撑是否松动；吊装准备工作完成并经检查合格，签字下发吊装命令书后方可进行吊装作业。施工单位按本方案编制技术交底，并按方案和交底严格实施。b.高处坠落风险消减措施作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。作业人员着装符合工作要求，作业人员正确佩戴安全帽

52、、安全带，高空作业时安全带必须挂牢固可作业，禁止安全带低挂高用。作业点下方设警戒区，并有警戒标志。严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。空中组对焊接前脚手架、跳板搭设要牢固，作业人员要双带c. 火灾风险的消减措施 根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。不了解动火周围的安全状况时不得动火d.触电风险消减措施施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。线路送电必须通知用电

53、单位，直至班组个人，严禁私自停送电。线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上 “有人工作，严禁合闸” 警告牌e.物体坠落伤害的风险消减措施及时清理设备上杂物，检查设备附件是否松动。作业人员正确佩戴安全帽。施工人员配备的工具、工件等有防滑落措施。严禁向下抛掷物体。 f.有限空间作业风险消减措施 进入有限空间作业，必须办理有限空间作业票。有限空间处需有专人监护，并规定内外互相联络方法和信号。有限空间出入口无障碍，保证畅通无阻作业人员必要时可采取轮班在容器内作业。作业后登记清点人员、工具、材料，防止遗留在设备内。必要时有限空

54、间外配备一定数量应急救护用具和灭火器具。有限空间打开人孔后应自然通风两小时以上；必要时采用强制通风、作业人员配戴呼吸器。作业人员穿戴符合要求的劳动工装和防护器具。6.4.3 凡进入施工现场都必须认真贯彻“安全第一，预防为主”6.4.4 所有人员必须办理入场证6.4.5 施工现场“四通一平”6.4.6 6.4.7 6.4.8 6.4.9 6.4.10 6.4.10.1 6.4.10.2 6.4.10.3 6.4.10.4 6.4.10.5 6.4.116.4.116.4.11.2拆除后的物品要及时运走，临时堆放物品离楼层边沿、孔洞边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米6.4.116.4.116.

55、4.12 6.4.126.4.126.4.126.4.126.4.13 6.4.136.4.136.4.13.3施工现场必须到指定的吸烟区吸烟6.4.136.4.13.5进入施工现场降低成本技术措施 安装设备前要作好充分的准备工作，垫铁、垫铁窝等要提前准备完毕，安装设备时合理安排时间和先后顺序，减低机械费用； 制作设备垫铁尽量使用其他部位的边角余料。合理安排劳动力，已达到高质量、高效率的施工；精确计算工作量，合理下发工量到作业组，并根据现场实际及相关的定额，确定完成时间，精确计算，合理使用机械、器具，减少损耗降低成本；加强管理，减少氩气、乙炔、氧气、焊条、焊丝等耗材的不合理使用，提高机具的完好

56、率，降低消耗；提高吊车台班利用率，设备吊、安装前做好充分准备，减少等待的间断时间；降低设备出库和现场二次倒运成本，这是一个机械台班用量大，又有潜力可挖的项目，应尽量做到满载、高效，提高台班利用率；对于高处安装的设备，如有障碍物，应提出预留空间，避免用大吊吊小件，降低 成本；8. 结构框架上的设备，做好结构预留，既要保证机构施工进度又要避免用大型吊车吊小设备。特殊技术组织措施本单元静设备安装时尤其应注意急掺混罐及原料区进料罐与五台塔的吊、安装。塔在安装过程中随时用经纬仪监测垂直度，检测时间应避过中午阳光直射，温度较高的时间。材料的控制：a) 设立材料库；b) 建立限量材料领料卡制度；c) 对特殊

57、吊装过程的要进行严格监控。垫铁要经过科学合理的计算后选用，人员资格要求：对于特殊工序的施工，要有经过专门培训过的人员实施。如大型吊装工程的吊装，要求必须由有经验的起重工来完成，而其他工种即使有吊装的能力，也不允许进行操作。同时还必须明确，不是所有的起重都能完成所有的吊装作业，要根据不同的吊装标高、位置、不同的吊装对象（不同的材质），要求要由具有相应项目的合格起重工来完成。对机械设备的能力的认可：a) 按照吊装的对象不同、吊装的工艺要求不同，要选择不同的起重设备b) 根据施工现场设备安装高度及设备外形尺寸确定大型吊车的使用。保持良好的施工安全环境：吊装工程中风速对吊装有很大的影响，如果天气等达不

58、到吊装要求，要停止操作，或采取防护措施；对工程参数和产品特性进行监视和控制：如吊车的吊装能力、吊装的极限载荷等要按工艺要求进行监控。资源需求计划施工机具使用计划序号机械名称规格及型号单位数量备注1吊车16吨 液压汽车吊台12吊车25吨 液压汽车吊台13吊车50吨 液压汽车吊台14吊车100吨液压汽车吊台15吊车250吨履带吊台16卷扬机3吨台17卷扬机1吨台18手动葫芦5t台59手动葫芦2t台810手动葫芦1t台811千斤顶25t台412千斤顶16t台413磁力钻台114交流电焊机台215焊条烘干箱0-400台116焊条保温箱台117试压泵台118触电保护器台219角向磨光机150台120钢丝

59、绳60米10021钢丝绳22米14022钢丝绳米10023钢丝绳9米15024钢丝绳32米7025吊装带3吨对426吊装带5吨对427吊装带10吨对428吊装带15吨对429卡环30t个430卡环15t个431卡环10t个432卡环5个633卡环2个1034对讲机对435水平仪台236经纬仪台137活动扳手12把5钳工38活动扳手15把39活动扳手18把40重型扳手套141磁力线坠个142钢板尺1m把243钢板尺150mm把644百分表010mm套1045小号百分表0305mm套246手锤2.5磅把247手锤4磅把348梅花扳手17-19把449梅花扳手22-24把450梅花扳手27-30把4

60、51梅花扳手32-36把252铁剪子把253布剪子把154螺丝刀一字把155螺丝刀十字把156钳子把157手锯把158管钳子15把159划规500mm个160测温仪台161测震仪台162测转仪台163水平尺把1064角向磨光机100台165角向磨光机150台166电锤台1配锤头12141620各一个67框式水平仪200台168框式水平仪100台169框式水平仪150台270盘尺一把50m把171电钻13mm台172弯尺0500把473磁爬台174冲击钻台175压力表10MPa676压力表25MPa677压力表40MPa4施工措施用料计划序号材料名称规格及型号单位数量备注1道木200*300*3