MM7120平面磨床进给机构体壳机械加工工艺规程及工装设计

1、海量机械毕业设计，请联系 Q99872184周密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书2022序言机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进展的.是一次关于我们能否将所学到的学问效劳于实践的综合测试,是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们三年的大学生活中最重要的地位.就我个人而言,我期望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进展一次适应性的训练,期望在设计中能熬炼自己分析问题.解决问题的力气,为自己今后参与国家的建设打下一个良好的 根底.由于力气所限,很多都是以书论理,与实际相差甚远,设计尚有不妥之处.期望各位教师前辈赐予指教.学生在此不胜感谢.一.零件的分析(一)零件的作用题目所给定的

2、零件是周密平面磨床垂直进给机构的壳体 .它位于工作台的侧面.主要作用:一是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性 ;二是保证蜗轮蜗杆传动的准确性;三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动,从而带动垂直进给机构的运行并保其准确性.二零件的工艺分析。之间有确定的位置要求，现将这三组加工外表分述如下：海量机械毕业设计，请联系 Q9987218480该组加工外表包括：直径 80 直径 116 直径 120 孔及其端面 R73圆弧面及其顶糟及其螺孔 2m4 深 7；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。3m447475261m60*1.5大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔；R4045该组加工外表包括：直径 45 孔及其端面；端面上的

3、 Z 直径 6 锥M6深M6M4深2M12*1.258这三组加工外表有着确定的位置要求，主要是：152。+0.030，直径47。+0.02580。+0.0300.015mm；245。+0.02580。+0.0300.03/100；352。+0.03047。+0.025+0.030 对A0.054800.03/100470.02/100海量机械毕业设计，请联系 Q99872184置精度要求。二工艺规程设计一确定毛胚的制造形式零件构造较简洁，可承受铸体，材料取 HT1533 且零件轮廓2022程中受力不大且较稳定，于是承受铸造构造较合理。二基面的选择理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则

4、，不但使加工法进展，造成重大损失。对于某些重要的对本零件来说斜面是重要的外表之一，Ra0.8804745斜面为第一步粗加工，即选直径 120 孔面极其端面作为粗基准，粗XZXY对于精基准而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应当进展尺寸换算，此处略。三制定工艺路线等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批的条件下，海量机械毕业设计，请联系 Q99872184可实行多功能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。工艺路线方案一工序 10车直径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面，R40 内弧面20

5、475261，M60*105螺孔及其端面30铣斜面40铣斜面端面50R7360铣圆弧槽70铣圆弧槽止口80铣窗口顶面90451004752，M60*1.5611101201168012045130精铣斜面140精磨斜面150ZM47160121703M4海量机械毕业设计，请联系 Q99872184180M12*1.2581853M6190铣端面1958200钻端面，制螺孔210215220打体号230检查工艺路线二工序：10 粗铣斜面20 粗车直径 12011680R4030 粗车直径 475261M60*1.5405060 铣 R7370 铣圆弧槽80 铣圆弧槽止口90 铣窗口顶面100 粗

6、镗直径 45110 精铣斜面120 磨斜面130 精车直径 12011680半精车前海量机械毕业设计，请联系 Q99872184端面R40140 精车直径 47，直径52，直径61 孔及其端面，车M60*1.5螺纹150 精镗直径 45160 制 ZM47170 制窗口螺孔 钻直径 12180 制 3M4185 制 3M6190 制 M12*1.258200 制端面孔 螺孔210制斜面孔 倒止口面215220 打体号230 检查工艺方案的比较与分析两方案最主要的区分是粗基准选择不一样。依据粗基准选择原则件应选方案二。四机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸确实定。壳体材料为 HT1533。生产类型为

7、批量生产，承受二级精度铸体依据零件，加工余量实行查表法。取顶面及孔面双边加工4.5mm3.5mm见毛胚图海量机械毕业设计，请联系 Q99872184五确定切削用量及根本工时承受查表法，计算法工序：10 粗铣斜面加工条件HT1533加工要求：粗铣斜面机床：X62刀具：高速钢套式面铣刀 W18cr4V取 D/Z=250/260B=150SZ=0.12t=3.2切削用量确定V=59.79(m/min)取主轴转速n=118rpm,f=3.18mm/r3根本工时Tj=(L+L1+L2)*i/fmZKr=90 度时 L2=2L1=27Tj=0.58min工艺20粗车半径120半径116半径80孔及其端面。

8、面加工条件：HT15-33工体材料12011680面T=240，R40 内弧R40 内弧海量机械毕业设计，请联系 Q99872184机床：Ca6140r6=0.5mmra6,kr=100,kr=10确定切削用量。粗车前面NNNNNNNNNNNNNNNN需要整套设计请联系 q：99872184。2.切削用量确实定V=52.7m/min取主轴转速n=190rpmf=1.2mm/r1根本工时确实定Tj=0.272工序100粗镗半径45孔加工条件加工材料：HT15-3345机床：CA6140刀具：Ya6Kr=45 Kr=10 车刀切削用量确实定V=124.4m/min海量机械毕业设计，请联系 Q998

9、72184取主轴转速n=250rpm3根本工时确实定Tj=0.408110 精铣斜面加工条件加工材料：HT15-33 加工要求：精铣斜面机床：X62刀具：高速钢立铣刀W18Cr4V镶齿式 T=240D/Z=250/26t=1.0B=150SZ=0.08切削用量确实定V=70.2m/min取主轴转速n=118rpm3根本工时确实定Tj=0.930工序120磨斜面加工条件加工材料：HT15-33加工要求：磨斜面光滑度0.8粗磨机床：M7120AKr=90海量机械毕业设计，请联系 Q99872184刀具：平形砂轮：TH36Z1A6P60080752切削用量确实定V=5652m/sn0=3000 rp

10、m磨削深度进给量 st=0.0472mm/行程SB=60mm/行程根本工时确实定Tj=0.143SB=60/行程工序 130精车半径 120 半径 116 半径 80 孔及其端面半精车R40加工材料：HT15-3312011680半精车机床：Ca6140刀具：刀片材料Ya6 半径120 端面车刀r6=0.5mmKr=100Kr=102.确定切削用量。半精车前面V=165.6 m/min海量机械毕业设计，请联系 Q99872184取主轴转速n=200rpm进给量f=0.15mm/r(2)精车半径120孔及其端面V=179.6m/min取n=200rpmV端面=154.5m/min取n=160rp

11、m(3)半精车半径80端面切削速度V=244.9 m/minn=250rmp 进给量 f=0.12mm/r3.根本工时1半精车前面Tj=0.925120Tj120=0.429Tj=0.09380Tj=0.83580Tj=0.800R40Tj=0.863L1=2.4mm海量机械毕业设计，请联系 Q99872184Tj=3.945工序140精车半径47 半径52 M601.5 半径61孔及其端面加工条件加工材料：HT15-33加工要求：精车半径47 半径52 M601.5 半径61孔及其端面刀具：刀片材料Ya6kr=100 kr=10车刀Ya660内螺纹车刀切削用量确实定147V=179.6m/m

12、in取n=200rmpf=0.168mm/r(25247V52=179.6mm/r取n=200rpmV半径47端面=232.3mm/r 取n=200rpm(3)精车M601.5螺纹V=44.3m/min根本工时确实定47Tj=0.786海量机械毕业设计，请联系 Q998721845247a.Tj52=0.40bTj47Tj=0.0773M601.5Tj=0.405Tj=1.668工序150精镗半径45孔1加工条件加工材料：HT15-332-M47 螺纹 分度 80加工机床：Z550刀具：锥柄麻花钻aB1438-78d=3.3mm机用丝椎aB966-67 d=4(高速钢)2攻丝Tj=0.710分

13、 Tj总=1.632分工序170制窗口螺纹4-M4深8钻半径12孔1加工条件：HT15-33加工要求：制4-M4深8螺纹孔钻半径12孔加工机床：摇臂钻床Z35刀具：椎柄麻花钻aB1438-78d=4mm2切削用量确实定海量机械毕业设计，请联系 Q99872184钻孔V=17.70m/min取主轴转速n=697rpmf=0.23mm/r攻丝切削速度：V=5.86 m/min取主轴转速：n=22rpm(3)钻半径12孔V=23.35m/min3.根本工时确实定1钻孔Tj=0.106D=3.3MMT=1200分f=0.25mm/rV=16.91m/min取转轴转速n=850rpm(2)攻丝V=5.8

14、6m/min取主轴转速n=34rpm3.根本工时确实定钻孔Tj=0.08攻丝Tj=0.574海量机械毕业设计，请联系 Q99872184Tj=2.694工序180制3-M4螺孔1加工条件：3-M4加工材料：HT15-33机床：Z575刀具：椎柄麻花钻aB1438-78d=3.3mm高速钢机用丝椎aB966-67 d=4mm2.切削用量确实定钻孔V=17.70m/min取主轴转速n=697rpmf=0.23mm/r攻丝V=5.86 m/min取主轴转速 n=22rpm3.根本工时确实定钻孔Tj=0.100攻丝Tj=0.954Tj=3.162海量机械毕业设计，请联系 Q99872184工序185制

15、3-M6均布螺孔1加工条件加工材料：HT15-33 加工要求：3-M6机床：Z575刀具：椎柄麻花钻aB1438-78d=4.5mm高速钢机用丝椎aB966-67 d=6mm2.切削用量确实定钻孔V=19.13m/min取主轴转速 n=697rpmf=0.23mm/r攻丝V=6.92m/min取主轴转速 n=22rpm3.根本工时确实定钻孔Tj=0.115攻丝Tj=0.824Tj=2.817海量机械毕业设计，请联系 Q99872184工序190制M12*12.5深8螺孔加工条件加工材料：M12*1.25深8螺孔加工机床：Z575刀具：锥柄麻花钻高速钢机用丝锥，切削用量确实定1加工孔切削速度V=

16、23.36m/minD=10T=1200S=0.23mm/r取 n=697rpmf=0.23mm/r(2) 攻丝切削速度 V=13.00m/min取n=22rpm3.根本工时确实定1加工孔Ti=L/fn=L1+L2+L3/fnL=17.5mmL2=2.5mmL1=6.5mmTj=0.165攻丝Tj=(L1+L2+L3)(1/n+1/ni)/f L1=(1-3)f=2.5*1.25=3.125mmL2=0l=8N=22ni=88海量机械毕业设计，请联系 Q99872184Tj=0.506TJ=0.165+0.506=0.671 分工序200制端面孔，螺纹孔加工条件加工材料：HT15-33加工要求

17、：制端面孔，螺纹孔Z35GB143878切削用量确实定1钻孔V1=16.91m/minV2=18.27m/min V3=23.35m/min2攻丝取n=850rpm切削速度：V=CVdox/TmSy Vm4=5.86m/minf=0.7mm/r Vm6=6.92m/minf=1mm/rn=34rpm.根本工时确实定钻孔TJ=L/fn=(L1+L2+L3)/fnM615海量机械毕业设计，请联系 Q99872184Tj=(L1+L2+L3)/fnL=25mm,l1=4mmL2=0 Tj=25+4/850*0.252M6Tj=l1+l2+l3*2/fn=0.127分l2=1-4=2.5mm12 孔M

18、4Tj=7+3+2.5/850*0.25=0.059分L1=3mm2-M4 深 8 Tj=0.071*2=0.141攻丝Tj=l1+l2+l3(1/n+1/ni)i/fM615L1=(1-3)f=2N=34ni=85Tj=15+2+0(1/34+1/85)*1=0.72M6L1=1-3f=2l2=0 N=34ni=85 Tj=7+2(1/34+1/85)*1=0.371l1=7mm分海量机械毕业设计，请联系 Q99872184Tj4=2*Tj=0.741M4L2=1-3f=1.41N=34ni=85d.2M48L2=1-3f=1.4N=34ni=85Tj=1.4+8(1/34+1/85)*2/

19、0.7=1.106Tj总=0.136+0.127+0.078+0.059+0.141+0.7+0.741+0.195+1.106=3.583工序210.制斜面孔加工条件：加工材料：HT15-33加工要求：制端面孔，螺纹孔Z35刀具：锥柄麻花钻GB143878 d=9mm2.切削用量确实定切削速度V=14.2D0.25/1200*0.125*0.25=21.73m/min取n=850rmpf=0.25mm/r海量机械毕业设计，请联系 Q998721843.根本工时确实定Tj=L/fnL1=6mmL2=0L3=15mm 工序215倒忽止口面加工条件加工材料：HT15-33414机床：专用机床刀具：

20、套式端面忽钻d=8mmD=14mm切削用量确实定切削速度查表机械工艺人员手册取V=12m/min取主轴N=850rpmf=0.23mm/r根本工时确实定Tj=L1+L2/fn=8+2.5/850*0.23=0.0537工序220打件号工序230检查三量具设计45海量机械毕业设计，请联系 Q998721844545H7从附表2.3.5查出标准公差和根本偏差，从而得出孔的上，下偏差为：直径45H7Es=+25mmEI=0从附表21中查出IT7级直径45mm量规的制造公差T和位置要素值ZT=3umz=4um计算塞规的上下偏差通规上偏差Ts=EI+Z+T/2=+0.0055mm下偏差Ti=EI=Z-T

21、/2=+0.0025mm磨损极限Tu=ET=0止规上偏差Zs=ES=+0.025mmZi=es-t=+0.025-0.003=+0.022mm量规工作尺寸的计算45H7通规最大极限尺寸Tmax=45+Ts=45+0.0055=45.0055mm最小极限尺寸Tmin=45+Ti=45+0.0025=45.0024mm 磨损极限尺寸为45mm止规最大极限尺寸Zmax=45+Zs=45+0.025=45.025mm最小极限尺寸Zmin=45+Zi=45+0.022=45.022mm海量机械毕业设计，请联系 Q99872184绘制量规的工作图四夹具设计452-m4 深 7 分度夹具。就45一直径 45 孔本身有尺寸精度直径 H7+0.025与直径 80孔有位置精度，即直径孔的轴线对800.03/100二夹具设计1定位基准的选择从零件图可知，直径 45 轴线有垂直度要求，其设计基准直径 80轴线为定位基准80 孔及其端面为定位面，再以可调支对左端62。切削力及夹紧力力计算刀