隐患排查治理培训

1、隐患排查治理培训教材（）主讲人：隐患排查治理培训第1页2主要内容事故隐患分类及表现2怎样开展事故隐患排查治理？4为何要事故隐患排查？33什么是事故隐患？315 治理隐患基本方法？隐患排查治理培训第2页3事故隐患定义 隐患：广义中隐患就是在某个条件、事物以及事件中所存在不稳定而且影响到个人或者他人安全利益原因，它是一个潜藏着原因，“隐”字表达了潜藏、隐蔽，而“患”字则表达了祸患，不好情况。 事故隐患：是指作业场所、设备及设施不安全状态，人不安全行为和管理上缺点，是引发安全事故直接原因。 注意：事故隐患实质是有危险、不安全、有缺点“状态”。（1）这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑

2、等都是造成摔倒致伤隐患；（2）也可表现在管理程序、内容或方式上，如检验不到位、制度不健全、人员培训不到位等。 隐患排查治理培训第3页4安全生产事故隐患：是指生产经营单位违反(不符合)安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度要求，或者因其它原因在生产经营活动中存在可能造成事故发生物危险状态、人不安全行为和管理上缺点。一类是“违反”型隐患;另一类是因为一些原因而引发三种现实表现。在事故隐患三种表现中：物危险状态是指生产过程或生产区域内物质条件(如材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态；人不安全行为是指人在工作过程中操作、指示或其它详细行为不符合安全要求；管理上缺点是指在开

3、展各种生产活动中所必须各种组织、协调等行动存在缺点。 安全生产事故隐患隐患排查治理培训第4页5危险源是指可能造成死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合根源或状态。在职业健康安全管理体系 要求GB/T 28001-中定义为：可能造成人身伤害和（或）健康损害根源、状态或行为，或其组合。危险源具备造成事故、事件潜在能力危险源对象：根源；状态依据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束办法缺点。危险源事故隐患，但二者之间能够相互转化；假如危险源和事故隐患没有有效控制办法，都将最终造成事故。危险源隐患排查治理培训第5页6风险因子危险源 理论可降低 实际可控制 理论

4、可替换 实际可转换隐患 理论可治理 实际可消除事故理论可预防实际可降低风险、危险源、隐患、事故隐患排查治理培训第6页7风险、危险源、隐患、事故A风险因子B风险因子危险源结合隐患：内部失控事故外部激励产生了人们不期望后果超出设定安全界限状态或行为隐患排查治理培训第7页8风险、危险源、隐患、事故乙炔钢瓶装满乙炔钢瓶强度不够或碰撞乙炔钢瓶破损风险因子危险源隐患爆炸事故事故隐患十个特征主要有隐蔽性、危险性、突发性、因果性、连续性、重复性、意外性、时效性、特殊性、季节性。隐患排查治理培训第8页9事故隐患事件未遂事故事故平台下方禁止站人和通行安全安全 = 治理事故隐患，将风险控制在可接收范围隐患排查治理培

5、训第9页在炼钢厂使用点：气割、切割等生产及检修作业过程中，轻易因设备设施老化、腐蚀、超压、作业人员违章作业等造成泄漏，进而形成可燃或爆炸性气体，遇点火源，引发怒灾或爆炸事故。乙炔 除尘运行、动力运行等污水处理、循环水处理等都使用酸碱，有泄漏、灼烧伤等危险。 变配电室、各工段配电室、等有机械、电气伤害等危险。酸碱作业主要安全危害原因除尘风机、锅炉放散、氧枪枪头喷吹、泵站等，存在粉尘爆炸和噪声危险。机械、触电伤害噪声粉尘隐患排查治理培训第10页炼钢厂主要危险原因高温熔融金属作业高温熔融金属因操作不妥喷溅（抛洒）；高温金属液体遇水或潮湿物质、易燃易爆、密闭容器等发生爆炸；人员在附近作业而造成灼伤事故

6、。吊具缺点、氧枪钢丝绳断丝、断股，氧气失压回火爆炸；设备设施超压超限运行或操作不妥、维修质量不能确保造成事故；联锁故障或缺失设备损坏其它事故；安全基础设施缺点或物料摆放不规范造成其它事故。高温金属液体吊运耳轴、龙门钩缺点。隐患排查治理培训第11页高温熔融金属作业控制办法1.高温熔融金属吊运。一是采取冶金铸造起重机吊运；二是吊运线路与建（构）筑物以及作业人员保持要求安全距离，不可与其它物体碰撞；三是会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在熔融金属吊运（运输）影响范围内。 2.防范高温熔融金属遇水爆炸。一是生产、处置和贮存高温熔融金属设施要有防水办法，运输线路及附近区域不得有积水，正上方不应

7、存在滴、漏水隐患。二是要对原料、辅助材料严格检验，确保加入炉中原料、辅助材料干燥无水。三是输送、转注熔融金属所使用设备设施在输送、转注前，须经充分干燥并确保通畅。 3.转炉停炉及出钢。一是在停炉作业前，对作业人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，进行安全交底。二是安排专员预先对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理相关审批、确认手续；在确认安全情况下，切割或拆除相关设备设施或装置，并采取有效安全防护办法。三是出钢前，必须对出钢口内受侵蚀情况进行检测评定，并采取安全防护办法后，方可摇炉出钢。隐患排查治理培训第12页起重机械起重机械危险原因：起重吊索具缺点，断丝、腐

8、蚀、磨损、变形超标；起重吊索具编结或卡接不符合规范要求；吊钩处于最低位置时，钢丝绳卷筒上缠绕圈数不符要求；吊钩缺点，裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标；行车吊钩卡簧脱落；超负荷起吊；吊具吊索吊环磨损超标；起重设备紧停开关无或失效；制动轮表面有油污；行车制动器弹簧塑性变形、断裂；行车卷扬机上限位、大、小车终端限位失效；行车大车道轨压板脱落、行车啃轨轮缘磨损超标；行车维修登高作业未按要求做好防护；起重机械PE连接、重复接地、滑线护板缺损；起重作业违反“十不吊”要求；吊运作业可能撞击人体，或者承载物坠落；行车音响信号无效；行车控制遥控器没有定置存放；行车遥控装置无方向标识；遥控装置不能断开总接触器；行

9、车平台防护栏杆不符合要求；起重机械运行、维修，门舱联锁防护装置缺损；人行通道、护栏、爬梯损坏。其它原因：高温液体盛装过满抛洒；倒渣遇有地面潮湿或积水；作业过程钢（铁）水喷溅；户外起重设备遇大风，车辆大小车掉道。炼钢厂主要危险原因隐患排查治理培训第13页起重机械安全控制办法落实落实安全生产责任制，加强对危险源监控管理；恪遵法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培训教育，提升管理人员安全管理能力，提升员工安全意识和安全防范能力；加强安全检验和隐患治理工作；制订事故应抢救援预案隐患排查治理培训第14页转炉生产过程烟气检验检验方式：利用冶炼期间直观判断方法：固定式CO检

10、测仪声光报警或便携式CO检测仪报警冶炼过程泄漏煤气部位：1.氧枪提升口（副枪提升口）冒煤气、加料系统冒煤气、烟罩口冒煤气；2. 余热锅炉连接部位、锅炉检验孔、防爆膜（勾头盖）；余热锅炉连接部位、锅炉检验孔、防爆膜（勾头盖）；3. 转炉煤气排污系统冒煤气（排水器、风机房敞开式排水槽（煤气水封水位低于有效高度）、烟囱排水槽）；4.排污管道阀门、法兰破裂冒煤气，进出口风管死角残留煤气；5.出口风管盲板夹不紧或密封条软连接变形损坏冒煤气，出口人孔密封损坏冒煤气；6.煤气放散不能正常点火冒煤气煤气放散不能正常点火冒煤气7.煤气排污管道窜通连接，煤气回窜，造成CO浓度超标。8. 报警器、压力表失灵或故障；

11、仪器仪表接头处密封不严泄漏煤气。炼钢厂主要危险原因隐患排查治理培训第15页转炉煤气泄漏判断方法：转炉煤气有葱臭味检测判别：固定式CO检测仪声光报警或便携式CO检测仪报警可能产生危险危害原因：1.系统或单系统停电阀门不严密或风机停顿燃烧不完全，造成区域CO浓度超标2.煤气压力低自动切断不严密，造成区域CO浓度超标；3.煤气管道腐蚀渗漏或焊缝开裂；外力造成管道阀门、法兰破裂、断裂，造成区域CO浓度超标，煤气管道残留煤气；氮气失压切断不严密，造成区域CO浓度超标；4. 长明火管道堵塞；操作失误，切断煤气未检测确认，造成区域CO浓度超标CO浓度超标；5. 煤气压力：最低压力3Kpa -最高压力15Kp

12、a炼钢厂主要危险原因隐患排查治理培训第16页焦炉煤气泄漏判断方法：焦炉煤气有臭鸡蛋味检测判别：固定式CO检测仪声光报警或便携式CO检测仪报警（50ppm以上）CO检测仪声光报警或便携式CO检测仪报警（50ppm以上）可能发生煤气事故1.系统或单系统阀门不严密或风机停顿燃烧不完全，造成区域CO浓度超标2.煤气压力低突然熄火，造成区域CO浓度超标3.煤气管道腐蚀渗漏或焊缝开裂；外力造成管道阀门、法兰破裂、断裂，造成区域CO浓度超标，煤气管道残留煤气4. 操作失误，切断煤气未检测确认，造成区域CO浓度超标；5.煤气压力：最低压力2Kpa -最高压力8Kpa。炼钢厂主要危险原因隐患排查治理培训第17页

13、炼钢厂主要危险原因1、在煤气场所工作安全许可时间：CO含量不超出24PPm时，可较长时间工作。CO含量不超出40PPm时，连续工作时间不得超出1小时。2、CO含量超出50PPm时，采取对应安全防护办法（佩戴空气呼吸器或有效通风办法）。3、带煤气作业不宜在雷、雨天气、低气压、雾天进行。4、工作场所应备有必要联络信号、煤气压力表及风向标志等。5、距作业点10m以外才可安设投光器。10m以外才可安设投光器。煤气部分隐患排查治理培训第18页炼钢厂主要危险原因6、在含有高温源炉窑、建、构筑物内进行煤气作业，必须采取可靠安全办法。7、精神状态不佳，不懂煤气知识，技术不熟练者不得参加带煤气操作。8、带煤气作

14、业不准穿钉子鞋，携带火种、打火机等引火物品。9、进行带煤气作业时应对现场作业地点平台、斜梯、围栏等安全防护设施进行检验确认，预先设置好安全逃生通道。10、转炉炉后各平台禁止单人作业。11、各区域翻盲板阀作业必须办理危险作业申请单，作业时分厂安全督察人员到场监督检验安全办法执行情况。煤气控制办法隐患排查治理培训第19页20事故隐患分类及表现事故隐患常见表现形式事故隐患分类（一）（二）日常检验中发觉隐患举例（三）隐患排查治理培训第20页21(一)事故隐患分类按照可能造成事故类型可分为20类按照可能造成事故原因分为3大类事故隐患分类方法按照可能造成严重后果和治理难度分2大类隐患排查治理培训第21页2

15、21、按照可能造成事故类型分类 按照企业职员伤亡事故分类标准，事故隐患按照可能造成事故类型可分为20类物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌企业职员伤亡事故分类标准（GB64411986）冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害隐患排查治理培训第22页232、按可能造成事故原因分类按可能造成事故原因分类管理上缺点物不安全状态人不安全行为隐患排查治理培训第23页24普通事故隐患：是指危害和整改难度较小，发觉后能够马上整改排除隐患。重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应该全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除隐患，或者因外部原

16、因影响致使生产经营单位本身难以排除隐患。 3、按可能造成事故严重后果和治理难度分隐患排查治理培训第24页25(二)事故表现形式1、人不安全行为企业职员伤亡事故分类标准（GB6441-86）将人不安全行为分为13类共51种1.1 操作错误，忽略安全，忽略警告1.2 造成安全装置失效1.3 使用不安全设备1.4 手代替工具操作1.5 物体存放不妥1.6 冒险进入危险场所1.7 攀、坐不安全位置1.8 在起吊物下作业、停留1.9 机器运转时进行维修清理等作业1.10 有分散注意力行为1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用具1.12 不安全装束1.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误隐患排查治理培训第2

17、5页26(二)事故表现形式2、物不安全状态2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺点2.2 设备、设施、工具、附件有缺点2.3个人防护用具用具缺乏或有缺点2.4 生产（施工）场地环境不良3、管理上缺点表现 主要有8类，也是造成生产安全事故管理上主要间接原因。3.1技术和设计上缺点；3.2安全生产教育培训不够；3.3劳动组织不合理；3.4对现场工作缺乏检验或指导错误；3.5没有安全生产管理规章制度和安全；3.6没有操作规程，或者不健全；3.7没有事故防范和应急办法或者不健全；3.8对事故隐患整改不力，经费不落实。隐患排查治理培训第26页依据生产过程危险和有害原因分类与代码（GB/T13816-）

18、，将危险和有害原因分为4大类隐患排查治理培训第27页第一大类：人原因心理、生理性；行为性1、心理、生理性危险、有害原因 负荷超限 健康情况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功效缺点 其它 2、行为性危险、有害原因指挥错误 操作失误 监护失误 其它错误 其它 隐患排查治理培训第28页第二大类：物原因1 物理性危险、有害原因 设备、设施、工具、附件缺点 防护缺点 电伤害 噪声 振动危害 高温物质 电离辐射 低温物质 非电离辐射 信号缺点 运动物伤害 标志缺点 明火 有害光照 其它物理性危险有害原因 2 化学性危险、有害原因 爆炸品； 压缩气体和液化气体； 易燃液体； 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物

19、品； 氧化剂和有机过氧化物； 有毒品； 放射性物品； 腐蚀品； 粉尘与气溶胶； 其它化学性危险有害原因隐患排查治理培训第29页第三大类：环境原因1室内作业场所环境不良 室内地面滑 室内作业场所狭窄 室内作业场所杂乱 室内地面不平 室内梯架缺点 地面、墙和天花板上开口缺点 房屋基础下沉 室内安全通道缺点 房屋安全出口缺点 作业场所空气不良 室内温度、湿度、气压不适 室内给、排水不良 室内涌水 其它 1室外作业场所环境不良 恶劣气候与环境 作业场所和交通设施湿滑 作业场地狭窄 作业场所杂乱 作业场地不平 航道狭窄、有暗礁或险滩 脚手架、阶梯和活动梯架缺点 门和围栏缺点 作业场地基础下沉 作业场地安

20、全通道缺点 作业场地安全出口缺点 作业场所光照不足 作业场地空气不良 作业场地温度、湿度、气压不适 作业场地涌水 其它 隐患排查治理培训第30页第四大类：管理原因组织机构不健全、责任制未落实、规章制度不完善、投入不足、管理不完善隐患排查治理培训第31页（三）日常检验中发觉隐患举例1. 不佩戴或不正确佩戴劳动防护用具2. 不安全装束1）在有旋转零部件设备旁作业穿过肥大服装 2）操纵带有旋转零部件设备时戴手套 3）其它隐患排查治理培训第32页3. 对易燃、易爆等危险物品处理错误（三）日常检验中发觉隐患举例4. 其它类型不安全行为隐患排查治理培训第33页未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业

21、等操作行为 封闭或阻塞安全通道（三）日常检验中发觉隐患举例隐患排查治理培训第34页35安全管理效益在哪里？降低事故成本；提升生产经营效率；树立良好企业形象。事故成本是隐藏，包含：直接成本：治疗、工资、赔偿间接成本：损坏设备和产品、生 产和质量损失、生产 中止和减产=人员更安全=更少伤害=提升效率=降低操作成本=降低保险费用=更多生意=改进安全更多利润隐患排查治理培训第35页36为何会发生事故？是不可防止吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作方式不对吗?是所处位置对吗?是因为运气不好吗?是外力原因吗?(是因为有意人为破坏吗?？之所以会发生事故，是因为事故隐患存在！隐患排查治理培训第36

22、页37小隐患往往酿成大事故！事故金字塔理论海因里希事故法则海因里希 Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中1666件死亡、重伤事故，48334件轻伤事故,其余为无伤害事故1:30:300:3000：30000为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要消除30000个事故隐患！记 录 性 事 故非 记 录 性 事 故 1死亡30重伤300轻伤3000轻微伤害30000潜在的事故隐患隐患排查治理培训第37页38事故发生主要原因分析 当前伤亡事故中，因不可抗拒自然灾害或当前技术还不能处理原因而造成事故极少，绝大多数属于责任事故。 其中90%以上事故发生在基层班组，90%以上事故是因为

23、人不安全行为和设备隐患没能及时发觉、消除等原因造成。不安全状态不安全行为96%4%与不安全行为相关原因所占百分比个人防护装备 12%人员位置 30%人员反应14%工具和设备28%程序与秩序 12%不安全行为造成伤害总数96%其它原因造成伤害总数 4%100%隐患排查治理培训第38页39法律法规要求第二十二条 生产经营单位安全生产管理机构以及安全生产管理人员推行以下职责： “（五）检验本单位安全生产情况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理提议；”第三十六条 生产经营单位应该建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理办法，及时发觉并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应该如实统

24、计，并向从业人员通报。新安全生产法隐患排查治理培训第39页40第二十二条 生产经营单位安全生产管理机构以及安全生产管理人员：督促落实本单位重大危险源安全管理办法；检验本单位安全生产情况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理提议。第四十三条 生产经营单位安全生产管理人员应该依据本单位生产经营特点，对安全生产情况进行经常性检验；对检验中发觉安全问题，应该马上处理；不能处理，应该及时汇报本单位相关责任人，相关责任人应该及时处理。检验及处理情况应该如实统计在案。第五十六条 从业人员发觉事故隐患或者其它不安全原因，应该马上向现场安全生产管理人员或者本单位责任人汇报；接到汇报人员应该及时给予处理

25、。新安全生产法法律法规要求隐患排查治理培训第40页41第二章生产经营单位职责 第八条生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控责任主体。 生产经营单位应该建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐层建立并落实从主要责任人到每个从业人员隐患排查治理和监控责任制。 第九条生产经营单位应该确保事故隐患排查治理所需资金，建立资金使用专题制度。 法律法规要求安全生产事故隐患排查治理暂行要求 （安监总局令第16号）隐患排查治理培训第41页42第十条生产经营单位应该定时组织安全生产管理人员、工程技术人员和其它相关人员排查本单位事故隐患。对排查出事故隐患，应该按照事故隐患等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按

26、照职责分工实施监控治理。 第十一条生产经营单位应该建立事故隐患汇报和举报奖励制度，勉励、发动职员发觉和排除事故隐患，勉励社会公众举报。对发觉、排除和举报事故隐患有功人员，应该给予物质奖励和表彰。 第十二条生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租，应该与承包、承租单位签署安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控管理职责。生产经营单位对承包、承租单位事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理职责。法律法规要求隐患排查治理培训第42页43怎样开展事故隐患排查治理？ 作业危害（安全）分析法 安全检验表法 直观经验分析法 事故隐患提醒表法安全标准化法隐患排查治理培训第43页44

27、1、作业危害分析法作业危害分析（作业安全分析），是一个定性风险分析方法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在危害，确定对应工程办法，提供适当个体防护装置，以预防事故发生，预防人员受到伤害。此方法适合用于包括手工操作各种作业。 作业危害分析将对作业活动每一步骤进行分析，从而辨识潜在危害并制订安全办法。作业危害分析有利于将认可职业安全健康标准在特定作业中落实实施。这种方法基点在于职业安全健康是任何作业活动一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。 所谓“作业”（有时也称“任务”）是指特定工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。隐患排查治理

28、培训第44页451、作业危害分析法分析步骤 开展作业危害分析能够辨识原来未知危害，增加职业安全健康方面知识，促进操作人员与管理者之间信息交流，有利于得到更为合理安全操作规程。作为操作人员培训资料，并为不经常进行该项作业人员提供指导。作业危害分析结果能够作为职业安全健康检验标准，并帮助进行事故调查。作业危害分析主要步骤是：（1） 确定（或选择）待分析作业；（2） 将作业划分为一系列步骤；（3） 辨识每一步骤潜在危害；（4） 确定对应预防办法。隐患排查治理培训第45页46作业危害分析表步 骤危害辨识对 策1. 确定容器内物质种类，确定在容器内作业及存在危险爆炸性气体；氧含量不足；化学物质暴露气体、

29、粉尘、蒸气（刺激性、毒性）液体（刺激性、毒性、腐蚀、过热）运动部件/设备依据标准制订有限空间进入规程；取得有安全、维修和监护人员签字作业许可证；具备资格人员对气体检测；通风至氧含量为19.523.5%，而且任一可燃气体浓度低于其爆炸下限10%；提供适当呼吸器材；提供保护头、眼、身体和脚防护服；参考相关规范提供安全带和救生索；2. 选择和培训操作者操作人员呼吸系统或心脏有疾患，或其它身体缺点；没有培训操作失误； 作业人员身体情况检验；培训操作人员；按摄影关规范，对作业进行预演；3. 设置检修用设备软管、绳索、器具脱落危险；电气设施电压过高、导线裸露；电机未锁定并未作出标识按照位置，次序地设置软、

30、绳索、管线及器材以确保安全设置接地故障断路器假如有搅拌电机，加以锁定并作出标识4. 容器内安放梯子梯子滑倒将梯子牢靠地固定在人孔顶部或其它固定部件上应用举例：作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储容器内表面隐患排查治理培训第46页47步 骤危害辨识对 策5. 准备进入容器内有气体或液体经过现有管道清空储容器；审查应急预案；安全管理人员检验现场；容器体接管法兰处设置盲板（隔离）；具备资格人员检测容器内气体（经常检测）；6. 容器入口处安放设备脱落或倒下；使用机械操作设备；容器顶作业处设置防护护栏；7. 入容器从梯子上滑脱；暴露于危险作业环境中；按相关标准，配置个体防护器具外部监护人员观察、指导

31、入容器作业人员，在紧急情况下能将操作人员自容器内营救出来8. 清洗储容器发生化学反应，生成烟雾或散发空气污染物为全部操作人员和监护人员提供防护服及器具提供容器内照明、提供排气设备，向容器内补充空气；随时检测容器内空气；轮换操作人员或确保一定时间休息；假如需要，提供通讯工具方便于得到帮助提供2人作为后备救援，以应付紧急情况9. 清理使用工（器）具而引发伤害预先演练使用运料设备作业危害分析表应用举例：作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储容器内表面隐患排查治理培训第47页482、安全检验表法 依据系统工程分解和综合原理，事先把检验对象加以剖析，把大系统分割成若干个小子系统，然后确定检验项目，查出

32、不安全原因所在，以正面提问方式，将检验项目按系统或子系统次序编制成表，方便进行检验和防止漏检验，这种表就叫安全检验表。 安全检验表法：是将一系列项目列出检验表进行分析，以确定系统、场所状态是否符合安全要求，经过检验发觉系统中存在安全隐患，提出改进办法一个方法。检验项目能够包含场地、周围环境、设施、设备、操作、管理等各方面。它是为检验一些系统安全情况而事先制订问题清单。隐患排查治理培训第48页49安全检验表隐患排查治理培训第49页503、直观经验分析法 直观经验分析法主要是利用同行业以往事故教训和教授经验判断对系统存在事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式：经验法 对照相关标准、法规进行检验，依靠

33、人员经验进行现场观察、分析和判断，发觉系统中存在事故隐患。 类比法 利用工程系统、作业条件经验、劳动安全卫生统计资料相同或相同信息来进行类推、分析、评价，发觉系统中存在事故隐患。 隐患排查治理培训第50页51直观经验分析法案例电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤害办公用裁纸刀，易造成划伤、割伤手指等办公用订书机，易造成划伤打印纸划伤手部办公用各种文件夹有尖锐边、角，易造成割伤办公用长尾夹，易造成夹伤办公地面易滑，造成摔伤办公室玻璃旋转门易夹伤手指，碰伤头部办公室各种用电插座漏电，易造成触电办公用复印机、打印机换墨盒时，操作不妥，易泄漏墨粉，造成污染环境，吸入后对人体造成损伤日光灯不

34、小心被打坏，荧光粉泄漏，造成环境污染，吸入后对人体造成损害办公室各种配电板漏电，易造成触电办公室饮水机，员工如操作不妥，易造成烫伤在办公室抽烟，易造成对人体伤害，甚至引发火灾办公室电源线破损、裸露，易造成触电隐患排查治理培训第51页524、事故隐患提醒表法事故隐患提醒表法是针对某一作业场所或装置人、机、环境和管理情况，事先编制好事故隐患提醒表，按表中每项内容对系统存在事故隐患进行全方面辨识。以下是某生产过程事故隐患表部分内容：是否会在平地上滑倒、跌倒？是否会有些人员从高处坠落？是否会工具、材料等从高处坠落？是否会头上空间不足？是否存在与手工提升、搬运工具、材料等相关隐患？是否存在与装配、试车、

35、运行、维护、改型、检修和拆卸相关机械、设备隐患？是否存在车辆危害（主要指场地运输） 是否存在火灾与爆炸隐患？是否存在可吸入有毒有害化学物质？.隐患排查治理培训第52页535、安全标准化法 依据隐患分类标准，结合隐患排查实际工作情况，从现场操作方面对隐患进行分类，将隐患划分为基础管理和现场管理两大类。基础管理：资质证照、安全生产管理机构及人员、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急管理、特种设备基础管理、职业卫生基础管理、相关方基础管理、其它基础管理。（13类）现场管理：特种设备现场管理、生产设备设施及工艺、场所环境、从业人员操作行为、消防

36、安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其它现场管理。（11类）隐患排查治理标准主要内容隐患排查治理培训第53页54安全隐患排查治理管理方法1、隐患排查治理标准 遵照“谁管理、谁负责”，“谁设计、谁负责”，“谁施工（劳务）、谁负责”，“谁验收、谁负责”标准。2、安全生产委员会职责 负责审批重大事故隐患治理方案。3、安全环境保护科职责 3.1负责监督隐患排查工作，对事故隐患治理项目标立项、汇总上报以及对隐患治理实施情况监督、检验，并配合相关科室制订隐患治理方案； 3.2负责制订安全检验方案、制订检验表、确定检验人员、公布安全检验通知，组织检验并负责对查出

37、问题下发整改通知，落实跟踪、验证整改情况。 3.3对分厂事故隐患排查治理工作依法进行指导、协调和监督4、各科室职责 4.1各级管理人员应按本方法要求定时对所辖范围进行事故隐患排查，各工段按本方法要求经常性对责任区内事故隐患进行排查。 4.2各科室及其下属作业区主要责任人是本单位（工段）事故隐患排查、汇报和治理工作第一责任人，对发觉各类事故隐患都必须组织治理。隐患排查治理培训第54页55安全隐患排查治理管理方法序号隐患排查类别检验内容频次要求检验人员1综合检验以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参加每个月最少1次安环科各专员、各科室责任人2专题检验设备、安全防护设施、危险物品、运输车辆、避雷设

38、施、仪器仪表、自动控制设施等每项检验每年不少于1次安环科各专员、各科室主管及兼职安全员3季节性检验依据季节特点开展防火、防汛、防风、防寒等检验每季度最少一次安环科各专员、各科室责任人4节假日检验安全、保卫、消防、生产准备、备用设备、应急预案等进行检验国家法定节假日前开展1次安环科各专员、各科室责任人5日常安全检验岗位安全防护设施、消防器材、应急出口、劳保穿戴、安全操作等每班最少1次各科室、各工段、各班组隐患排查基本要求隐患排查治理培训第55页56安全隐患排查治理管理方法隐患排查基本要求1、安全环境保护科每年组织各作业区（工段）对分厂危险源辨识分析调查结果进行及时更新。2、安全环境保护科每七天组

39、织开展一次隐患排查工作，并负责制订隐患排查方案，确定检验内容、方式、范围，制订对应检验表。3、各科室每季度组织进行一次隐患互查工作。4、隐患排查应依摄影应检验表进行，并对查出问题制订整改办法限期进行整改，并对整改效果进行验证。5、分厂厂长或业务主管厂长每个月组织1次对所辖范围进行事故隐患排查，各区域作业长或安全主管每七天带队组织1次对所辖范围进行事故隐患排查，各班组天天对责任区内事故隐患进行经常性排查。6、各科室发觉重大事故隐患，经分厂事故隐患排查小组进行认定评定后，报厂长审批确定。7、各科室对排查发觉普通事故隐患应该马上组织下属相关岗位、人员进行治理，及时消除事故隐患，同时保留相关统计。隐患

40、排查治理培训第56页57安全隐患排查治理管理方法事故隐患治理和验收1、一般事故隐患由各科室主管安全工作负责人指定隐患治理责任人，立即治理，及时消除隐患。2、在对事故隐患进行治理时，各科室应采取有效监控和安全防范措施，防止治理期间事故发生。3、一般事故隐患治理结束后，由各科室治理责任人验收，验收合格后报科室科长审核签字并报安全环保科立案。验收不合格，责令在规定时限内治理。4、排查中或日常检验发现重大事故隐患，安全环保科负责组织相关科室编制事故隐患治理方案，报安全生产委员会审批后，由厂长批准实施。隐患排查治理培训第57页（三）治理隐患基本方法 治理隐患基本方法主要有以下三个方面： 技术控制 管理控

41、制 安全文化控制隐患排查治理培训第58页 技术控制：利用技术伎俩消除或降低隐患造成损失，其方法有：消除隐患；控制隐患；防护伎俩；隔离防护；转移危险。 管理控制：严格按照各种规章制度办事，企业上下各级管理人员切实担负起各自职责，及时发觉隐患并落实整改。 安全文化控制：完善企业各项安全规章制度；定时组织员工参加安全知识培训与安全应急预案演练，增强员工安全意识；各级主管督察工作要到位、细致、亲切、人性化，让员工切实体会到安全与他们时时相伴，培养员工主动要求安全习惯，从而形成良好安全文化气氛。隐患排查治理培训第59页 现场马上整改：有些隐患如显著违反操作规程和劳动纪律行为，比如未正确佩戴防护用具，这属

42、于人不安全行为式普通隐患，排查人员一旦发觉，应该要求马上整改，并如实统计。有些设备设施方面简单不安全状态如安全装置没有启用、现场混乱等物不安全状态等普通隐患，也能够要求现场马上整改。 限期整改：有些隐患难以做到马上整改，但也属于普通隐患，则应限期整改。限期整改通常由排查人员或排查主管部门对隐患所属单位发出“隐患整改通知”，内容中需要明确列出如隐患情况排查发觉时间和地点、隐患情况详细描述、隐患发生原因分析、隐患整改责任认定、隐患整改责任人、隐患整改方法和要求、隐患整改完成时间要求等。（四）隐患整改隐患排查治理培训第60页 对排查出隐患统计建档，并在下一阶段工作中进行整改治理，整改验收完成后形成闭环。 排查治理工作中应从细节着手，多听取一线员工合理意见与提议，将他们好经验经过科学加工形成制度，注意排查治理工作方式方法，要人性化管理，切忌强迫服从。 隐患排查治理是一个动态过程，旧隐患消除了，新隐患还会产生；显著隐患治理了，潜在隐患还存在，不能一劳永逸，