2022年室外储油罐管道施工方案

1、第第22页共18页20222022编制原则我公司在认真勘察了施工现场后，在以往的施工经验的基础上， 经过充分的研究和论证，本着科学严谨的态度编写了本施设计编制依据：化工设备、管道防腐施工及验收规矩HGJ229-91涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级GB8923-88施工高处作业安全技术规矩JG 0-91第二部分：工程概况工程名称：柴油发电机组室外埋地储油罐第三部分：工程目标质量目标：验收合格工期目标：保证在材料验收合格后 日内完成管道施工安全与文明施工目标：杜绝伤亡和重伤事故的发生轻伤事故率控制在 %以内第四部分：施工工艺技术准备工作：管前，参与施工的技术人员和操作工人必需认真识读设计图纸及其技术说

2、明文件，明确设计意图，了解设计要求。管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合 议，并且接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂明确的规则。施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验量安全交底，并且办理管道施工技术交底手续。施工前，会同土建施工单位，建设单位，监理单位按设计图 打下良好的基础。计划，做好施工机具的准备工作。材料准备采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国际产品。本工程主要材料：无缝钢管，电源线，防腐漆丝接钢管及管件的规格种类应契合

3、设计要求，管壁内外无锈及管件应有出厂合格证。无缝钢管的检查验收：外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必需全部清除掉，并且不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凸陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺关于其外形和尺寸进行检测。经检查合格后，管道组成件和管道支撑件按不同的材质，不同要求、 先后顺序存放，做好标识，诀别堆放在专门的堆场或仓库内防止锈腐、损坏和反复搬运。阀门必需具有制造厂的产品合格表明书和合格证。阀门铭牌确；阀门 前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取 %，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不

4、合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。关于主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面）， 再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油垢、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力用均匀适当，且应反复进行， 来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。管道的防腐采用三油两布的做法，防腐层厚度大于 mm管道支吊架制作、 管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据有

5、关施工 规矩的要求及现场的实际情况进行确定，做法参见建筑设备施工 通用图集91SB 至91SB7.管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧、乙炔切割、吹孔，型钢截断必需使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。支吊架固定必需牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必需严格按设计要求进行。支架横梁必需保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架 应避开管道焊口，管架离焊口距离必需大。固定支架的固定要严格依照设计要求进行，支架必需牢固的固定 适当的扶助金属框架。根据具体情况，大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重

6、量。管道及阀件的 ；管道 的基本要求管道 的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；上部，后下部。料、坡口、组队、焊接、清理焊渣等工序进行施工。填料等工序进行施工。 附属装置时，设备的进出口直管位置应设阀门。 的管道应与墙壁平行，提供维修空间，留出足够的静空高度。在每根水管的每个最高位置设置手动通气阀。当管道分段 完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉。 %； 连接牢固；接口处外露螺纹 2-3如下：坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧、乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽快采

7、用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。关于坡口两侧 mm范围内将油垢，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并且清除坡口内外侧污物。保持干燥。焊条要皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组关于：管口组关于采用专用的组队工具，以确保管子的平直度和关于口平齐度。管道关于接焊口的组关于必需做到内壁齐平， 内壁错边量不可超标；管子组关于点固，应由焊接同一管子的焊工进 行，点固用的焊条或焊丝应与J下式焊接所用的相同，点焊长度为10 mm，高度为2 且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面得裂缝、

8、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组关于点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响：管道焊接焊接施工必需严格按焊接作业指导书的规则进行：焊接设备管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙1 小时，并且且保证焊条表面无油垢等焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，即时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。栓时，关于口部分应处于正确的位置。管道上的关于接焊口或法兰接口必需避免与.吊架重合。水平管上的阀件，手轮应朝，只有在特殊情况下，不能朝时，方可朝下或超侧。管道上的

9、仪表取原部件的开孔和焊接应在管道 前进行。焊缝表面的焊渣必需清理干净，进行外观质量检查，看是否做好返修纪录。油管管道套管及填料定，但必需留有空位允许可穿过管道自由移动7.伸缩弯：在允许的情况下，管道的膨胀和舒缩采用U 型或L 型伸缩弯管或利用管路的改变方向来解决。如上述 方法的条件不允许，可采用波纹管伸缩器；外裹不锈钢外壳。管径不小于 mm的钢管：叠合的不锈钢波纹管两端焊上钢接头。内装导杆，外为碳素钢。管径大于 mm的钢管：外压导杆的不锈钢波纹管，并且有内导管及环圈及外加覆壳，两端为法兰接头。伸缩器的工作压力需与其所属的管道系统工作压力相符。伸缩器应有不锈钢模板、碳钢及配件制成9.阀门及法兰

10、螺纹或法兰 的阀门，必需在关闭的情况，同时根介质流向确定阀方向。水平管段上的阀门，手轮应朝，特殊情况系也可水平 。阀门与法兰一时；如属水平管道，其螺栓孔应分布在直中心的左右如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。现象。阀门的 m 。通道。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式 。阀门 作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 %，并且保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓方向一致，紧固螺应关于称，用力均匀，松紧适度。10.储油管道的试压及冲洗储油管道采用气泵加压进行试压，试压前一周，根据

11、现场情况， 编制试压、作业指导书。防腐的做法防腐施工技术要求：基底处理钢管在涂覆底漆前必需进行表面处理，去除油污泥土、原涂等杂物，除锈标准一般应达到Sa2 以上，表面不得有焊瘤、棱角、毛刺等缺陷。刷涂底漆钢管表面处理合格后，应尽快刷涂环氧煤沥青底 漆，时间间隔不得超过4 小时，涂料按说明调匀，熟化10 分钟，即进行涂装，管道两头各留100 mm不涂漆,涂层要求均匀、漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不小于25微米。子由环氧煤沥青漆和滑石粉调制，在底漆表干后刮抹，避免缠玻璃丝布时形成空鼓。不漏涂，待第一道面漆实干后方可进行第二道面漆。加强级关于加强级防腐层，涂第一道漆后随即缠玻璃丝布，布要拉紧，表面

12、平整，无皱折和鼓包。压边宽度100 随即刷涂二道漆，要求漆量饱满，玻璃丝布一切网眼应灌满涂料。直接用浸满环氧煤沥青漆的玻璃丝布缠绕，实干后涂最后一道面漆。特加强级.特加强级结构的防腐层，反复上一点的做法，只缠绕玻璃丝布时与前一次方向相反，然后待第四道面漆实干后刷涂第五道面漆。管道气压试验固，管线是否为封闭系统等有可能关于试压造成影响的环节进行检查。 试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最底点设置排污装置，关于不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。得带压修理。堵头等，按施工图恢复系统，并且即时填写管道系统试压记录。管道的冲洗管道系统的冲洗步骤如下：管道投入使用前必需进行冲洗，储

13、油管道的冲洗应先用空施压吹洗，吹洗之前做好各种准备工作，如先将管道的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待吹洗合格后再装上。以系统最大设计流量或不小m?/s流速进行管路的吹洗反复吹洗多次，直至排出空气中不带泥沙、铁屑等杂质，且排气口的气体颜色和透明度与进气目测一致方位合格。管道系统无脏物排出后，再次注入柴油，将管网灌满柴油， 柴油排净，关于系统内的柴油过滤器进行清洗。管道填埋输油管道采用地下埋设方式。弯曲，弯管，弯头或法兰接头当输油管道采用弹性弯曲时，应契合下列规则： 倍，并且满足管道强度的要求。竖向下凹的弹性弯曲管道段，其曲率半径应满足在管道自重作用下的变形条件；采用直管段连接，直管段长度

14、不应小于钢管的外直径，且不小于 mm；输油管道平面和竖向同时发生转角时，不宜采用弹性弯曲。输油管道采用弯管或弯头时，其所能承受的温度和内压力应不低于相邻直管段所承受的温度和内压力，不得采用虾米腰弯头或褶皱弯头。管子关于引起的误差不得大于3。2022埋地管道的埋设深度，根据管道所经过的地面，冻土深度地形和地质条件，地下水深度，地面车辆所施加的荷载及管道稳定性的要求等因素，经综合分析后确定。管顶覆土深度202222-8#、22-9#学 V8#楼3YJV22-4 2YJV22-4 300 m，除总控室外东北角路面下有一段、宽 、高 m的砌电缆沟外，其余全部直埋敷设，沟m，深 。沿途主要穿过绿化带、人

15、行道和五处道路。过路管预埋9根150钢管（四根备 用），以前预埋的电缆有多处从沟内穿过，给电缆敷设时增加了施工难度。二、施工部署1、施工准备机具准备敷设电缆用支架及轴导链、钢丝绳绳、绝缘摇表、直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线关于讲机、手持扩音喇叭、指挥红旗、校线电话、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锉、电锤、焊机、氧气、乙炔、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。（2）人员准备及责任分工室外工程现场总负责：刘安泰质量安总负责：刘金剑技术负责人：魏章银分项工程及专业技术负责人：苗双田安全员：法锁锁施工员：陈绪朝电工：刘高电缆敷设指挥员：苗宏伟放电缆工人人（3）材料准备套接扣压式薄壁钢管

16、的管材、连接附件，宜采用同一金属材料制作前应进行外观检查， 且应契合下列规则：型号、规格契合设计要求；金属内、外壁良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；眼、气泡、变形等缺陷；管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑；套接管件（直管接头）的长度，不小于管外径的 倍；管内畅通，无杂物；设计要求，并且有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽等均契合要等应契合国家有关规则要求。电缆进场时应关于电缆轴上进行电缆规 折和扭曲现象，有产品合格证。电缆标志牌、绑扎带、尼龙扎线带、电缆卡子、塑料带、塑料胶带、接线鼻子、电缆接头等材料均应契合国家有关规则要求。产品应有材质试验表明及产品合格证、生产厂家资质表明书等，并且报

17、请监理工程师认可。（4）现场准备土建必需完成电缆沟槽土方开挖及砖砌电缆沟土工程，预埋件契合设计要求，过路预埋套管制作完毕，现场必需清理干净无集水人员及施工机具及所用材料必需全部到位。2、施工时间计划1） 月 日前完成砼路面破除月 日至 月 日完成沟槽土方开挖3） 月 日至 月5完砖砌电缆沟土建工程量完成支架预埋和过路管制作4） 月 日至 月 日完成电缆敷设月 日完成制作电缆终端头接头。6） 月 日至 月 日完成电缆耐压检查及压接线头三、施工方案及操作工艺工艺流程砖砌沟及沟槽土方开挖制作电缆支架支架刷底漆 电缆支架及接地线补底漆及刷面漆理电缆沟电缆敷设绝缘测试电缆沟盖盖板通电调验后投入运行。1、

18、砖砌电缆沟沟及直埋段沟槽土方开挖砖砌电缆沟宽 m，深 。沟壁砌砖时做好支架的预埋，第一排支架距沟底10- 15cm，第二排距第一排35cm，第三排距沟顶35cm，支架长70cm，水间距 。直埋段沟槽宽90cm，深 。2、电缆支架制作电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并且刷防锈漆和面漆。油漆的工作粘度，必需加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂刷进程中，不得任意稀释。电缆沟支架水平 施工时采用16#铁丝拉直 ，随坡度保持一直线，并且在一支架上端各敷设一根-40 4 扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应 牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应契合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、

19、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。3、电缆敷设1）电缆敷设前，原先预埋横穿电缆沟内的小电缆必需做特别处理，接近沟底的电缆两头横向延伸开挖，将电缆尽快压向沟底，接近地面的电缆尽快抬起，使电缆能够顺利从沟里经过2）电缆敷设时，放线架放在8#楼西北角，放置必需稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施，并且有施工方案后方可进行施工。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、和井室的防水层。并且联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同3）电缆敷设时，应先在电缆盘上关于电进行绝缘检查，合格

20、后方可进行施工。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞 拧、护层折裂等未消除的机械损伤，并且即时装设标志牌，放电缆时分段分根施工，每人肩扛长度m，当放m时，再回到起点放 m能放完的电缆，应关于电缆头进行防潮处理，关于已放完的电缆也要做好防潮处理4）电缆与电缆之间应保持有30 MM间距。电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5 米处采用尼龙扎线带进行固定。电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半。5）电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相同规格线鼻子进行压接，具体施工应契合规矩规则。电缆支架及电缆保护铠必需与接地线或PE线

21、可靠连接。电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧6）电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，应即时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。7）不得损伤护层，可采用无侵蚀性的润滑剂（粉）。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆的数量应契合设计要 8） 直埋电缆的埋置深度应契合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于7可浅埋，但应采取保护措施。电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距，应契合下表规则。管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃 气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.59）直埋电

22、缆的上、下部应铺以不小于100厚的沙层，并且加盖红砖，其覆盖宽度超过电缆两侧各50。沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50100处、电缆转弯处、进入建筑物等处，应设鲜明的方位标志或标桩。直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实10）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，在室外制做6及以上电缆终端与接头时，其空气相关于湿宜为 及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止灰尘、杂物落入绝缘内。做到不在雾或雨中施工，在施工现场应备有消防器材11）电缆线芯连接金具，应采用契合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密

23、配合，间隙不应过大；采用压接时，压接钳和模具应契合规格要求，电力电缆接地线应采用铜编织线。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。12）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；电缆工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应契合现行规矩规则，并且应作好记录。四、成品保护 1、角钢到达现场后要注意防雨、防锈，镀锌扁钢运到现场后要注意分类放平放直，不要有折弯。2、电缆到达现场应放置不易被碰撞的地方，顺好电缆头，不要把雨水灌入电缆芯内。五、质量保证及管理的措施1、现场设专职质检员，在质检员的全面

24、敦促下进行施工，施工班组必需贯彻自互检交接检检查制度。一般部位质检员要进行复查，重要部位进行严查，以免发生质量事故。2、施工准备期间认真熟悉图纸，作好施工图会审和施设计的编制。严格依照施工方案和国家施工及验收规矩进行施工。3、密切与土建、配合，加强联系、理顺施工程序，相互创造必要施工条件，并且严格做好工序交接验收工作。4、积极创造条件，合理安排交叉作业，为了抢时间与建，可同步进行施工。5、进场设备材料半成品，必需坚持入库检查验收制度，材料设备应具有材质表明及合格证，无材质合格证的材料设备不得用于此工程。6、本分部工程质量控制点为通电试验前的各项检查记录必需完成，并且有操作者、检查人员的签名。六、质量标准 1、保证项目：电缆绝缘电阻值契合施工规矩规则。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。2、基本项目：电缆转弯和分支处不紊乱，