NPA工艺管线预制方案

1、台化宁波台化宁波NPA 建造统包工程工艺管线配管预制方案 PAGE PAGE 9目录 HYPERLINK l _TOC_250011 一.编制依据4 HYPERLINK l _TOC_250010 二.工程概况及主要实物工作量4 HYPERLINK l _TOC_250009 三.施工准备5 HYPERLINK l _TOC_250008 四.管段预制顺序6 HYPERLINK l _TOC_250007 五.材料试验与管理7 HYPERLINK l _TOC_250006 六.管道预制8 HYPERLINK l _TOC_250005 七.管道焊接10 HYPERLINK l _TOC_25

2、0004 八.无损检测11 HYPERLINK l _TOC_250003 九.热处理12 HYPERLINK l _TOC_250002 十.交工验收12 HYPERLINK l _TOC_250001 十一.施工安全技术要求13 HYPERLINK l _TOC_250000 十二.施工机具及手段用料13十三.附录16一、编制依据FCES-M41001基准SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规矩GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩SH3505-1999石油化工施工安全技术规程QG/SGS24-03-

3、98压力管道安装质量保证手册QG/SGS01.02-2001工艺管道工厂化预制系列程序二、工程概况及主要实物工作量NPA20045120062砂、除锈、保温（冷）等。工程特点：A类繁多。B、管线平均口径较小，设计采用螺纹连接及松套法兰连接较多。预制主要实物工作量（50：15B，18B2500B具体安排为：（一）ISBL：A1A3 区管线预制在管道预制厂内进行（2B 以下、以上管线不预制；（二）OSBL：B1B9、PR 区管线预制在现场进行管道预制、安装。三、施工准备：施工前熟悉台化施工规矩、施工要求和图纸，关于施工人员进行技术、安全注意事项。“YAISOISO ISOMX N 9000 6 S

4、A9 HW2保温（冷）管线材料等级 管线尺寸管线序号区域代号（不分区时,免流体代号管道安装时施工班组应即时、正确标注各管线号及预制件的管段编号、焊ISO 增加的焊口以“X-1、2、3”151615-1、15-2，依次类推。 减少的焊口依然以ISO 由于设计变更或材料问题导致已施工（未进行无损检测）焊缝需要进行切除再次焊接的焊口标识为“W（1515W则相应标识为“15W2 由于设计变更或材料问题导致已施工（已进行无损检测）切除再次焊接的焊口标识为“G（1515G15G2 由于设计图面版次变更导致焊口号标识变化的，如管道施工已基本完（16161617标注。各类管配件选用严格依照管道立体 ISO 图

5、要求进行。F制厂要求提供。G预制完的管段运输至现场后的交验货由物供部门牵头，预制件验收后由物供部门负责清点、管理、保管，现场管段堆场按坐标进行分区堆放，施工班组按管段预制编号领取。四、管段预制顺序本工程管道预制部分考虑到管材的喷砂除锈安排在北仑现场的喷砂行深度预制，预制完成后再运输至北仑现场。具体管道预制步骤如下图审图领料下料坡口检测组关于焊接运输到预制管段堆场热处理、硬度检测合格无损检测吹扫包装出厂运输至现场预制管段堆场现场分类保管五、材料试验与管理管材应按要求做好标识（管道材料色标见下表，标识清晰，不同材钢件相接触，不得接触地面。管材色标规则依据台湾化学纤维股份有限公司工务部材料识别颜色作

6、业基准（配管预制（FCES-M41115）操作。标示应为连续直线，线宽35mm，于管道喷砂底漆后即时进行。合格。料保管员应即时做好记录，负责关于超领、缺料信息的传递。一切材料代用，必需有书面的材料代用单，否则，一律不准代用。料的质保书的复审、收集，并且即时传递信息给有关人员。焊材由业主提供，我方领用。一切领用的焊接材料的材质、规格、。测温仪表应经检定合格，并且在有效期内。低氢焊条应按产品说明书的要求进行烘烤。酸性焊条的烘烤温度为150200，1250， 1.53502h；不得200后取用或迅速移入保温箱内存放。关于于不同焊条，应分类分次烘烤，焊条反复烘烤不得超过二次，做好烘焊条烘烤发放员即时做

7、好焊材领用登记。氩弧焊所用的氩气纯度要求为99.99。六、管道预制（二遍ISO制工作采用分区进行。焊口组关于质量契合台塑 钢管配管施工规矩及试验基准FCES-M41001。标的移植、保护。管子的切割与坡口加工按附录一下料工艺卡执行，不锈钢管道固接触，必免二次线擦伤管子表面。本工程坡口采用氧乙炔、等离子加工配合角向磨光机修整坡口，具ISO式。 PAGE PAGE 21台化宁波台化宁波NPA 建造统包工程工艺管线配管预制方案加工后的管端坡口角度、钝边、间隙，应契合下表的规则：壁厚（mm）88间隙（mm）钝边（mm）1.52.02.53.01.01.01.52.0坡口角度（）6056057. 本工程

8、管线、管配件管壁相差较大。关于于不同壁厚的关于接焊件，其外壁差大于 3mm 或内壁差大于 1mm 时，应按图一加工坡口后组关于。L605ttt- t06050L4(t1t2)L图一 不同壁厚的关于接焊件坡口加工图管线关于接时，两端焊口允许偏差为：A、管壁厚 15mm 以下为 1.5mm；B、管壁厚 15mm 以上为管壁厚度0.1，但不得超过 6mm。501.6mm必需即时处理返修口，拍片不合格的预制管段禁止进入成品库。2针关于大管径管线椭圆度较大，组关于时应采用关于口卡具，以减少错边3mm似支管台等管路元件的安装。3mm焊接焊接阀门时阀门应处于开启状态。台化宁波台化宁波NPA 建造统包工程工艺

9、管线配管预制方案与主管的工程技术人员和质检员联系，征得其同意后方可进行动火作业。的材质。熔渣及其它杂物。七、管道焊接凡在本工程中从事压力管道焊接施工的焊工应持有劳动部门颁发的项目所允许的施焊范围内。100mm焊接飞溅附着于钢管表面。焊材应有生产厂家出具的产品合格证或产品质量表明书。焊条、焊以上。组焊工段长应将次日所需焊材种类及数量报于烘烤员。焊工根据所焊材料领取焊材，焊条必需装入焊条保温筒内，保温筒3504条回收后用于非重要构件的焊接。FCES-M41001录二组焊工艺卡要求进行。90，否则应采取相应的措施。每一焊缝（囊括支吊架）施焊结束后，应清除表面熔渣、飞溅物，修理焊道，焊缝外观应契合下列

10、要求：A、焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。B、焊缝余高不大于 3mm 且不得低于母材。C、不锈钢焊缝表面不允许有咬肉现象，碳钢焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10。、焊接接头外壁错边量不大于壁厚的 10，且不大于 2mm。焊缝外观质量自检合格后填写焊接标签。同一焊缝允许返修次数：非合金钢三次，其余钢种两次。预、后热及层间温度的控制A、于壁厚26mm150mm以上，焊后保温缓冷。B、焊接不锈钢时，层间温度控制在 150以内，以防止热裂纹的产生。八、无损检测本工程的管道焊缝射线检测工作由业主指定第三方进行。采用GB332

11、3-87钢熔化焊关于接接头射线照相和质量分级二级合格。ISO于一个。GB50235-97不合格焊口进行如下处理：A、焊口不合格处铲修后重照至合格为止。B、每出现一道不合格焊缝应再试验两道该焊工所焊的同一批焊缝。C、当这两道焊缝均合格时，应认为试验所代表的这一批焊缝合格。、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再试验两道该焊工的同一批焊缝。E、当再次试验的焊缝均合格时，可认为试验所代表的这一批焊缝合格。F、当再次试验又出现不合格时，应关于该焊工所焊的同一批焊缝全部进行试验。九、热处理66的液碱管须做焊后热处理。ISO加热区以外部分需进行保温。开来，以确保热电偶片测量的是焊道的温度而非加热带

12、的温度。热处理时每个焊道至少有一个热电偶。高温时钢材强度急速下降产生异常。200HB，硬度检测时需会同监工测验。理。钢号钢号件壁厚（mm）热处理工艺参数恒温温度（）恒温时间(分)A53、t2560-75度(/h)200(/h)热处理后硬度（HB）20062020200A106t2575-90160140备注： 1300300以下自由冷却。2、在恒温期间最高与最低温差应低于 55十、交工验收量契合规矩要求。A、合格焊工登记表B、管道焊接工作记录C、焊缝热处理报告、焊缝无损检测报告E、预制管段检查记录表F、管道单线图（ISO号，已无损检测焊口，已热处理焊口。十一、施工安全技术要求严格遵守台化有关安

13、全管理制度及三建公司有关制度。作业人员离开作业现场应即时切断三气阀。进入施工现场，按规则配戴好劳保用品。在使用无齿锯切割时，应制作保护罩，以免齿片突然断裂击伤人员。在加工坡口和钻孔时，仔细控制进刀量，以免断刀伤人。焊道热处理进程中应小心谨慎，以免烫伤。隐患即时排除。严格用电管理，防止触电事故。严禁两台设备使用同一电源开关。无误后方可离岗。工作中集中精力，紧守岗位，严禁班前、班中饮酒。焊道射线作业、热处理应设臵标志牌。未尽事宜执行 SH3505-1999工程合约书中有关事项。序号名称序号名称规格数 量备注1.侧叉512.空压机6/81管道自动预制生产3.20吋径/年116.十二、施工机具及手段用

14、料线4.逆变焊机ZX7-40020 台5.焊条烘烤箱2504002 台6.保温箱802002 台7.焊条保温桶20 只8.弯管机1 台9.套丝机1 台10.砂轮切割机2 台11.等离子切割机2 台12.砂轮磨光机125/10040 台13.倒链1T2T3T50201014.气瓶架10 座氩气瓶15.303030Q2353 钢板=12mm10 m2关于口卡具304 不锈钢板=12mm5m2关于口卡具17.白垩粉100 瓶18.五合板法兰盖各种规格1400 只序号序号名称规格数 量备注塑料管帽油漆记号笔各种规格2500 只80支抗雨淋21.封箱带100 卷手电筒道木20 把200 根附录一:下料工

15、艺卡下料工艺卡按管段图从材料员处领取管子，仔细核关于管子色标。具体坡口型式应根据 ISO 式。区号区号管线号管段号直管料编号长度坡口加工完后，直管料尺寸偏差不应大于 。,图一次性领取该管段直管料。100mm以上管段的回收利用工作。附录二:组焊工艺卡组焊工艺卡配件，仔细核关于材料色标，直管料尺寸。100mm 范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。3mm 口后组关于。组关于完成后，由组关于管工在焊口附近 50100mm 并且标明其中的管线号管段号、材质、焊口号三栏，并且用箭头指向焊缝，焊缝框如下：管线号管段号打底焊工/盖面焊工号材质5L4(t1t2)BR5L4(t1t2)BRN701SA16C2A115

16、79/168A10620035803焊口号焊接完成时间试验管段的标记位于直管段的两端。焊工号、焊接完成时间二栏。检查合格则在焊缝框内填写试验号，并且进行无损试验委托。确，即时。无损试验合格后组焊工段根据管线是否需要热处理成品工段工段长，由热处理和成品工段凭管段图从组焊工段领取管段。附录三:热处理工艺卡热处理工艺卡热处理工段在接到委托单后，凭管段图从组焊工段领取管段。T()恒温温度恒温T()恒温温度恒温温升降温t(h)恒温时间热处理曲线示意图热处理工艺参数如下表：钢号热处理条件壁厚（mm）t25热处理工艺参数恒温温度（）恒温时间(分)60-75(/h)200热处理后降温速度硬(/h)200A53A10662020200t2575-90160140备注：1、升温从300开始记录，降到300