不锈钢焊接工艺标准

1、不锈钢焊接工艺标准编制： 审核： 批准： 目录适用范围1施工准备1技术准备1作业人员1材料检查验收1主要工机具3测量及计量器具3作业条件3施工工艺4工艺流程4工艺操作规程5施工工艺参数7施工工艺特点8施工环节及重要工序9质量检验10质量检验标准10焊后检验10特殊工艺或质量控制点10质量记录11应注意的质量问题11成品保护11职业健康安全或环境管理11施工过程危害辩识及控制措施11环境因素识别及控制措施12不锈钢焊接工艺标准适用范围本工艺标准适用于铬，铬-镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。施工准备2.1技术准备（施工标准、规范）范2.1.1

2、工业金属管道工程施工及验收规GB502352.1.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362.1.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501程2.1.4石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规SH35232.1.5钢制压力容器GB150-982.1.6压力容器安全技术监察规程47302.1.72.1.82.1.9钢制压力容器焊接工艺评钢制压力容器焊接规压力容器无损检JB4708JB/T4709JB2.1.10焊条质量管理规程JB3223作业人员表2.2主要作业人员序号工 种技术鉴定证安全操作证其 它 资 质1电焊工中、高 级持 证不锈钢项目焊工合格证2管

3、 工中、高 级持 证3铆 工中、高 级持 证4气割工中、高 级持 证5热处理工中、高 级持 证6探伤检测人员/持 证操作持持 证，评定持级 证注：焊工合格证考核按锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 进行考试。材料检查验收焊接工程所采用的不锈钢钢板、钢管、管件等。焊接工程所采用的不锈钢板、钢管、管件等应符合设计文件的规定，并具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。不锈钢钢板、钢管、管件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。施工前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、等缺陷，否则应进

4、行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。碳材料隔离。国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。焊接材料焊条应符合国家现行的不锈钢焊条GB/T983，焊丝、焊剂应符合国家现行的标准。国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。得有破损、受潮等现象。GB484299.96%主要工机具设备表2.4.1设备一览表序号机 具 名称型 号备 注1焊接电源ZX5-（400-630）可控硅式 焊接或碳弧气刨用2焊接电源ZX7-（250-400）逆变式 焊接使用3焊接电源WS-（165-315）可控硅式 氩弧焊机44焊接电源MZ-（500-1000）埋弧焊用5焊材烘烤箱ZYHC-（60-150）烘

5、烤和储藏焊条使用6空气等离子切割机PS-99140mm安放在通风的集装箱内。割工具、角向磨光机。5焊接检验尺-检测对口尺寸、焊缝外观尺寸测量及计量器具 表5焊接检验尺-检测对口尺寸、焊缝外观尺寸序号器 具 名称型 号备 注1电流表DM6056A检测焊接电流、电压2温湿度表JWS-A4测量焊接区域及仓库温湿度3秒 表1/100 sec测量焊接速度用4风速计AVM-01/03测量焊接区域风速 040m/s作业条件100%焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预热和防护措施。环境温度0手工电弧焊时风速8m/s、气体保护焊时风速2m/s相对湿度90%无雨、雪天气施工工艺工艺流程3.2.1 接施工工艺

6、流程焊接工艺评定流程图不锈钢压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行钢制压力容器焊接工艺评定JB4708收规范GB50236钢制压力容器焊接工艺评定JB4708定。焊工培训考核取证流程图不合格器压力管道焊工考试与管理规则进行考试。从事其它不锈钢焊接的焊工也可按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 第五条进行考试。施焊工作必须在合格项目有效期内。焊材管理流程图有必要时复验不合铬未用完焊条受潮二次烘干损、受潮、锈蚀等现象。560。300mm。焊材烘干设专职烘烤管理员焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。烘干焊条时应注意干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标 记。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确42不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。记录。推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。A202、A302、A402150A202、A302、A4021501类 别牌 号A102温度（）150时间（h）1A1072501不锈钢焊条A1321501A137、A2072501A307、A4072501A002、A0