某汽车配件工业园A#,B#,C#三座钢结构施工组织设计

1、 工程概括：本次工程系安徽省芜湖汽车配件工业园建设项目的三座钢结构厂房。建筑面积为：6030m2，轴线尺寸分别为30m*90m,18m*90m,18m*90m，檐口标高8.63m。结构为门式钢架、轻钢檩条彩板外封闭的单层（部分为双层）厂房。基础为钢筋混凝土独立基础，部分有挖孔灌注桩。 此此项目结结构较简简单，工工程质量量要求优优良。因因此钢结结构制作作采取工工厂生产产现场安安装，制制定详细细的加工工工艺，严严把质量量监控和和质量检检查，以以确保工工程优质质、安全全、按合合同工期期要求完完成。 本本工程制制作、运运输、安安装及验验收应遵遵守以下下规范： 门式式钢架轻轻型房屋屋钢结构构技术规规程

2、钢结结构焊接接规程 钢结结构高强强螺栓连连接设计计、施工工及验收收规程 冷弯弯薄壁钢钢结构技技术规范范 钢结结构施工工及验收收规范 钢结结构工程程质量检检验评定定标准涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级钢筋混混凝土施施工及验验收规范范地基与基基础施工工及验收收规范.施工方案案施工准备技术准备: 组织专业技技术人员员熟悉图图纸,进进行图纸纸会审,为使施施工人员员更了解解图纸及及设计意意图,必必要时应应对设计计图进行行二次设设计.针针对结构构的工艺艺特点，编编制加工工制作工工艺流程程。组织织施工人人员进行行技术交交底,明明确施工工技术要要点,做做到严格格按生产产工艺及及安装技技术措施施施工。

3、物质准备: 编编制材料料采购计计划并提提出材料料采购的的质量要要求。材材料进场场应首先先复核质质量保证证书，主主材及辅辅材质量量均应达达到有关关的技术术条件方方可放行行。保养养及检查查维修机机械设备备，使其其达到设设计要求求精度。编编制运输输车辆及及安装机机械需用用量,根根据施工工进度及及时调往往施工现现场。劳动组织：根据工程规规模、结结构特点点及复杂杂程度，组组织调度度精兵强强将参加加施工。成成立以项项目经理理和技术术负责为为主的项项目部。特特殊工种种必须具具备相应应的资格格证书，对对施工人人员进行行进行技技术、质质量、安安全文明明教育安安装工程程，成立立以项目目经理和和技术负负责为主主的项

4、目目部。钢结构制制作：钢结构制作作的工艺艺流程：制作工艺路路线:样样板,样样杆及钻钻模制作作原材料料的进厂厂材质证证明书的的检查及及外观检检验(不不合格应应返回)(对于于要拼接接的钢板板需进行行:钢板板坡口的的加工拼接焊接检检验)放样样下料边缘清清理组装(“工”字型)焊接(四个主主焊缝)焊接检检验矫正外形尺尺寸检查查铣端面面装端板板划线钻钻孔产品制制作部分分外形最最终检验验喷沙除除锈(摩摩擦面处处理)油漆编号包包装样板.样杆杆及钻模模制作.样板,样杆杆及钻模模的切割割边均需需铣平，样样板、钻钻模的中中心线应应标出.制作样样板、样样杆应根根据工艺艺要求预预留切割割,刨边边加工余余量。样板、样杆杆

5、及钻模模的极限限偏差见见表.原材料的进进厂及检检验： 钢材材应附有有质量证证明书，其其质量标标准应符符合现行行标准的的各种技技术条件件并应符符合设计计图纸的的要求，不不得使用用无质量量证明的的钢材。钢材由于长长期露天天堆放,受雨淋淋和空气气的浸蚀蚀,致使使钢材表表面锈蚀蚀.为确确保质量量,因此此要求钢钢材表面面锈蚀,麻点和和划痕的的深度不不得大于于该钢材材厚度负负公差值值的一半半,且锈锈蚀、麻麻点的深深度不得得大于00.3mmm,划划痕的深深度不得得大于00.5mmm. 钢材的的表面,边缘和和断面上上不应有有汽泡、结结疤、裂裂纹、夹夹渣、压压入的氧氧化皮分分层等。钢板厚度 负偏差 钢板对接接坡

6、口的的加工及及拼接： 由于钢板板难以做做到定尺尺供料, 短的的必须进进行拼接接.焊接接梁上下下翼板接接料的位位置应位位于梁两两端长度度内，并并与腹板板接口位位置相互互错开3300MMM以上上，与加加筋错开开1000MM以以上，柱柱子上翼翼板的接接料位置置要避开开节点1100mmm,拼接的的接缝应应避开孔孔群。拼拼接变形形应及时时用火焰焰及机械械进行校校正,校校正后的的钢板应应达到的的要求见见下表.项目允许偏差钢板的局部平面度 注:坡口的的加工应应以机械械加工为为主,以以火焰切切割为辅辅, 坡坡口加工工之后,按下列列要求检检查合格格后方可可进行拼拼接.)坡口处处母材无无裂纹,重皮及及毛刺等等缺陷

7、.)坡口加工工尺寸符符合图纸纸要求.)焊接前应应将母材材焊口规规定范围围内的油油、漆、垢垢、锈等等清理干干净,直直至发出出金属光光泽.清理范围如如下:手工电弧焊焊对接焊焊口:每每侧各为为-155mm埋弧焊对接接焊口: 每每侧各为为20mmm且在清理范范围内应应无裂纹纹,夹渣渣等缺陷陷.焊接检验:钢板的拼接接对焊焊焊缝属于于类焊缝缝。炭素素结构钢钢应在焊焊缝冷却却到环境境温度,方可进进行焊缝缝探伤检检验。焊焊接接头头的内部部质量应应符合附附表一类类焊缝的的要求.放样下料:当钢板拼接接完成后后,经过过检验矫矫正后,方可进进行放样样下料,下料料切割前前应将钢钢材表面面的油、锈锈等污物物清理干干净；下

8、下料用的的量具为为样杆，制制作样杆杆的量具具应经计计量检定定部门检检定合格格. 各各种样杆杆及钻模模的尺寸寸公差应应符合下下表的要要求:表 样样板、样样杆的尺尺寸公差差项目 名 称 基基 本 尺 寸寸()零件划线用用样板长长度零件划线用用样杆长长度矩形样板平平面两对对角线之之差（绝绝对值）曲线位移值值孔距加工样板的的角度相邻中心线线之间偏偏差平行线距离离和分段段尺寸 边缘缘加工: 下下料后,应将将焊件的的外露边边缘或焊焊接边缘缘的氧化化物,飞飞溅物等等污物打打磨及清清理干净净.对于于构件或或零部件件的外露露边缘或或焊接边边缘(坡坡口), 一般般都采用用火焰切切割,不再进进行边缘缘加工.只有在在

9、零部件件精度要要求较高高时（如如：吊车车梁的腹腹板、柱柱子的腹腹板、有有孔群的的钢梁的的腹板的的边缘）,剪切切边缘或或切割质质量达不不到附表表的要求求时才采采用刨边边或刨坡坡口,其其刨削量量不应小小于2.0mmm.凡顶顶紧面传传送内力力的部位位,如加加劲板等等顶紧的的零部件件均应刨刨平或铣铣平.在在本工程程中，所所有坡口口均采用用坡口机机坡口或或双头火火焰自动动切割机机坡口并并进行打打磨，钢钢柱加劲劲板与底底板连接接处应铣铣平。铣平面： 铣铣平面的的允许偏偏差：铣铣平面的的平面度度0.33mm；铣平面面对轴线线的垂直直度不大大于；铣铣平面的的表面粗粗糙度不不大于00.033mm.铣平面的顶顶紧

10、部位位应有的面积积紧贴,用0.3mmm塞尺检检查, 其塞入入面积之之和不得得大于总总面积的的,边缘缘最大间间隙不得得大于00.8mmm.组装：本次制作的的钢柱及及屋面梁梁的截面面尺寸均均在*以以下,因因此均可可在型钢钢组立机机上组合合成型.组合前应对对机械进进行空运运行检查查,检查查各系统统运转是是否正常常,对中中系统是是否准确确.应检检查前道道工序的的产品是是否合格格,连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边550mmm范围内内的铁锈锈,毛刺刺,污物物等是否否清理干干净.当第一块翼翼板与腹腹板组合合成型时时,应仔仔细检查查其垂直直度及中中心偏移移度,组组合完毕毕后,吊吊离工作作台.将将第二块块翼板

11、吊吊上放平平对中后后与型组组合成型型.组合成型的的型钢应应达到以以下的质质量要求求:项目高度()组合间隙垂直度中心偏移长度起拱允差组立机的定定位焊用用二氧化化碳气体体保护焊焊,定位位焊应在在焊道以以内.对定位焊的的说明：定位焊焊不能焊焊在焊缝缝交叉处处,通常常至少应应离开这这些地方方50mmm才能能焊定位位焊.为为防止焊焊接过程程中工件件开裂,应尽量量避免强强制装配配,必要要时,可可增加定定位焊缝缝的长度度,并减减少定位位焊缝的的间距。定定位焊所所采用的的焊接材材料型号号应与焊焊件材质质相匹配配,焊接接厚度不不宜超过过设计焊焊缝厚度度的且焊焊缝长度度不应小小于300mm,且间间距不应应大于44

12、00mmm,定定位焊位位置应在在焊道以以内,并并由合格格焊工施施焊。质质量应达达到同类类焊缝的的要求。型梁组合完完成后应应在每道道焊缝的的两侧配配置引弧弧板.焊接: 本次次钢结构构的材质质含有(),因因此施焊焊前应进进行焊接接工艺评评定,并并根据评评定报告告确定焊焊接工艺艺型钢的的焊接顺顺序:要求对对称焊 。焊脚脚高度：按图纸纸标注。 焊焊缝的外外观缺陷陷应达到到所示标标准. 焊焊丝,焊焊剂的使使用.对对材质为为3455A的不不开坡口口的角焊焊缝,焊焊丝为008A,焊剂为为对材质质为3445A的的开坡口口的角焊焊缝,焊焊丝为,焊剂为为对材质质为2335A的的材料不不管是否否开坡口口,均焊焊丝为

13、008A,焊剂为为焊接完完毕,应应清理焊焊缝表面面的溶渣渣及两侧侧的飞贱贱物,自自查焊缝缝的外观观质量。进进行焊接接检验,除按要要求进行行外观检检查外,一类焊焊缝,应应进行的的超 声声检查.二类焊焊缝应进进行的超超声检查查。以上上内容完完成后，应应对外构构件形尺尺寸全面面检查. 校校正: 焊焊接检验验合格后后, 应应对型梁梁、柱进进行校正正,校正正应在翼翼缘校直直机上进进行,校校正前应应先检查查机械各各部分的的运转是是否正常常,然后后根据被被矫翼缘缘的宽度度调整好好机架的的位置.当翼缘缘的厚度度超过220mmm时,一一般需往往返多次次,每次次矫正量量不超过过2mmm.钢柱柱由于焊焊接变形形产生

14、的的旁弯,侧应根根据具体体情况实实行火焰焰校正,校正前前应首先先制订注注意:放放样时,必须根根据工件件形状,大小和和钢材规规格尺寸寸, 利利用预先先计算法法,颠倒倒插角法法等合理理进行套套裁,做做到合理理用料,节约钢钢材,提提高材料料利用率率.放样样划线时时,必须须用尖锐锐的划针针、尖细细的石笔笔、细粉粉线。用用石笔划划线时,线条宽宽度不得得大于00.5mmm,用用粉线打打时, 线条宽宽度不得得大于11mm。号号料划线线时预留留加工余余量。铣端面:铣端面应在在端面铣铣床上进进行.柱柱子需要要铣平的的部位有有:柱子的底底平面及及基础板板的顶平平面. 两节柱柱子间的的连接面面. 盖板的的加劲肋肋.

15、 构件件铣平后后的平面面应达到到以下要要求：铣铣平面的的允许偏偏差：铣铣平面的的平面度度0.33mm；铣平面面对轴线线的垂直直度不大大于；铣铣平面的的表面粗粗糙度不不大于00.033mm.铣平面面的顶紧紧部位应应有的的面积紧紧贴,用用0.33mm塞塞尺检查查, 其其塞入面面积之和和不得大大于总面面积的,边缘最最大间隙隙不得大大于0.8mmm. 划线线钻孔: 端端板的板板钻孔应应在构件件组装前前进行。 .柱子钻孔孔. 首首先找出出划线基基准线,即柱子子的中心心线,柱柱子的孔孔群标高高线。 从柱子子的底平平面实际际上量至至孔群标标高线。 根据据以上基基准线找找出孔群群的中心心线,用用钻模钻钻孔.孔

16、径：螺螺栓直径径小于220mmm，孔径径等于螺螺栓直径径1.55mm螺栓直径大大于200mm，孔孔径等于于螺栓直直径2mmm.高强螺栓栓的孔径径允差见见下表.序号偏差名称允许偏差孔径栓杆直径114.116.118栓杆直径.24栓杆直径不园度(最最大和最小直径径差)栓杆直径栓杆直径以以上中心线倾斜斜度应大于板厚厚的且单单层板不不得大于,多层板板迭组合合不得大大于.孔距的允允许偏差差见下表表.项次项目允许偏差() 同一组内相相邻两孔孔间同一组内任任意两孔孔间相邻两组的的端孔间间当螺栓孔的的允许偏偏差超出出述规定定时,不得采采用钢块块填塞,可采用用与母材材材质相相匹配的的焊条补补焊后重重新制孔孔.

17、产品的的检验：.产品的工工序检验验:需要要进行检检验的工工序有:钻模及及样杆制制作、下下料、组组合、焊焊接、钻钻孔等. 每道道工序的的产品制制作完成成后,先先由班组组进行自自检,然然后由厂厂质检员员及下道道工序施施工负责责人根据据班组自自检记录录进行抽抽检,每每种产品品的抽检检数量不不少于 .抽检检应有详详细的记记录,检检查合格格后,由由上下道道工序的的负责人人签字认认可.并并由持检检员将检检查记录录存档. 当工工序检验验有不全全格产品品时,由由质检员员及技术术员填发发“整改通通知单”限期整整改. .产品品制作的的最终检检验.：产品制制作的最最终检验验应在喷喷砂防腐腐前进行行.最终终检验应应有

18、技术术人员,质检人人员及施施工人员员参加.由质检检员主持持.产品品检验完完成后,由质检检人员填填写以下下签证表表格.产品的外形形尺寸检检验按建建3.77.1(一)表表逐一填填写.产品的焊接接质量检检验按附附表3.7.11逐一填填写.以上表格填填写完成成后,由由项目负负责技术术人员存存档,作作为产品品合格证证的附件件. 产产品的喷喷砂及防防腐： 工工艺流程程：基面面清理 底漆涂涂装 面面漆涂装装钢结构构表面在在涂底漆漆前,应应采用喷喷砂除锈锈，除锈锈等级应应达到 .有关关涂摩摩擦面的的处理等等按照钢钢结构除除锈涂装装规范应应该是涂涂装颜色色一致，色色泽鲜明明，光亮亮，不起起皱皮，不不起疙瘩瘩。表

19、面面涂装施施工时和和施工后后，对涂涂装过的的工作进进行保护护，防止止飞扬尘尘土和其其他杂物物。涂装装漆膜厚厚度的测测定，用用触点式式漆膜测测厚仪测测定漆膜膜厚度，漆漆膜测厚厚仪一般般测定点点厚度，取取其平均均值。成品保护： 钢构构件涂装装后加以以临时围围护隔离离，防止止踏踩，损损伤涂层层。钢构构件涂装装后，在在小时之之内遇有有大风或或下雨时时，加以以覆盖防防止影响响涂层的的附着力力。涂装装后构件件需要运运输时，注注意防止止磕碰。涂涂层后的的钢构件件勿接触触酸类液液体，防防止损伤伤涂层。 产品的的标识： 应注意意涂摩摩擦面的的处理前前后标识识要一致致, 喷喷砂除锈锈前后及及防腐前前后应进进行标识

20、识移植，移移植后标标识的颜颜色与底底色应有有大的反反差，不不能模糊糊不清。焊焊工工号号：用钢钢字码在在离焊缝缝20mmm的位位置标识识。钢结构安装装 基础验收收：钢结构安装装前应对对基础的的定位轴轴线、基基础轴线线和标高高、地脚脚螺栓位位置等进进行复查查。检查查混凝土土强度是是否达到到设计要要求.基基础的轴轴线标志志和标高高基准点点是否准准确、齐齐全基础础的顶面面及地脚脚螺栓的的允许偏偏差应达达到以下下规定。支撑面、地地脚螺栓栓的允许许偏差（）项目允许偏差支撑面标高 水平度地脚螺栓螺栓中心偏偏移螺栓露出长长度螺纹长度预留孔中心心偏移 钢构件件验收 移交并并转运现现场按吊吊装的先先后顺序序堆放。

21、熟熟悉图纸纸，技术术人员进进行技术术交底。 构件件吊装 钢结构构安装采采用综合合安装方方法从建建筑一端端开始，向向另一端端推进，由由下而上上进行。安安装时注注意累计计误差。 每一轴轴线的一一跨门型型钢结构构做为一一个吊装装单元。钢钢构件拼拼装前应应检查摩摩擦面，不不得有污污物，应应保持干干燥。高高强螺栓栓的板叠叠接触面面应平整整，当间间隙大于于3mmm，应加加垫板，垫垫板两面面的处理理方法与与构件相相同。连连接时可可使用临临时螺栓栓和冲钉钉。安装装高强螺螺栓时螺螺栓应自自由穿入入孔内，不不得强行行敲打，穿穿入的方方向应一一致，拧拧紧时应应从螺栓栓群中央央向外拧拧紧，高高强螺栓栓的拧紧紧应分初初

22、拧和终终拧，每每次施加加的拧矩矩见产品品说明。 构件吊吊装的主主吊是 汽车车吊，汽汽车吊停停在厂房房内侧，选选用米臂杆，此此时吊车车的工作作半径是是 米米，提升升高度为为 米米，可以以满足起起吊要求求。 . 安安装顺序序：基础础和支承承面 钢柱柱 钢钢梁 垂直、水水平支撑撑系统 柃条条 屋屋面系统统 墙墙面系统统 . 起吊吊就位时时，应对对地脚螺螺栓采取取保护，以以防止柱柱脚碰伤伤。吊到到位置后后，利用用起重臂臂回转进进行初校校，然后后在两个个垂直位位置利用用经纬仪仪进行校校正，钢钢柱的垂垂直度应应控制在在10mmm之内内，柱底底板的中中心线调调整到与与柱基础础中心线线重合，拧拧紧柱地地脚螺栓

23、栓，固定定好缆绳绳，起重重机方可可松钩。 . 用同同样的方方法安装装其它钢钢构件，安安装时起起重机应应根据工工作参数数不断调调整停放放位置。测测量人员员应做好好技术数数据的记记录。 钢结构构吊装完完毕后，应应对所有有钢构件件做最后后一度面面漆的涂涂装处理理。 屋屋面及墙墙面板安安装 材料进进入安装装现场应应放置在在干燥环环境中抬抬高堆放放，禁止止在上行行走。屋面板应应借助起起重机械械待构件件吊装完完毕后，放放置于屋屋面檩条条上，按按构件吊吊装顺序序进行安安装。接接头部分分应严格格按设计计要求施施工，自自攻螺钉钉的间距距不大于于3000mm，墙螺钉的的位置应应在檩条条的正中中。面板板的安装装应借

24、助助活动脚脚手架，按按屋面板板安装顺顺序自下下而上安安装，两两块板的的搭接长长度不应应小于1120mmm，应应保证搭搭接长度度一致、墙墙面板波波纹线垂垂直、屋屋面板波波纹线与与屋脊垂垂直、螺螺钉应整整齐排列列，间距距为-5500mmm等。质量保证措措施工程质量量目标确保工程质质量为优优良。工工程质量量的好坏坏直接反反映出施施工企业业的管理理和施工工水平。我我公司已已通过质质量体系系认证，我我公司的的质量方方针是追追求优质质的产品品，优良良的工程程和满意意的服务务。保证工程程质量的的技术措措施认真贯彻执执行钢结结构设计计、制造造及安装装的规程程规范，严严格按工工艺标准准施工。为确保工程程质量为为

25、优良的的目标，要要严把图图纸会审审关、技技术交底底关、严严格按图图纸和标标准施工工关、材材料验收收关、产产品按验验评标验验收关、生生产人员员的素质质关。加强产品的的工序检检验，坚坚持三级级验收制制，积极极配合质质量监督督部门和和业主的的检查，把把被监督督变为自自我质量量监督。加强工艺纪纪律，努努力做好好三查即即按照图图纸进行行结构的的几何形形状、外外形尺寸寸及完整整性检查查。依照照放样的的样板、草草图进行行结构线线型的检检查。依依照工艺艺规程、技技术文件件检查结结构施工工的正确确性。建立技术考考核制度度，严格格技术把把关，坚坚持各项项制度落落实到人人，各工工序建立立质量交交接卡,保障一一切手续续有据可可依.安全、文文明保证证措施提高全员的的安全意意识，树树立“安全第第一，预预防为主主”的指导导思想，坚坚持班前前安全学学习制度度，工人人入场进进行三级级安全教教育。实施安全管管理标准准化，坚坚持“五同时时”，“三不放放过”制度。坚坚持工前前安全交交底，工工中检查查，工后后讲评制制度。建立厂、生生产车间间、安装装项目部部、班组组三级安安全保证证体系，厂厂及项目目部设立立专职安安全员，车车间班组组设立兼兼职安全全员，实实施安全全监督检检查，执执行奖惩惩条例。进入施工现现场合理理使用“三宝”，特殊殊工种必必须持证证上岗。严严禁违章章作业，违违章指挥