3失效模式效应分析

1、Six Sigma Yellow Belt失效模式效應分析FMEA 目的的提出FMEA的概觀展示FMEA方法的逐逐步引導導提供FMEA的範例製作FMEA的練習SixSigma專案的不不同階段段SixSigma專案有5個不同階階段定義測量分析改善控制流程改善善路徑圖圖定義定義專案案的範圍圍和目標標指定黑或或綠帶（BlackorGreenBelt）組成團隊隊，並建建立專案案章程測量繪製流程程圖分析測量量系統評估流程程控制和和能力分析排定變數數的優先先次序啟動流程程FMEA進行流程程觀察研研究確認流程程關鍵因因數改善行動計畫畫設計和執執行流程程實驗解決方案案驗證控制確定FMEA和最終控控制計畫畫貫徹

2、流程程控制機機制(移交和培培訓)核實專案案的長期期能力FMEA概觀何謂FMEA？它適用于于流程改改善路徑徑圖中的的何處？它能做什什麼？FMEA的結果將將被如何何利用？將各項工工具相關關連失效模式的原因失效模式失效模式的效應何謂FMEA?FMEA是一種系系統化的的方法用用以分析析：流程可能能失效的的方式消除或減減少失效效機率的的方法它將有助助於：界定已知知及潛在在的失效效模式界定每個個失效模模式的原原因及效效應根據相應應的風險險將失效效模式排排定優先先等級專注於消消除或降降低失效效模式的的風險適用于流流程改善善路徑圖圖中的何何處？在這分析排定變數數的優先先次序啟動流程程FMEA進行流程程觀察研研

3、究確認流程程關鍵因因數流程控制制&流程能力力分析被動觀察察研究(多變數分分析)流程圖因果矩陣陣圖FMEA關鍵解決決方案驗驗證測量系統統分析控制計畫畫移交訓練練成果維持持驗證流程負責責人簽核核最終專案案報報告行動計劃劃流程實驗驗專案追蹤蹤查檢表表專案 章程 定義測量分析改善控制選定執行行流流程改善善的因數數 它能做什什麼？因果矩陣陣圖流程圖有些輸入入將需要要改善行行動，而而有些將將僅具輕輕微的風風險或影影響FMEA將仔細檢檢查通過過因果矩矩陣圖之之輸入變變數FMEAFMEA的結果將將被如何何利用？FMEA可能是分分析階段段中最重重要的工工具。儘管FMEA是一項屬屬於分析析階段的的工具，但我們們在

4、測粱粱階段教教授它，因為小小組可以以在流程程圖及因因果矩陣陣圖完成成時儘早早開始著著手。所有在FMEA之前的活活動匯流流至此，而專案案剩餘的的大部分分亦起源源於此。FMEA的結果將將被如何何利用？SixSigma的工具，若協調調一致的的使用，將比單單獨使用用要有威威力的多多。FMEA將是你專專案的“支點點”無例外地地，實際際上所有有成功的的DMAIC專案都包包含一完完善之FMEA。它將顯示示何處不不須投入入精力，以為你你節省時時間，也也將助你你發現未未曾察覺覺的“垂手可可得之物物”QTTC Date:2007/11/17SS-03021-0T00將各項工工具相關關連自流程圖產生的資訊傳送至 因

5、果矩陣圖然後到 FMEAbb控制bb改善自FMEA中所得的的發現將將決定專專案的剩剩餘部分分FMEA：理論與與定義系統FMEA:針對整個個系統的的廣泛分分析設計FMEA:專注於一一產品設設計此版本為為Designfor SixSigma的一部份份流程FMEA:用於改善善流程操操作，非非連續性性製造業業或商業業流程FMEA有以下主主要三種種類這是目前前我們所感興趣趣的將所有變變數導入入FMEA。FMEA將花上好好長一段段時間才才能完成成將變數排排定優先先等級，並僅將將最有可可能是重重要的導導入FMEA兩種方法法你將會很慶幸，我們採用的是這種方法FMEA團隊團隊合作作是必須須的由擔負責責任的黑黑/

6、綠帶領導導團隊同時亦考考慮：流程負責責人供應商(內部及外外部)內部客戶戶採購客服人員員銷售人員員FMEA一種質詢詢過程失效模式的原因失效模式式失效模式的效應此失效的的潛在原原因有哪些?此輸入可可能會出現哪些些潛在的的錯誤此失效的的後果如如何現 有控控制制 方法法現存有哪些控控制方法法或程式來預防或偵測失效模式式或其原原因的存在是指某一一特定流流程輸入入會失效效的方式式可以與落落於規格格界限外外或失去去控制的的流程輸輸入變數數有關作業員所所能觀察察到的任任何錯誤誤情形皆皆可以是是失效模模式若沒有被被查出、進而改改正或移移除，將將會造成成不好的的效應發發生範例爐溫過高高鑄料注入入不足表面污染染不正

7、確的的PO號碼潛在失效效模式失效模式式對流程程輸出所所造成的的影響一般而言言以外部部客戶為為主，也也可包括括下游流流程的需需求範例-爐溫過高高?麵包過於於蓬鬆-鑄料注入入不足?鑄件不全全-表面污染染?黏著力不不佳-不正確的的PO號碼?應收帳款款追蹤錯錯誤失效模式式的效應潛在失效效模式的的原因導致失效效模式發發生的變變異來源源原因的界界定應從從最嚴重重的失效效模式著著手範例爐溫過高高?加熱/冷卻系統統失效鑄料注入入不足?熔點太低低表面污染染?被污染的的清潔液液不正確的的PO號碼?打字錯誤誤現有控制制方法用來預防防或偵測測失效模模式或其其原因的的現有的的方法或裝置當評估偵偵測能力力分數時時只考慮慮

8、那些用用於偵測測失效模模式或失失效模式式的原因因的控制制方法當評估預預防能力力分數時時則考慮慮被用來來預防或或減低失失效模式式的原因因發生率率的控制制方法將用於偵偵測的控控制方法法標記為為D，而用於於預防的的標記為為P。範例SPC-自動化流流程控制制查檢表-整備驗證證預防性保保養-實驗室測測試防呆-稽核預防與偵偵測有缺陷之之熱電偶偶溫度過高高熱電偶進進料檢驗驗(預防失效模式的原因)針對溫度度製作SPC控制圖(失效模式的偵測)定期更換換熱電偶偶(預防失效模式的原因)失效模式式原因因現有控制制方法DPP有些控制制系統被被用於預防失效效模式或或其原因因的發生生；其他則用用於偵測測失效模模式或其其原因

9、練習習使用下頁頁提供之之表格，寫下一一專案中中之實際際 輸入入列出輸入入可能出出錯的二二到三種種形式(失效模式式)列出至少少一項該該輸入出出錯會對對客戶或或接續流流程產生生的效效應列出至少少一項每每一出錯輸輸入的的原因因針對每一一原因，列出至至少一種種用來預預防或偵偵測該原原因的方方法(控制)。將用於於偵測的的控制方方法標記記為D，用於預預防的標標記為P。隨堂練習習輸入入失效模式效應應原因因現有有控制方法法FMEA的動態特特性原 因失效模式效 應開關安裝不當方向錯誤燈光開關失效客戶不滿定位標牌遺失開關安裝不當 方向錯誤客戶不滿開關失效鑄溫太低;鑄料注入不足定位標牌遺失客戶不滿;開關失效;開關安

10、裝不當最終步驟次一步驟第一步驟來源：福福特汽車車公司一項流程程的失效效模式可可能是下下游流程程失效模模式的原原因，或是上上游流程程的失效效模式的的效應等級評定定的定義義失效模式的原因失效模式式失效模式的效應現 有控控制制 方法法原因發生生率Occurrence of Cause (O)一原因發發生的頻頻率效應的嚴嚴重性SeverityofEffect(S)對客戶需需求或安安全造成成影響的重要性性控制系統統的偵測測能力Detectionpowerofcontrolsystem(D)-一控制系系統能偵偵測失效效模式或或其原因因之能力力風險可被被定義為為由不願願發生的的事件發發生的機機率、該該事件發

11、發生之後後果及缺缺乏有效效偵測出出該事件件或原因因發生之之能力所所構成的的一函數數影響的嚴嚴重性發生的機機率風險的概概念缺乏偵測測能力的控制系系統-+-+高風險(需要立即即行動)低風險(暫時不須擔心)風險值Risk Priority Number(RPN)RPN是FMEA的輸出RPN是依以下下三特性性來協助助將FMEA中的專案案予以排排定優先先等級效應的嚴嚴重性原因的發發生率現有控制制的偵測測能力RPN是由此三三特性量量化後的的數值之之乘積計計算得出出效應原因因控制能力力RPN=嚴重性X發生率X偵測能力力等級評分分範例偵測能力力等級評評分勿因發生生率等級級評分低低就假設設偵測能能力等級級評分會

12、會低若有100%自動測量量/檢驗被列列為一種種控制方方法，則則小組應應考慮該該測量/檢驗之有有效性填入你的的評估，並對應應採取行行動做出出建議。花幾分分鐘與你你的組員員討論。準備發表表結果。若兩種失失效模式式擁有相相同的RPN，應採取的的行動也也會相同同嗎？小測驗FMEA方法的逐逐步引導導使用FMEAFORM.XLS該工作簿簿中包含含多個工工作表工作表：FMEA Start將專案相相關資訊訊及欲分分析的輸輸入鍵入入工作表：InputVariable#1分析的部部分計劃欲改改變的部部分改變後的的部分這是FMEA的功效所所在關於改善善的文件件化證明明FMEA步驟步驟一界界定流流程，黑黑/綠帶及日日

13、期。步驟二列列出欲欲研究的的流程輸輸入。僅僅列出你你相信對對流程成成功與否否有較大大影響響的輸入入。通常常這將取取自因果果矩陣圖圖所獲得得的輸入入清單。步驟三對對嚴重重性(Severity)、發生率率(Occurrence)及偵測能能力(Detectability)設定錨點點 AnchorPoints。有提供供預設的的錨點，但但它們不不見得適適用於你你的情況況。請在在必要時時作改變變。步驟四為為每個個流程輸輸入填寫寫表格(分析的部部分)步驟五填填入建建議的行行動計劃劃(計劃欲改改變的部部分)步驟六填填入已已實際採採取的行行動，重重新計算算RPN(改變後的的部分)檔案：fmeaform.xls步

14、驟一：界定流流程，黑黑/綠帶及日日期。輸入：流程名稱黑/綠帶的名字 日期步驟二：列出欲欲研究的的流程輸輸入輸入你自因果矩陣圖 所選出欲加以研究的變數這些變數數將被引引用至本本工作簿簿的其他他工作表表中步驟三：對嚴重重性、發發生率及及偵測能能力設定定錨點檢查錨點這些是用來對嚴重性, 發生率及偵測能力的評分標準然後選取這裏步驟四：為每個個流程輸輸入填寫寫表格(分析的部部分)方格右上角的紅色三角形表示當滑鼠移至該格時會彈現說明輸入失效效模式在本例中中：材料裁切切過短每格只輸輸入一種失效效模式一失效模模式可對對客戶有有多種效應應。將它它們輸入入至同一一格中，以“+”分隔輸入範例例：測量系統統的準確確性

15、步驟四：輸入失失效模式式及效應應步驟四：輸入嚴嚴重性評評分嚴重性(Severity)是指假設設當失效效模式發發生且逃逃過檢驗驗系統時時，對客客戶產生生的效應應有多嚴嚴重。造成電池池無法操操作可能能被評為為8， 而輕輕微影響響電池壽壽命可能能被評為為4。以最嚴嚴重的效效應作為為此格的的嚴重性性評分.步驟四：輸入潛潛在原因因及發生生率輸入失效效模式的的潛在原原因。若若超過4個，則列列出前4項最重要要的，或或是複製製相同失失效模式式及效應應至下一一組欄位位中以便便將所有有原因列列出使用錨點點指定發發生率分分數。這這項資訊訊應來自自流程操操作者步驟四：列出控控制方法法及偵測測能力評評分列出用以以偵測失

16、失效模式式或潛在在原因的的現有控控制方法法指定偵測能力分数数工作表會會自動計計算風險險值(RPN)風險值愈愈高通常常表示風風險愈大大步驟五：填入建建議的行行動計劃劃(計劃改變變的部分分)針對高RPN，小組應應決定一一建議的的行動，並找出出負責執執行者。並訂定定經議定定的期限限步驟六：填入已已實際採採取的行行動重新計算算RPN(改變後的的部分)改變後的部分當完成行動項目後，紀錄下來，並重新評估其嚴重性、發生率及偵測能力的分數。該工作表將計算出一新的 RPN。注意原本最高高的RPN從560降到72令人滿意意的團隊隊FMEA範例：製製作麵包包輸入變數數：麵粉粉種類分析的部分計劃欲改變的部分改變後的部

17、分要訣訣團隊合作作，勿展展現“獨行俠俠”作作風隨專案進進展適時時更新。確保FMEA為一行動動工具，而不僅僅是文件件。使用用表格的的右半邊邊。勿比較不不同FMEA的RPN，僅在同同一FMEA中做比較較勿指定含含糊不清清的原因因(如：操作作員失誤誤、機器器故障)。要明確確具體(如：操作作員未確確實安裝裝密封圈圈)勿將“現行訓訓練”指指定為為一建議議行動。要具體體指明進進行何種種訓練並並考慮該該訓練的的成效。一般原因v.s.特殊原因FMEA是一項用用以減少少或消除除特殊原原因造成成的偶發發性或即即時性問問題的卓卓越工具具。然而，若若一項輸輸入在控控制之中中(且有能力力控制在在規格範範圍內)但並非最最佳值，則FMEA流程將不不會發現現它因此，勿勿將FMEA作為減少少進入被被動觀察察研究(PassiveObservationStudy)的輸入個個數的工工具相對地，請將它它用於減減