霍尼韦尔变送器检修

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业总题内容与使用范围 本规程规定了ST3000智能变送器的维护、检修投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的ST3000智能变送器（以下简称仪表）。 1.2基本工作原理。 该仪表基于惠斯通电桥原理工作。它以微处理器为核心，可实现对信号的运算、处理及通讯。 1.3构成及功能 该仪表构成如图1所示。 4 20mA 直流或数字 信号 图 1 检测 元件：将检测的差压、压力、温度、静压信号转变为电流信号。 模数转换器：将电流信号转换为数字信

2、号。 存 储 器：用于存储各类数据. 微处 理器：完成各类数据的运算、处理。 数模转换器：将数字信号转换为420mA Dc的模拟输出信号。 1.4主要技术性能及规格 1.4.1性能指标 基本误差：0.1% 响应时间:0.4s 1.4.2规格 输 出:420mA 供电电压:24V DC10% 负载电阻:250 1.4.3温度: -565 湿 度:10%90% 1.5对维修人员的要求 1.5.1熟悉本规程的产品说明书和有关技术资料; 1.5.2了解有关的生产工艺流程及该仪表在其中的作用; 1.5.3掌握数字电路技术、模拟电路技术、化工测量仪表等方面的基础理论知识； 1.5.4掌握该仪表维护、检修、

3、投运几常见故障处理的基本技能； 1.5.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器使用方法； 1.5.6掌握ST3000现场通讯器的使用方法。 2完好条件 2.1零部件完整，符合技术要求，即： 2.1.1铭牌应清晰无误； 2.1.2零部件应完好齐全； 2.1.3紧固件不得松动； 2.1.4接插件应接触良好。 2.2运行正常，符合使用要求，即运行时仪表应达到规定的性能指标。 2.3设备及环境整洁符合工作要求，即： 2.3.1整机应清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落； 2.3.2仪表线路敷设整齐； 2.3.3仪表标记齐全、清晰、准确； 2.3.4环境应满足本规程1.4.3条的要求。 2.4技术资料齐全、

4、准确，符合管理要求，即： 2.4.1说明书、随机资料应齐全； 2.4.2仪表原理图和接线图应完整准确； 2.4.3仪表参数及其更改记录应齐全、准确； 2.4.4运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更改记录、软件修改记录应准确无误。 3维护 3.1日常维护 3.1.1巡回检查 每班至少进行两次巡回检查，内容包括: 3.1.1.1向当班供应人员了解仪表运行情况; 3.1.1.2查看仪表导压管有无泄露； 3.1.1.3查看仪表的输出值是否正常; 3.1.1.4发现问题及时处理； 3.1.1.5做好巡回检查记录。 3.1.2定期维护 定期维护的内容:包括 3.1.2.1每周应对仪表外部进

5、行清洁工作; 3.1.2.2每月对仪表进行排污; 3.1.2.3每3个月至少进行一次供电电压检查; 3.1.2.4每6个月至少应对仪表的组态数据进行一次核对。 3.2定期校准 3.2.1校准周期 校准周期为12月 3.2.2校准仪器 SFC现场通讯器 标准电流表:0.1级 3.2.3校准接线 校准接线如图2所示： 电阻 图 2 3.2.4设置仪表位号 首先检查接线正确无误,变送器通电，打开SFC电源开关,显示 PUT LOOP IN MAN ，按ID键，通讯器显示 , 按ENTER 显示 按 完成仪表位号定义. 3.2.5设置工程单位 反复按UNITS 直到选择到需要的工程单位为止（有12个工

6、程单位选择） 按ENTER 键完成工程单位的选择. 3.2.6设置阻尼时间常数 按DAMP 键后,再按 NEXT 键或PREV 键,选择阻尼时间常数（有10个常数供选择）。 按ENTER完成阻尼时间常数的定义。 3.2.7设置量程上下限 按LEV 0% 键后,用数字键输入零位值。 按 ENTER 键完成零位设置。 按URV 100%键后,用数字键输入量程值。 按 ENTER 键完成量程设置。 3.2.8设置输出类型 按 键,显示 按 键, 仪表有线性和方根输出两 种类型供选择,反复按MENU 键选择好输出类型，按ENTER 键完成输出类型设置。 3.2.9零点0%校验（通大气状态下）。 按 按

7、 显示当前测量值,如不是零,按 大约20秒后按ENTER 即可。 3.2.10变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 1. 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、 误操作、误维修。 2. 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 3. 检测法： 1) 断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体

8、上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 2) 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 3) 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。下面我仅以导压管故障为例，来分析差压

9、变送器测量回路故障。 1. 导压管堵塞： 在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，正负导压管堵塞是经常发生的事。 当实际流量由F前减小到F后时，管道中的静压也相应的降低，设降低值为P0；同时，当实际流量下降至F后时，P-值也要因为管内流体流速的降低而升高，设升高值为P0。 即：P=（ P+-P0 ）-（ P-+P0）此时变送器输出值应减小。 2. 正导压管泄漏： 实际上，当泄漏量非常小的时候，由于种种原因，工艺操作或仪表维修护人员很难发现，只有当泄漏量大，所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现，这时即使是实际流量上升，总是P泄漏后 P泄漏前，F泄漏后差压变送器正端压力为P1+，变送器差压变送器负端压力为P1-。 P0= P0+- P0- P1= P1+- P1- 正常测量下： P0= P1 设正常测量状态下的流量为F，则 F=K 这里 K为常系数。 设液体水的密度为，则在正导压管积液高度为h+,负导压管积液高度为h-的情况下： P1+= P0+gh+