万科魅力之城花园旁站监理方案

万科魅力之城花园旁站监理方案目录一、监理旁站目标及职责 21.旁站监理的目的 22.旁站监理人员的主要职责 2二、旁站监理范围 4管桩基础工程 4土方回填工程 4防水工程构造细部处理 4梁柱节点钢筋隐蔽过程 4主体结构混凝土浇筑施工 4后浇带混凝土浇筑施工 4给排水管道、消防管道试压过程、消防系统调试过程 4防雷接地电阻测试 4三、旁站监理组织 41.旁站组织 42.旁站频率 4四、旁站监理质量要求及旁站监理措施 51.管桩基础工程旁站监理 52.土方回填工程旁站监理 63.梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理 64.主体结构混凝土浇筑过程质量旁站监理 75.后浇带混凝土浇筑过程质量旁站监理 106.防水工程细部构造处理过程旁站监理 107.给排水管道、消防管道试压过程、消防系统调试过程旁站监理 128.防雷接地电阻测试过程旁站监理 159.旁站记录 15

一、监理旁站目标及职责1.旁站监理的目的旁站是现场监理人员必须经常采用的一种主要的现场检查形式。对于重要的和对工程质量有重大影响的工序，监理人员必须到现场观察、监督与检查施工过程，注意及时发现质量和安全事故苗头、影响质量和安全的不利因素的发展变化、潜在的质量和安全隐患以及已经出现的质量和安全问题，以便进行及时控制处理。依照监理规划旁站监理的规定，为了明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员职责，贯彻执行建设部2002年7月17日颁发的《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》要求，对施工过程中的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟踪的监督，保证工程质量，特制定本旁站监理方案。旁站监理在总监理工程师的指导下，由现场监理人员负责具体实施；本方案送建设单位和施工企业各一份，施工单位根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，书面通知监理单位派驻工地的项目监理机构。项目监理机构应当安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。2.旁站监理人员的主要职责监理人员应努力提高自身素质和监理业务能力，熟悉设计文件、施工图纸、施工规范和技术标准，具有善于发现和解决现场出现关键性问题的能力和综合协调技能。监督、检查施工过程中的人员（包括现场质检人员和安检人员、特殊工种人员持证上岗）、机械设备、材料、施工方法或工艺和操作程序以及施工环境条件等，要求其保持良好状态，符合保证工程质量和安全的要求，若发现问题应及时纠正并加强控制。核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托复验；对于以下情况和施工过程，要严格实行旁站监督和控制：（1）对工程质量安全有重大影响的关键操作或环节；（2）重要工程部位的特殊施工过程、特殊工序；（3）隐蔽工程的施工工艺和过程；（4）技术要求高、施工难度大的部位或工序；（5）高档材料及半成品，成品的检验和施工过程；（6）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；（7）施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序、部位；（8）容易出现安全事故隐患和安全事故易发生的部位或工序。执行旁站监理的监理人员，必须坚守岗位，全过程旁站监理被监督的目标，并应作好旁站记录，不得擅自离开旁站岗位，委托他人代替和事后追认。在旁站监理过程中，监理人员必须尽职尽责，发现问题有权及时纠正和处理。如发现重大问题，应立即向上级和业主报告。做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向专业监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。二、旁站监理范围管桩基础工程土方回填工程防水工程构造细部处理梁柱节点钢筋隐蔽过程主体结构混凝土浇筑施工后浇带混凝土浇筑施工给排水管道、消防管道试压过程、消防系统调试过程防雷接地电阻测试三、旁站监理组织1.旁站组织本工程原地下存在较厚淤泥层，加大基础工程的施工难度；本工程地基与基础施工阶段，预应力钢筋混凝土管桩、土方开挖工程同步进行，对本工程旁站的工作量要求较大，为控制好地基与基础阶段的施工质量，项目监理部须提前认真安排好每天的旁站内容及旁站人员，确保施工过程的安全及施工质量达到控制目标。房屋建筑工程质量通病的防治也是本工程监控重点，应采取有效得力的监控手段，加强重点工程项目的旁站力度，确保建设工程项目工程常见通病得到有效控制，为提高工程质量创造条件。2.旁站频率管桩基础工程，本工程设计工程桩3159根，合同工期60天。该管桩基础工程旁站所需时间较长，且旁站时间较为集中，经考虑现场旁站人员的体力及健康情况后，项目监理部拟采用旁站多班制，轮流值班旁站。早上7:00-12:00为一个班次，下午12:00-18:00为一个班次，晚上18:00-22:00为一个班次，各旁站监理人员流水式轮流值班，确保旁站监理到位。土方回填工程主要是地下室外墙外侧和地下室顶板的土方回填，根据施工工艺要求，可能需要分层分段回填，间断性施工情况较多，连续施工时间不长，可根据实际情况灵活安排旁站。梁柱节点的钢筋安装或其它重要部位的旁站，需时不长，可根据实际情况结合监理巡视等措施实施旁站；隐蔽过程结合混凝土浇捣旁站。混凝土浇捣工程，本单位工程分为14个子单位工程，由12栋塔楼建筑及2栋低层商铺组成，塔楼设有地下室1层；地下室面积较大，特别是地下室底板连承台，较大部分属大体积混凝土。因此地下1层混凝土持续浇捣时间较长，根据施工单位施工组织设计分区浇捣方案；塔楼单层建筑面积相对较小，持续浇捣时间较长。防水工程细部构造处理，主要旁站部位有地下室底板、地下室外墙、地下室顶板、屋面等部位旁站需时较长，项目监理部可根据现场实际情况合理安排旁站值班人员。其他零星防水项目持续时间短的，可结合平时巡视、平行检查等灵活安排。四、旁站监理质量要求及旁站监理措施1.管桩基础工程旁站监理1.1对每批进场的桩管都检查其合格证，并作外观检查，确保每批进场的桩管都符合设计要求及施工规范规定，一经发现个别不合格的，立即划上记号不准使用，并督促尽快清出现场。1.2检查桩尖是否符合设计及规范要求，焊接是否牢固、满焊。1.3严格控制桩垂直度，要求控制在0.5%内。1.4焊接接桩前，先用钢丝刷清理干净端头板上的铁锈和泥土，上下节桩对齐后方可焊接。焊接时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊一层；焊接应饱满连续1.5焊接好的桩接头应自然冷却后方可继续施打，手工电弧焊自然冷却时间不应少于5分钟；二氧化碳气体保护焊自然冷却时间不应少于3分钟，经检查合格后方可施打。1.6如遇以下特殊情况：桩身失控倾斜、断桩、移位、终孔时入土深度与地质资料严重不符、桩顶及桩身破碎等，应立即报告现场监理人员，等候处理。记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料。2.土方回填工程旁站监理2.1承包单位应根据工程地质、水文等条件，选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案，多快好省地进行施工。2.2专业监理工程师根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方回填工程的施工组织设计或施工方案并监督实施。其中关键是控制回填土土质、回填及夯实方法和回填土的干土质量密度等主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。2.3土方回填施工质量的事前监理（1）研究工程地质勘察报告。（2）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。（3）审核回填土土质是否符合设计要求。2.4土方工程施工过程中的质量监理（1）回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）填方必须按规定分层夯压密实，取样部位、频次符合规范的规定。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％、不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/㎡，且不能集中于某一区域。3.梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。对钢筋工程的预验，就是要监督承建商的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。3.1熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握规范中钢筋构造措施的规定。3.2把好原材料进场检验关（1）钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。（2）钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验。（3）督促承建商及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。3.3钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。3.4钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。3.5钢筋绑扎过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。（1）专业监理工程师验收时，应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求及构造措施；（2）框架节点箍筋加密区的箍筋及粱上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。3.6预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。3.7钢筋不得任意代用。若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。专业监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时专业监理工程师应督促承建商派专人负责整理钢筋。4.主体结构混凝土浇筑过程质量旁站监理混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和掺量，混凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。在控制混凝上工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。4.1混凝土工程质量的事前监理（1）审核施工组织设计①要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序的设置。严冬、酷暑混凝土施工，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。②若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝上连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。③若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。根据施工要求提出在卸车地点的混凝土质量要求。（2）混凝土生产设备及施工机具进行检查①搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。②原材料必须过磅，计量装置应校验正确。③混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。振捣棒（器）性能要可靠。④检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。（3）对原材料的监理①有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定不得使用含有害矿物的骨料。②散装水泥要按品种分类贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上按品种分批存放；堆放高度不宜大高，要采取有效措施，避免受潮结块。③砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。④外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防上掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。（4）审查混凝上配合比根据结构设计要求，专业监理工程师检查混凝土配合比是否正确。（5）签署混凝土浇捣令总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖、通工程及混凝土浇筑准备验收认可后签署浇捣令。4.2混凝土施工过程中的质量监理：（1）对混凝土拌制的检查专业监理工程师对混凝土的拌制过程要进行跟班检查，检查内容有：①原材料称量及加水量控制应准确；②加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；③测量坍落度随机取样制作试块。（2）混凝土运输若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低。因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。（3）混凝土的浇筑、接槎、振捣①混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。②浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。③对配筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。④要督促承建商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。（4）混凝土的养护混凝土的养护，往往不被人重视，在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承建商派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲，在混凝土强度末达到1.2N/mm2前不允许承建商在其上进行作业。（5）混凝土质量的检查和缺陷的修整①根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求；②当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。5.后浇带混凝土浇筑过程质量旁站监理（1）确认后浇带预留的位置是否符合设计要求；（2）检查后浇带的浇筑时间与主体混凝土浇筑时间之间的间隔是否符合设计要求；（3）检查后浇带混凝土浇筑前是否按有关规范和图纸要求做好凿毛、清理、套浆、钢筋调直等准备工作，须检查合格后方可进行下一道工序；（4）其他旁站监理内容同主体结构混凝土浇筑旁站监理内容。6.防水工程细部构造处理过程旁站监理本工程主要采用以下三种防水做法：（1）自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材（上人屋面等部位）；（2）聚合物类水泥防水涂料（卫生间沉箱、地下室底板等部位）；（3）非焦油聚氨酯防水涂膜（地下室外墙等部位）。6.1卷材防水施工质量的监理（1）检查卷材防水所用的材料是否符合设计要求和施工规范的规定，并检查合格证和试验报告。（2）铺贴卷材的基层表面必须牢固、干燥，无起砂、空鼓现象；基层表面应平整，基层与2m直尺间的最大空隙不应超过3mm，基层表面应清洁干净；阴阳角处均应做成圆弧形或钝角。（3）卷材防水层及其变形缝、预埋管件、阴阳角、转折处等特殊部位细部做法的附加层，必须符合设计要求和施工规范的规定，验收合格后办理蔽工程验收签证。（4）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头必须符合施工规范规定。做到粘结牢固紧密，接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。此外，还必须保证铺贴厚度。卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密、粘度均匀一致。（5）卷材防水层验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。6.2涂料涂膜防水施工质量的监理（1）对进场防水的材料进行见证取样，见证送检，对不符合要求的防水材料监督，对不符合要求的原材料坚决给予退场。（2）基层要求及处理：①基层表面应坚实、平整、光滑、不得有压裂、疏松、起砂、空鼓和凹凸不平等现象，基层面上的灰尘、油污、颗粒等杂物应清除干净。②阴阳角处基层应抹成圆弧或45（135）度折角。③基层必须干燥。（3）防水材料施工：①施工工艺：基层表面处理→涂底层涂料→局部增强→涂刮涂料或涂膜数遍→闭水试验。②防水施工前、应将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂要均匀一致，不得反复涂刷。③防水涂料施工过程中需对部分节点（如阴阳角等位置进行局部加强）。④防水工程施工完毕后，在防水层干燥后必须立即进行保护层的施工，防水层干燥前必须设置维护，不得任何人进入防水施工区域。（4）施工注意事项：①当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。②气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。③起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。④涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。⑤破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。⑥施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。⑦如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。⑧施工温度宜在5℃以上。（5）质量检查：①防水施工完毕后，应组织蓄水试验，检验防水层施工质量。6.3地下防水工程竣工验收时，承建商应提供以下资料（1）地下防水工程定位放线测量记录和验收签证；（2）原材料出厂质量证明文件、试验报告和检验记录、配合比通知单；（3）施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录；（4）隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。7.给排水管道、消防管道试压过程、消防系统调试过程旁站监理7.1住宅水表后PP-R给水、商铺卫生间内PP-R给水管试验压力为0.9MPa，热水为1.2MPa,热熔连接的管道应在连接完成后24h后进行水压试验，在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.06MPa，然后在压力0.4MPa状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa，以不渗漏为合格。7.2生活给水泵泵后供水管：住宅1区、2区生活加压给水管试验压力为工作压力的1.5倍，1区为1.05MPa，2区为1.50MPa、3区试验压力为工作压力加0.40MPa,生活给水管为1.80MP，在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，以不渗漏为合格。7.3消防管道的试验压力：1区室内消火栓管道、自动喷水管道的试验压力为1.40MPa;2区室内消火栓管道试验压力为工作压力加0.40MPa,试验压力为1.80MPa。室内消火栓管道在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，以不渗漏为合格。自动喷水管道在试验压力下稳压30min，压力降不得超过0.05MPa，管网无渗漏、无变形；在工作压力下稳压24h，管网无渗漏，为合格。7.4隐蔽或埋地的污、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。7.5室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。7.6污水及雨水的立管、横干管，还应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求做通球试验。7.7钢板水箱及沉箱式卫生间满水试验静置24h观察，不渗不漏为合格。钢筋混凝土水池满水试验，24h渗漏率应小于1/1000，具体应按《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20002中要求执行。7.8压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。7.9水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。7.10消防系统控制设备调试1).控制方式:集中控制；2).控制电源及信号回路电压:直流24V；3).控制及显示功能：A.控制消防设备的启、停、并应显示其工作状态；B.防烟和排烟风机的启、停、除自动控制外，还能手动直接控制；C.显示火灾报警、故障报警部位；D.显示保护对象的重点部位、疏散通道及消防设备所在位置的平面图或模拟图等；显示系统供电电源的工作状态；E.能切断有关部位的非消防电源，并接通警报装置及火灾应急照明灯和疏散标志灯；F.确认火宅后，消防控制室发出指令，控制所有电梯依次停于首层或电梯转换层，打开门后，非消防电梯断电，消防电梯投入消防使用；消防控制室应显示消防电梯及客梯运行状态，并接受其反馈信号。G.设置火灾警报装置与应急广播的控制装置，其控制程序应符合下列要求:a.二层及以上的楼房发生火灾，应先接通着火层及其相邻的上下层；b.首层发生火灾，应先接通本层、二层及地下各层；c.地下室发生火灾，应先接通地下各层及首层；d.含多个防火分区的单层建筑，应先接通着火的防火分区及其相邻的防火分区。H.对室内消火栓系统应有下列控制、显示功能a.控制消防水泵的启、停；b.显示消防水泵的工作、故障状态；c.显示启泵按钮的位置。I.对自动喷水灭火系统应有下列控制、显示功能a.控制系统（水泵、电磁阀、电动阀等）的启、停；b.显示消防水泵的工作、故障状态；c.显示水流指示器、报警阀(压力开关)、安全信号阀的工作状态及水泵、消防水池及水箱水位、有压气体管道气压，以及电源和备用动力等是否处于正常状态的反馈信号，并应能控制水泵、电磁阀、电动阀等的操作；d.湿式系统的喷头动作后，应由压力开关直接连锁自动启动供水泵。J.防火卷帘的控制，应符合下列要求：a.疏散通道上的防火卷帘两侧，应设置火灾探测器组及其警报装置，且两侧应设置手动控制按钮；b.疏散通道上的防火卷帘，应按下列程序自动控制下降：(1)感烟探测器动作后，卷帘下降至距地(楼)面1.8m；(2)感温探测器动作后，卷帘下降到底；c.用作防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘应下降到底；d.感烟、感温火灾探测器的报警信号及防火卷帘的关闭信号应送至消防控制室。K.火灾报警后，对防烟、排烟设施应有下列控制、显示功能a.关闭电动防火阀，并接收其反馈信号；b.启动有关部位的防烟和排烟风机、排烟阀等，并接收其反馈信号；L.对管网气体灭火系统应有下列控制、显示功能a.显示系统的手动、自动工作状态；b.在报警、喷射各阶段，控制室应有相应的声、光警报信号，并能手动切除声响信号；c.在延时阶段，应自动关闭防火门、窗，停止通风空调系统，关闭有关部位防火阀；d.显示气体灭火系统防护区的报警、喷放及防火门(帘)、通风空调等设备的状态。8.防雷接地电阻测试过程旁站监理8.1建筑物基础采用以硅酸盐为基料的水泥和周围土壤的含水率不低于4％以及基础的外表面无防腐层或有沥青质的防腐层，利用钢筋混凝土基础内的钢筋等导体作为接地网，并应符合下列要求：每根引下线处的冲击接地电阻不宜大于5Ω；每根引下线在距地面0.5m以下的钢筋表面积总和，不应少于0.82㎡.8.2当防雷装置引下线大于或等于两根时，每根引下线的冲击接地电阻均应满足对该建筑物所规定的防直击雷冲击接地电阻值。防雷装置的接地电阻，应考虑在雷雨季节，土壤干、湿状态的影响。8.3低压电器设备接地装置的接地电阻，一般不应大于4Ω，架空电力线路的中性线，每一重复接地装置的接地电阴不应大于10Ω，独立避雷针的接地电阻一般不大于10Ω（建筑物防雷接地电阻，应根据建筑物等级，由设计指定）。9.旁站记录记录内容要真实、准确、及时；对旁站的关键部位或关键工序，应按照时间或工序形成完整的记录。例如：地下室防水，可按卷材检验、基层处理、铺贴过程、细部处理等工序填写检查记录表；记录表内容填写要完整，未经旁站人员和施工单位质检人员签字不得进入下道工序施工；记录表内施工过程情况是指所旁站的关键部位和关键工序施工情况。例如：人员上岗情况、材料使用情况、施工工艺和操作情况、执行施工方案和强制性标准情况等；监理情况主要记录旁站人员、时间、旁站监理内容、对施工质量检查情况、评述意见等。将发现的问题做好记录并提出处理意见；其它栏目要填写完整。旁站监理记录表工程名称：编号：日期及气候：工程地点：施工部位：旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：施工情况：监理情况：发现情况：处理意见：备注：施工单位：质检员（签字）：年月日项目监理机构：旁站监理人员（签字）：年月日珠海市工程监理有限公司万科魅力之城花园监理部焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置φ609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求≥10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值≥0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL1～8截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在45~60度。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700°－800°C之间，严禁超过900°C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况