工作面采用综合注浆快速通过石英砂岩含水层

工作面采用综合注浆快速通过石英砂岩含水层一、工程概况***煤矿设计年产能力8Mt/a,采用立井开拓，井田内设计五个井筒，在建的井筒已揭露的质资料表明，由于石英砂岩含水地层竖向微细裂隙发育，井筒基岩段虽采用了地面预注浆，但该地层的实际封水效果不太理想，副井井筒5层石英砂岩在井深400～469m段，总厚度40.9m，分布情况如下：受注地层情况一览表表一层次位置层厚涌水量1400～41818.8m271．749（m3/h）2431.6～436.75.1m3445.6～449.64.0m4450.2～456.86.6m5462.6～4696.4m副井井筒掘砌至井深404m时，工作面涌水量增大，实测井筒涌水量达49.16m3/h，为了顺利通过该地层，与建设、监理单位研究后，决定对该段进行工作面综合注浆，实践表明：这此注浆封水达到了预期效果。二、注浆方案根据副井井筒地质预想柱状资料，结合附近矸石井井筒已揭露石英砂岩的水文地质情况，确定工作面预注浆深度在400m～440m段，主要封堵第一、第二两个含水层。下部440m～470m段三个含水层拟采取边探、边注、边掘的方式，探水孔涌水量超过10m3/h时，利用岩帽加固后作止浆垫，对下部含水层进行注浆封水。工作面设计注浆孔12个，布孔圈径5m，沿周边均匀布置，预埋φ219mm×8无缝钢管作孔口管，为了尽可能多的穿透该段岩层竖向裂隙，以保证注浆封水效果，注浆孔设计成60º切向斜孔，径向角控制在3º左右。三、止浆浆垫设计与施工鉴于副井井筒涌水量较大的实际情况，进行工作面注浆施工必须先施工止浆垫。根据以往的施工经验及施工地层的特性，经计算，工作面注浆止浆垫结构设计如下：1、滤水层：用碎砖铺成0.8m高滤水层，滤水层上部铺一层整砖，最上面铺一层风筒布或两层油毡。2、砼止浆垫：止浆垫设计3.5m厚，浇筑C40混凝土。要求混凝土止浆垫施工前，在井壁上先安设截水槽，将井壁淋水导入滤水桶内，以保证砼止浆垫施工质量。止浆垫须一次连续浇筑而成，并分层振捣，分层厚度不大于300mm。孔口管、滤水筒及与井壁、井邦相接触部分作为砼振捣重点。止浆垫结构见附图1。3、滤水桶结构在止水垫中间分设两个滤水桶，滤水桶规格为φ600mm，长5100mm。滤水桶下部800mm范围设计成滤水花管，均匀布置φ20mm，的小孔，要求其过水面积与滤水桶截面积相当。在滤水桶上压盖上，用8根δ20厚钢板作为加强筋焊在滤水桶上，并在井下与滤水桶焊牢成一体。四、注浆参数设计1、注浆孔口管安装及布置孔口管使用规格φ219无缝钢管，长5.1m，注浆孔口管上部焊6孔高压法兰，厚度20mm；顶部开孔焊100mm长1吋无缝钢管，带丝扣与1吋高压球阀联接。施工止浆垫时，12个孔口管直接预埋在止浆垫中，打完止浆垫后，加固止浆垫的同时对孔口管再进行加固。施工过程中由于岩层裂隙沟通情况差，单液水泥浆、水泥-水玻璃双液浆对微细裂隙的穿透能力相对较弱，前期采用单液水泥浆、水泥-水玻璃双液浆进行注浆，各孔注浆压力已高达15Mpa，但普遍吸浆量较少，注浆效果不明显。采用水泥浆很难解决该地层治水问题，为确保工作面注浆封水效果，在注入水泥浆之后，改用穿透岩层微细裂隙能力较强的化学浆液。考虑岩层裂隙沟通差，加上用水泥浆和水泥-水玻璃双液浆对原注浆孔出水地层已注过浆并已封孔，原注浆孔即使扫孔，再行注化学浆液不一定有多大效果，故此，我们在原孔口管中间另行补打12个注浆孔，选用φ108×4.5无缝钢管作孔口管，长度为3000mm，在止浆垫上打孔固管。3、注浆压力：注浆终压控制在比静水压力高0.5～1Mpa。在注浆初期，刚开始注浆的几个孔，由于注入量较大而浆液扩散过远，注浆压力要低一些，可在较低的压力下结束注浆。一次注浆若达不到终压，可考虑复注，直到达到本孔段的终压。后期几个孔因地层大部分裂缝已被充塞，因而注浆终压根据实际情况应略有增加。注浆压力是由低到高，逐渐达到终压，其间压力值有时会产生上下波动，这是正常现象。由于本次受注地层竖向裂隙发育，裂隙相互不沟通，很大程度上影响封水效果，为保证一定的浆液注入量，注浆终压可提高3～5MPa。注浆过程中控制注浆压力在4～11Mpa范围内。4、注浆量：根据注浆帷幕厚度、注浆起止深度及地层的岩石裂隙率来计算浆液的注入量，由于地层高角度裂隙发育，横向裂隙不沟通，可注性较差，难以控制注浆量，本次施工参照下式估算注浆量Q=AπR2HnB/m式中字母意如下：A–浆液消耗系数，一般取1.2～1.5；R–浆液有效扩散半径，一般取6～8mH–注浆段高N–岩层平均裂隙率，0.01～0.05B–浆液充填系数，0.9～0.95M–浆液结石率，为0.85～0.9Q=1.2π×62×36×0.01×0.95/0.9=51.57m3本此副井工作面继采用水泥单液浆和水泥-水玻璃双液浆注浆之后，改用化学注浆。进行化学注浆过程中补打注浆孔14个，完成打钻工程累计450米，历时14天完成，钻进进尺446米，共注入化学浆29.2m3.六、注浆方式与注浆方法1、注浆方式及段高确定采用下行分段压入的注浆方式，即在给定的注浆压力下钻一段注一段，直至设计孔深，多次洗孔复注，相对注浆工期要长一些。注浆段高原则上5～10m一段，要做到注一段保一段，注一孔保一孔，但出现下列情况时可改变注浆段高。1）钻进深度不到5m，钻孔涌水量大于10m3/h时，应停钻注浆。2）钻进时钻孔坍塌严重时，应停钻注浆。3）经过前期注浆，钻孔基本无水又不塌孔时，可适当加大注浆段高，但不宜大于10m。2、注浆方法采用通常使用的注浆终压，注浆终压为2～2.5倍静水压力时，受注地层的吸浆量仍然较小时，可提高注浆终压2～3MPa，保证浆液注入量及注浆封水效果。另外，预处理注浆是增加浆液注入量行之有效的方法，当提高注浆终压对增加注入量效果不明显时，可采用此方法。即在压水试验后，向钻孔压入1.5－2.5m3浓度为25－30波美度的水玻璃，然后再压入1－2m3清水，紧接着进行单液水泥注浆。七、注浆材料

注浆浆液以单液水泥浆为主，当受注孔段含水层的吸水量小于200升/分时，使用单液水泥浆；当受注孔段的吸水量大于200升/分时使用水泥－水玻璃双液浆。在单孔注入量小于10m3时，考虑使用化学浆液。1、水泥、水泥-水玻璃浆液配比单液水泥浆：选用42.5级普通硅酸盐水泥，掺入对水泥有速凝早强作用的三乙醇胺和食盐，采用工业级三乙醇胺和加工盐。配浆时先在搅拌池内加入一定量的清水，在搅拌条件下加入水泥，最后加入三乙醇胺和加工盐，再搅拌3-5分钟，即可放入二次吸浆池内用于注浆。单液水泥浆的配置及水灰比、比重和粘度对比资料分别见表2、表3。水灰比水量（升）水泥量浆液配制体积（米3）三乙醇胺食盐袋数重量（Kg）重量比（％）用量（Kg）重量比（％）用量（公斤）0.8:116042000.2270.040.080.40.81:115031500.2000.040.060.40.61.25:1187.531500.2380.040.0750.50.751.5:115021000.1830.040.050.50.52:120021000.2330.040.050.50.53:11501500.1670.040.0250.50.25单液水泥浆配置表表2水泥浆的水灰比、比重和粘度表3水灰比比重粘度（秒）水灰比比重粘度（秒）0.6:11.73781.25:11.43200.7:11.65461.5:11.37190.8:11.60242:11.28181:11.51213:11.20172、化学浆液材料配比单液水泥浆、水泥-水玻璃双液浆主要对止浆垫、孔口管进行加固，根据注浆压力、注浆泵量来调整浆液的配比，浆液浓度宜由低到高，经一段加固后再逐步调低浓度，以期达到预期封水加固效果，止浆垫孔口管、加固好后，再对石英砂岩根据注水泵量及其压力变化情况确定进行化学注浆。化学浆液由甲、乙两种浆液，其中甲液在地面配制，乙液在井下配制。甲、乙两种浆液配比根据浆液注入量及注浆压力变化情况进行调整。甲、乙两种浆液配方如下：甲液配方：脲醛树脂250Kg丙烯酰胺25Kg双丙烯酰胺1Kg过硫酸胺4Kg乙液配方：草酸10Kg添加剂1Kg水200Kg六、注浆控制1、压水试验注浆前，通过压水试验，了解受注地层裂隙发育情况、吸浆能力，检查孔口管埋设质量，决定浆液起始浓度及是否采取預处理措施等。压水压力由低到高直到终压，根据压水泵量和压力高低，依此来判断地层的裂隙大小、发育程度，确定采取浆液的种类及起始浓度大小。水泥注浆的起始浓度一般多以3：1－2：1开始，在注浆中视注浆压力和泵量的变化情况，调节浆液浓度及化学浆液配比。2、注浆泵量的确定通过压水试验观察注浆孔吸水泵量，开始注浆时，适宜的注浆泵量为压水压水泵量和浆液起始浓度的关系表36MPa压力下压水泵量（l/min）浆液及起始浓度（水灰比）小于80应用水玻璃預处理或改用化学浆液80－1503：1－2.5：1150－2002：1－1.5：1大于2001.5：1－1.25：1泵量的80％，高于或低于此值应调整注浆泵量，以提高注浆效果，随着每次注浆工作的进行，注浆压力逐渐上升，泵量逐渐减少，直至达到终压终量，其间可能出现注浆压力和泵量的波动，主要是由于地层吸浆能力的变化所致，但注浆压力总的趋势为由低到高，泵量由大到小，逐渐达到注浆结束标准。七、钻孔机具注浆钻孔在井下工作面进行，工作面使用两台KB-100冲击式潜孔钻机钻孔，冲击钻头直径φ75－φ90ｍｍ，钻孔内岩渣必须及时冲洗干净。在工作面放一台潜水电泵排水，以保证注浆工作正常进行。八、制浆输浆系统

在地面井口附近搭建灰浆搅拌系统，井口安装一台LJ-200型搅拌桶制浆，浆液搅拌好后，利用溜灰管作输浆管路向井下吊盘贮浆桶输浆。九、注浆结束标准注浆结束的标准有三个含义，依次分为注浆结束标准，全孔注浆结束标准和全段注浆结束标准。每次注浆结束标准是三量标准：注浆终压，注浆泵量，孔段注入量。注浆压力达到规定的注浆终压，保持20－30分钟。注浆泵量降低到小于40升/分，注入量允许偏大或偏小。每孔注浆结束标准用钻孔吸水量来衡量，在钻孔不塌孔不喷渣的条件下，用静水压力的1.5倍压力做压水试验，钻孔吸水量小于1升/分.米孔时，认为达到结束标准。全段注浆结束标准，应以注浆全部结束后，井筒工作面涌水量小于10m3/h，认为达到结束标准，井筒可以开凿。在裂隙含水岩层中，以最后一两个注浆孔的最后一段钻孔，在未注浆前的钻孔涌水量来计算井筒涌水量。十、注浆效果的检查为了保证注浆质量，达到较好的注浆效果，从打钻开始到注浆结束，对全过程的每个环节，都要严格控制，注浆结束后，要对注浆质量和注浆效果进行验收和检查，检查注浆效果，可采用以下几种方法。1、放水检查法以最后两个注浆孔的钻孔涌水量计算井筒开挖时的涌水量，来检查注浆效果，计算结果不超过10m3/h时，认为注浆效果符合要求，否则要复注或打补充孔，直到合格为止。2、原始记录分析法通过放水法检查合格后，还要对本次注浆的各个注浆孔的打钻及事故处理情况，注浆时的注入量、注浆压力、跑浆情况等记录资料逐个进行分析研究，判断认为全部合格后，结束工作面注浆开凿井筒。若发现个别注浆孔的深度不够，或钻具掉在孔内无法处理，注浆时个别孔没有达到注浆结束标准等，都要采取补孔或复注的办法处理，直到符合要求为止。3、打孔检查法不能准确地判断注浆效果时，采用在水流上方或注浆质量差的部位打一、二个检查孔的办法，检查注浆效果，根据检查孔的涌水量，计算井筒开挖时的最大涌水量。十一、井筒快速施工的几项措施1）石英砂岩地层由于岩石竖向裂隙发育，且岩石坚韧，放炮进尺低，给施工打眼带来很大困难，一方面打眼夹钻杆，另一方面打完眼后，眼吹不出来，火药装不进去。项目部技术人员根据实际情况，采用多眼、浅眼原则，编制切合实际的爆破图表，有效果和加快了施工正规循环。2、石英砂岩岩石破碎，清底施工难度大，加上排水设备维护量大，一定程度上治约了施工进度，为了保证正规循环有序进行，排水设备检修尽量在出碴班进行，抓岩机维修安排在打灰班进行，使设备影响降低到最低限度。3、充分利用设备间歇，进行设备检修维护，机电设备包机制管理，责任具体到人。另外利用经济杆对机电影响定指标，按实际影响时间长、短进行奖惩，充分调动职工的积极性和创造性，有效控制施工设备影响。4、掘砌施工实行小指标，职工收入与进尺、质量挂钩，实现多劳多得，与此同时，为加快施工进度体现时间观念，引入时间奖惩机制。在规定时间内完成任务的班组给予奖励，提前完成按时间长、短另行嘉奖，反之给予相应处罚。十二、结束语止水垫破除后，在井筒工作面实测涌水量10m3/h。实践证明此浆液可注性好，具有在岩层中呈扇形和面状扩散的特点，与水泥浆液的线状渗透不同，尤其适用于微细裂隙中注浆堵水。因此采用化学注浆虽然量少，但能取得非常显著的封水效果。另外水泥浆液固化后呈脆性，抗变形能力较低，而化学浆抗变形能力相对较强，抗压强度约在1.5～9Mpa，不仅有利于提高注浆堵水效果。同时掘进放炮震动对化学浆液充填裂隙的封水性能影响不太大。尤其该浆液毒性低，没有发现对附近水源污染的情况。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90°并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用φ14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90°并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用φ14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在45~60度。必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为600×2000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写《施工噪声排放许可证》，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：00～8：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接