为使施工阶段监理工作制度化

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档为使施工阶段监理工作制度化目录：1、为使施工阶段监理工作制度化2、施工阶段的工作制度为使施工阶段监理工作制度化、标准化、规范化，根据监理合同和监理规划，按照水利部及其它有关行业施工规范、规程，并结合本工程实际特点，特制定本监理实施细则，以指导本工程建设监理工作规范、有序的进行。（一）施工准备阶段的监理工作1.1、检查开工前应由发包人提供的下列施工条件完成情况1.1.1、首批开工项目施工图纸的审查和签发。监理工程师收到发包方提供的施工设计文件、施工图纸后，在工程开工前10天，会同承建及设计单位复查设计图纸，广泛听取意见，避免图纸中的差错、遗留。2、图纸监理审查（1）审查图纸是否经设计单位正式签章；审查施工图有没有违背招标图纸的原则和内容；审核图纸本身有无错误或矛盾的地方。（2）审查图纸是否完整无误，是否存在矛盾和问题，设计图纸与说明是否齐全，总平面和施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致。（3）审查各专业图纸之间、图与表格之间的结构和材料的规格、型号、质量、数量、标号、坐标、高程、尺寸、平、立、剖之间是否一致，是否有错、漏、缺。（4）审查各专业图纸之间预留孔洞、预埋件等的尺寸、规格、数量、高程是否一致。（5）审查设计造型、选材、结构等是否合理，是否便于施工和保证工程质量。（6）审查地质资料是否齐全，建筑材料的来源是否有保证。（7）审查地基处理是否合理。（8）审查施工安全是否有保证。（9）审查结果由监理部将《施工设计图纸核查意见单》呈交设计单位。（二）开工条件控制1、在施工合同约定的期限内，经发包人同意后向承包人发出进场通知，要求承包人按约定及时调遣人员和施工设备、材料进场进行施工准备。进场通知中明确合同工期起算日期。2、协助发包人按施工合同约定向承包人移交施工设施或施工条件，包括施工用地、道路、测量基准点以及供水、供电、通信设施等。3、经检查确认发包人和承包人的施工准备工作满足开工条件后，由总监理工程师签发合同项目开工令。4、分部工程开工。审批承包人报送的每一分部工程开工申请，审核承包人递交的施工措施计划，检查该分部工程的开工条件，确认后由总监理工程师签发分部工程开工通知。其检查主要内容包括:①施工图纸、技术标准、施工技术交底情况②主要施工设备到位情况③施工安全和质量保证措施落实情况④材料、构配件质量检验情况⑤现场施工人员安排情况⑥风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况⑦场地平整、交通、临时设施准备情况③测量及试验情况⑨本分部工程的施工进度计划⑩本分部工程的施工方案5、工程开工。第一单元工程在分部工程开工申请获准后自行开工，后续单元工程凭监理机构签发的上一单元工程施工质量合格证明方可开工。（四）工程测量放线1、测量前，项目法人应向监理机构提交正式的测量基准点(线)文件。承包人接受监理人转交的测量基准后，应与监理人共同校测其基准点(线)的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，确认无误后方可使用。2、人应建立专业组织或指定专人负责施工测量工作，并及时、准确地提供各施工阶段所需的测量资料。3、平面控制网的坐标系统，应与设计阶段的坐标系统相一致，也可根据施工的需要建立与设计阶段的坐标系统有换算关系的独立坐标系统:施工高程控制系统必须与设计阶段的高程系统相一致，施工时，应经监理工程师复核。4、平面控制和高程控制测量成果，必须报监理机构审查，经监理机构批准后方可使用。5、单位应保护好所有测量控制点，如发现控制点遭受破坏，应立即向监理工程师报告，并根据施工需要，按监理工程师认可的方案局部恢复或整体重建，恢复或重建的控制测量同样须报监理机构批准。6、平面控制测量技术要求(1)平面控制测量系统应尽量设成闭合导线，通视条件不好、难以形成闭合坏的，可布设成复测支导线。导线测量的精度应不低于测量规范中二级导线的精度。(2)导线点应设在通视良好、地基稳固、易于保存的地方，最好是埋置混凝土桩，并有点位中心标志和科学编号。(3)导线点问距以200～300m为宜。当施工单位不拥有测距仪或全站仪时，导线点间距不应大于100m。(4)一般情况下导线闭合差可通过简易平差处理。7、高程控制测量技术要求:(1)施工高程控制点，应按四等水准测量精度要求，以直接水准测量方法测定。(2)水准测量线路应布设成闭合环，或进行往返观测。(3)水准点位应设在地基牢固和易于保存的地方。能利用导线点同时作为水准点的，应尽量利用导线点，以方便使用。(4)高程闭合差可采用简易平差方法处理。8、放样测量技术要求(1)工程施工放样测量工作必须以监理批准的导线点、水准点为基准。不是以监理批准的控制点为基准所进行的测量工作及其成果资料，均视为无效。(2)施工单位任何测量数据都必须通过校核条件(如倒镜读数、变动仪器高读数、移动尺子读数、复测、验算、对算等)进行自我校核、未经自我校核的测量、计算数据均视为无效。9、测量主要进度指标（单位：mm）项次项目精度指标说明内容平面位置中误差高程中误差1混凝土建筑物轮廓点放样士(20-30)士(20-30)相对于邻近基本控制点2土石料建筑物轮廓点放样士(30-50)士30相对于邻近基本控制点3安装点±(1-10)±(0.2-10)相对于建筑物安装轴线和相对水平4土石方开挖轮廓点放样士(50-200)士(50-100)相对于邻近基本控制点5局部地形测量地物点相对于邻近图根点6高程注记点相对于邻近高程控制点7施工期间水平位移点±(3-5)-8垂直位移点-±(3-5)10、量人员应遵守下列守则。(1)在各项施工测量工作开始前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。(2)对所有观测数据，应随测随记、严禁转抄、伪造。文字与数字应力求清晰、整齐、美观。对取用的己知数据、资料均应由两人独立进行百分之百的检查、核对，确信无误后方可提供使用。填写内容包括:工程部位、放样问期、观测、记录及检查者姓名:放样点所使用的控制点名称，坐标和高程成果，设计图纸编号，使用数据来源:放样数据及草图:放样过程中的实测资料:放样时所使用的主要仪器。(3)对所有观测记录于薄，必须保持完整，不得任意撕页，记录中1日j也不得无故留下空页。(4)施工测量成果资料(包括观测记薄、放样单)，图表(包括地形图、断面复测图、控制网计算资料)应予以统一编号，妥善保管，分类归档。(5)现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。(6)对于测绘仪器、工具应精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持良好状态。对精密仪器应建立专门的安全保管、使用制度。（五）方开挖及拆除1、作内容1.1准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、土石方运输和堆存、边坡监测和防护、开挖完工后的竣工测量和资料提交、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土石方运至发包人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。7.12拆除工作:混凝土拆除(如闸室基础输水洞段、坝顶防浪墙、人行道、坝坡混凝土护块等)、砌体工程拆除、止水设施拆除以及对拆除和相关的建筑物进行必要的保护、监测直至最终验收。2、清理2.1程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少Sm的距离。2.2体工程的植被清理，须挖除树根等杂物的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。2.3承包人应保护好清理区域附近的天然植被以及环境保护工作。3、明挖3.1技术要点(1)土方开挖应从上到下分层分段依次进行，严禁白F而上或采取倒悬的开挖方法。施工中随时做成一定的坡势，以利于排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。(2)土坝岸坡和基础易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层并根据情况采取必要的防护措施。(3)土坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基坑范围以外，堆放在发包人指定的场地。(4)机械开挖的边坡修整:使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。(5)边坡坡面渗水排除:在土方开挖边坡遇有地下水渗流时，应在修整加固前，采取有效的疏导和保护措施，同时及时上报监理机构和发包人。(6)边坡的护面和加固:为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成，若不能完成，应采取有效的保护措施。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。(7)弃土的堆雪:不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆雪弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理机构批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃士时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。3.2质量检验方法及检测数量(1)保证项目，现场全面检查并作施工记录。(2)允许偏差项目。长宽边线尺寸允许偏差为0-100mm，用钢卷尺进行量测，所有边线均需量测，每边线测量不少于5个点:坡度采用坡度尺检测，边坡不陡于设计边坡，每10延米用坡度尺量测一点，高边坡需测定断面，垂直轴线每20延米测一个断面;坑(槽)底部标高水准仪或全站仪进行检测，标高允许偏差为+20mm一-10mm，总检测点在200m2以内，不少于20个点，总检测点在200m2以上，不少于30个点。7.3.3质量评定标准(1)合格:在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测点数中有70%及其以上符合质量标准。(2)优良:在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目符合质量标准，检测点数中有90%及其以上符合质量标准。4、方开挖4.1技术要点(1)边坡开挖前，施工单位应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等;设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，边坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除。(2)开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应预裂爆破分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段(或分层)的高度应根据爆破方式(如预裂爆破或光面爆破)、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，严禁采取自下而上的开挖方式。(3)随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。(4)对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理机构的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。(5)开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。(6)开挖过程中，施工单位应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理工程师将随时对上述校核测量成果进行抽检复核，或与施工单位联合进行校测。(7)施工单位应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应立即通知监理机构和发包人，并采取有效措施确保边坡的稳定。4.2质量检验方法及检测数量(1)保证项目，现场全面检查并作施工记录。(2)允许偏差项目。长宽边线尺寸允许偏差为+40mm～Omm，用钢卷尺进行量测，所有边线均需量测，每边线测量不少于5个点:坡度采用坡度尺检测，边坡不陡于设计边坡，每10延米用坡度尺量测一点，高边坡需测定断面，垂直轴线每20延米测一个断面:垂直或斜面平整度采用2m直尺进行检查，允许偏差为15mm，每10延米用直尺量测一点:坡面局部超欠挖采用2m直尺和钢卷尺进行检查，斜长小于等于15m的允许偏差为+30mm～20cm，斜长大于15m的允许偏差为+50cm～-30cm，每10延米量测一点:坑(槽)底部标高水准仪或全站仪进行检测，标高允许偏差为+20cm～-Ocm，总检测点在500m2以内，不少于20个点，总检测点在500m2以上，不少于30个点，局部凸出或凹陷部位(面积在0.5m2以上者)应增设检测点。4.3质量评定标准(1)合格:在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测点数中有70%及其以上符合质量标准。(2)优良:在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目符合质量标准，检测点数中有90%及其以上符合质量标准。5、础开挖5.1技术要点(1)除批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应在旱地中施工。(2)邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应出现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法，若采用其他开挖方法，必须通过试验证明可行，并报监理机构审批。(3)基础开挖后表面因爆破震松(裂)的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，可用单孔小炮和火雷管爆破。(4)开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石的表面应无积水或流水，所有松散的岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。(5)建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角:结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。(6)坝基及混凝土建筑物基础不允许欠挖，为确保建筑物的稳定，建筑物基础不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。5.2质量检验方法及检测数量(1)无结构要求或无配筋要求。坑(槽)长宽用钢卷尺进行量测，允许偏差为:十20cm一～10cm5m)、+30cm～-20cm(5-1Om)、+40cm～-30cm(10-15m)、+50cm～-30cm(＞15m);坑(槽)底部高程用水准仪或全站仪进行量测，允许偏差为+20cm～10cm;垂直或斜面平整度采用2m直尺进行检查，允许偏差为20cm。(2)有结构要求或有配筋要求。坑(槽)长宽用钢卷尺进行量测，允许偏差为:+10cm～0cm（＜5m)、+20cm～Ocm(5-10m)、十30cm-Ocm(10一15m)、十40cm～0cm（＞15m);坑(槽)底部高程用水准仪或全站仪进行量测，允许偏差为+20cm-～Ocm;垂直或斜面平整度采用2m直尺进行检查，允许偏差为15cmo(3)检测数量:总检测点在200m2以内，不少于20个点，总检测点在200m2以上，不少于30个点，局部凸出或凹陷部位(面积在0.5m2以上者)应增设检测点。5.3质量评定标准(1)合格:在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测点数中有70%及其以上符合质量标准。(2)优良:在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目符合质量标准，检测点数中有90%及其以上符合质量标准。6、构物拆除6.1混凝土拆除(1)在拆除施工时，要保证原建筑物钢筋的完整，在拆除到设计位置后，应将拆除部位的原有钢筋进行整理，并保证留够钢筋连接所需要的搭接长度。(2)所拆除的部位应符合施工详图和发包人规定的边界，并使拆除线以下或以外的混凝土保持设计要求的完好状态。(3)混凝土结构根据施工详图拆除时，应尽量保持受力筋的完整。在加高或补填混凝土时，原有结构物拆除外露的钢筋要顺直，表面的混凝土粘结块、锈皮、鳞锈要清除干净，拆除后所留钢筋长度不小于35d(受力筋直径)同时也不小于50cm。如果拆除时受力筋遭到破坏，或不满足钢筋预留长度时，应在此钢筋附近打锚筋。6.2静态破碎剂拆除(1)拆除施工前，应详细了解被拆除物的结构性能，查明邻近建筑物的种类、设备等的要求情况，做好记录，绘制平面图及有关剖面图。并对邻近的建筑物和机器设备等采取必要的防护措施。(2)拆除时应通过一定的技术措施，采用合适的静态破碎剂，严格控制静态破碎剂的能量和规模，使破碎剂的震动、声响、破坏区域及破碎物的塌散范围等控制在规定的限度内，使需要保留建筑物分界部位周围的建筑物和设施不致受到静态破碎剂的直接损坏或间接破坏(包括震动引起的裂缝、松动等)。(3)对设计图纸上标明的拆除部位，进行实地对照，并按设计要求和实际建筑物的尺寸制定出详细的破碎拆除方案，报监理机构审批。(4)所有拆除碴料必须清除到发包人指定的地点。6.3溢洪道陡坡段旧混凝土、浆砌石保护性拆除(1)对设计图纸上标明的拆除部位，以及发包人指定的其他需拆除的部位，进行实地对照，划定拆除范围，报监理机构认可后，方可进行人工拆除。(2)所拆除部位应符合施工详图和发包人规定的边界，并使拆除线以下或以外的坡体保持设计要求的完好状态。(3)拆除前下部坡脚除应采取防护措施，尽量防止混凝土碎块落入消力池内，施工单位应对拆除后的混凝土碎块及时进行清理，并堆放在指定的不影响施工的地方。（六）土石方填筑1、方填筑1.1填筑前的准备1.1.1在坝基最终开挖线以下的所有坑槽，均应按施工图纸要求进行回填压实处理，不留隐患。1.1.2紧靠混凝土工程的填筑区域，当其混凝土强度达到设计强度的70%以上且混凝土高出填筑面3.0米后，方可开始进行填筑。1.1.3坝体中布置有观测设备时，施工单位应在观测设备埋设完毕后，并经监理机构验收合格后方能开始坝体填筑。1.1.4核查料场土料特性，普查料场土质和土的天然含水量，同时采集代表性土样按GBJ123－88《土工试验方法标准》的要求做颗粒组成、粘性土的液塑限、击实和砂性土的击实、相对密度等试验。2、础清理2.1基础清理的范围应包括坝顶、坝坡，其边界应在设计基面边线外0.3-0.5m。2.2清除基础表层的树根、杂草和有机质土，清除深度符合设计要求，且不小于30cm。2.3基础范围内的坑、槽、沟等，应按照坝身填筑要求进行间填处理。2.4基础清理后，应在第一次铺填前进行平整，除了深度的软弱坝基需另行处理外，还应进行压实，压实后的质量应符合设计要求。2.5新老坝结合部的清理、刨毛，应符合施工规范要求。2.6新坝修筑在旧坝基上，应将其表层土翻松后再填新土，使新、旧土结合密实。2.7基础清理范围按施工轴线长度每20-50m检测一次:压实质量检测取样应按清基面积平均每200m2取样一个。2.8基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。表1:基础清理单元工程质量检查项目与标准项次检查项目质量标准1基面清理基面表层不合格土、杂物全部清除2一般坝基处理基面的坑塘洞穴己按要求处理3基底平整、压实表面无显著凸凹、无松士、弹簧土土基清理范围：清理边界超过设计基面边线0.3m；土基表面压实干容重不小于设计值.2.10基础清理单元工程质量评定标准应符合以下规定:(1)合格标准:检查项目达到标准，清理范围检测合格率不小于70%、压实质量检测合格率不小于80%。(2)优良标准:检查项目达到标准，清理范围与压实质量检测合格率不小于90%。3、料碾压3.1筑坝材料筑坝用土应符合设计要求。未经风化的干淤土块、稀淤软泥、腐植士及细沙、粉沙不准使用，土料内不准掺有草根、树根、树枝、树叶、砖石等杂物，如土料中含有硬土块，其直径不得大于5cm，含量不得超过总土量的5%，且不得集中。3.2坝坡开蹬。为确保新、旧工程结合严密，应将原坝坡运坯开蹬，切成台阶，各台阶高度与压实后的土坯厚度相同。3.3填筑作业(1)上坝土料的土质及其含水量应符合设计和碾压试验确定的要求。(2)机械作业面的长度不应小于100米:人工施工时段长不小于50米。(3)作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。(4)相邻施工段的作业面宜均衡上升，若分段间有高差的连接或新老坝相接时，垂直坝轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1:3-1:5，高差大时宜用缓坡。(5)己铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。(6)若局部发现"弹簧士"、层问光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。3.4铺料作业(1)应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将彤、(砾)料或其他透水料与粘性土料混杂，上坝土料中的杂质应予清除。(2)土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料直用后退法卸料:砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀。(3)铺料至坝边时，应在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。(4)铺料厚度和土块直径的限制尺寸，立通过碾压试验确定，具体标准如下表:压实功类型铺料厚度(cm)土块限制直径(cm)轻型人工夯、机械夯15-20≤55-10t平碾20-25≤8中型12-15t平碾25-30≤10重型10-16t振动碾，斗容大于7m3铲运机加载气胎碾30-50≤15(5)铺料厚度检测应按作业面积大小每100m2-200m2取样一个测点。铺料边线应按坝轴线长度每20m-50m取一个测点。3.5压实作业3.5.1施工前应先做碾压试验。(1)碾压试验目的:①核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;②检查压实机具的性能是否能满足施工要求:③选定合理的施工压实参数:铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法、压实遍数。④确定有关质量控制的技术要求和检测方法。(2)碾压试验的基本要求:①试验应在开工前完成:②试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求。③试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。④碾压试验允许在坝基范围内进行，试验前应将坝基平整清理，并将表层压实至不低于设计要求值:⑤碾压试验的场地面积，应不小于20mX30m;将试验场地以长边为轴线方向，划分为10mX15m的4个试验小块:在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料:中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度:每个试验小块，按预定的计划、规定操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做干密度试验:每个试验小块，每次的取样数应达成2个，采用环刀法取样，测定干密度值。⑥应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并做记录:⑦压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次;⑧若需对某参数{故多各调控试验时，应适当增加试验次数⑨试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线。⑩根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数3.5.2分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下的分段接缝位置应错开。3.5.3碾压机械行走方向应平行于坝轴线。3.5.4分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于O.5m;垂直坝轴线方向不应小于3m。3.5.5拖拉机带碾硫或振动碾压实作业，立采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10em;铲运机兼作压实机械时，宜采用轮边排压法，轮迈t应搭压轮宽的1/3。3.5.6机械碾压时应控制行车速度，不宜超过以下规定:平碾、振动碾为2km/h，铲运机为2档。3.5.7填筑土料，应符合设计要求。控制土料含水量；铺土厚度宜为25～30cm，并应使密实至规定值。3.5.8岸坡及闸室两侧、翼墙后的填土，应符合下列要求：(1)墙背及伸缩缝经清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升；(2)靠近岸墙、翼墙处的回填土宜用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度宜适当减薄，一般宜为15cm～20cm。(3)分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。3.5.9墙后填土和筑坝应考虑预加沉降量，一般壤土回填35～45cm，粘土回填20～30cm。3.5.10墙后排渗设施的施工程序，应先回填再开挖槽坑，然后依次铺设滤料等。3.5.11质量检测取样部位应符合下列要求:(1)取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样需加证明:(2)应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度:3.5.12质量检测取样数量应符合下列要求:(1)每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑坝不宜小于600m2;人工筑坝或老坝加高加培时不宜小于300m2。(2)每层取样数量:自检时可控制在填筑量每100m2一150m2取样一个;抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个。(3)特别狭长（长度小于100m，宽度不足6m）的帮宽加高加固作业面，取样时可按每20m～30m段取样1个。(4)若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。3.5.13每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位补压或局部处理，经复验至合格后方可继续下道工序。3.5.14土料碾压筑坝单元工程质量检测项目与标准项次检测项目质量标准1铺料厚度允许偏差0～-5cm2铺料边线3压实指标干密度不小于设计值8.13.5.15土料碾压筑堤单元工程压实质量合格标准项次填筑类型筑堤材料实度干密度合格率下限(%)1新填筑堤粘性土85少粘性土90注:1、不合格样干密度值不得低于设计干密度值的96%;2、不合格样不得集中在局部范围内。3.5.16单元工程质量评定标准应符合以下规定:(1)合格标准:检查项目达到标准，铺料厚度和铺填边线偏差合格率不小于70%，检测土体压实干密度合格率达到8.3.5.10要求:(2)优良标准:检查项目达到标准，铺料厚度和铺填边线偏差合格率不小于90%，检测土体压实干密度合格率达到8.3.5.10数值5%以上。2、滤料和垫层料填筑2.1填筑的砂石料包括砾石料、反滤料和士在层料等。砾石料应进行斜坡面碾压试验，以确定压实机械的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的含水量、压实层的相对干密度和干密度等试验，并及时将试验资料进行整理分析，试验成果报告报监理机构审批。8.2.2反滤料和士在层料的位置、尺寸、材料、级培、粒径范围、质量应符合设计和规范要求。2.3反滤料、垫层料和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成相料集中和架空的现象。2.4反滤料、垫层料与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层问错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。2.5碎石垫层填筑时，应先按施工图纸所示的设计断面对填土进行削坡，基面处理后，再进行填筑。垫层厚度不小于O.1m，适量洒水，用振动板或滚筒等小型机械整平，整平后的相对密度不小于O.70。3.1式挡土墙内及钢筋混凝土挡土墙后回填3.2填材料除图纸另有规定外，直选用透水性材料如砂砾、碎石、石渣等。回填材料应清洁、干燥、无杂质，并具有适当的级配。3.3筑施工开始前，应按设计和规范要求完成回填部位的基础清理、平整、排水等工作，并报监理机构检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3.4靠混凝土工程的填筑区域，当其混凝土强度达到设计强度的70%以上且混凝土高出填筑面3.0米后，方可开始进行填筑。3.5体中布置有观测设备时，施工单位应在观测设备埋设完毕后，并经监理机构验收合格后方能开始坝体填筑。3.6石渣填筑时，应逐层水平填筑，分层厚度不立大于500mm，石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3。3.7筑料应连续进行填筑、摊铺、使区内填筑层厚度均匀且大致水平。材料的填筑工作将从基础的最低高程开始，压实之前要对填筑料进行平整。3.8采用机械分层压实，压实遍数由现场试验确定，并报监理机构审批。3.9方作业不得对邻近的结构物和其他设施产生损坏及干扰，同时在整个施工期间必须保证排水畅通。3.10行下一层填筑料填筑以前，必须清除己填筑层表面上的积雪和冰层，严禁填筑的表面上有积水现象。6.4路填筑64.1坝顶公路基层及引桥沥青路面基层64.1.1基层采用水泥稳定碎石，其中水泥用量不超过6%，碎石最大粒径不超过5mm，碎石的压实值应不大于40%。石灰土级配碎石，其中石灰用量不超过8%。6.1.2水泥稳定碎石的压实度按97%控制，其他要求按《路面基层施工技术规范》执行。6..2混凝土路面碎石垫层64.2.1碎石垫层采用泥结碎石，其中粘土用量不超过碎石干重的15%。碎石料等级不低于3级，扁平细长颗粒不超过20%，最大粒径不超过25mm，碎石的压实值不应大于35%。6..2.2碎石垫层初步碾压采用轻型压路机碾压6遍。嵌缝料铺撤厚度为10mm，嵌缝料粒径范围在5-15m。初步碾压之后2小时后，采用中型压路机碾压4遍，碾压过程中每l遍后均撤铺薄石屑(厚10mm)并扫匀，再进行碾压，直至缝隙内泥浆泛出与石屑结成整体且无明显轮迹为止。5石方砌筑质量控制5.1石料及胶结材料的质量控制要求5.1.1石料质量检测项目与标准：项次保证项目质量标准1天然密度≥2.4t/m32饱和极限抗压强度符合设计规定的限值（设计抗压强度≥40.0MPa）3最大吸水率≤10%4软化系数一般岩石≥0.7或符合设计要求5抗冻标号达到设计标号（设计F100）项次基本项目质量标准合格优良1形状√粗料石棱角分明，六面基本平整，同一面高差小于10mm。检测总数中有70%符合要求棱角分明，六面基本平整，同一面高差小于10mm。检测总数中有90%符合要求√块石上下两面平行，大致平整，无尖角薄边，检测总数中有70%符合要求上下两面平行，大致平整，无尖角薄边，检测总数中有90%符合要求毛石无一定形状，块重＞25kg，检测总数中有70%符合要求无一定形状，块重＞25kg，检测总数中有90%符合要求2尺寸√粗料石块长＞50cm，块重＞25kg（块长/块高）＜3，检测总数中有70%符合要求块长＞50cm，块重＞25kg（块长/块高）＜3，检测总数中有90%符合要求√块石块厚＞20cm，检测总数中有70%符合要求块厚＞20cm，检测总数中有90%符合要求毛石中厚＞15cm，检测总数中有70%符合要求中厚＞15cm，检测总数中有90%符合要求3石料质地坚硬、新鲜、无剥落层或裂纹，基本符合上述要求坚硬、新鲜、无剥落层或裂纹，必须符合上述要求5.1.2胶结材料的质量控制要求1）配制砌筑用的水泥砂浆应按设计强度等级提高15%。配合比应通过试验确定，同时应具有适宜的和易性。2）胶结材料中使用混合材(掺合料)和外加剂，应通过试验确定。混合材宜优先选用粉煤灰，其品质指标参照有关规定确定。砂浆应随拌随用。常温拌成后应在3～4h内使用完毕。如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。5.1.3面石勾缝：1）砌体外露面和挡土墙的临土面均应勾缝，并以平缝为宜；2）勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制、灰砂比宜为1:2。3）砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内2cm。4）砂浆应分次向缝内填塞密实，严禁勾假缝、凸缝，勾缝完毕应保持砌体表面湿润做好养护。5.2砌筑质量控制要求5.2.1浆砌块石护坡、护底质量控制要求1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；空隙应用小石填塞，不得用砂浆充填；面石砌筑可以小石、片石垫脚，但不得用小石、片石做面层找平。3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取砂浆试件。7）浆砌石护坡单元工程质量检测项目与标准。项次检测项目质量标准1允许偏差为设计厚度的±10%2表面平整度用2m直尺测量，凹凸不超过5cm5.2.2干砌石护坡质量控制要求1)砌体缝口应砌紧，底部应垫稳、填实、严禁架空。2)不得使用翅口石和飞口石。不得出现缝口不紧、底部空虚、鼓心凹肚、重缝、飞门、翘门悬石、浮塞、叠砌、严重蜂窝及轮廓尺寸走样等现象；3)宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不宜小于150mm。4)具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。5)铺设大面积坡面的砂石层时，应自下而上铺设，并随砌石面的增高分段上升。6)护坡下之垫层材料应按反滤层铺筑规定施工。铺砌块石或其它面层时，不得破坏垫层；上游块石护坡的砌石应做到：认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观。当上游护坡采用砂浆勾缝时，必须注意预留排水孔。7)浆砌块石单元工程质量检测项目与标准。项次项目名称质量标准检查项目1面石用料质地坚硬无风化，单块重≥25kg，最小边长≥20cm2腹石砌筑排紧填严，无淤泥杂质3面石砌筑禁止使用小块石，不得有通缝、对缝、浮石、空洞4缝宽无宽度在1.5cm以上、长度在0.5m以上的连续缝检测项目1砌石厚度允许偏差为设计厚度的±10%2坡面平整度2m靠尺检测凹凸不超过5cm5.2浆砌石墩、墙(砌筑)工程质量控制要求1)砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；2)每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；3)块石砌筑，应选择较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；砌缝宽度应符合下列规定：粗石料为1.5-2.0cm，块石（毛料石）为3cm左右。4)料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，粗料石的砌体缝宽可为2～3cm；5)砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。6)采用混凝土底板的浆砌石工程，在底板混凝土浇筑至面层时，宜在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，以增加混凝土底板与砌体间的结合强度(SL27之8.3.3)。7)混凝土底板面应凿毛处理后方可砌筑。砌体间的结合面应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔时间较长，可凿毛处理(SL27之8.3.4)。8)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后方可继续施工；在继续施工前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。(《堤防工程施工规范》SL260-98之6.4.2-4)。9)水泥砂浆配合比、强度应符合设计要求，并取样留检。10)浆砌石墩墙单元工程质量检测项目与标准。项次保证项目质量标准1符合设计及规范要求2石料质量、规格符合设计要求和施工规范规定3间断处的高低差不大于1m并留有平缓台阶项次基本项目质量标准合格优良1浆砌石墩（墙）的砌筑次序基本符合：先砌筑角石，再砌筑镶面石，最后砌筑填腹石，镶面石的厚度不小于30cm全部符合：先砌筑角石，再砌筑镶面石，最后砌筑填腹石，镶面石的厚度不小于30cm2浆砌石墩（墙）的组砌形式组砌形式基本符合：内外搭砌，上下错缝，丁砌石分布均匀，面积不小于墩（墙）砌体全部面积的1/5，长度大于60cm组砌形式全部符合：内外搭砌，上下错缝，丁砌石分布均匀，面积不小于墩（墙）砌体全部面积的1/5，长度大于60cm项次允许偏差项目允许偏差（cm）1轴线位置偏移12顶面标高±1.53厚度设闸门部位±1无闸门部位±2（七）土工布铺设1材料1.1土工织物采用聚酶(涤纶)短纤针刺非织造土工布。土工布规格为350g/m2。1.2土工布应按照厂家推荐的方法运输、储存、搬运和保管。不允许有裂口、孔洞、裂纹或蠕变等现象。1.3在每批（每2000m2为1个批次）土工布进入现场前，应抽样对其物理性、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽检复验。其主要试验指标包括：单位面积质量、极限抗拉强度、撕裂强度、CBR顶破、渗透系数等。复验结果质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工织物均不得使用；2土工布铺设2.1土工布铺设前，应通过基础层面验收。2.2铺设面上应清除树根、杂草和尖石，保证铺设士在层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位。排除铺设工作范围内的所有积水。2.3土工布铺设时，自下游侧开始依次向上游侧进行，上游侧织物应搭接在下游侧织物上或采用专用设备缝制；2.4土工布长边宜顺水流方向铺设，并应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生；土工布层铺设完毕，应尽快铺设上一层砂石料。2.5对施工过中损坏的部分，在修理前，应将下面不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予以平整。对受损的士工布，应外铺一层合格的土工布，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。2.6规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工布时，必须采取相应的保护措施。3土工布应裁剪整齐，保证足够的搭界长度。土工布的拼接方式及搭界长度应满足施工图纸和规范要求。搭接长度：纵向长边不小于30cm,横向短边不小于40cm。4回填覆盖4.1土工布完成铺设和拼接后，应在48小时内回填砂砾料或土料保护层。在坡脚混凝土基座浇筑完成7天以后，方可进行斜坡预制混凝土块的施工。在此期间，斜坡砾石保护层应妥善保护，采取必要的措施如铺油毛毡或其他类似物品覆盖保护，防止阳光直射复合土工膜或雨水冲刷砾石保护层等。4.2坡脚压盖士料可用人工运料，倒退法施工铺填，土料卸料高度应予以限制，不得使用重型或振动碾压实。斜坡上砾石保护层采用人工上料。防止机械搬运损伤己铺设完成的土工布。4.3混凝土预制块铺设时应采取可靠的保护措施，确保土工布不受损坏。（八）混凝土灌注桩施工1施工准备工作检查（1）机械、设备、电源的检查用于本工程的基础施工机械、设备进场后，要求承包人填报进场设备报验单，进场的机械、设备数量、型号完好率应符合施工组织设计中的要求，项目监理在检查完毕后签发意见进行确认。施工电源在平面布置时应合理，一般应采用电网供电、承包人应根据用电容量安装临时变电站，场内临时供电线路应架空，配电盘应按安全用电要求设置，项目监理在开工前和施工过程中随时进行检查，达不到安全用电规定时，要及时通知承包人整改，避免事故发生。要求承包人预备发电机，以便在电网供电中断的情况下能及时发电，发电机功率至少应不少于一台钻机正常用电的需要。（2）施工组织设计审查地基及基础分部工程开工前必须对承包人的施工方案、人员（资质）的检查，要求承包人提供桩基工程施工方案，监理部组织专业监理工程师进行审查，并督促执行。施工进度计划施工进度计划应符合合同总体工期要求，应有进度控制网络图（横道图），应较清晰地反映各工序用时及相关联的情况。影响进度的关键是施工设备的合理配置，进场设备的数量不得少于进度计划安排的数量，主要设备应有备用件。在施工过程中如实际进度滞后，要求承包人查找原因，项目监理应根据实际情况下达赶工令或要求承包人加强内部管理，调整进度计划，组织好施工。（3）施工人员（资质）的检查1）要求承包人在开工前提供参加本工程施工人员的名单及相关资质证书，项目监理在检查符合招标文件要求后，进行签字确认并存档，在施工过程中如承包人要求调换有关人员，必须得到项目监理批准。2）项目经理、施工队长、施工员、质检员、调度员、班组长必须在施工现场挂牌上岗。2钻孔桩各工序的检查与验收(1)桩基定位测量、放样施工前，施工单位应对基础原始地形进行测量，对照图纸进行桩基定位放线。并将施工测量放样成果报监理机构复核。设计交桩中线高程复核完成后，要求承包人沿全线设置若干控制桩，在平面图上做好标记供施工放样、复核用。项目监理在全桥立面图上标出各钻孔桩的桩顶、桩底设计标高，计算出各桩实际桩长，现场监理在记录本上面列表统计各桩号处的钻孔桩应控制数据。在开挖埋置护筒前，承包人向项目监理提交钻孔桩平面测量放样记录，复核后才能开挖，护筒埋好后承包人应检查护筒中心位置是否满足施工规范要求，项目监理同意后才能开钻。护筒埋置应稳定，其中心位置与桩位中心偏差不应大于50mm，护筒埋置深度：粘土不宜小于1.0m,砂土和软土不小于2.0m，四周应以粘土分层回填结实。当一个桥墩的钻孔桩完成后，进行实物平面位置检查，承包人填写相应工序质量检查表，项目监理复核，如偏差大于施工规范规定，承包人应向项目监理报告，说明情况，并按照监理指示进行缺陷修正。全桥钻孔桩完成后，承包人、项目监理共同对所有钻孔桩实际桩顶、桩底、桩径平面位置的资料汇总统计，供质量评估用。(2)钻孔过程中的检查和记录（钻进、终孔、清孔）钻孔过程中，监理人员应定时对工地施工情况进行巡视检查，主要检查内容包括：1）检查承包人每台钻机的钻进记录、开钻标高、完钻标高、钻孔进尺、地质情况描述。2）注意孔内、沉淀池中泥浆比重变化情况，同时关注护筒周围不得有积水，以防护筒坍陷。孔内泥浆比重1.1.5～1.3，沉淀池排渣泥浆比重1.1～1.2。3）关注每台钻机的进度状况，是否符合施工方案规定的进度要求，并向专业监理工程师报告进度情况。4）钻孔到位后，检查钻孔记录和使用钻杆长度是否与进尺相符，在钻头提出护筒后立即测量，并做好记录。实测控制桩长应为：（开钻标高或护筒顶面标高—完钻时设计标高）+锥形钻尖高度=实测控制桩长。成孔后施工单位应及时通知监理人员进行终孔验收。终孔检查验收后应随即进行清孔作业。本工程因孔壁土质较疏松，建议用泥浆循环法清孔，清孔后的泥浆比重应控制在1.1.5～1.25。灌注桩钻孔质量标准如下：项次项目质量标准备注1孔的中心位置偏差单桩不大于100mm，群桩不大于150mm2孔径偏差+100mm，-50mm3孔斜率小于1%孔深不得小于设计孔深5）清孔标准：摩擦桩孔底沉淀厚度应小于30cm，端承桩孔底沉淀厚度应小于为10cm。沉淀厚度（砼浇灌前测孔底沉淀厚度，在同一位置测）。沉淀厚度测量：实测控制桩长—本次测量长度（在上次测桩长的同一位置）=沉淀厚度（3）钢筋笼、声测管质量控制1、钢筋笼制作场地应平整，不得污染钢筋，必要时要求承包人对场地进行硬化，以满足大量制作的要求。2、检查承包人钢筋下料表，每个钢筋笼的下料表的数量规格，配料长度应与设计图对应，钢筋笼制作应分段（每段长约8米）完成，箍筋应与主筋牢牢焊接，完成后挂标识牌，注明桩号，以避免用错。3、声测管的长度应与设计长度一致，声测管的焊接接头承包人应逐个检查，现场监理人员进行抽查，声测管应顺直、中间无变形，封端良好。4、为了有效控制承包人钢筋接头的焊接质量，要求承包人提供焊接接头的检验计划，定期按规范进行工序自检，现场监理按抽检计划进行必需的抽检，所有检测资料项目监理应收集汇总。（4）水下砼灌注质量控制。1）建议承包人使用商品砼，并用砼输入泵灌注，以利环境保护和提高工作效率。4）混凝土一般通过钢质导管浇注。一般导管长2米，最下一端为4米。导管下设前应进行压水试验，并以红漆编号排列，按编号顺序严密拼接下设。2）浇灌砼前，要求承包人先估算第一盘混凝土料物水下扩撒后保守理论上升高度，保证第一盘料浇下后导管最小埋置深度不应小于1.0米，也不应大于2.5米。浇注时应先在管内投放预制混凝土或橡皮球隔水栓，并灌少量水泥砂浆。浇注时千万注意做好导管长度记录，每次拔导管前必须实测导管实际埋深，防止脱管，这项是防止断桩的基本控制，现场监理旁站时要注意经常检查记录。同时注意随时检查料物坍落度、扩散度和水灰比不宜大于0.6，宜分别控制在18～22cm、34～38cm。3）当砼浇至钢筋笼底部时，现场监理、承包人浇砼指挥人员（技术人员）要注意观察钢筋笼有无上浮情况，一般进入钢筋笼底部时，应适当放慢浇筑速度。当发生钢筋笼上浮时，应采取加压措施，防止情况发展。出现异常情况，承包人、现场监理要如实做好记录，及时向专业监理工程师报告。终灌时混凝土最小灌注高度，应能使泥浆顺利流出，且保证桩上部混凝土质量，一般桩顶的终灌高度应比设计高程加高50～80cm。对于灌注桩水下砼灌注监理部将派出专人进行全程旁站监督，并认真做好旁站监理记录，主要表式如下：表2砼灌注桩浇筑旁站监理记录单位工程名称:年月日温度上午(℃)气候上午(晴阴雨雪)下午(℃)下午(晴阴雨雪)星期晚上(℃)晚上(晴阴雨雪)旁站监理的灌注桩编号(对于每日浇筑数量多的桩型可另列附表)：灌注桩类型：□泥浆护壁成孔；□干作业成孔；□套管成孔；□爆扩成孔；□夯扩成孔砼供应：□现场搅拌□商品砼旁站监理开始时间:旁站监理结束时间:1、主要施工机械：施工机械设备名称型号规格数量（台或辆）完好程度运输机械振捣机具2、施工企业现场质检人员到岗情况：现场质检人：；3、强制性条文（见填表说明）及施工方案执行情况□（1）原材料（现场搅拌）、砼（配合比、强度等级C、坍落度cm）符合设计及规范要求；□（2）成孔深度m、桩径φmm、沉渣厚度mm等经验收符合质量标准；□（3）砼充盈系数＞满足质量检验标准要求；□（4）桩位偏差mm、桩顶标高m、砼试件取样频度符合强制性条文要求。4、完成的工程数量m3。监理情况：:1、检查上述施工情况：2、现场见证取样组数及时间：3、工程计量m3。发现问题（如塌孔、偏斜、断桩、缩颈、砼浇筑停歇时间过长等）：处理意见：项目经理部(章):质检员(签字):日期:项目监理机构(章):旁站监理人员(签字):日期:注：表中“□”表示可选择项，被选中的项目打“√”；本表一式一份,双方签字后项目监理机构保存。

4）按施工规范要求每桩做砼试件3组，在初次（第1根桩）时留4组砼试件，其中一组作7天抗压强度试验。施工过程中每调整一次配合比或换一个商品砼厂家供料，都要求承包人多做一组试件，做7天抗压强度试验。试件必须在施工现场制作，并进行标准养护。5）项目监理对试件制作和抗压强度试验进行见证取样，如果现场监理人员对现场拌制的砼或商品砼有疑问时进行必要抽检。抽检按监理规划抽检安排表的数量进行掌握，所有抽检、见证取样资料要妥善保管，逐项登记汇总。6）对承包人送项目监理签证的试验报告单、现场监理抽检报告单，应注明桩号和审核时间，报告中合格或不合格的结论应填入工序质量检查表中，使砼的质量控制具有可追溯性。7）桩基质量初检可用物理无破损法进行检测，必要时对桩体进行抽芯取样检验。如对于混凝土试件试验报告中不合格的砼，要求承包人对不合格品进行报告，查找原因。承包人应对该桩砼进行抽芯取样，实际检测砼强度，在充分占有原始资料、问题清楚的情况下，由监理部协助业主进行质量事故处理。（九）混凝土或钢筋混凝土考虑到项目所在地距市区较近（约半个小时以内车程），为提高施工效率和稳定工程质量，减少环境污染，本工程所有混凝土浇筑均采用预拌商品混凝土。因此这部分质量控制包括浇筑前厂商考察、原材料质量检验和浇筑中质量控制和浇筑后成品构件的拆模与养护。1供应商考察原材料检查1.1水泥(1)水泥的品种符合国家有关规范标准和设计要求。本工程宜选用普通硅酸盐水泥。(2)水泥的生产厂家应具有生产资质和生产许可证，二证齐全(A.水泥厂家资格证;B.每批水泥合格证和生产日期;C.水泥复验证明)。运至施工工地的每个批号的水泥，均需有出厂合格证(含出厂日期)和厂家的质量检验报告单(28d强度可补报)。(3)施工单位必须进行自检试验。按同厂家、同品质、同编号、同生产日期，每200400t为一批(不足200t的按一批对待)验收，每批至少取样一次，做强度。d、28d)水泥强度等级、安定性、凝结时间和细度试验。(4)监理工程师随机抽查每袋水泥重量，取样标准为每次随机抽查10袋，每袋最大误差为+lkg。(5)水泥存放要防潮，以防固结。若有固结者应杜绝使用。(6)水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。(7)监理工程师若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求施工单位从工地运走。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应做复检试验，并按试验结果使用。散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。2砂、碎石(1)施工单位收料人员应严格按照规范要求和设计要求进行收料，从源头上杜绝不合格原材料进入施工现场。(2)施工单位应派专职人员对料场进行整理，清扫料上的异物，保持料场整齐、清洁。(3)施工单位技术人员应随机性地对原材料取样，送到经过计量认证的质量检测机构进行化验，并向监理工程师出示化验证明。(4)砂中含泥量不得超过3%，严禁砂中含泥团。在砂中含小卵石较多时，须过筛后方可使用。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数应在2.4一-3.0范围内。(5)砂、石骨料的品质应满足施工承建合同中技术规范、设计要求。施工单位按每500m3取一组砂样和一组碎石或卵石样进行自检试验，自检试验项目按砂石骨料质量评定表的要求进行。(6)碎石的最大历经不应超过钢筋净(日j距的2/3、构件断面最小边长的1/4。(7)如使用含有活性骨料、黄锈和钙质结核等相骨料，必须进行专门试验论证。3材料的运输、储存与管理(1)水泥的运输从厂家或其他转运站将材料运至工地需要有良好密封设施的运输设备，要确保材料在运到施工工地时不受潮和不受其他杂物污染。(2)水泥运到施工工地后立刻存放在干燥、密闭、具有良好排水和通风的地方，以免受潮。堆放地点应设防潮层，距地面和边墙至少30cm，堆放高度不得超过15包。(3)为了保证使用的水泥有良好的质量，施工单位在施工工地上应先用存放时间较长的水泥。(4)袋装水泥贮存期超过3个月不得再用于本工程，除非有实验证明其质量仍然可靠，并应事先获得项目监理部批准。(5)粗骨料贮存应符合下列要求:①粗骨料的贮存应不使其破碎、污染和离析。②堆存粗骨料场地应有良好的排水设施，不同粒径级配的骨料必须分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂，并应留出运输通道。③不允许任何不当设备在粗骨料堆上操作o(6)细骨料贮存应符合下列要求:①在贮存期无异物侵入，在贮存料堆上无任何不当设备操作或青于其上。②应避免离析、污染，并具备规定的脱水条件。③细骨料堆存的活容积应满足施工期间对合格料的需要，并留出运输通道。4掺合剂(1)粉煤灰掺合料宜选用I级或I级粉煤灰。(2)掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括:厂名、等级、出厂H期、批号、数量及品质检验结果等。(3)使用单位对进场使用的掺合料进行验收检验。粉煤灰等掺合料以连续供应200t为一批(不足200t按一批计)。(4)掺合料的品质检验按现行国家和有关行业标准进行。(5)掺合料应储存在专用仓库或储存罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并应有防尘措施。5外加剂(1)水工混凝土中必须掺加适量的外加剂。(2)外加剂的品质必须符合现行的国家和有关行业标准。常用的外加剂有:普通诫水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、阴气诫水剂、缓{~是剂、高温缓凝剂、引气剂、泵送剂等。(3)外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要，并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量。一个工程掺用同种类外加剂的品种宜选用1-2种，并由专门生产厂家供应。(4)有抗冻要求的混凝土应掺用引气剂。混凝土的含气量应根据混凝土的抗冻等级和骨料最大粒径等，通过试验确定。(5)外加剂应配成水溶液使用。配制溶液时应称量准确，并搅拌均匀。根据工程需要，外加剂可复合使用，但必须通过试验论证。(6)外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，使用单位应进行验收检验。(7)外加剂的分批以掺量划分。掺量大于或等于1%的外加剂以lOOt为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t-2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。(8)外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种的外加剂应有标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。(9)。6常用材料检验项目序号名称主要检测项目其它检测项目1水泥凝结时间、强度、体积安定性、三氧化硫细度、水化热、稠度2混凝土用砂颗粒级配、含水率、含泥量、比重、化硫含量、空隙率、松散容重、扁平度有机物含量、云母含量、三氧化硫石针状和片状颗粒、软弱颗粒3混凝土用外加剂减水率、凝结时间芳、抗斥强度对泌水率比、含气量、收缩率比、相对耐久性4钢材拉力、冷弯拉力、反复弯曲、松弛冲击、硬度、焊接的机械性能冲击、硬度、焊接的机械性能5复合土工布单位面积重量、顶破强度、渗透系数、撕破力、断裂伸长率、断裂强度耐化学性能、低温性能、光老化强度6粉煤灰细度、烧失率、需水比、含水率三氧化硫7原材料及半成品重量检验取样方法序号名称取样单位取样数量取样方法1水泥同品种、同标号水泥按200t-400t为一取样单位，水泥不足200t也作为一取样单位从一批水泥中选取均试样20kg从不同部位的至少15袋或从15处水泥中抽取，手捻不碎的受潮水泥结块应过每平方厘米64孔筛除去2砂、碎石卵石每200m3时为一批，不足200m3也按一批计样品质量鉴定时，砂子30-50kg，石子30kg;做混凝土配合比时，砂子100kg，石子200kg;分别在砂、石子的上、中、下三个部位抽取若干数量，拌和均匀，按四分法提取4钢材（钢号不明）以20t为一批，不足者也按一批计3根任意取，分别在每根截取钢材拉伸、冷弯、化学分析试件个1根，每组试件送2根，截取时先将每根端头弃取10cm5冷拉钢筋3根在每批中，从不同的3根钢筋上各截取一个拉力试件和冷弯试件6复合土工布10卷（约2000m2）为一批，不足者也按一批计从一批卷材中选取1%，但不少于2卷检查外观质量以外观合格的1卷卷材，距段部1米以外截取1.5米长一段做材性试验7粉煤灰以一昼夜连续供应相同等级的粉煤灰200t为一批，不足200t也按一批计对于散装粉煤灰，从每批灰的15个不同部位各抽取15kg，对袋岩灰，从每批中任抽10袋，从每袋中取不少于1kg将上述试样搅拌均匀，采用四分法，缩取比例试剂需量大一倍的试样8检查模板的几何尺寸，确保模板构件符合设计要求，安装偏差在规范允许的范围内，其允许偏差如下:项次检测项目设计值允许偏差（mm）外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度：相邻两模板面高差2352局部不平（用2m直尺检查）25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸±206承重模板标高±57预留孔、洞尺寸及位置±109.1板支撑情况，确保模板刚度和稳定性。9.2板接缝和平整度、垂直度、确保不漏浆:9.3板涂刷是否均匀，严禁涂刷油站污物钢筋和险接茬处。9.4量:按水平线(或垂直线)布置检测点。总检测点数量为模板面积在100m2以内，不少于20个;100m2以上，不少于30个。9.5量评定标准:在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合质量标准，即评为合格:一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有100%及其以上符合质量标准，即评为优良。10质量控制10.1出厂质量证明书，使用前，应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。10.2焊接接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋设计要求，检查钢筋数量、直径、问距、形状是否符合设计要求。10.3用绑扎时，其钢筋搭接长度和接头位置是否符合规范要求。10.4凝土保护层最小厚度:部位构件名称保护层厚度(mm)水下部位底板、消力池、铺盖等底层上层70底板、消力池、铺盖等混凝土垫层50面层50水位变化区墩、墙50薄壁墙（厚度小于60cm）35水上部位桥面板20梁、柱3510.5应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆生在块;侧面使用的士在块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧:所有垫块互相错开，分散布置:在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置准确。10.6用的焊条是能满足设计要求，并且焊接时必须将焊接区内杂物清除干净。10.7筋工序质量检测项目与标准检查项目质量标准△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合设计焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝△脱焊点和漏焊点无检测项目允许偏差（mm）1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心的纵向偏移差0.5d2接头处钢筋轴线的曲折4度3△焊缝长度－0.5d高度-0.05d宽度-0.1d咬边深度0.05d不大于1表面气孔夹渣在2d长度上不多于2个气孔、夹渣直径不大于34△绑扎缺扣、松扣≤20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度-0.05设计值5对焊及熔槽焊△焊接接头根部未焊透深度Φ25～40mm钢筋0.15dΦ40～70mm钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.1d,不大于2焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质不大于1.5d,3个6钢筋长度方向的偏差(净保护层50mm)±1/2净保护层厚7同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁±0.5d板、墙±0.1间距8同一排分布钢筋间距的偏差±0.1间距9双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距10梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距11保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚10.8先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件，总检测点数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。10.9评定标准:在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合质量标准，即评为合格:一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有100%及其以上符合质量标准，即评为优良。11土浇筑11.1水泥进场必须检查出厂合格证，抽检水泥强度和安全性能，并对其品种、强度等级、包装、出厂日期进行检查。11.2对进场的原材料，随机抽样送到有相关资质试验室室进行物理力学性能分析。11.3随机抽查险的配合比，各种原材料称量、胡落度，并严格按照设计和规范要求制作试块。11.4混凝土各组分称量的允许偏差(%)材料名称允许偏差水、外加剂溶液±2%水泥、混合材±2%骨料±%11.5混凝土浇筑过程中，检查浇筑间歇时间，间歇时间过长会使险出现"冷缝"，影响险质量，根据设计要求设置施工缝。11.6对己浇筑完毕的脸，应按规定时间加以覆盖和养护。混凝土养护时间规定材料名称混润养护时间(天)普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥10矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥1511.7对于闸底板、闸墩及排架与梁节点、预应力桥面板等重要、关键部位的混凝土浇筑施工，监理部将派出监理人员进行现场旁站监督，需要实施旁站监理的关键部位、关键工序施工单位应提前24小时书面通知项目监理机构。项目监理机构应当安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。旁站监理记录的格式如下表所示。混凝土浇筑旁站监理记录表（商品混凝土）工程名称：编号：旁站部位：旁站时间：年月日时至年月日时项目法人天平均气温0C砼强度等级设计坍落度泵送砼是□否□砼数量m3每盘砼水泥用量Kg/m3砼振捣机械物料提升设备检查记录内容1施工企业的质检员是否到岗是□否□2特种作业人员是否持有效证件上岗（电工、机操工等）□持证上岗人□非持证上岗人3护模、护筋工是否到位护模工是□否□到位护筋工是□否□到位4模板内清污、模板润湿、模板刚度是否满足要求满足要求□未满足要求□5是否进场报验、注册、检测、备案是□否□报验、是□否□注册、是□否□检测、是□否□备案6商品混凝土内业资料是否提供是□否□7砼浇捣令是否经各专业监理工程师和总监的确认是□否□8首次使用的砼配合比是否按规定进行开盘鉴定是□否□本次无需开盘鉴定□9每车砼坍落度目测和抽检是否符合要求，符合□不符合□，坍落度值为:mm～mm10施工缝是否先铺一层同配合比的水泥砂浆进行振捣是□否□11钢筋被踩踏情况，是否整改有□无□被踩踏；有□无□整改12砼浇筑过程中是否造成钢筋移位，是否整改是□否□移位；有□无□整改13梁柱节点钢筋隐蔽过程中是否移位，是否整改是□否□移位；有□无□整改14水电等专业预埋件（管、线）是否移位，是否整改是□否□移位；有□无□整改15浇筑过程中是否爆模，支撑系统是否稳定有无整改是□否□爆模、是□否□稳定；有□无□整改16浇捣顺序、施工缝、后浇带等是否按专项方案执行是□否□17砼运输、浇捣及间歇总时间是否超过砼初凝时间是□否□18有分层浇筑的砼，上层砼的浇筑是否在底层砼初凝前进行；若在初凝之后浇筑是否按技术方案处理。是□否□；是□否□按技术方案处理19砼振捣是否符合要求（砼表面呈水平出浆和不再出现气泡、不再沉落为宜）符合□不符合□