油漆工程施工方案

施工方案篇－油漆工程施工方案施工方案篇－油漆工程施工方案5555目 录一、概述二、编制依据三、施工预备工作四、施工工艺流程五、主要施工方法基层处理油漆施工整个油漆系统完成后的检查油漆现场修补六、质量保证措施七、安全保证措施八、附件附表一〔一附表一〔二附表二〔一附表二〔二附表三：油漆系统的检验频率代码附表五：应用数据表附表六：技术数据表附表七：油漆系统的试验附表八：对测试标准的具体要求附表十；与大气接触的涂层系统的试验工程附录二：涂层系统各系列的主要要求附录四：喷砂车间的操作程序附录五：油漆车间的操作程序附录六：喷砂和油漆安全操作规程一、 概述核电站二期工程特有的涂层和现场涂装的技术要求。方案适用范围施，具体包括：核岛各厂房混凝土墙、顶棚、地板和砖墙的面层精装修；用于核岛各厂房钢、铁制品及金属制品的防腐保护；混凝土中的预埋件和各类门的防腐保护。用于本工程涂层的介绍涂层系统代号涂层系统的代号由三个英文大写字母、三个阿拉伯数字及一个希腊数字组成。例如：PIC100I，PIC——用于反响堆厂房涂层系统的系列代号；三个阿拉伯数字表示底材性质与运料的检查频率，I——代表涂料检验频率。涂层的分类区涂层；触层；依据基底材料性质，分为钢铁、镀锌、混凝土基底涂层；依据涂料检验频率，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类涂层。涂层系统的介绍PIA、PIB、PIC、PID、PIT、PECPLA、PLB、PLC、PLD、PLE、PLF、PLG、PLH、PLJ检查频率代码Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类应用范围介绍见附表三。各厂房涂层系统的使用状况各厂房涂层系统的使用状况见附表四。工程量见下表:油漆系统单位工程量PEC200Ⅱ吨2227.16PIC100Ⅰ吨1925.05PID120Ⅰ、PID121Ⅰ、PIC123Ⅰ、PIC127Ⅰm21617.00PLF300Ⅰm21055.84PLJ300Ⅰm21243.00PEC220Ⅰ、221Ⅰ、PIA123Ⅱ、PIA127Ⅰm26097.00PIC151Ⅰ、PIA151Ⅱm2127685.82PIC152Ⅰ、PIA152Ⅱm244436.39PIA154Ⅱ、PIC154Ⅰm249016.86PIA155Ⅱ、PIC155Ⅰm238101.86PLF350Ⅱ、PLF351Ⅰm2784PLJ351Ⅰm28716.73PID159Ⅰ、PLB351Ⅰ、PLC351Ⅰ、PLD351Ⅰm25742.00PLG351Ⅰ、PLH351Ⅰm22883.00PIA190Ⅱm2528施工进度状况各厂房的油漆依据工程的进展状况，大多集中在土建工程装修阶段实施。衬里、钢构造油漆施工和玻璃纤维布油漆施工。二、 编制依据B.T.S.—9.01GB/T8923-88、GB/T1865-1997GB/T9750-98GB/T9755-2023GB/T9756-2023GB9757-2023、GB1735-79、GB1768-79GB50222-95、GB50222-95GB/T15442.3-1995ASTMD3359-02GB3186ASTMD968-93〔2023ASTMD335902EJ/T1111-2023EJ/T1112-2023、EJ/T1086-2023EJ/T1087-2023ASTMD968、GB6514-1995。岭澳一期核电工程的工作程序三、 施工预备工作1. 主要设备机具序号设备机具名称规格数量备注1高效喷砂机ACR/442可移动的小型喷砂机IN0213喷砂枪CJRQ-154通风机φ6002排风5离心通风机T4-72-11.1001磨料回收6吸尘器2900-3500KW27高压无气喷涂机GPQ6CS38空压机EP200W/C19丸尘分别器F1.2X1.5110储气罐4M3111油漆搅拌器UT1301412油漆喷枪CP-24013高压清洗机HD655414高压无气喷涂机喷嘴8015喷砂枪嘴12016喷砂防护服417调温式防护面具CP-2218角向磨光机φ1252019专用平车1.2×2.8620便携式含水率测试仪HYDROCOMETTE121粘结力测试仪ELCOMETTE122粗糙度测试仪RM-20223电脑涂层测厚仪6000124温湿度自动测试仪125温湿度计WNY-150226梳规或轮规22.施工人员组织序号名称数量工作备注1技术监视2负责技术工作，ETF的治理，技术资料的收集和预备2工长312场的施工3喷砂工4～6负责油漆前的预处理工作，必需是娴熟工4油漆工200负责油漆工作，必需是娴熟工5质检员2分别负责车间和现场油漆的质量检验6修理工2负责涂装设施的修理保养7材料保管员1负责现场油漆的保管和发放8安全员1负责监视和检查施工过程中安全操作涂料的供给及检验供给原则每一涂层配套系统所用的涂料要来自同一供给商。限期使用说明时方可使用。涂料检验的先决条件相关验证机构为经评审认可具有资质的油漆试验室；由拥有相关检验资格的人员验证。涂料的检验涂料供给商的检验涂料供给商应在第一次承受定货时,在首批制造前，要在买方和核电站a、b、ccd涂料的成分分析同的颜色时,允许只对一种颜色的涂料进展分析。它包括以下指标：胶料溶剂和原材料的百分比原材料的质量〔即颜料和固体〕由I.R试验特定的百分比，如：环氧树脂含量，苯硬生膏的含量，氯的含量等化学分析的结果。性能试验性能试验依据《涂层系统的性能评定试验》(见附录一)的规定执行，除〔见附录二。快速鉴定试验快速鉴定试验的试验工程和试验方法为:密度，试验方法按GB6750—86；不挥发物含量，试验方法按GB/T6751-86；。d.常规的出厂检验由制造商托付经批准的测试单位依据有关产品标准执行,并供给出厂合格证。买方和涂料施工单位执行的检验3.3.1中c果相符合,检验频率依据附表三规定进展。3样品抽取方法:个经铅封后用于保存；用途同上。每个容器中至少有500克样品。样品容器的标识合同号；供给商名称；取样日期、取样单位；涂层配套技术数据单号；产品名称、批号、生产日期、颜色。料供给商负责重取样复验。假设再次检验的结果照旧不合格，则该批产品不允许使用。由业主执行的检验业主需要时可对买方和施工单位保存的涂料样品进展3.3.1规定的检验，用以判定涂层缺陷产生的缘由。包装、标志、运输和贮存包装和标志GB9750-98供给商名称生产日期和同一批生产量依据通用规定和产品类型名称产品的颜色和标记编号拌和条件〔多种成份产品条件下〕枯燥时间涂覆使用前的最短时间使用有效期贮存温度标签指出毒性的内容及按通常规定表示危急的象征标志贮存和运输贮存和运输具体要求有：涂料在运输时应防止雨淋、曝晒，并应符合交通部门的有关规定。并隔绝火源，远离热源。应留意油漆或稀释剂的闪点〔详见产品说明书。存放温度一般在5℃～35℃。不同类型的油漆应分类存放。任何油漆容器在使用前有泄漏时应当报废。油漆的使用应承受先进先出的原则。其它要求按产品说明书规定执行。涂料技术资料的提交产品的性能评定试验报告；涂层配套的技术数据单〔附表五〕具体的技术说明书；涂覆整套涂层配套的样板。同一涂层配套每次供货时均应提交：按批号提交产品出厂检验报告和合格证；按批号提交快速鉴定试验报告；订购的合同号及交货的产品数量清单。施工人员培训和资格评定训，并对每个人进展理论学问和实际操作的技能考核，合格后发给技能培训合格证，持证上岗。施工人员培训和资格评定程序见附录三。喷砂车间和油漆车间的配置及操作一个喷漆室〔6m×6m×15m。油漆车间承受高压无气式喷涂，喷砂室主要由两套喷砂装置，磨料自动回收装置，压缩空气系统、通风装置及除尘装置等局部组成，喷漆室主要由通风系统、水循环系统组成。喷砂车间的操作喷砂车间的操作程序见附录四。油漆车间的操作油漆车间的操作程序见附录五。喷砂和油漆安全操作规程喷砂和油漆安全操作规程见附录六。四、 施工工艺流程涂装作业预备涂装作业预备底漆调配涂料稀释外表处理外表经检查符合要求底漆漆膜厚度检查中间漆漆膜厚度检查面漆检查外观检查现场修补1.1.1

外表处理金属外表的预处理脱脂无油的丙酮、无水乙醇等有机溶剂手工刷洗除油。反响堆厂房内的金属外表只能使用丙酮、无水乙醇进展除油脱脂。喷射处理原则承受枯燥的磨料进展。当相对湿度大于85％时，必需停顿喷射处理。〔3喷射处理使用的压缩空气应无油、水和其它有害杂质。PICGB/T8923-88Sa3GB/T8923-88Sa2.5〔镀层完好的粗糙度。满足上述外表要求。喷射处理后应进展彻底除尘。构件外表连续不断均匀地喷射，使构件外表粗化，呈现出金属光泽。对于PIC或特别指出的油漆系统的除锈等级到达Sa3级。磨料1～3mm质量。人负责，以免磨料溢出缸外。经除尘系统排出，所以要经常增加的磨料，以确保施工能正常进展。喷砂处理之前喷砂所用压缩空气经过油水分别器过滤，以确保压缩空气用于喷砂时无85％50℃。为保证除锈质量,进入喷砂缸内的压缩空气为0.5～0.7MPa,空气质量要求清洁枯燥。外表应具有金属光泽。〔材缺陷应承受适当的方式修复。喷砂控。的磨料、灰尘等。喷砂除锈施工完毕前,应先关闭落砂阀,等听到管内没有磨料输送的声音后，再关闭送气阀，最终切断电源及气源。1080％，方可进入喷漆室，粗糙度值要记录。手工或机械除锈的金属外表进展除锈，处理完成后用压缩空气除尘。但应遵守以下原则:只允许对基层材料造成略微的冷作硬化；金属刷或硬毛刷〕刷过后，必需用软刷〔纤维刷或鬃毛刷〕认真地刷；尘；对钢铁外表，处理后的外表清洁度应到达GB/T8923－88中St3级。化学除锈(酸洗)用酸性溶液清洗金属外表,对厚度小于3mm方法除锈。使用盐酸进展酸洗。火焰除锈适用于去除金属外表的旧涂层,即用火焰对着金属外表涂层进展加热,当加热到旧涂层从金属外表剥离时,停顿加热,去除金属外表的旧涂层和锈斑。90℃2mm火焰除锈。除尘可承受清洁枯燥的压缩空气吹扫。软水冲洗承受自来水，最好是除盐水对金属外表进展软水冲洗。烘干烘干分为自然枯燥或强制枯燥，其中强制枯燥可用红外线系统或热空气发生器系统进展烘干。1.2 对于不同的金属外表，优先选用预处理方法见下表：处理火手工脱喷除化方法焰或机脂砂尘学备注除备注除处除和基层***锈锈理锈枯燥√√√优先选用的外表预处理方法钢铁外表√√√当喷射处理不能实现时承受√√用于小的、薄的工件镀锌或喷锌√√*√优先选用的外表预处理方法铝合金外表√**√√当喷射处理不能实现时承受√√对的镀锌外表保存旧涂层√√*√依据旧涂层状况和施工条件的外表√√√确定√√√去除旧涂层√√√依据旧涂层状况和施工条件的外表√√√确定**用钢丝刷或钢丝绒除净锌盐；脱脂处理可视具体状况在喷射处理、手工除锈前或后进展，保证施涂前外表无油脂、干净、枯燥。混凝土外表处理〔包括砂浆外表〕外表处理的原则混凝土浇筑后应进展充分的养护，到达含水率要求后才能开头进展外表处理。处理前对混凝土含水率要进展检测，一般含水率不大于6％，同时用PHPH9。待油漆混凝土外表的要求2m＜7mm，0.20m0.5m3mm10％30031cm2。另混凝土外表不允许有可扩展的裂纹。混凝土外表预处理的方法可选择修补、洗涤、干刷、刮削、打磨、喷射、除尘等方法进展，处理后才能进展下一步的工作。修补用铁抹子将砂浆抹在混凝土外表上的凹坑处并压光进展修补，砂浆的协作4～6cm。施工时留意对修补砂浆的养护。洗涤在混凝土面上的溶剂。干刷用金属刷对混凝土外表进展干刷。刮削方修整成直边，即为刮削。范围较小时，可用刮刀进展修整。打磨用磨光机去除混凝土外表上突出的混凝土、砂浆疙瘩，对由于混凝土施工时两模板错缝产生的不平坦的地方进展打磨，应打磨成一较缓的斜面或磨打磨后应保证混凝土外表清洁度、平坦度、粗糙度等满足设计要求。喷射处理使用带磨料回收装置的喷射装置对混凝土外表进展喷射以到达设计要求。冲洗剂的热水或冷水，应完全去除外表的污物。烘干的外表。除尘用强力工业吸尘器吸除空气中的灰尘。洗涤/打磨洗涤/打磨喷射刷 烘干除尘备注冲洗 刮削 处理√√墙和顶棚√√√√√√最正确处理方法地板√√√√旧涂层√√√√注：依据实际状况承受一道或多道操作工序。腻子施工经外表处理后的混凝土外表凹坑,需用腻子添平。腻子调配入基料中，直至两者混和均匀成一色。腻子施工：5%的水。第一道腻子约104～260µm，目的是堵塞基层上的小孔隙及抹平基层；104～150µm，目的是使基层外表光滑。着力越好。涂刮完后，24油漆施工原则湿度为<85%时，基层应枯燥清85%，马上停顿施工，如有必要时使用枯燥的压缩空气除湿。混凝土外表小于规定的含水率,方可进展涂料的涂覆。安装后无法施涂的钢构造，应在设备安装前涂覆规定的整套涂层系统。施工时，对不需要施涂的外表应实行适当的保护措施。施工相关人员经特地培训合格后，才能上岗。涂料施工应严格遵照涂料技术说明书的要求执行。安全和通风：涂料施工现场的通风和安全措施应遵守GB6514-1995的规定。外表预处理与施涂之间的时间间隔。42消灭锈蚀，则应重进展外表处理。对于混凝土外表，应在外表处理后尽快涂漆。对于地板，应在以下规定10枯燥时间和复涂间隔时间说明书的规定。颜色涂层配套中各道涂层之间承受不同颜色，以防止漏涂。有关设备和管道的面涂层颜色按Eng2.05的规定。焊接接头的涂漆不涂漆，等组装焊接后涂漆。涂层的道数和厚度各涂层系统的涂装最少道数及最小厚度应满足下表的要求。对于边、角、焊缝、刻痕等部位，在大面积涂覆前应先涂刷一道，以保证这些部位的漆膜厚度。涂层系统最小厚度及涂装道数μmμmμmμmPIA31202100280270PIB31402100280270PIC31202100280270PID31202100280270PEA31402100280270PEB316021002802120PEC424021002802120金属基底混凝土及其它基底涂层t≤60℃金属基底混凝土及其它基底涂层t≤60℃60℃＜t≤120℃t＞120℃系统最少道数最小厚度最少道数 最小厚度 最少道数最小厚度最少道数最小厚度系列3〕对镀锌、喷涂金属外表为防止涂层起泡，可承受雾喷过渡层的方法，其道数不包括在内。4〕对156e≥1000μ〔无溶剂涂层；对157e≥3000μm〔无溶剂涂层。见证板和参考面PID性的参考面，以建立验收的参考标准。PICPID材相全都制作见证板，长×宽为200×100mm，数量为每种涂层至少5并做好标记，以便于核电站运行期间可以比照其油漆颜色变化是否全都。修补一样的涂料。涂覆下一道涂层前的外表预备灰尘、油污等污染物，依据具体状况进展适当的外表处理。涂层间的附着力。材料预备有得到延期使用许可证之前不能使用。和稀释比例正确。活化期内用完。在涂料开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。涂装的挨次金属构件一般规定进展。对于在安装阶段涂层被破坏可能性很小的区域〔如：顶棚、墙的上部主授权可在安装前涂覆所规定的完整涂层。系统。对超过涂装间隔期限的已有涂层，在涂覆下一道涂层前，对已有的涂层未损去除油脂、沾污物和灰尘，并将已有涂层打毛后再涂，以增加涂层间的附着力。混凝土外表〔含砂浆〕建筑阶段要求墙面和顶棚定的涂层系统的一局部，最终一道面漆可不涂。地面外表处理后，除特别要求外对油漆表中规定有临时防尘涂层系统的房间地面仅涂覆规定的临时防尘涂层系统，如：PIC154Ⅰ，PID154Ⅰ，PIA154Ⅱ等。对无涂覆临时防尘涂层系统的房间，则要涂覆规定的完整涂层系统。混凝土外表〔含砂浆〕安装完工阶段要求墙面和顶棚外表按相关要求进展外表处理后，涂覆所缺的涂层至完整涂层系统。地面对涂有临时防尘涂层系统的外表用带磨料回收的喷砂装置或机械打磨〔浮石磨盘〕进展外表处理，真空吸尘，以去除防尘涂层系统，并使外表干净、平坦、无油，有确定的粗糙度，之后涂覆油漆表中规定的涂层系统〔例PIC154PIC155Ⅰ等。对同一区域使用的不同涂层配套PID155Ⅰ、PIA154ⅡPIA155Ⅱ等。对已涂覆有特别要求的完整涂层系统的外表要进展清洁。钢衬里、钢构造油漆施工和玻璃纤维布油漆施工钢衬里、钢构造构件的油漆施工钢材外表经喷砂除锈后应尽快进展油漆施工，以防长期放置使钢材外表消灭4钢衬里、钢构造构件的底漆、中间漆施工50mm，以保证焊接区域没有油漆。30～40mm。两道涂层的重涂间隔视稀释剂的挥发程度而定。外表是否连贯，使用梳规或轮规检查湿膜厚度。钢衬里、钢构造构件的面漆使用脱脂剂进展外表清洁〔假设外表有油污的压缩空气吹干；用砂布打毛被掩盖的油漆外表，吹净外表的浮灰和碎屑。用塑料布和纸胶带保护非油漆区域。喷涂第一遍面漆，依据供给商供给的比例调配油漆，搅拌均匀后才能使30～40处整个外表应全掩盖一层薄薄的面漆。喷涂其次层遍漆。依据油漆供给商要求的比例调配油漆，在油漆喷涂过外作好标记，待油漆完全枯燥后撤除。求进展修整。混凝土外表玻璃纤维布的油漆〔PLJ351I〕施工场使用抽风机等设施也是必需的。28打磨混凝土外表，去除浮浆，阳角磨圆至5mm也可承受打磨机。2mm无溶剂环氧聚酰胺涂料1份〔按体积〕4将两者搅拌成浆糊状。30mm〔可用瓶子和抹泥刀做工具〕修补处固化后，再磨光。和汗水带到基层外表。底漆施工油漆施工承受喷涂或滚涂的方式。241基质和固化剂1～2分钟，一边搅拌基质，一边将固化剂倒入基质中，直至两810渗透性强的部位在补涂几次。填平细缝和小眼，增加粘接力和结实性。1能完全渗透外表；如格外光亮，则表示涂料过多。中间漆施工入基质中，直至两者混合均匀成一色。无溶剂环氧聚酰胺涂料没有成熟期，机械搅拌机。1mm，涂层应是完全不透亮，假设厚度不够，可再加涂。铺玻璃布〔450/平米〕预备每块玻璃纤维布的尺寸、重叠位置、起始点。铺设挨次为先立面后平面，先上后下，先里后外。玻璃纤维布的切割切割成块。铺设玻璃纤维布上操作。可以用有钉滚筒整理起皱的玻璃布，抚平折皱的地方。布之间的接缝应错开。1mm往相反方向挤压。整个铺设范围必需在20分钟内完成。面漆施工第一块玻璃布铺好以后，可以马上施工面漆。但最长确定不能超过5为了到达外表光滑平坦的效果，玻璃布固化后应领先把纤修理剪整齐，打磨粗糙的地方，检查隐蔽在玻璃布下的气泡，最终再涂上面漆。漆膜>500mm。4〔30oC。整个油漆系统完成后的检查〔或见证板〕相全都，颜色也可与供给商供给的色卡相比照进展检查。基底外表预处理的质量检验涂漆前应依据有关规定逐一检查基底外表预处理的质量。漆膜外观。漆膜颜色与涂料产品样板、见证板或参考面相全都。涂层厚度涂膜厚度按GB/T13452.2-92进展检查。对金属基底，在涂料施工后的三个月内检查干漆膜厚度，对Ⅰ类涂层系10m2〔或每个设备单元测量一次20m2检测一次〔或每个设备单元测量一次102080%。5的测点，全部测点的干膜厚度值应到达或超过规定值。对未加稀释剂的涂料：WFT=DFTWFT=DFTVSC×100对加稀释剂的涂料；WFT=×(100+TWFT=×(100+T)式中：WFT——湿涂膜厚度DFT——干涂膜厚度涂料的体积固体含量百分比T ——稀释剂的百分比对涂膜厚度不合格的区域应进展补涂。附着力1000m2检测一次。在施工外表上进展测试，当实施有困难时也可以在见证板或试件上进展。测试方法可承受：1.5MPa，对与液体接触和埋入进下的涂层系统附着力应大于2.5MPa。胶带法〔适用于金属外表ASTMD3359-02，级。报告的提交对交付使用的物项应由编写各项检验报告提交业主备案。油漆现场修补标记。检查施工条件，确保环境温度符合要求。用塑料布和纸胶带保护非油漆区域。期内使用完。保持喷涂方向与待油漆外表垂直。要求后，在该区域外树立标记，在油漆完全枯燥后撤除。当某一区域的修整面积超过20％时，应对该区域重涂一道涂层.11.1

质量保证措施.喷砂除锈之前，先用枯燥的压缩空气吹去附着不牢的氧化皮、铁锈和油污等。物，底材显露局部的外表应具有金属光泽。Sa2.5Sa3Sa2.5格外彻底的喷射或抛射除锈，钢材外表会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁Sa3使钢材表观干净的喷射或抛射除锈，钢材外表会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该外表应显示均匀的金属光泽。62.油漆系统的选择依据所处的位置、环境条件和所涂覆设备的运行条件、基底不同部位的构件所使用的油漆也不同。油漆的鉴定测试在油漆施工前，必需鉴定油漆产品的比重、固体份和灰份是否符合技术标准。油漆产品的取样并粘贴在取样桶上。比重的测试取一个比重瓶在0.1克精度的天平上称重，计为M，在比重瓶中参与纯0M0.11M0.1〔M－M〔M2－M〕计算得出该样品的比重。0固体份的测试

2 0 1先将烘干箱升温并保持温度在105±2℃。取三个蒸发皿在0.1毫克精度的天平上称重，计为M，在蒸发皿中参与样品2克左右后称重，计为M0 1入烘干箱中3小时，再放入枯燥器中45分钟，把蒸发皿在0.1毫克精度的天平上称重，计为M〔M－M〕÷〔M－M〕计算得出该样品的固2体份。灰份的测试

2 0 1 0900±20℃30〔热、降热半分钟450.1M10M321燥器中450.1毫克精度的天平上称重，计为M。依据2〔M－M〕÷〔M－M〕计算得出该样品的灰份。2 0 1 0给质保部。4.附着力检查承受粘结力测试仪进展粘结力试验，对涂层厚度＜1mm,试验柱φ20mm;对涂层厚度≥1mm,试验柱φ50mm。油漆完整系统完工一个月以后，用环氧树脂胶粘剂把一个用高强度铝合金做的底座粘结在被测试的外表上。粘结剂涂覆要薄且均匀，在胶粘剂固化期间，底部应保持稳固；当粘结剂完全固化以后，沿底座的四周切口〔配套测试仪的三个支柱与测试外表保持垂直。将粘结里指示器调整到零，拧紧手轮将底座与基层断裂开。验收标准参照相关技术标准。53七、 安全保证措施存放，并设专人保管。强个人劳动保护安全意识，正确配带劳保用品、用具。气状况，才能操作。依据防爆等级规定进展安装。5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.八、

确定不允许把受潮的铁丸及易于堵塞喷嘴的杂物倒入喷丸缸内。长期未用的喷丸缸，在加料前应翻开检查孔，排解缸内积水和杂物。底去除铁丸内的粉尘和杂质。喷砂时喷枪严禁对人。进入磨料喷射范围。高空作业时必需戴安全带。施工场地及车间严禁烟火，并需配备防火设施。漆雾等易燃、易爆气体的浓度。工作完毕后，要将电源、气源关闭，并将工作区域清理干净。附件附表一〔一附表一〔二附表二〔一附表二〔二附表三：油漆系统的检验频率代码附表五：应用数据表附表六：技术数据表附表七：油漆系统的试验附表八：对测试标准的具体要求附表十；与大气接触的涂层系统的试验工程附录二：涂层系统各系列的主要要求附录四：喷砂车间的操作程序附录五：油漆车间的操作程序附录六：喷砂和油漆安全操作规程附表一〔一〕系列代号适用的厂房和环境系列代号适用的厂房和环境PIA用于非核区域正常大气环境下的涂层系统〔没有放射性污染，没有酸碱等腐蚀性气氛的区域〕PIB用于非核区域内腐蚀性气氛环境下的涂层系统〔没有放射性污染的区域〕PIC〔假设设备运行温度t≥120PIT〕PID〔假设设备运行温度t≥120℃且包保温材料，归入PIT〕PIT用于厂房内的包保温材料的高温设备、管道〔t≥120℃〕PEC用于海洋性大气环境下的涂层系统与大气接触的油漆系统代码系列 代 码

附表一〔二〕基底和运行条件PIAPIB基底和运行条件PIAPIBPICPIDPITPEC黑色金属基层─防腐蚀涂层系统a:t≤60℃·一般钢铁外表100100100100—200·经喷砂并预涂的外表101101101101—201·冷加工精整外表102102102102—202·地板和平台103103103103—203b:60℃<t≤120℃104104104104—204c:t>120℃105105105105105205─防火涂层系统106106———206─抗冷凝系统107107———207有色金属基底──防腐蚀保护系统t≤60℃·镀锌外表120120120120—220·喷涂铝外表121121—121—221·喷涂锌—铝外表:122122—122—222·铜外表123123—123—223──防腐蚀涂层系统60℃<t≤120℃·镀锌外表124124124124—·喷涂铝外表125125——·喷涂锌—铝外表:126126—126—·铜外表127127—127—─防火涂层系统128128——─抗冷凝系统非金属基层

129

129 — —系列水泥──墙和天花板涂层系统PIAPIBPICPIDPITPEC·仅为装饰150————水泥──墙和天花板涂层系统PIAPIBPICPIDPITPEC·仅为装饰150————250·可洗151151151151——·防渗透涂层—————251·仅为防尘的152152152152——·防水涂层—————252─地板涂层系统·临时保护性涂层154154154154——·薄涂层155155155155—255·中等厚度涂层156156156156——·厚涂层157157157157——·特别涂层158158158158——─地坑防水涂层—159—159——灰浆─墙和天花板涂层系统·仅为装饰180—————·可洗181181—181——·特别涂层—182————木材──色漆涂层190190—190——──清漆系统191191————

室外涂层系代 码统代号浸埋件或与液体接触外表的油漆系统

附表二〔一〕系列代号系列代号涂层所接触的介质PLA埋入土中PLB硬水〔原水〕PLC软水PLD除盐水PLE海水PLF碳氢化合物PLG酸性溶液PLH碱性溶液PLJ放射性液体

附表二〔二〕PLAPLBPLAPLBPLCPLDPLEPLFPLGPLHPLJ基底和运行条件黑色金属基层─常温防腐保护系统t≤60℃·一般钢铁外表300300300300300300300300300·经喷砂并预涂的外表301301301301301301301301301·冷加工精整外表302302302302302302302302302─热外表防腐系统60℃＜t≤120℃304304304304304304304304304有色金属基底──防腐蚀保护系统t≤60℃·镀锌外表320320320320320— — — —·喷涂铝合金外表321321321321321— — — —·喷涂锌—铝外表:322322322322322— — — —非金属基层──混凝土外表·常规系统〔长期接触〕349349349349349349———·常规系统〔临时接触〕—350350350350350350350350·防水系统裂缝≤0.5mm1mm351351351351351351351351351其他基底·防微生物系统

— 360 — —

360

附表三序号代码应用范围1Ⅰ；埋入土中构造或与液体接触的构造。2ⅡI3Ⅲ行政治理区的建筑物；没有抹灰的砖砌体外表。区域区域

附表四涂层系统核污染区非核污染区使用部位墙PIC151ⅠPIA151Ⅱ顶棚PIC152ⅠPIA152Ⅱ地面PIC154Ⅰ〔仅防尘〕PIA154Ⅱ〔仅防尘〕PIC155ⅠPIA155Ⅱ钢铁PIC100ⅠPEC200Ⅱ钢平台PIC103ⅠPEC103Ⅱ镀锌外表PID120ⅠPEC220Ⅱ喷涂铝外表PID121ⅠPEC221Ⅱ喷涂锌—铝外表PID122ⅠPEC223Ⅱ铜外表PID123ⅠPEC223Ⅱ应用数据表

附表五项 目 名 称商品名称ARNOR分级

底涂层 中间涂层 面 层 备 注基 枯燥度底 温度范围〔℃〕要 PH值范围求 光滑度限值环 温度范围〔℃〕境 湿度范围混 基料 型号合 重量百分比(%)比 固化剂率

型号重量百分比(%)熟化时间〔t=20℃〕拌后有效期〔t=30℃〕不沾尘枯燥时间〔t=25℃〕使用方法及稀释剂重量百分比(%)养护

无气喷涂常规喷涂涂刷许用材料禁用材料养护时间修补方法技术数据表

附表六工程名称商品名称ARNOR一般的颜色比重〔t=20℃〕固体含量颜料及添加物粘合剂溶剂最高温度〔℃〕干膜厚度(μm)漆膜外观闪点〔℃〕毒性颜色

重量百分比(%)体积百分比(%)型号重量百分比(%)型号重量百分比(%)型号重量百分比(%)最大理论

底涂层

中间层 面层 备注贮存时间〔T＞10℃〕预固化时间〔20℃〕罐翻开后的有效期〔20℃〕50μm厚漆膜的干 无尘燥时间(23℃,相对重 最薄湿度55%) 油漆 最厚25℃时混合后的有效期限包装油漆工程施工方案油漆工程施工方案去污γ+Cs+γ+Cs+去污γ+Cs+γ+Cs+γ+Cs耐辐照耐磨耐液体标准和保证期γ+Cs+SrSr+Puγ+Cs+Srγ+Cs+Srγ+Cs+SrSr+PuSr+Pu第1，2相第1，2相第1，2相第1，2相第1，2相方法1方法1石灰氢石灰氢石灰氢C1〔8〕C1〔8〕C1C2b〔8〕C2b〔8〕C2b〔7〕C2b〔7〕C2b〔7〕C2b〔7〕C2b〔7〕C2b(1C3〔8〕C3〔8〕C3〔7〕C3(7)C3(7)C3(7)C3(7)C7(10C5〔6〕C6〔8〕C5C5(6)C5(6)C5(6)C8(10PIC100IPIC103IPLJ300IPID120IPID121IPIC151IPIC152IPIC154IPIC155IPLJ350IIPLJ35盐雾100250100250250人工老化202020202020C6〔8〕C6〔7〕C6(7)C6(7)C6(7)C7(7)粘结力1.5Mp1.5Mp1.5Mp1.5Mp1.5Mp1.5Mp1.5Mp1Mp1.5Mp防失水事故0.2Mp0.2Mp0.2Mp0.2Mp0.2Mp可修补√√√√√40油漆工程施工方案油漆工程施工方案质量测试和保证标准要求质量测试和保证标准要求C1：防腐蚀保护欧洲锈蚀分度的8度C2b：外观缺点无外观缺点C3：放射性去污B.T.S9.01-7.1.14C5：变色外露较长期的构件，颜色转变或色泽变淡应是均匀的标记颜色不变，以防造成错认。C6：粘结力裂开发生在刮刀涂层下方基层内。对I类油漆在1.5MP系统在失水事故后不应低于0.2MPa。C7：接触流出水的水密性不允许有水渗漏C8：防水不允许有液体经过粘结力测试NFJ17-082在支承面上的漆膜粘结力超过1.5MPa或支承面强度抗盐雾NFX41-002欧洲锈蚀分度的9度,氯化钠浓度5%人工老化试验NFT30-049欧洲锈蚀分度的9度耐液体试验NFT30-053方法1防失水事故试验NFT30-900少于50个气泡/m2,每个气泡直径小于2mm且是未破的。长为10mm的单个裂纹长度。去污试验NFT30-903去污率不小于85%,最小级别为3级,敏感度小于20%耐辐照试验NFT-901同防失水事故试验NFT30-900耐磨试验NFT30-015或ASTMD9680.10g/100转磨耗量。磨损油漆用的砂数量多于75升修补力气测试NFT30-900小于50个气泡/m2,无分层脱皮粉化裂纹41油漆工程施工方案油漆工程施工方案各种油漆系统的测试要求各种油漆系统的测试要求1PEC200Ⅱ钢构造海洋大气1MPa50050方法22PEC203Ⅱ钢平台海洋大气1MPa50050方法23PEC220Ⅰ电镀锌海洋大气1.5MPa50050方法24PEC221Ⅰ喷涂锌海洋大气1.5MPa50050方法25PIA106Ⅱ钢构造防火200.5小时6PIA107Ⅱ钢构造防冷凝207PIA123Ⅱ铜60C以下1MPa100208PIA127Ⅰ铜60C至120C1.5MPa100209PIA151Ⅱ混凝土墙耐刷洗1MPa2010PIA152Ⅱ混凝土天花板仅防尘1MPa2011PIA154Ⅱ混凝土地面仅防尘1MPa2012PIA155Ⅱ混凝土地面耐刷洗1MPa20方法113PIA190Ⅱ木外表耐刷洗1MPa2014PLA350Ⅰ混凝土埋入件1.5MPa25015PLB300Ⅰ钢构造生水1.5MPa25016PLB351Ⅰ混凝土生水1.5MPa25017PLC351Ⅰ混凝土软水1.5MPa25018PLD351Ⅰ混凝土除盐水1.5MPa50019PLE350Ⅰ混凝土海水1.5MPa50020PLF300Ⅰ钢构造碳氢化合物1.5MPa50021PLF350Ⅰ混凝土碳氢化合物1.5MPa50022PLF351Ⅰ混凝土碳氢化合物1.5MPa50023PLG350Ⅰ混凝土酸1.5MPa25024PLG351Ⅰ混凝土酸1.5MPa25025PLH350Ⅰ混凝土碱1.5MPa25026PLH351Ⅰ混凝土碱1.5MPa25027BOP外部油漆混凝土海洋大气序号油漆系统基层序号油漆系统基层介质粘结力盐雾人工老化耐磨耐火耐液体腐蚀水热盐溶液5石灰氢化合物5石灰氢化合物50C0.1N硫酸50C0.1N硫酸50C10N氢氧化钠50C10N氢氧化钠油漆工程施工方案油漆工程施工方案涂层系统系列工程PIA涂层系统系列工程PIAPIBPICPIDPITPEAPEBP1.附着力试验√√√√√√√2.盐雾试验√√√√√√√暴露时间(h，至少)2502502502502502502503.人工老化试验√√√√√√√4.耐温试验试验温度t=70℃，200h√√√√√√试验温度t=120℃，200h√√√√√√试验温度t=400℃，200h√√√√√√√43油漆工程施工方案油漆工程施工方案5.耐液体性试验依据使用环境中介质种类—浓度√√√—温度进展试验6.模拟DBA√7.90Y+90Sr+137Cs√√8.耐辐照试验√√9.耐磨性试验√√√√√√√10.耐火试验耐火极限(依据规格书要√√√√求)燃烧性或火焰传播比值√√√√√√12.卤素、硫含量√√44油漆工程施工方案油漆工程施工方案90Y+90Sr+137Cs6.耐辐照试验90Y+90Sr+137Cs6.耐辐照试验———————试验工程涂层系统系列PLAPLBPLCPLDPLEPLFPLG1.附着力试验√√√√√√√2.盐雾试验√√√√√√√暴露时间(h)20231000100010001000100010003.耐液体性能试验依据使用环境介质种类、浓度、温度按标—√√√√√准规定进展测试4.耐温试验温度√√√√√√√t=120℃〔结合耐液体试验一同进展〕5.去污试验———————45油漆工程施工方案油漆工程施工方案7.耐磨性试验7.耐磨性试验—√———√√8.耐水试验√√√9.耐热盐水试验√10.性√√√√√√√11.卤素、硫含量———————46油漆工程施工方案油漆供给商:

油漆鉴定测试报告

附表十二标 签 内 容材料名称类 别批 DLV

颜色测 试 结 果测试值

比重测试(%) 固体份测试(%) 灰份测试(%)承包商把握姓名:日期:签名：业主把握 姓名： 日期： 签名：47油漆工程施工方案油漆工程施工方案7272附表十三车间油漆构件清单施工把握表页码： 编号：构件类型 构件编号附录一：涂层系统的性能评定试验各涂层系统的试验工程122试验方法及验收准则度<1mm，试验柱φ20mm；对涂层厚度≥1mm，试验柱φ50mm。验收要求：对于金属基底涂层的附着力应不低于3.0MPa，对砼基底涂层的附着1581592.5MPa。耐盐雾试验试验方法按GB/T1771-91，暴露时间见表1和表2。GB/T1766-199512mm1.5MPa，对与液体接触的涂层系GB/T1766-19551人工老化试验GB/T1766-1995100h，外墙涂层系统试验时间至少1000h。试验后不起泡、不剥落、无裂纹、变色和失光不大于204GB9757-2023品的其它要求，当行政区建筑使用合成树脂乳液内、外墙涂料时应分别满足GB/Y9756-2023GB/T9755-2023100h，室外涂层试验时间1000h，试验后不起泡、不剥落、无裂纹、变色和失光不大于11试验后样板附着力应大于1.5MPa，对与液体接触的涂层系统及158和159系统应大于2.5MPa。耐温试验12间至少为表中给出的时间。验收要求：不允许起泡，其它同盐雾试验验收要求。耐液体性试验EJ/T1087-2023，AB温度应依据涂膜的工作条件确定。B10验收要求：不允许起泡，其它同盐雾试验验收要求。模拟DBA试验及修补性试验B验收要求：无剥落、剥离、分层、粉化、龟裂现象；允许有细小的气泡，气泡最大直径不超过2mm，且每平方米最多不超过50气泡。试样每个外表只允许有一条从基底到外表的长度小于1cm的裂纹；允许有略微变色；补充试验：的要求规定了本试验，试验结果可作为涂层配套选择时参考及资料保存。试验程序：试样经辐照—湿热老化—模拟 DBA试验〔经.2.8—2.6。去污试验12。20%。进展去污试验，结果可供涂层配套选择时参考及资料保存。辐照试验EJ/T1111-2023，假设无特别说明辐照剂量率和累积剂量应按程B验收要求：同模拟DBA试验。耐磨试验750g，3000.030g，0.040g。、PLEASTMD96875耐火试验耐火极限试验对钢构造用防火涂层配套的耐火试验按GB14907-94进展。验收要求：满足有关规格书规定的耐火极限要求。燃烧性或火焰传播比值试验GB50222-952.0.7B1火焰传播比值试验方法按GB/T15442.3-199550〔按不行燃烧基材作测定，应属于在不燃基底材料上的难燃材料。耐水试验进展。验收要求为：试验后漆膜无变化，允许在颜色和光泽上有略微的均匀变化。耐热盐水浸泡试验试验方法按GB1763-79中乙法，浸泡时间为一个月。验收要求：试验后漆膜无变化，允许在颜色和光泽上有略微的均匀变化。附着力应大于1.5MPa，对与液体接触的涂层系统及158和159系统应大于2.5MPa。抗混凝土开裂的性能渗透性。供货商应供给试验证明或使用阅历。卤素、硫含量1000ppm200ppm围内。附录二:涂层系统各系列的主要要求非核区域内涂层系统—PIAPIB无放射性沾污，不含腐蚀气氛。PIB构造，无放射性沾污。PIAPIB涂料便于施工和修补；〔相关建筑物内各房间运行环境条件文件的规定〕6〔5%反响堆厂房内涂层系统—PICPIC涂膜在正常运行条件下保持稳定〔反响堆厂房的运行条件见相关文件的规定〕要求：涂膜至少在100.5%；修补；滑且易于清洗；层配套应通过试验证明涂膜在设计基准事故条件下保持稳定；膜具有良好的去除放射性沾污的性能和耐辐照性能；膜应不含铝粉，尽可能不含锌粉。核区域内〔除反响堆厂房外〕涂层系统—PID2a、b、c、e包保温材料设备、管道的涂层系统—PIT120℃且包保温材料的设备、管道、涂层系统应满足：在设备运行温度下保持稳定；在设备包保温材料前的运输、存放、安装阶段对基材起防腐保护，不消灭起泡、裂纹、粉化等外观缺陷，且具有高的附着力和足够的防腐蚀力气，3书中的说明〕于反响堆厂房内的设备时，漆膜应不含金属铝基颜料。露天环境下的涂层系统—PEC系列8消灭外观缺陷〔如：起泡、裂纹、粉化等〕的5%。埋入土中或与液体介质接触的涂层系统—PLA～PLJ系列建构造。涂层系统应在正常运行条件下保持稳定，具有足够的防腐蚀力气，一10附录三施工人员培训和资格评定程序目的要，对从事外表处理工作(喷砂、油漆等)的人员进展培训和资格评定。范围喷砂工、油漆工、喷漆工、检验员和材料保管员。主要参考文件工作先决条件培训资料培训资料必需符合BTS的要求，能够包括油漆工程的全部工作内容。设备机具喷砂油漆设备,检测仪器,关心工具材料油漆、稀释剂,其它材料培训场地土建承包商施工现场油漆车间、培训中心教室。工作描述各工种常识个人和集体安全常识生疏工艺卡和质量检查表,能够给现场监视供给正确的数据,以便填写质量外部把握单。正确使用检测设备工具的使用娴熟把握操作规程,正确使用各种工具把握气动和电动的搅拌器和打磨机的使用娴熟把握有气或无气喷涂方法,正确使用喷枪,泵和空压机等机具使用喷枪,更换喷嘴质量检查金属外表上手工预处理和油漆了解常用油漆性能油漆前预处理的概念使用钢丝刷和漆刷质量检查喷砂机的使用钢外表处理的等级喷砂机的操作规程磨料的学问个人和集体安全SA32SA2.52质量检查在车间和现场的喷砂喷砂机的工作流程喷砂机的使用和维护工作中的沟通和联系混凝土外表的预处理和油漆正确使用打磨机、油灰刀、刮板抹灰的要领多组分材料的混合填补凹坑质量检查在脚手架上对混凝土外表的预处理和油漆外表处理和刮腻子5平方米漆膜连续、均匀、完整、光滑质量检查满足工艺要求,能在各种基层和构造上预处理和油漆用手工或工具进展油漆前的预处理(除去油污,外表打磨)在各种基层上喷涂、刷涂或滚涂油漆在垂直外表上滚涂油漆10平方米质量检查把握质量检查标准(a).St2彻底的手工和动力工具除锈BSt2、CSt2DSt2。(b).St3格外彻底的手工和动力工具除锈钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油St2BSt3、CSt3DSt3。(c).Sa2.5格外彻底的喷射或抛射除锈钢材外表会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任ASa2.5、BSa2.5、CSa2.5DSa2.5。(d).Sa3使钢材表观干净的喷射或抛射除锈ASa3、Bsa3、Csa3Dsa3。外表粗糙度参见相关技术的要求。外表清洁度等级未到达则不合格。外表粗糙度超标频度在20%以外为不合20%210%1油漆应没有下陷,流淌等并且应有一个好的均匀的外表。油漆的外表,颜色和光泽应与技术标准中允许的外表特点(或见证板)相全都。外观质量未到达则不合格。漆膜超标频度在20%以外为不合格，超标频度在20%以内为2级，超标频度10%1等级分类(c).喷漆工：1(d).检验员：1资格评定只有通过理论学问考试合格的人员，才能参与实际操作考试。测试得分在602801工地适用。测试结果将保存到整个工程的完毕。在工作中或抽查时有不合格记录者需重培训，考试合格后上岗。验证单位土建承包商质保部、综合治理部附录四喷砂车间的操作程序目的保证钢铁构件的除锈质量，使油漆效果到达设计要求。范围适用岭澳核电站二期核岛厂房及附属构造油漆工程中有除锈要求的钢铁构件。主要参考文件工作先决条件技术监视一名：负责处理技术问题，编写工作程序；工长一名：负责安排生产，组织施工；检验员一名：负责质量检查；喷砂工8～10名：负责喷砂操作；关心工4～6名：负责工件运输、翻转、装卸；修理工2名：负责喷砂设施的修理、保养。设备机具(a).材料(b).人员培训工人上岗之前，必需经过技术培训，了解工作性质、特点，娴熟把握喷砂机的