数控加工平面铣削

项目2平面铣削加工模块一数控铣床编程与加工技术2.12.2知识链接2.2.1平面铣削工艺

1.平面铣削常用的装夹方法图2-2精密虎钳安装工件模块一数控铣床编程与加工技术1.平面铣削常用的装夹方法图2-3压板螺栓安装工件模块一数控铣床编程与加工技术

1.平面铣削常用的装夹方法通用夹具模块一数控铣床编程与加工技术2.平面铣削的常用刀具图2-4平面铣削加工模块一数控铣床编程与加工技术

铣较大平面为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀模块一数控铣床编程与加工技术

铣小平面或台阶面：一般采用通用铣刀模块一数控铣床编程与加工技术

3.铣削主要参数图2-5周铣与端铣时的铣削用量模块一数控铣床编程与加工技术3.1铣削主要参数的选择1)面铣刀主要参数的选择2)立铣刀主要参数的选择3.2铣削加工中刀具相对于工件的位置主要是面铣刀的位置问题4.平面铣铣削的的进刀刀方式式（1）大平平面铣铣削的的参数数图2-6大平面面铣削削的参参数模块一一数数控铣铣床编编程与与加工工技术术(2)一刀式式铣削削图2-7一刀式式铣削削模块一一数数控铣铣床编编程与与加工工技术术(3)双向多多次铣铣削图2-8双向多多次铣铣削模块一一数数控铣铣床编编程与与加工工技术术2.2.2数控铣铣削编编程1．数控控编程程定义义对零件件图进进行分分析、、工艺艺处理理、数数学处处理、、编写写程序序单、、制作作控制制介质质及程程序检检验的的全过过程2.数控机机床程程序编编制的的具体体步骤骤与要要求（1）分析工工件图图纸（2）确定加加工工工艺过过程（3）数值计计算（4）编写写零件件的加加工程程序单单（5）程序序输入入数控控系统统（6）校对对加工工程序序（7)首件试试加工工模块一一数数控铣铣床编编程与与加工工技术术字符意义字符意义A关于X轴的角度尺寸N顺序号B关于Y轴的角度尺寸O程序号C关于Z轴的角度尺寸P固定循环参数D第二刀具功能Q固定循环参数E第二进给功能R固定循环参数F第一进给功能S主轴速度功能G准备功能T刀具功能H刀具偏置号U平行X轴的第二尺寸IX轴分量V平行Y轴的第二尺寸JY轴分量W平行Z轴的第二尺寸KZ轴分量X基本X尺寸L不指定Y基本Y尺寸M辅助功能Z基本Z尺寸模块一一数数控铣铣床编编程与与加工工技术术地址字字符表表常用地地址字字符表表功能地址字意义直线坐标尺寸字X、Y、Z U、V、W P、Q、R主坐标轴移动地址与X、Y、Z轴平行的第2坐标轴移动地址与X、Y、Z轴平行的第3坐标轴移动地址P、Q、R又是固定循环参数旋转角度尺寸字A、B、C

D、E

围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度地址围绕特殊坐标轴旋转的旋转轴角度地址圆弧圆心尺寸字圆弧半径尺寸字I、J、KR圆弧中心地址圆弧半径地址刀具补偿号D、H刀具半径和长度尺寸补偿号地址程序号OFANUC系统中，O为程序名的开头字母程序段号N程序段的顺序号准备功能G指定机床的运动方式等其他功能暂停功能F、S、T、MX、P进给速度、主轴速度、刀具识别、辅助功能

暂停时间指令（X、P后的数字分别为秒和毫秒）2.2.3平面铣铣削常常用编编程指指令1.M、F、S功能(1)辅助功功能M代码辅助功功能由由地址址字M和其后后的一一或两两位数数字组组成，，主要要用于控制制零件件程序序的走走向，，以及及机床床各种种辅助助功能能的开开关动动作。。具体体功能能见下下表。。模块一一数数控铣铣床编编程与与加工工技术术注意：：当机机床移移动指指令和和M指令编编在同同一程程序段段时，，按下下面两两种情情况执执行:①同时执执行移移动指指令和和M指令，，该类类M指令称称为前前指令令码，，如M03、M04等；②直到到移动动指令令执行行完成成后再再执行行M指令，，该类类M指令称称为后后指令令码，，如M09等。M指令可可单独独占一一程序序段，，但同同一程程序段段中如如有两两个个以上上的M指令时时，后后一个个M指令有有效。。模块一一数数控铣铣床编编程与与加工工技术术（2）主轴轴功能能SS指令：：用于于控制制主轴轴的转转速，，单位位为r/min。如S500表示主主轴转转速为为每分分钟500转。（3）F指令指定刀刀具的的进给给速度度，该该速度度的上上限值值由系系统参参数设设定。。若程程序中中编写写的进进给速速度超超出限限制范范围，，实际际进给给速度度即为为上限限值。。F的单位位通常常有两两种：：mm/min和mm/r，由G94和G95分别指指定。。如G94F100表示进进给速速度为为100mm/min模块一一数数控铣铣床编编程与与加工工技术术2.G功能指指令G功能指指令有有模态态和非非模态态二种种形式式。①模态态G功能：：一组组可相相互注注销的的G功能，，这些些功能能一旦旦被执行，，则一一直有有效，，直到到被同同一组组的G功能注注销为为止。。②非模模态G功能：：只在在所规规定的的程序序段中中有效效，程程序段段结束束时被注注销；；（1）有关关单位位的设设定①进给给速度度单位位的设设定格式：：G94[F_]每分钟钟进给给(mm/min)G95[F_]每转进进给(mm/r)G94、G95为模态态功能能，可可相互互注销销，G94为缺省省值(默认值值)。模块一一数数控铣铣床编编程与与加工工技术术②尺寸单单位选选择G20，G21，G22格式：：G20英制G21公制尺尺寸寸输入入制式式G22脉冲当当量

线性轴旋转轴英制(G20)英寸度公制(G21)毫米度脉冲当量(G22)移动轴脉冲当量旋转轴脉冲当量这3个G代码必必须在在程序序的开开头坐坐标系系设定定之前前用单单独的的程序序段指指令或或通过过系统统参数数设定定。程程序运运行中中途不不能切切换。。模块一一数数控铣铣床编编程与与加工工技术术（3）快速速定位位指令令G00③快移速速度可可由面面板上上的快快速修修调旋旋钮修修正。。④G00一般般用用于于加加工工前前快快速速定定位位或或加加工工后后快快速速退退刀刀。。⑤G00为模模态态功功能能，，当当遇遇到到G01、G02、G03或G33时自自动动注注销销。。模块块一一数数控控铣铣床床编编程程与与加加工工技技术术4.直线线进进给给指指令令G01格式式：：G01X_Y_Z_F_其中中，，X、Y、Z为终终点点，，在在G90时为为终终点点在在工工件件坐坐标标系系中中的的坐坐标标；；在在G91时为为终终点点相相对对于于起起点点的的位位移移量量。。模块块一一数数控控铣铣床床编编程程与与加加工工技技术术G54-G59说明明①G54～G59是系系统统预预置置的的六六个个坐坐标标系系，，可可根根据据需需要要选选用用。。②G54～G59建立立的的工工件件坐坐标标原原点点是是相相对对于于机机床床原原点点而而言言的的，，在在程程序序运运行行前前已已设设定定好好，，在在程程序序运运行行中中是是无无法法重重置置的的。。③G54～G59预置置建建立立的的工工件件坐坐标标原原点点在在机机床床坐坐标标系系中中的的坐坐标标值值可可用用MDI方式式输输入入，，系系统统自自动动记记忆忆。。④使用用该该组组指指令令前前，，必必须须先先回回参参考考点点。。⑤G54～G59为模模态态指指令令，，可可相相互互注注销销。模块块一一数数控控铣铣床床编编程程与与加加工工技技术术2.1平面面铣铣削削加加工工例例题题2任务务:六面面体体铣铣削削加加工工任务务描描述述：：六六方方零零件件如如图图2-1所示示，，按按单单件件生生产产安安排排其其数数控控加加工工工工艺艺，，编编写写出出加加工工程程序序。。毛毛坯坯为为φ65××100的圆圆棒棒料料，，材材料料为为45#钢。。图2-1六面面体体零零件件图图模块块一一数数控控铣铣床床编编程程与与加加工工技技术术1.工艺艺过过程程①粗粗、、精精铣铣平平面面1；②粗粗、、精精铣铣平平面面2；③粗粗、、精精铣铣平平面面4；④粗粗、、精精铣铣平平面面3；⑤粗粗、、精精铣铣平平面面5；⑥粗粗、、精精铣铣平平面面6。2.3任务务决决策策和和执执行行模块块一一数数控控铣铣床床编编程程与与加加工工技技术术2.切削削用用量量3.装夹夹方方式式和和定定位位基基准准（1）1面加加工工模块块一一数数控控铣铣床床编