广东超高层商业楼框筒钢结构加工制作方案环形桁架

目录HYPERLINK\l"_Toc320724317"第一章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc320724318"第一节主要编制依据1HYPERLINK\l"_Toc320724319"一施工图纸、合同及施工组织设计1HYPERLINK\l"_Toc320724320"二主要标准1HYPERLINK\l"_Toc320724321"第二章工程概况及重难点分析3HYPERLINK\l"_Toc320724322"第一节工程概况3HYPERLINK\l"_Toc320724323"一工程简介3HYPERLINK\l"_Toc320724324"二项目概况3HYPERLINK\l"_Toc320724325"三结构总体概况4HYPERLINK\l"_Toc320724326"四核心筒结构体系7HYPERLINK\l"_Toc320724327"五外框架结构体系11HYPERLINK\l"_Toc320724328"六伸臂桁架15HYPERLINK\l"_Toc320724329"七楼层钢梁18HYPERLINK\l"_Toc320724330"八技术要求19HYPERLINK\l"_Toc320724331"九钢结构加工制作范围24HYPERLINK\l"_Toc320724332"第二节加工制作难点与重点25HYPERLINK\l"_Toc320724333"一巨型箱型柱加工制作精度保证是重点25HYPERLINK\l"_Toc320724334"二核心筒内超厚组合钢板墙的加工制作是重点26HYPERLINK\l"_Toc320724335"三大型复杂节点的加工制作是本工程的难点27HYPERLINK\l"_Toc320724336"四超厚钢板的焊接质量是本工程的重点28HYPERLINK\l"_Toc320724337"五焊接残余应力的消减是本工程的难点29HYPERLINK\l"_Toc320724338"六高强螺栓孔的一次穿孔合格率的保证29HYPERLINK\l"_Toc320724339"第三章深化设计方案31HYPERLINK\l"_Toc320724340"第一节本工程深化设计的重点31HYPERLINK\l"_Toc320724341"第二节深化设计软件的选定31HYPERLINK\l"_Toc320724342"第三节深化设计的范围及内容31HYPERLINK\l"_Toc320724343"第四节钢结构深化设计流程33HYPERLINK\l"_Toc320724344"第五节本工程深化设计进度及人员安排34HYPERLINK\l"_Toc320724345"一深化设计人员34HYPERLINK\l"_Toc320724346"第六节深化设计的质量保证措施34HYPERLINK\l"_Toc320724347"第四章原材料采购、检验检测方案36HYPERLINK\l"_Toc320724348"第一节原材料采购36HYPERLINK\l"_Toc320724349"一钢材采购36HYPERLINK\l"_Toc320724350"二焊接材料采购36HYPERLINK\l"_Toc320724351"第二节原材料的检验及质量控制措施37HYPERLINK\l"_Toc320724352"一原材料的检验及质量控制措施37HYPERLINK\l"_Toc320724353"第五章钢结构加工制作计划及资源配置43HYPERLINK\l"_Toc320724354"第一节钢结构加工制作计划43HYPERLINK\l"_Toc320724355"一工期保证措施43HYPERLINK\l"_Toc320724356"第二节资源配置计划46HYPERLINK\l"_Toc320724357"一本工程加工制作机械设备和检测设备46HYPERLINK\l"_Toc320724358"二加工制作劳动力安排计划51HYPERLINK\l"_Toc320724359"第六章构件加工制造方案52HYPERLINK\l"_Toc320724360"第一节主要构件加工概况52HYPERLINK\l"_Toc320724361"第二节加工制造工艺流程54HYPERLINK\l"_Toc320724362"第三节加工制作技术准备55HYPERLINK\l"_Toc320724363"一焊接工艺评定试验55HYPERLINK\l"_Toc320724364"二焊接反变形试验59HYPERLINK\l"_Toc320724365"三编制工艺文件59HYPERLINK\l"_Toc320724366"四管理、技术、检测人员及焊工培训59HYPERLINK\l"_Toc320724367"第四节钢材的前期加工工艺60HYPERLINK\l"_Toc320724368"一钢板矫平工艺60HYPERLINK\l"_Toc320724369"二钢板切割60HYPERLINK\l"_Toc320724370"第五节构件加工制作工艺方案61HYPERLINK\l"_Toc320724371"一巨型箱型柱加工制作工艺方案61HYPERLINK\l"_Toc320724372"二边柱典型分段的制作方案73HYPERLINK\l"_Toc320724373"三典形箱型剪力墙分段的制作方案77HYPERLINK\l"_Toc320724374"四焊接H型钢柱的制作方案88HYPERLINK\l"_Toc320724375"五典型环桁架的制作方案92HYPERLINK\l"_Toc320724376"六桁架区复杂节点的制作方案103HYPERLINK\l"_Toc320724377"七桁架节点区超厚箱形剪力墙板制作方案110HYPERLINK\l"_Toc320724378"第七章焊接工艺及焊接应力消减措施117HYPERLINK\l"_Toc320724379"第一节焊接工艺117HYPERLINK\l"_Toc320724380"一焊接特点、难点分析117HYPERLINK\l"_Toc320724381"二焊接资质及焊工培训118HYPERLINK\l"_Toc320724382"三焊接材料的选配118HYPERLINK\l"_Toc320724383"四焊接设备的选择118HYPERLINK\l"_Toc320724384"五焊接环境118HYPERLINK\l"_Toc320724385"六引弧和熄弧板119HYPERLINK\l"_Toc320724386"七定位焊119HYPERLINK\l"_Toc320724387"八预热及焊接过程中层间温度的控制120HYPERLINK\l"_Toc320724388"九焊接过程控制121HYPERLINK\l"_Toc320724389"十厚板焊接技术措施123HYPERLINK\l"_Toc320724390"十一焊接裂纹及防止措施126HYPERLINK\l"_Toc320724391"十二层状撕裂及防止措施128HYPERLINK\l"_Toc320724392"十三栓钉焊焊接工艺130HYPERLINK\l"_Toc320724393"十四焊接应力消减方案131HYPERLINK\l"_Toc320724394"第八章构件涂装工艺方案133HYPERLINK\l"_Toc320724395"第一节构件涂装设计方案133HYPERLINK\l"_Toc320724396"第二节防腐涂装施工工艺133HYPERLINK\l"_Toc320724397"一构件防腐施工工艺流程133HYPERLINK\l"_Toc320724398"二构件防腐涂装施工细则134HYPERLINK\l"_Toc320724399"三构件的冲砂和涂装134HYPERLINK\l"_Toc320724400"四涂装检测方法及检测标准138HYPERLINK\l"_Toc320724401"第九章构件运输方案及成品保护措施140HYPERLINK\l"_Toc320724402"第一节构件运输特点分析140HYPERLINK\l"_Toc320724403"一编制依据140HYPERLINK\l"_Toc320724404"二构件运输特点分析140HYPERLINK\l"_Toc320724405"第二节构件运输方式150HYPERLINK\l"_Toc320724406"一运输方式150HYPERLINK\l"_Toc320724407"二主要运输车辆150HYPERLINK\l"_Toc320724408"三运输路线151HYPERLINK\l"_Toc320724409"第三节构件运输包装形式152HYPERLINK\l"_Toc320724410"一包装的重要性152HYPERLINK\l"_Toc320724411"二包装的总体要求152HYPERLINK\l"_Toc320724412"三本项目的包装与标识思路153HYPERLINK\l"_Toc320724413"第四节运输途中的安全保障措施155HYPERLINK\l"_Toc320724414"一运输安全保证措施155HYPERLINK\l"_Toc320724415"二安全质量保证措施156HYPERLINK\l"_Toc320724416"三运输质量保证体系157HYPERLINK\l"_Toc320724417"四运输通讯措施保证158HYPERLINK\l"_Toc320724418"五运输应急措施159HYPERLINK\l"_Toc320724419"第十章质量保证措施161HYPERLINK\l"_Toc320724420"第一节质量保证体系的建立与运行161HYPERLINK\l"_Toc320724421"一企业质量保证体系161HYPERLINK\l"_Toc320724422"二工程项目质量保证体系161HYPERLINK\l"_Toc320724423"第二节质量管理控制主体与手段162HYPERLINK\l"_Toc320724424"第三节质量保证管理制度163HYPERLINK\l"_Toc320724425"第四节加工制作质量保证措施163HYPERLINK\l"_Toc320724426"第五节工程质量控制流程165HYPERLINK\l"_Toc320724427"一钢结构总体质量控制流程图165HYPERLINK\l"_Toc320724428"二钢结构制作工程质量程序控制图166HYPERLINK\l"_Toc320724429"三焊接工程质量控制程序图167HYPERLINK\l"_Toc320724430"四涂装工程质量程序控制图168HYPERLINK\l"_Toc320724431"第六节成品保护措施169HYPERLINK\l"_Toc320724432"一工厂制作成品保护措施169HYPERLINK\l"_Toc320724433"二运输过程中成品保护措施169HYPERLINK\l"_Toc320724434"第十一章工程配合措施170HYPERLINK\l"_Toc320724435"一服从及配合总承包管理和协调的措施170HYPERLINK\l"_Toc320724436"第十二章构件出厂流程及工程资料管理173HYPERLINK\l"_Toc320724437"第一节构件出厂流程173HYPERLINK\l"_Toc320724438"一构件出厂流程图173HYPERLINK\l"_Toc320724439"第二节工程资料管理173HYPERLINK\l"_Toc320724440"一工程资料的收集173HYPERLINK\l"_Toc320724441"二工程资料的整理、归档174编制依据主要编制依据施工图纸、合同及施工组织设计图纸（方案）名称称图纸编号编制单位地上部分结构图结施-T-000~结结施-T-8113广州市设计院总包安装方案总承包单位工程总进度计划总承包单位主要标准序号类别名称标准号1国家标准钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--20012建筑防腐蚀工程质质量评定标准准GB50224--953建筑防腐蚀工程施施工及验收规规范GB50212--20024钢及钢产品力学性性能试验取样样位置及试样样制备GB/T29775-199985涂装前钢材表面锈锈蚀等级及除除锈等级GB8923-8886厚钢板超声波检验验方法GB/T29770-200047碳素结构钢GB/T700--20068低合金高强度结构构钢GB/T15911-200889厚度方向性能钢板板GB/T53133-2010010钢结构用高强度大大六角头螺栓栓GB/T12288～1231--200611钢结构扭剪型高强强度螺栓连接接副GB/T36322～3633--200812紧固件机械性能螺螺栓，螺钉和和螺柱GB/T30988.1-2000013电弧螺柱用圆柱头头焊钉GB/T104333-2000214碳钢焊条GB/T51177-1995515低合金钢焊条GB/5118--199516溶化焊用钢丝GB/T149557-1999417气体保护电弧焊用用碳钢、低合合金钢焊丝GB/T81100-2008818埋弧焊用碳钢焊丝丝和焊剂GB/T52933-1999919埋弧焊用低合金钢钢焊丝和焊剂剂GB/T124770-2000320六角头螺栓C级GB/T57800-2000021热轧H型钢和部分T型钢钢GB/T112663-2011022建筑结构用钢板GB/T198779-2000523国家标准钢焊缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级GB/T113445-1988924金属熔化焊焊接接接头射线照相相GB3323-2200525热轧钢板和钢带的的尺寸、外形形、重量及允允许偏差GB709-2000626结构用冷弯空心型型钢尺寸、外外形、重量及及允许偏差GB/T67288-2002227钢及钢产品交货一一般技术要求求GB/T175005-1999828热轧钢板表面质量量的一般要求求GB/T149777-2000829金属材料室温拉伸伸试验方法GB/T228--200230金属材料夏比摆锤锤冲击试验方方法GB/T229--200731金属材料弯曲试验验方法GB/T232--201032低合金钢药芯焊丝丝标准GB/T174993-2000833建筑变形测量规范范JGJ8-2000734建筑工程资料管理理规程JGJ／T1855-2009935行业标准高层民用建筑钢结结构技术规程程JGJ99-98836型钢混凝土组合结结构技术规程程JGJ138-2200137建筑钢结构焊接技技术规程JGJ81-2000238钢结构高强度螺栓栓连接的设计计、施工及验验收规程JGJ82-2001139钢筋焊接及验收规规程JGJ18-2000340钢骨混凝土结构设设计规程YB9082-2200641钢-混凝土组合楼盖结结构设计与施施工规程YB9238-99242高层建筑结构用钢钢板YB4104-2200043工程建设协会规范范规程矩形钢管混凝土结结构技术规程程CECS159::200444钢管混凝土结构设设计与施工规规程CECS28:99045高强混凝土结构技技术规程CECS104::99工程概况及重难点分析工程概况工程简介项目内容工程名称广州钢结构工程工程地址广州XXXXXXX大道东侧工程规模总建筑面积36万万平方建设单位XXX广州市XX房地产产开发有限公公司设计单位广州市设计院监理单位广州XX工程建设设监理公司总包单位XXXX股份有限限公司项目概况广州XXXXXX位于XXXXCBD中心地段，项目西临XX大道，北望XX大道，与对面已经封顶的XX一起形成双塔，分别位于新城市中轴线两侧，南面隔江对望新建的XXX电视塔，北面为XX体育中心。广州XXXXXX是一个包括甲级写字楼、精品商铺、五星级酒店和超高档公寓的综合开发项目。XX包括塔楼、裙楼及地下室三部分，外形呈现四方形，与XX的圆形正好遥相呼应。项目建成后高530米，地上112层，建成后将超越广州XX（437.5米），成为华南地区第一高楼，届时XXXX“三高”XX、XX、XX电视塔将交相辉映，共同成为XXXX中轴线具有国际水平的地标性建筑，同时，也将成为广州新的城市天际线。广州XX效果图广州XX钢结构三三维轴测图结构总体概况XX地上部分包括塔楼、裙楼二部分，塔楼结构采用了带加强层的巨型框架+核心筒双重抗侧结构体系。塔楼功能区分布塔楼高518米，地上112层，地上总建筑面积约40.4万平方米，建筑总高度530米，集办公、公寓、酒店和餐厅于一体，7至67层为办公区，68至92层为酒店式公寓，93层以上为酒店，并在L6、23、40、56、67、79、92层设置共七层通风式避难层。功能区分布图避难层分布图塔楼钢结构总体概况本工程塔楼钢结构采用了带加强层的巨型框架+核心筒双重抗侧结构体系。主体结构由核心筒、外框钢结构（含环形桁架）、楼层梁、及伸臂桁架等四大结构体系组成。塔楼轴测图结构单元轴测图核心筒结构体系地震作用和风荷载所产生的剪力及倾覆弯矩，由巨型框架、核心筒及伸臂桁架组成的整体抗侧体系共同承担，其中剪力主要由核心筒承担，倾覆力矩由巨型框架和核心筒一起承担。本工程核心筒主体结构自底到顶分别由钢板剪力墙混凝土结构和劲性钢柱混凝土结构组成，其中钢板剪力墙又分为组合箱型钢板剪力墙和单板钢板剪力墙二种，劲性钢柱又分为箱型钢柱和H型钢柱二种。组合箱型钢板剪力墙组合箱型钢板剪力力墙布置范围围组合箱型钢板剪力力墙布置于核核心筒外围，自自底（±0..00）向上上至标高+79.8550止，见下下图所示：组合箱型钢板剪力力墙轴测效果果图组合箱型钢板剪力力墙平面图核心筒劲性柱核心筒内墙在标高高+58.335~+76.335处布置了了组合箱型劲劲性钢柱和H型钢柱，标高+76.335以上布置了H型钢柱。+58.35~++76.355核心筒内墙墙劲性柱布置置+58.35~++76.355核心筒内墙墙劲性柱布置置见下表所示示：+58.35~++76.355核心筒内墙墙劲性柱轴测测效果图+58.35~++76.355核心筒内墙墙劲性柱平面面图核心筒内墙标高++76.355以上劲性柱布布置核心筒内墙标高++76.355以上劲性柱布布置见下表所所示：核心筒内墙标高++76.355以上劲性柱轴测效效果图核心筒内墙标高++76.355以上劲性柱平面图图单钢板剪力墙单钢板剪力墙布置置范围单钢板剪力墙布置置于标高+79.855向上，详见见下图所示。单钢板剪力墙轴测测效果图单钢板墙平面图外框架结构体系外框架结构外框架结构主要由由8根巨型柱和8根边柱自底底向顶，钢柱柱与L23-224、L56-557、L92-994的环桁架连连为整体，构构成巨型外框框架结构体系系。

外框架结构体系示示意图巨型柱巨型柱根据结构受受力情况不同同，钢柱截面面尺寸从地下下室至塔楼顶顶部在结构高高度方向进行行逐步收缩变变化，详见下下图所示。巨型型钢柱截面图图边柱边柱根据结构受力力情况不同，钢钢柱截面尺寸寸从地下室至至塔楼顶部在在结构高度方方向进行逐步步收缩变化，详详见下图所示示。边柱截面图环形桁架在塔楼高度方向上上位于L23-224、L56-557、L92-994层间，布置置有8道环形桁架，将8根巨柱和8根边柱连为为整体，构成成巨型外框架架整体结构体体系，详见下下图所示：环桁架布置图伸臂桁架伸臂桁架布置为了增加塔楼主体体结构在高度度方向上的抗抗侧弯刚度，在在核心筒和外外框架间位于于L23～24、L92～93层间，设置置了两道伸臂桁架架。伸臂桁架架采用厚板组组合箱型截面面，伸臂桁架架截面及布置置如下图所示示。伸臂桁架截面及布布置伸臂桁架与剪力墙墙的节点选用用本工程伸臂桁架与与剪力墙的节节点有两种形形式：铸钢节节点和钢板焊焊接节点。伸臂桁架与剪力墙墙的节点选用用铸钢节点与伸臂桁桁架和剪力墙墙的连接钢板焊接节点与伸伸臂桁架和剪剪力墙的连接接铸钢件节点大样钢板焊接节点大样样楼层钢梁楼层钢梁布置在外框架与核心筒筒之间设有楼楼层钢梁，将将外框架与核核心筒连为一一体组成塔楼楼结构的整体体结构体系，楼楼面钢梁主要要采用焊接H型钢梁，主主梁与核心筒筒和钢柱间采采用刚接连接接，次梁与主主梁间采用铰铰接连接，楼楼面钢梁布置置如下图所示示。楼面钢梁布置技术要求钢材材质钢材材质本工程程构件的材质质选用见下表表所示：构件材质选用表位置钢材材质质量等级伸臂桁架层钢结构构包括伸臂桁桁架、

腰桁架架及相邻层之之楼面钢梁Q345/Q3445GJC级钢管混凝土框架柱柱/型钢混凝土土柱Q345伸臂桁架层及其上上、下相邻层层

核心筒外墙墙内型钢Q345核心筒墙内型钢、连连梁内型钢Q345B级或更高楼面主梁/次梁Q345屋顶钢结构及其他他露天结构Q345/Q3445GJC级或更高其余构件Q235/Q3445/Q3445GJB级或更高塔楼桁架（包括非非伸臂桁架层层的腰桁架和和塔楼第四层层的东西侧桁桁架）、Q345C级型钢柱和钢管柱（塔塔楼和裙房）、裙房桁架、裙房活活动广场屋顶顶钢结构注：（1）除非特特别注明，所所有加劲板件件钢材材质及及质量等级同同相应被加劲劲板件。（2）钢材的屈服强度度实测值与抗抗拉强度实测测值的比值不不应大于0.85；且伸长率率应大于20%.，钢材应有有良好的焊接接性和合格的的冲击韧性，钢钢材应具有明明显的屈服台台阶。（3）承包商亦应考虑高高空作业的工工作条件，根根据其加工方方法和焊接工工艺的需要，对对某些构件适适当提高钢材材的质量等级级。钢材性能钢材及铸钢件的物物理性能指标标弹性模量E

(N//mm2）剪变模量G

(N//mm2）线膨胀系数

（/oC）质量密度

(kg//m3)206x10379x10312x10-67850化学成分及力学性性能CSiMnPSV抗拉屈服接伸率最大0.220.351.60.030.040.15最小0.020.0862047018单位%%%%%%MpaMpa%钢材冲击韧性要求求：钢材材质B级C级D级Q23520℃时AK≥227J0℃时AK≥27J-20℃时AK≥≥27JQ345，Q3445GJQ345,20℃℃时AK≥34J0℃时AK≥34J-20℃时AK≥≥34J钢材厚度方向性能能要求：钢材材质t<4040≤t≤6060<t≤1000t>100钢板厚度方向性能能级别—Z15Z25Z35注：除图纸特别注注明外，Z向性能按上上表取值焊接与栓接要求焊接要求本工程钢结构焊缝缝要求如下：：(1)除非另外说明明，所有对接接焊缝及节点点坡口均采用用全熔透等强强度焊缝，焊焊缝质量等级级为一级，所所有角焊缝焊焊缝质量等级级为三级。其其外观质量需需符合《钢结结构施工质量量验收规范》二二级焊缝的规规定。当不同同强度的钢材焊接时，可可采用与低强强度钢材相适适应焊接材料料。焊缝的机机械性能应不不低于原构件件的等级。手手工焊接应采采用符合现行行国家标准《碳碳钢焊条》(GB/TT51177)及《低合金金钢焊条》(GB/TT51188)规定的焊条条。对Q235级钢采用E43型焊条。对Q345级钢采用E50型焊条。对Q345GGJ级钢采用E55型焊条。(2)自动焊接或半半自动焊接采采用的焊丝和和焊剂，应与与主体金属强强度相适应，焊焊丝应符合现现行国家标准准《熔化焊用用钢丝》(GB/TT149557)或《气体保保护焊用钢丝丝》(GB/TT149558)的规定。(3)除非另外说明明，焊接工作作所采用的焊焊接方法、工工艺参数应符符合现行国家家标准《建筑筑钢结构焊接接规程》(JGJ881-20002)的规定，评评定合格后方方可应用。(4)除非另外说明明，结构构件件间的焊接连连接应具有最最小6mm的连续续角焊缝。(5)钢构件因板长不够够需要对接拼拼接时，翼缘缘与腹板的对对接焊缝间的的相对位置应应错开2000mm以上，并并避免与加劲劲板重合。腹腹板拼接缝与与它平行的加加劲板至少相相距200mmm，拼接焊焊缝应采用坡坡口全熔透焊焊，焊缝质量量等级为一级级。(6)对接接头，T型接接头和全、半半熔透焊应在在焊缝两端置置引弧板和引引出板。其材材质与焊件相相同。手工焊焊引板长度不不应小于600mm，埋弧弧自动焊引板板长度不应小小于150mmm，引焊到到引板上的焊焊缝不得小于于引板长度的的2/3。(7)箱形柱或双层钢板板墙内横隔板板的焊接：当当外层钢板封封闭后不能施施焊的焊缝，采采用熔咀电渣渣进行焊接，要要求按JGJ999-98第要求执行。(8)梁柱刚接时，梁翼翼缘与柱翼缘缘采用全熔透透坡口焊，应应检验焊缝的的V形切口冲击击韧性，其夏夏比冲击韧性性在-20℃时不低于277J。(9)所有焊缝均要求进进行外观检查查和验收，对对疑虑处应进进行磁粉探伤伤；一级、二二级剖口焊超超声波不能作作出判断时，应应采用射线探探伤。(10)全部焊接施施工与验收应应遵循中国国国家规范要求求。螺栓连接要求(1)普通螺栓应符符合现行国家家标准《六角角头螺栓-A和B级》(GB/TT5782))和《六角头头螺栓-C级》(GB/TT57800)的规定。(2)除非另外说明明，所有螺栓栓连接节点采采用摩擦型高高强度螺栓，高高强度螺栓连连接采用10.9级摩擦型高高强度螺栓。高高强度螺栓应应符合现行国国家标准《钢钢结构高强度度大六角头螺螺栓、大六角角头螺母、垫垫圈与技术条条件》(GB/TT12288~12311)和《钢结构构用扭剪型高高强度螺栓连连接刚》(GB/TT36322~36333)的规定。(3)除非特别注明,所所有高强螺栓栓连接的摩擦擦面均应采用用喷砂(丸)处理,摩擦面的抗抗滑移系数验验收要求Q235钢=0.45,,Q345钢=0.5,摩擦面抗滑滑移系数均应应由试验确定定,其试验结果果须提交监理理工程师及设设计单位审核核。栓钉连接要求(1)除非另外说明明，抗剪栓钉钉为直径199mm，长100mmm的带柱头头栓钉或经业业主代表批准准的等效的类类型。栓钉的的尺寸、性能能和强度应符符合GB/T110433。(极限抗拉强强度≥400MPPa,材料为ML15))在梁顶栓钉钉穿过压型钢钢板焊接的位位置，应不喷喷涂。(2)所有宽度大于于150mmm的支撑组合合楼板的构件件，包括托梁梁和桁架弦杆杆应采用双排排抗剪栓钉，中中心间距1550mm，栓栓钉尺寸为119mm×100mmm长；所有宽宽度小于1550mm的楼楼板梁应采用用单排抗剪栓栓钉，中心间间距150mmm，栓钉尺尺寸为19mmxx100mmm长，除非另另外说明。防腐与涂装钢结构防腐设计年年限为25年。防腐及及耐候性要求求底漆或整个防腐涂涂料系统应至至少满足1)、2)所述的防腐腐性能要求之之一。底漆防腐性能采用加速盐雾试验验进行常规耐耐腐蚀性测试试，5000小时以上无无明显物理变变化，采用国国家标准《色色漆和清漆耐耐中性盐雾性性能的测定》（GB/T1771-2007）（相当于ISO7253：1984）。整个防腐涂料系统统性能采用循环防腐测试试用来模拟温温度冷热循环环、紫外线循循环照射、以以及干湿环境境的交替等多多种恶劣环境境要素，4200小时划痕腐腐蚀宽度小于于1mm，采用《挪挪威海上平台台防腐测试方方法及标准》（NORSOKM501）。面漆耐候性能通过人工紫外线照照射测试，保保证钢结构防防腐涂装系统统的面漆在长长期使用后仍仍然具有良好好的外观效果果，限制其光光泽损失程度度。在人工紫紫外线照射时时间6,000小时后，面面漆满足以下下性能要求：：光泽保持度：＞990％颜色变化：ΔE≤≤1.0涂装材质：面漆表表面无起泡、粉粉化采用国家标准《色色漆和清漆人人工气候老化化和人工辐射射暴露》（GB/T1865--2009))（相当于ISO111341－1994）。钢结构防腐蚀采用用的涂料、钢钢材表面的除除锈等级以及及防腐蚀对钢钢结构的构造造要求等，除除应符合《工工业建筑防腐腐蚀设计规范范》（GB500046）和《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》（GB/T8923）的规定外，尚应满足以下要求。钢结构表面处理：：钢结构在进进行涂装前，必必须将构件表表面的毛刺、铁铁锈、氧化皮皮、油污及附附着物彻底清清除干净，采采用喷砂、抛抛丸等方法彻彻底除锈，达达到Sa2.5级。现场补补漆除锈可采采用电动、风风动除锈工具具彻底除锈，达达到St3级，并达到40μm～70μm的粗糙度。经经除锈后的钢钢材表面在检检查合格后，应应在要求的时时限内进行涂涂装。对于钢骨混凝土柱柱和剪力墙中中的钢结构，不不需要涂刷防防火防腐涂料料，但其结构构表面处理同同上，也必须须达到Sa2.5级。涂装要求:(1)有防腐要求的的钢构件在出出厂前均涂环环氧富锌底漆漆；喷砂除锈锈完成后至底底漆喷涂的时时间间隔不得得大于3小时；(2)构件出厂安装装前，钢结构构表面摩擦连连接面、现场场焊缝两侧各各100mmm不能涂漆。但但工地焊接部部位及两侧应应不影响焊接接的防锈处理理；(3)对于预留底漆漆部分及运输输安装过程中中损坏的底漆漆，应手工打打磨后补足底底漆厚度；高高强螺栓连接接未涂涂料区区亦应补涂；；(4)对于现场焊缝缝，应仔细打打磨后再刷防防锈漆，要求求与本体部分分相同；(5)室内钢结构构建议涂环氧氧富锌底漆，干干膜厚度800μm，环氧云铁铁中间漆，厚厚度为1000μm，丙烯酸聚聚硅氧烷面漆漆60μm。(6)室外钢结构构建议涂环氧氧富锌底漆，干干膜厚度2x50μm，环氧云铁铁中间漆，厚厚度为1000μm，丙烯酸聚聚硅氧烷面漆漆60μm。(7)环氧富锌底底漆锌粉含量量不少于80%，整套防腐腐系统附着力力≥8MPa。(8)所有锚具、螺螺杆、轴销均均做电镀锌处处理，厚度为为30μm；(9)如采用其它它防腐方案，其其性能应有可可靠保证(耐久年限25年以上)，并应经结结构设计师认可。(10)符合性能要要求时，防火火涂层可取代代环氧云铁中中间漆的相应应厚度，但应应设置30μm环氧封闭漆漆，以保证防防火涂层与面面漆的附着力力。并保证中中间层的总厚厚度不小于原原方案环氧云云铁中间漆的的厚度。(11)面漆颜色需需要建筑师确确定。(12)涂装工程应应考虑施工难难点，提交专专项方案，由由结构工程师师审批后施工工。钢结构防火(1)钢结构的防火火应符合《建建筑设计防火火规范》（GBJ116）和《高层层民用建筑设设计防火规范范》（GB500045）的要求。本本工程耐火等等级为一级。本本设计要求对对钢结构做防防火喷涂，防防火涂料的厚厚度须达到构构件耐火极限限（参见建筑筑图要求）。防防火涂料与钢钢结构防锈漆漆必须相容。防防火涂料的性性能、涂层厚厚度及质量要要求应符合《钢钢结构防火涂涂料》(GB114907）和《钢结结构防火涂料料应用技术规规范》（CECS24）的要求。本本工程所选用用的防火涂料料必须通过国国家级检测单单位的检测。(2)对外观要求高高的部位，如如外露的钢结结构包括雨篷篷、天窗、观观光电梯、屋屋顶装饰钢结结构等，应采采用薄型防火火涂料；对外外观要求低的的部位，如非非外露的钢结结构包括楼面面钢梁，伸臂臂桁架、钢管管混凝土柱及及腰桁架等，应应采用厚浆型型防火隔热涂涂料。应保证证基层涂料、面面层涂料与防防火涂料之间间的相容性、附附着力及耐久久性、并结合合建筑装饰要要求做好面层层的配色。(3)钢结构钢梁防防火涂料厚度度最大为200mm并同时时达到以上各各项要求。若若涂料厚度大大于20mmm，必须经工工程师及设计计单位，就楼楼层净高的影影响进行审核核通过后方可可使用。钢结构加工制作范范围如下图所示，二标标段为我司加加工制作范围围钢结构制作划分范范围详图加工制作难点与重重点巨型箱型柱加工制制作精度保证证是重点本工程塔楼外框采采用了巨型箱箱型柱，箱体体截面净尺寸寸最大达到33400×5000mm，钢柱壁厚厚达到50mmm，属超大大型箱体，为为保证巨型柱柱现场安装的的精度，制作作时对钢柱壁壁板的平整度度以及钢柱的的外形尺寸精精度要求较高高，因此保证证巨型钢柱的的制作精度是是本工程的重重点。巨型箱形柱截面解决措施：充分发发挥公司以往往类似大型箱箱型构件的加加工经验，优优化箱体的组组装焊接工艺艺，将箱体拆拆分成若干个个箱体壁板单单元，分别进进行组装焊接接，保证板单单元的加工质质量，然后再再进行箱体的的整体组装，尽尽可能地减少少箱体组装时时的焊接工作作量，减少焊焊接变形，控控制箱体的组组装误差和总总体焊接变形形，保证巨型型柱的制作精精度。核心筒内超厚组合钢钢板墙的加工工制作是重点点本工程核心筒与伸伸臂桁架连接接楼层处，核核心筒相应部部位设置了超超厚钢板剪力力墙，剪力墙墙局部钢板厚厚度达到了70mm和130mm，且为转角角形状的组合合箱型结构，转转角节点处采采用了复杂的的连接节点，由由于箱体内部部空间较小造造成转角处焊焊接空间狭小小，焊接施工工难度大且焊焊接变形大，因因此如何保证证超厚剪力墙墙板的加工制制作质量是本本工程的重点点。核心筒内超厚钢板板剪力墙解决措施：通过优优化组装方法法和焊接工艺艺，先对超厚厚墙板和不同同对接的厚板板进行对接焊焊接并进行矫矫正，然后再再组装箱体，箱箱体转角处的的焊接采用CCO2窄间隙隙焊的方法进进行焊接，保保证焊接质量量，控制焊接接变形。大型复杂节点的加加工制作是本本工程的难点点本工程最为复杂的的节点为伸臂臂桁架、环桁桁架与塔楼核核心筒及巨型型柱之间的连连接节点，由由于该部位所所用的钢板厚厚度最厚，达达到130mmm，且伸臂臂桁架与巨型型柱的连接板板（连接板外外形尺寸7500××6500××130mmm）直接斜向向伸入巨型柱柱内，造成巨巨型柱节点区区比较复杂且且重量超重，又又由于受吊装装重量和构件件运输尺寸的的限制，该部部位巨型柱吊吊装时必须进进行分段吊装装，因此如何何合理对桁架架区巨型钢柱柱进行制作分分段的划分尤尤为重要，同同时又要保证证分段划分对对结构的影响响最小，保证证现场安装工工作量最少，是是本工程的一一大难点。巨型柱与伸臂桁架架连接节点解决措施：首先在在深化设计阶阶段对节点区区巨柱分段的的重量进行不不同方案的划划分计算并比比较优缺点，然然后对分段的的合理性进行行多方案比较较，从结构的的合理性、焊焊接的可行性性、现场焊接接环境和焊接接质量、运输输限制等多方方面对比，最最终确定合理理的分段划分分，通过将局局部节点板、牛牛腿断开或在在现场安装等等方法最大限限度地保证节节点的制作质质量。超厚钢板的焊接质质量是本工程程的重点本工程钢材材质有有Q345B、Q345C、Q345GGJC，板厚最厚厚达130mmm，存在焊焊接性较差、层层状撕裂倾向向严重、焊接接残余应力大大，焊接变形形对精度的影影响等不利因因素，严重影影响焊接质量量，而本工程程中板厚≥40mm占钢钢结构总体工工程量的70％之多，厚厚板的焊接质质量对本工程程有直接性的的影响。本工工程采用大量量的超厚板，且且结构构造独独特，焊接量量巨大，结构构在焊接过程程中易产生严严重的角变形形、扭曲变形形、局部或整整体变形，相相对于超厚板板焊接结构而而言，若焊接接变形得不到到有效控制，将将会直接导致致构件的外形形尺寸精度严严重超差，构构件精度根本本就达不到设设计、规范要要求，特别是是会给安装带带来难以想象象的施工难度度；因此防止止层状撕裂，保保证接头质量量和接头的延延性、韧性性性能，减小焊焊接变形及残残余应力，确确保高强钢厚厚板焊接质量量是本工程的的重点。解决措施：发挥以以往工程厚板板加工制作经经验及多年钢钢结构高强钢钢厚板焊接技技术的积累的的优势，针对对本工程特点点，按《钢结结构焊接规范范》AWSD11.1及《建筑钢钢结构焊接技技术规程》JGJ811-20022的相关规定定进行焊接工工艺评定和焊焊工资格考试试，制定WPS，焊工全部部持证上岗。优优化焊接顺序序，采取焊后后消应处理等等措施，保证证厚板焊接质质量。同时根据TQC的的基本思想，全全员、全面、全全过程抓好各各项质量管理理工作，强化化焊接质量管管理，对影响响焊接工程质质量的“人、机、料料、法、环”五要素作出出重点预控，使使质量保证体体系在一定深深度下有效运运行，切实保保证高强钢厚厚板焊接质量量。焊接残余应力的消消减是本工程程的难点由于本工程厚板焊焊接结构,多为封闭的的箱形结构，焊焊接填充量大大,焊接应力相相当集中，而而对于超高层层建筑结构而而言，构件从从制作到安装装一般周期仅仅为15天左右，这这使构件内大大量的焊接残残余应力无处处释放，若构构件的大量残残余应力得不不到释放，将将会对构件的的承载能力、抗抗疲劳强度产产生极大的下下降，易造成成结构脆性断断裂；所以，如如何采取经济济合理的工艺艺措施，来消消除(降低)构件内的残残余应力是本本工程加工制制作的又一大大难点。解决措施：结合本本工程构件大大、重、厚的的特点，应力力消减至关重重要，需在制制作各阶段进进行残余应力力的控制与消消减，以使残残余应力得到到有效消减和和控制，根据据目前国内类类似工程如中中央电视新台台址、广州XXXXXXXX，广州新电电视塔及正在在施工的上海海中心大厦等等工程的技术术研究和实际际消残工作经经验，我公司司将综合本工工程的特点，对对上述经验进进行有效整合合，编制科学学合理的“构件焊接残余余应力控制与与消减方案”。高强螺栓孔的一次次穿孔合格率率的保证本工程楼面钢梁大大量采用高强强螺栓连接节节点。螺栓孔孔数量较大，钢钢板的平整度度、制孔、装装配、焊接等等各个工序均均对螺栓孔的的精度有所影影响，进而影影响到穿孔率率，因此如何何保证本工程程高强螺栓孔孔的穿孔率，是是本工程的重重点和难点。解决措施：分析影影响高强螺栓栓孔穿孔率的的各个因素，制制定《精度保保证专项工艺艺方案》，优优化各工序工工艺，根据构构件构造的不不同、拼焊顺顺序的优化分分层次制孔，选选择相匹配的的制孔工艺和和设备；从钢钢板矫正、下下料、制孔、装装配、焊接等等各个工序上上严格把关；；对于桁架等等构件通过预预拼装检验，确确保本工程全全部高强螺栓栓孔一次穿孔孔合格率。深化设计方案本工程深化设计的的重点本工程钢结构简洁洁匀称，在深深化设计中必必须以下列几几点作为重点点：A必须保证整个结构构的受力安全全。B必须保证节点焊缝缝的完整性，避避免重叠焊缝缝。C节点科学合理，可可操作性强且且能最大限度度减少焊接残残余应力。D构件的分段、分段段处的节点设设计、制作和和安装过程中中辅助吊耳及及吊点的设计计。深化设计软件的选选定目前国内三维建模模常用的软件件主要有两个个，分别为AUTOCCAD和XSTEEEL，这两种软软件均能进行行三维建模，完完成图纸深化化工作，但它它们各自有各各自的特点。其中XSTEEL在赋赋予构件截面面特性、实现现单线实体化化方面具有很很大的优势，模模型和图纸相相互关联，使使用方便，特特别是对于高高层结构等比比较规则的结结构，不但速速度快，错误误率低，而且且可以对其截截面特性进行行详细直观的的描述。对于于高层结构是是比较理想的的出图软件。AUTOCAD属属于绘图通用用软件，它也也能够完成建建模和出图的的任务，其在在实现单线实实体化方面比比较复杂，并并对AUTOCCAD进行了二次次开发，对其其附加了许多多自己开发的的小模块，在在赋予构件截截面方面达到到了同XSTEEEL几乎同样的的功能，但其其对空间管桁桁架结构其优优势比较明显显。经过分析比较，结结合本工程的的特点，我们们决定主要采采用XSTEEEL软件，以AUTOCCAD软件为辅，对对本工程进行行深化设计。深化设计的范围及及内容本工程深化设计范范围主要包括括以下内容:(1)结构整体体验算，对杆杆件截面进行行适当的优化化；(2)钢结构与与土建混凝土土相搭接的所所有埋件的深深化设计；(3)钢柱、钢钢梁、钢支撑撑、加强层桁桁架等钢结构构深化设计；；深化设计内容要求施工详图说明(1)施工依据的的规范、规程程、标准及规规定；(2)主材、焊材材、连接件等等的使用；(3)焊接坡口形形式、焊接工工艺、焊缝质质量等级及无无损检测要求求；(4)构件的几何何尺寸及允许许偏差；(5)表面除锈、涂涂装，等技术术要求；(6)构造、制造造、运输、安安装，等技术术要求。构件平、立面布置置图(1)注明构件的的位置和编号号；(2)构件的清单单和图例。构(组)件施工详图(1)构件几何形形状和断面尺尺寸，轴线编编号，标高；；(2)构件材料表表；(3)构件连接件件；(4)构件开孔；；(5)焊缝符号：：位置、形式式；(6)相关件：连连接尺寸、几几何方向精度度、标志等。节点施工图(1)确定连接件件的形式、位位置等；(2)确定连接材材料的材质、规规格、数量、重重量等；(3)细部处理。施工安装图(1)构件的平立立面布置：位位置、编号、标标高、方向等等；(2)构件布置的的连接要求。(4)节点的深深化设计；钢结构深化设计流流程设计院提供技术资料设计院提供技术资料工艺性复查制造、安装方案论证阅读、消化工艺性复查制造、安装方案论证阅读、消化工艺方案的确定工艺方案的确定施工图绘制施工图绘制材料明细表节点大样详图杆件加工图节点定位坐标图节点制作总说明节点拼装总图节点拼装顺序图材料明细表节点大样详图杆件加工图节点定位坐标图节点制作总说明节点拼装总图节点拼装顺序图图纸校对(一审)图纸校对(一审)图纸审核(二审)图纸审核(二审)送设计院审定送设计院审定报批报批蓝图发放蓝图发放本工程深化设计进进度及人员安安排深化设计人员为了使施工准备时时间尽量缩短短，保证构件件加工和安装装能提前开工工，深化设计计工作在本工工程项目实施施过程中显得得尤其重要，为为此，必须针针对本工程成成立钢结构深深化设计项目目部，并配置置具有类似项项目深化设计计经验丰富的的深化设计人人员进行深化化设计，确保保在较短的时时间内，保证证深化设计质质量。钢结构深化设计人人力资源配备备表序号职务（职能）职称本工程深化设计人人数1总工程师教授级高工12焊接总工程师研究员13（项目主任工程师师）高级工程师14（项目主管工程师师）工程师25（项目焊接工程师师）工程师16（三维建模组）工程师47（节点设计）一级注册结构工程程师28施工图绘制组工程师30深化设计的质量保保证措施(1).配备一名名设计项目经经理，负责整整个深化设计计过程管理，包包括与原设计计、加工、安安装的联系，内内部人员的分分工与协调，过过程文件控制制管理及质量量、进度要求求。(2).配备一名名审核工程师师。审核工程程师负责模型型审核和图纸纸审核。建模模及互审、模模型审核、图图纸审核均以以最新的图纸纸、技术文件件及设计联系系单为依据，由由设计项目经经理统一发放放。(3).模型审审核工程师对对模型内材料料、截面参数数设定进行审审核。(4).出图时时，每个深化化设计人员应应先出一部分分图纸用于审审核，以便及及早发现问题题并进行统一一处理；最终终图纸100%审核。(5).交付打打印的图纸必必须要提供图图纸目录，供供打印员核对对图纸用。(6).打印员员应对打印出出的图纸进行行检查，对重重叠对象、线线型及深浅、图图签等进行检检查，发现问问题及时通知知项目经理，共共同解决。原材料采购、检验验检测方案原材料采购钢材采购本工程原材料全部由由本公司自行行采购，所有有用于本工程程制造的钢材材均按合同文文件的要求，从从大型钢厂采采购。本公司将成立原材材料采购控制制组，严格控控制采购程序序，制定钢材材质量控制、检检验方案；实实行严格的钢钢材原材料出出厂检验、制制作厂复验、制制作流程全方方位质量控制制。制作使用的钢板或或型钢，在材材质或规格方方面，未经监监理工程师批批准，不得更更换钢材型号号，如有意外外变化，对原原设计需做任任何改变时，应应按有关程序序进行变更设设计，并征得得业主及原设设计单位的确确认后，方可可实施。钢材采购标准钢材牌号标准名称标准号Q345GJC建筑结构用钢板GB/T198779-20005Q345B、C低合金高强度结构构钢GB/T15911-20088焊接材料采购焊接材料应根据焊焊接工艺评定定试验结果确确定，应采用用与母材相匹匹配的焊条、焊焊剂和焊丝，且且符合相应的的国家标准。焊接材料除进厂时时必须有生产产厂家的出厂厂质量证明外外，并应按现现行有关标准准进行复验，做做好复验检查查记录。若采用其它新型焊焊接材料或进进口焊接材料料，应重新进进行焊接工艺艺试验和评定定，并经监理理工程师批准准后，方可投投入使用。取焊接材料时应符符合下表的规规定标准选择择与所母材材材质相匹配的的焊接材料。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T51177-19955焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T51188-19955焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T149557-19994焊丝碳钢碳钢药芯焊丝GB/T100445-20001焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用用碳钢、低合合金钢焊丝GB/T81100-20088焊剂碳钢埋弧焊用碳钢焊丝丝和焊剂GB/T52933-19999焊剂低合金钢埋弧焊用低合金钢钢埋弧焊用焊焊剂GB/T124770-20003原材料的检验及质质量控制措施施原材料的检验及质质量控制措施施原材料检验流程(1)所有钢材除必须有有生产钢厂的的出厂质量证证明书。(2)按供货方提供的供供货清单清点点各种规格钢钢板数量，并并计算到货重重量。(3)按供货方提供的钢钢板尺寸及公公差要求，对对于各种规格格钢板，检查查其长宽尺寸寸、厚度及平平整度，以及及钢板的外表表面质量。(4)汇总各项检查记录录，交监理确确认，并报业业主。(5)原材料检验程序详详见（原材料料检验程序流流程图）原材料检验程序流程程图原材料运抵工厂原材料运抵工厂型钢堆场钢管堆场钢板堆场核对质保书两侧同方向（顶板矫箱型结∏隔板腹板与坡口板UUUT检查位焊、机加工支撑杆控制变形，厚隔板应翻身对称焊接。装引、熄弧块。次数。核对质保书核对质保书清点根数计算重量计算重量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量原材料复验书面汇总报业主审批后投入施工监理认可焊接材料核对质保书检查外表面质量清点根数计算重量计算重量清点张数计算重量计算重量清点数量计算重量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径原材料的复验所有原材料应按合合同和GB/T11591-22008标准及《高高层建筑用钢钢板》GB/T119879--2005的标准进行行复验，做好好复验记录，用用于主要受力力部位的400mm及以上上厚板，应购购买经过超声声波检验合格格的钢材，且且入库前必须须按GB/T22970-22004《厚钢板超超声波检验方方法》进行检检验，质量标标准为Ⅲ级。原材料复验方法对首批600吨进进厂的钢材按按60吨为一批取取样抽查复验验。60吨一批的组组批原则是按按同一钢厂生生产的、同一一牌号、同一一质量等级、同同一厚度（钢钢板）或规格格（型材）、同同一交货状态态的钢材组成成检验批。在在首批检验合合格且质量稳稳定后，可允允许按同一钢钢厂生产的、同同一牌号、同同一质量等级级、同一冶炼炼和浇铸方法法、不同炉罐罐号组成混合合批，对Q345BB钢取500tt为一个批号号，对Q345C钢取每400t为一个批号号，对Q345GGJC取每300t为一个批号号。复验内容容包括化学成成分和机械性性能，对于厚厚度方向性能能钢板还包括括Z向拉伸试验验。复验时的的取样和复验验内容应按有有关国家标准准执行。原材料复验标准（1）钢材化学成分牌号及质量等级化学成分（%）CSiMnPSAlsCeqQ345GJC≤0.20≤0.55≤1.60≯0.025≤0.015≥0.015≤0.38Q345B、C≤0.20≤0.50≤1.70≯0.035≯0.035≥0.015≤0.42碳当量可根据出厂厂证明书记载载的化学成份份含量或制造造厂抽检得到到的化学成份份含量，用下下式计算：Ce（%）=C+Mn//6+（Cr+Moo+V）/5+((Ni+Cuu)/15（2）厚度方向性能厚度方向性能硫含量%Z15≤0.010Z25≤0.007Z35≤0.005（3）钢材力学性能牌号及质量等级钢板厚度屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率(%)V型冲击力(纵向))180℃弯曲试验验钢材厚度(mm))温度(℃)J≤16>16Q345B≤16>16~35345325470～630≥2020≥34d=2ad=3aQ345C≤16>16~35345325470～630≥200≥34d=2ad=3aQ345GJC>35~50>50~100335～455325～445490～610≥220≥34d=2ad=3a原材料管理储存保管⑴选取合适的场地或或仓库储存本本工程材料，材材料入库前，除除对材料的外外观质量、性性能检验外，还还应对材料质质量证明书、数数量、规格进进行核对，经经材料检查员员、仓库保管管员检查达到到要求后才能能办理入库手手续，对检验验不合格的材材料要进行处处理，不得入入库。⑵钢板、钢管、型钢钢按品种、按按规格集中堆堆放，并用明明显的油漆加加以标识和防防护，注明工工程名称、规规格型号、材材料编号、材材质、复验号号等，以防未未经批准的使使用或不适当当的处置，并并定期检查质质量状况以防防损坏，同时时填写《钢材材入库报验记记录》，报生生产部门。⑶焊接材料应按牌号号和批号分别别存放在具有有适温或干燥燥的贮藏室内内。焊条和焊焊剂在使用之之前按出厂证证明书上的规规定进行烘焙焙和烘干。⑷所有螺栓均按照规规格、型号分分类储放，妥妥善保管，避避免因受潮、生生锈、污染而而影响其质量量，开箱后的的螺栓不得混混放、串用，做做到按计划领领用，施工未未完的螺栓及及时回收。(5)涂料应存放放于干燥、遮遮阳、避雨的的固定场所，并并编号进行分分类。焊材的保管与发放放⑴保管：每批焊材入库前必必须写明入库库日期、规格格牌号、产地地、质保证书书、复验编号号等，每批焊焊材必须检验验、复验合格格后才能入库库，否则分开开堆放，不合合格的进行退退货，库房内内要通风良好好，保持干燥燥，库房内要要放温度计和和湿度计，相相对湿度不大大于60%，仓库保管管员必须在每每天上班后观观测记录库房房内温度、湿湿度，使库房房内保持达到到规定的标准准。焊条、焊焊丝、焊剂搬搬运时不得乱乱放，应注意意轻放，不得得拆散焊材原原始包装，以以防散包混杂杂，焊材存放放于专用的货货架上，货架架离地面、墙墙均在300mm以上，焊材材库房内所有有焊材必须按按其品种、规规格、牌号等等分类存放于于货架上，并并有明显标牌牌以示区别。⑵发放：焊材发放严格按库库房发放制度度执行，领用用者必须按焊焊材发放台帐帐签字，严格格按工艺要求求发放，发出出时由库房保保管员填写《焊焊材发放记录录》，注明规规格牌号、数数量、批号。同同时发放焊材材时坚持按焊焊材入库日期期的先后原则则发放，发防防存久变质。另另外车间施焊焊人员每次领领取的焊条数数量，不得超超过4小时的用量量，酸性焊条条不能超过一一天的用量，焊焊条发放要进进行登记，用用不完的焊条条应当天交回回库房。原材料的使用(1)材料的使使用严格按排排版图和放样样配料卡进行行领料和落料料，实行专料料专用严禁私私自代用。(2)材料排版及及下料加工后后的重要材料料应按质量管管理的要求作作钢印移植。(3)车间剩余余材料应加以以回收管理，钢钢材、焊材、螺螺栓应按不同同品种规格、材材质回收入库库。(4)当钢材使使用品种不能能满足设计要要求需用其它它钢材进行代代用时,代用钢材的的化学成分及及机械性能必必须与设计基基本一致,同时须取得得设计人员的的书面认可。(5)所有型材材一律采用轧轧制型材，无无特殊情况不不得采用板材材焊接代替，如如要进行代替替，则必须取取得原设计的的书面认可。(6)严禁使用用药皮剥落、生生锈的焊条及及严重锈蚀的的焊丝。(7)钢材、焊焊材的质量证证明书、复验验单及报料单单等资料，按按单项工程分分册装订，以以备查用。(8)材料使用用流程详见（材材料使用流程程图）材料使用流程图实际到料尺寸实际到料尺寸各种余料详图深化设计编制材料清单订购各种材料仓库预排版、套料领料、下料排版、放样余料管理制作钢结构加工制作计计划及资源配配置钢结构加工制作计计划工期保证措施为保证该项目能按按计划顺利、有有序地进行，并并达到预定的的目标，必须须对可能影响响工程按计划划实施的因素素进行分析，事事先采取措施施，实现对项项目工期的主主动控制。影影响项目进度度的主要因素素有计划管理理因素、人员员因素、材料料和设备因素素、机具因素素、对于上述述影响工期的的诸多因素，我我们将按事前前、事中、事事后控制的原原则，分别对对这些因素加加以分析、研研究、制定对对策，以确保保工程按期完完成。针对上述潜在工期期制约因素，我我们制定实施施以下针对性性措施，措施施大体可分为为组织、管理理、技术、经经济、资源保保障等方面。确保工期的组织措措施(1)成立管理组组织机构我们将充分发挥本本公司的人才才优势，在本本项目配备具具有同类型工工程施工经验验的业务精、技技术好、能力力强的项目管管理班子及满满足各工种工工艺技能要求求的足够数量量的技术工人人。(2)定期召开开专题会议定期召开工期专题题会议，会议议由项目经理理主持，业主主指定专业分分包和劳务作作业主管生产产的负责人参参加。会议内内容主要为：：1)总结经验总结前一阶段工期期管理方面的的经验教训，提提交并协调解解决各类问题题；2)预测调整根据前期完成情况况和其他预测测变化情况，及及时调整后期期计划并下达达部署；3)兑现奖罚兑现工期奖罚。(3)开展工期竞竞赛活动拿出一定资金作为为工期竞赛奖奖励基金，引引入经济奖励励机制，结合合质量管理情情况，奖优罚罚劣，充分调调动全体施工工人员的积极极性，力保各各项工期目标标顺利实现。(4)本工程列为为公司重点工工程我们将本工程列为为2012年的的重点工程，从从设备、人员员、资金等各各方面给予全全力投入，确确保本工程按按质、按量、并并尽全力提前前完工。确保工期的管理措措施(1)工期计划1)计划编制A、依据合同总工期期要求编排合合理的总进度度计划，对生生产诸要素（人人力、机具、材材料）及各工工种进行计划划安排，在空空间上按照一一定的位置，在在时间上按照照先后的顺序序，在数量上上按照不同的的比例，合理理地组织起来来，在总体工工期统一的指指挥下，有序序地进行，确确保达到预定定的目的；B、总进度控制计划划依据与业主主签定的施工工承包合同，以以整个工程为为对象，综合合考虑各方面面的情况，对对施工过程作作出战略性的的部署，确定定主要施工阶阶段的开始时时间及关键线线路、工序，明明确施工的主主攻方向；C、分包商根据总进进度计划要求求，编制所施施工专业的分分部、分项工工程进度计划划，在工序的的安排上服从从施工总进度度计划的要求求和规定，时时间上既保证证又留有余地地，确保施工工总目标（合合同工期）的的实现。2)工期月报A、每月25日向项项目指挥部提提供经监理确确认的当月分分包工程执行行情况。B、每月25日向项项目指挥部提提供经监理确确认的下月施施工进度计划划。C、应每月25日向向项目指挥部部提供经监理理确认的各种种资源与进度度配合调度状状况。(2)严格掌控深深化设计及设设计变更1)做好对钢结构的深深化设计基础础工作，根据据各施工阶段段的材料生产产周期情况，