拓展培训师培训

拓展培训师培训（简述）

企业基础节拍流动拉动完美培训战略中的全面的培训师能力精益方法基本技能工作岗位拓展技能标准培训IE„EntwurfzurAbstimmung“请您做一个简短的自我介绍姓名

所属部门，涉及或负责的区域，有何特点

对于“生产系统”(企业系统）的了解，实际经验

对2018战略的了解

期望

精益学院:精益-基本技能培训•分散设置在品牌或者地区的领导工厂，通常在样板车间集团精益中心品牌精益中心培训中心•设置在集团中心(狼堡)•全面铺开设置在所有地区和工厂，通常在样板车间地点工作重点•开发培训模块-精益方法-基本技能以及标准化作业•开发并示范扩展技能培训每个车间一个案例•定义集团标准•推进持续改善•实施精益培训•解释原则•实施培训战略-实施精益培训-开展基本技能以及标准化作业培训-•考虑品牌/生产点的特殊性-•向集团精益中心汇报改善案例精益学院关键职能•为生产系统制定培训战略-•在品牌层面实施战略，应用培训方案••最齐全的装备•真实的工位器具•根据培训战略配备•在确保统一原则的基础上扩展现有解决方案装备•实施培训战略-实施精益培训-••*)扩展技能培训的建设和运行由工厂负责在工厂层面实施战略，应用培训方案开展基本技能以及标准化作业培训考虑工厂/产品的特殊性向集团精益中心汇报改善案例

培训中心以及精益中心的定义培训中心精益培训:

关于生产体统基础和原则的方法培训、KVP-Kaskade,实践模块的培训

(基本装备根据集团标准)基本技能培训:针对工厂的基本技能培训„标准化作业“,基本-,元素-流程培训(基本装备根据集团标准)

精益培训:

+Mini工厂

+悬链线+板链线+超市(附加装备)基本技能培训:+针对所有车间的培训工位

(冲压,车身,油漆,总装)+精益中心针对所有工厂,基本装备根据集团标准针对重要品牌或者工厂,作为一个地区的重点的,

例如Chattanooga作为南-北美的重点附加内容/工位70%10%72%32%85%65%精益中心的实践学习带来了培训成果的显著提升汇报模拟精益中心听看动手做通过这些方式学习…3周后的记忆率3个月后的记忆率过程练习

（实际状况和目标状况）综合培训“看，听，做”呈现完整的价值链

（物质和信息）车间最佳示例解说KVP-基本方法模块85

大众汽车集团将在2018年成为

一个以创造价值为导向的同步型企业基于最好的生产系统

集团视角和协定方式(MACH18)

职员 专业,有责任心，活力充沛

大众需要一个顶尖的团队并且希望成为最好的雇主

顾客 顶尖的顾客满意度大众要在2018年之前达到最佳的顾客满意度和最好的产品质量

发展 我们要继续发展– 成为一个不断变革成长的品牌作为一个不断变革成长的品牌持续盈利发展,是我们的座右铭

收益率 明显提高的收益率是非常重要的明显提高收益率到>8%是我们的目标战略2018–我们的未来企业系统旨在实现5大目标原则基础平准+流畅的流程持续的减少每一种浪费标准化工作组织环境保护节拍以客户节拍为心脏起搏器流动降低通过时间拉动拉动流程完美零缺陷质量效率以创造价值为导向的,同步的企业输入输出/目标高安全性高质量生产率人员机器材料方法人机工程是高效流程和高生产率的基础理想的流程产出无缺陷的产品，并获得满意的客户高积极性低成本阐明培训组成部分并且为总体培训战略制定目标企业基础节拍流动拉动完美培训战略概览(0-3阶段)流程作业培训

(在移动的零件上工作)要素作业培训

(在工作过程中的工作步骤)基础作业培训(单个工作步骤)基础技能培训(1)现有工具认识缺陷/-消除缺陷现有车型实例针对工厂的装备拓展技能培训(2)精益培训(0):

生产系统的基础和原则和KVP-Kaskade,实践模块培训制定标准化作业能力的培训针对工厂特点扩展的基本技能标准化作业单以及关键点装备任务以及缺陷报告介绍工作位置工作位置培训(3)在现实的生产过程中稳定和正确的作业+++

拓展技能整体形势实现KVPKaskade第1波第3阶段的培训战略第3阶段:

标准化&均匀平衡的生产流程1.2.3.可视，可测量的结果

工作位置

培训中心

精益-话题使用基本理解„为什么+如何“技能„人工作业的基础“ONTHEJOB„通过标准实现完美“基本信息企业系统思考方式3PSMEDTPM…

KnowHow传播边看边学5S

节拍平衡

&

创造价值

标准化

作业

SAB方法通过集团精益中心开发的实践模块和针对每个车间的，符合集团统一培训方法的标准工作台，成功实施培训战略（基础，元素，流程）基本技能培训专业技能培训KVP质量&生产率

安全质量人机工程标准化作业„关键点“解决问题&车型更换解决问题AmArbeitsplatz核心是在现场建立稳定和有效的流程，通过共同的„团队工作“

精益培训的目标: -经历实践模块，增长经验

-辨认旨意,带走任务

-在PDCA-循环中学习和应用目标

„针对目标，通过车间班组信息栏（Shopfloor）的积极结果进行衡量“

实现理想流程的道路标准化的培训标准的使用

培训的组成部分和目标培训中心的战略工厂总装焊装油漆冲压

同样的方法清晰通用的理解统一的培训语言共同的改善培训中心培训中心

通过实践模拟制定标准AnbindungderTrainings-Center集团品牌/工厂K-PP

工厂

工厂领导生产体系*工业工程(IE)*KVP-办公室ModeratorenWelle1/3ModeratorenWelle2Harbour/MTM-分析/Refa…负责工作流程开发方案培训模拟团队合作培训中心精益-培训基础能力培训

完成

总装师傅

班组长

焊装师傅接轨拓展培训中心

油漆师傅培训师培训师培训中心的组织结构培训师培训战略概览(0-3阶段)流程作业培训

(在移动的零件上工作)要素作业培训

(在工作过程中的工作步骤)基础作业培训(单个工作步骤)基础技能培训(1)现有工具认识缺陷/-消除缺陷现有车型实例针对工厂的装备拓展技能培训(2)精益培训(0):

生产系统的基础和原则和KVP-Kaskade,实践模块培训制定标准化作业能力的培训针对工厂特点扩展的基本技能标准化作业单以及关键点装备任务以及缺陷报告介绍工作位置工作位置培训(3)在现实的生产过程中稳定和正确的作业+++5S方法

„可视化“,„整理“,

„保持清洁“,

„标准“„安全“.

标准化作业载重卡车模拟

集团精益中心(精益-培训)精益-培训的建设(标准实践模块)载重卡车第1步载重卡车第2步载重卡车第3步载重卡车第4步5S标准化作业Meister-SchulungKVP-KaskadeStufe1und2„边看边学“认识9种形式的浪费并且在流程中一一对应,理解节拍，流动，推动/拉动，顾客节拍等原则。

„浪费行为需要找出来并消除,计划改善.“理解并使用„5S“体系

„5S必须成为每个工作位置的基础,

每个零件都有它的位置“„边看边学“认识9种形式的浪费并且在流程中重新一一对应,进行改变，理解推动/拉动原则的优点，„建立拉动流程.“„节拍平衡和价值创造“塑造理想流程实施生产体系的组成方法,

用价值创造取代浪费.„根据顾客节拍完成工作创造最大的价值“

„标准化作业“描述标准„标准需要资料化并且由安全基础，质量，工作位置生产率等等通告资料组成

„形成标准必须通过培训.“根据示例节拍开始启动我们的工作行为吧。„物流“超市,排序,定义要求培训战略概览(0-3阶段)流程作业培训

(在移动的零件上工作)要素作业培训

(在工作过程中的工作步骤)基础作业培训(单个工作步骤)基础技能培训(1)现有工具认识缺陷/-消除缺现有车型实例针对工厂的装备拓展技能培训(2)精益培训(0):

生产系统的基础和原则和KVP-Kaskade,实践模块培训制定标准化作业能力的培训针对工厂特点扩展的基本技能标准化作业单以及关键点装备任务以及缺陷报告介绍工作位置工作位置培训(3)在现实的生产过程中稳定和正确的作业+++

大众的哲学

生产体系

工作安全

质量

标准

培训方法

人机工程

铁皮螺丝钉/夹子

螺丝

螺母/扭矩扳手

塞子

插管子

插电插头螺丝和螺母拧在多个位置不同的手柄按照正确方向方式拧紧塞子/套管

带功能检查的电插头

所有学习到的技能在运动的零件上操作

按照标准化流程表作业2

例子:安装基本技能培训内容证书基本知识基础技能元素技能流程技能„基本技能培训“的目标

为什么您今天在这儿认识操作需求并且制定总的觉悟通过实践练习学习并理解生产体系中的行为方式，内容，元素以及它们之间

的相互作用得到实践练习,用左手和右手

提示:

安全–质量–生产率和人机工程在流程中产出质量,标准化作业

第1天学习单个步骤的基本技能第2天基本技能作为元素导出第3天

„标准化作业“的理论导论描述标准在流程中运用学习到的技能

3天所有基本技能标准化流程培训培训战略概览(0-3阶段)流程作业培训

(在移动的零件上工作)要素作业培训

(在工作过程中的工作步骤)基础作业培训(单个工作步骤)基础技能培训(1)现有工具认识缺陷/-消除缺现有车型实例针对工厂的装备拓展技能培训(2)精益培训(0):

生产系统的基础和原则和KVP-Kaskade,实践模块培训制定标准化作业能力的培训针对工厂特点扩展的基本技能标准化作业单以及关键点装备任务以及缺陷报告介绍工作位置工作位置培训(3)在现实的生产过程中稳定和正确的作业+++培训方法从培训中心转移到拓展培训中心的目的

精益-培训LCKWOB&VWN基本技能培训VWN拓展技能培训VWN培训方法的转移(基础-,元素-,流程-培训步骤)Standort拓展培训中心位于独立车间的中心位置

并且需要300m²左右的面积PR生产车间对拓展培训中心负责并且拓展培训中心需要建立在接近生产现场的地方工厂培训中心ggf.inPilothalle(ca.1500m²)总装PR冲压油漆PR焊装PRPR总流程能力培训基本技能培训在新的工作岗位上向团队领导和熟练的师傅询问标准化作业流程单和标准的描述拓展技能培训进入工作区域缺陷/Q-重点车型更改--根据标准以及需求为导向的培训单位-感受生产体系方法中的组成部分-支持接近实践的生产体系实施

-培训中心是为了员工，团队领导，技术师傅，和传播者存在的起点工作岗位:熟练标准化作业流程表

更改工作岗位

(区域)新技能

总装扩展机能培训最简化装备

(基础装备用于预防和问题解决活动)悬链模拟Skid模拟仪表板模拟门板转配动力总成装配发动机预装拓展技能培训工作岗位培训项目

标准拓展培训中心培训师&培训Eswerdenimmer1:1realeArbeitsumfängetrainiert!拓展培训的培训战略(所有车间)

通用的: -考虑生产体系的基本组成部分并建立一个培训站

-展示理想流程

-培训时伴随5S准则培训和人机工程培训解释实践练习成效检查标准培训原则:培训方法:单独步骤培训

(基础技能)多步骤联合培训(要素技能)完整的流程根据标准化作业单

(流程技能)

把工作流程分解成各个小步骤查明关键点1.2.3.实际安装过程中的再培训根据基本技能培训分解培训步骤例如控制器-安装T5:流程技能

(在移动的零部件上工作)要素技能

(按顺序的多个工作步骤)基本技能(单一工作步骤)这里有哪些步骤……?我们把总的流程分解成一个个小的基础步骤并培训这些单独的步骤，直到可以完美的实施基本技能(单独工作步骤)然后我们把单一步骤添加成要素并进行培训，直到完美的实施要素技能

(按顺序的多个工作步骤)现成的车型案例现成的工具最后所有要素组成一个标准化流程并且通过标准化作业流程单进行培训

更新的标准化作业流程单针对工厂特点扩展的基本技能拓展技能培训中心包括两个行动:预防问题行为解决问题行为我们必须分析已经存在的问题并停止犯错:

结合安全和人机工程的健康性问题目前影响整个工厂的质量问题生产率和工厂业绩的问题我们必须进行预防性培训:

安全和人机工程的预先规定由以前的模式已知或者别的厂出现的可借鉴的问题有特殊要求的必须进行培训的部分拓展技能培训中心提供了对所有流程进行培训的可能拓展培训中心拓展培训中心:3P工作室以及根据经验提出指示,哪些内容必须经过特殊培训什么是基本技能培训里没有教的–特殊流程的/有工厂特色的?哪些常见的质量问题?哪些流程通过不正确的训练会损害健康?哪些流程经常超出循环时间?哪里是流程中明显的瓶颈?哪些流程经常需要一道后期加工工序?安装现实的工具现实的车型示例符合工厂特点的装备z.B.TÜRMONTAGETRAININGz.B.COCKPITTRAINING我们的团队有能力来分析问题并协助生产么?我们有灵活的位置来展现问题流程么?我们可以把生产中任何一个流程复制到拓展培训中心么?在拓展培训中心解决问题我们有能力对每个流程根据手中的改善标准进行培训么?拓展培训中心安装

例如.灵活的节拍AnbindungderTrainings-Center集团品牌/工厂K-PP

工厂

工厂领导生产体系*工业工程(IE)*KVP-办公室ModeratorenWelle1/3ModeratorenWelle2Harbour/MTM-Analyse/Refa…负责工作流程开发方案培训模拟团队合作培训中心精益-培训基础能力培训

完成

总装师傅班组长

焊装师傅接轨拓展培训中心油漆师傅培训师

培训师拓展培训中心相关的组织结构培训师

PRMPRLPRKB标准

ProduktionGrundlagenTaktFlussPullPerfektion标准化作业单是培训中最重要的资料工作内容关键点/细节提示影响/原因工作步骤时间细节图片Standard-Arbeitsblätter:Wassolldamiterreichtwerden,welcherZweck?按照正确的步骤顺序现实的标准描述作业流程

预先规定显眼的提示，„安全，质量，技术，成本“作为关键词，以达到有成效的

实施工作步骤3.在工作岗位上放置介绍特殊技能的培训手册,以争取达到符合标准的作业并长期保持

4. 识别与流程发生偏差情况的资料:标准，浪费，问题分析和KVP行为基础

标准化作业单方法:需要达到的目的是什么,什么原因?标准化作业单方法的投入使用标准化作业单„方法“和关键点Zeitsec.Nr.工作内容关键点/细节提示提示工作步骤有效地执行

影响/原因可以获得经验，并知道涉及的内容会产生什么影响用照片/草图阐明关键点，这样可以直观感受照片/草图按照正确的顺序,现实的标准安全: 避免受伤,人机工程,危险质量: 避免缺陷,检查要点,标准技术: 有效移动(例如，同时),专业移动成本: 正确的材料消耗关键点是对于员工正确操作工作步骤的重要提示质量自身安全现实的模板可以从生产体系电教室„标准化作业“得到!,welcherZweck?关键点可以总结为四个类别:安全–质量–技术–成本关键点可以这样定义,就是如果在操作中存在安全隐患，或者由于不正确操作可能会导致缺陷并且损害产品质量。关键点可以指示出有效的符合人体工程的工作步骤操作方法准化作业单方法中的关键点需要达到什么目的?定义标准化作业单方法中的关键点

„EntwurfzurAbstimmung“标准是持续改进的前提条件标准改善计划执行检查行动以经验来衡量现有标准,计划改进方案使用标准,和新的改进冲突询问现有标准并有可能进行改善实施改进方案,制定新的标准拓展技能培训中心的标准ProduktionGrundlagenTaktFlussPullPerfektion拓展技能培训原则

有经验丰富并有资质的培训师实施培训才有效果!所有训练模块必须与生产部门确认并详细准备在准备待培训的工作岗位时，原则上应该考虑到下列方法模块!4. 技能培训的构建应当遵循以下步骤:基础动作–要素作业–整个流程5. 培训应当纪录并在现场检验效果!培训过程中没有浪费每一个零件/工具安置其位通过简单的目视化来引导并实现透明化理想的拿取范围没有不符合人机工程的移动过程，对于正确人机工程的提示一次移动完成拿取和放置使用标准化作业单方法训练标准化作业拓展技能培训师必须之前成功接受过基本技能培训并能够成功带领基本技能培训!开发标准流程和在拓展技能培训中心执行培训理论准备询问生产分析标准化流程„真实的问题“做包含数据和培训要素的插页

完成培训指导材料1.实践准备

考虑生产体系组成部分的情况下设立培训位置

2.安全,5S,生产手段,原材料,可视化,标准化作业单实施培训

解释演示目标和意图,为什么3.实践-练习关键点成效检查要求标准接受标准化作业单培训后期

直接回馈经验,KVP4.资料熟练程度卡大约3周后去现场询问,进行得怎样?观察标准制定标准化作业单„理想流程“

理论准备:插页,询问培训细节1.准确的任务是什么(培训需求)?

目标,意图,为什么?任务的特殊性? 2.涉及到那些团队?3.任务有没有一个标准化作业单,它是当前版本的?4.真实的故障问题是什么? 影响工作成功完成的最重要的工作步骤是哪些?6.关键点是哪些? 7.工业工程部有没有一个现有的时间分析?8.需要用到哪些零件和原材料?9.需要哪些生产手段?10.差异变化有多高?11.如何成功操控?12.怎样记录流程中的任务? 13.提示组成部件的功能和它的重要性14.哪里可以改善?15.照片和影音资料有助于学习培训可以放置在工作计划中1.简短的信息例如:

技术(例如.PDM)

差异改变旧/新…质量例如:

缺陷图片次品/返工返工成本

…关键点*:

安全质量

(技术/生产率)(成本)标准化作业单方法理想流程标准时间背景实施拓展技能培训的过程首先:

首先把总的流程分解成单独的工作步骤,根据培训方法查明这些单独的步骤并进行培训*)关键点是很重要的提示，它描述了成功实施工作步骤的要点*)标准化作业单(方法)培训方法:单独基础步骤培训多个基础步骤联合作为要素培训根据标准化作业单的完整流程1.2.3.提升:为什么培训这么重要,目标是什么?理论部分:原则上有下面四个主题!下列属于拓展技能培训:进入信息和站点概要(例如.A3-打印页)为什么我们要进行培训?目标和意图!在独立的站点分别要执行什么,培训什么?谁来进行培训?培训时间是多久?培训小组参加成员的最大人数?参加培训员工的总人数?培训步骤是什么在多个站点根据培训意图分析工作步骤

只有了解细节，才能掌握流程！

ProduktionGrundlagenTaktFlussPullPerfektion过来一下,我给你展示一下…„EntwurfzurAbstimmung“对于培训工作步骤我需要什么根据客户委托的一个培训需求,并且需要此处的技工师傅和团队领导的许可培训范围和培训原因必须清晰明了进行一个先期调研:(参看方案描述拓展技能培训) -工作流程(现有标准描述) -关键点,重要的质量特征

-投入的生产手段,工具,数据

-原材料

-检测方案(如有要求记录资料)一个灵活可塑的培训位置优化的准确的包含关键点的标准化作业单-方法(TS,Mstr.,IE)有经验有积极性的培训师和培训学员(质量数据)培训前后的质量数据调查„EntwurfzurAbstimmung“1221.

产品的单个重要的工作步骤通过精确的要点来描述，培训和操作(在流程中产出质量)2.

确保生产工具和零件的最佳使用手法和可拿取范围(从一开始就保证生产率)3.

直接，简单的从料架和料箱中拿取材料(要求物流部门给出确切的量身订制的方案)33看板开始标准化作业单-方法结束扩展技能培训的简短导论细节步骤1.2.3.工作步骤地分析要从内到外的开始，以达到建设最佳流程的目的，并作为今后的作业标准„EntwurfzurAbstimmung“1.在产品上开始!

每个员工必须了解关乎质量的要点!

1.)根据分离安装原则分析工作步骤2.)有什么是必须按照特定顺序来做的?3.)用手拿取零件并在产品上执行工作步骤!4.)双手的精确的动作要求? -握,取零件,在哪里? -固定零件的位置

-一触一动5.)在产品哪里可以迅速看见关于工作步骤的指导6.)哪些质量要点需要特别关注?

例如: -正确的仓库

-卡口点

-螺丝顺序7.)掌握工具,什么工具是做什么的?8.)在流程中产出质量(在运动中)

例如. -视觉检查总体成果以及螺丝检查报告,

或者摇摆测试,抽拉测试一次移动完成拿取和放置没有不符合人机工程的移动过程，对于正确的人机工程的提示理想的拿取范围抄下所有关键点!„EntwurfzurAbstimmung“2.掌握生产手段和零部件

„随身工具车“

1.)我们必须把零件和工具合理安放在生产区域内，以便使用时方

便获取2.)放置盒里的小零件可以方便无障碍的拿取么?3.)怎样可以实现无障碍的盲取（不用眼睛看直接拿取）?4.)怎样按照一触一动原则按照拿取顺序合理规划零件的放置位置5.)怎样规划工具和零件使用的更好的视觉化效果?6.)所有生产手段都按照防划痕措施防范过?每一个零件/工具安置其位通过简单的目视化来引导并实现透明化„EntwurfzurAbstimmung“3.直接，简单的从料架和料箱中拿取材料

(要求物流部门给出确切的量身订制的方案)1.)零件怎样放置可以按照一个逻辑的有意义的顺序被拿取?2.)零件可以保持任何时间都无障碍的被拿取么?3.)我们必须把零件准备好，以保障一触一动原则持续得到保障4.)最后拿到手中的零件最先安装4.)有没有其他的零部件替代零件？如果有，怎样进行控制展示和区分？

5.)空容器和流通零件如何进行控制?检查浪费k有没有针对整个流程链对所有浪费形式进行一个彻底的分析?总流程中还有没有可以改善的?标准化作业(循环流程)总流程和关键点有没有在SAB-方法中很好的便于理解的描述清楚，并由此产生良好的质量？有没有按照标准化作业单的标准进行培训?„EntwurfzurAbstimmung“改善中常用的方法模块„EntwurfzurAbstimmung“什么是质量调控?

定义质量是指满足对于某种产品/成果提出的给定的要求只有合格产品/成果才可以转交下去创造简单和安全的流程第一时间发现所有偏差/缺陷持续地消除所有偏差/缺陷保障流程中质量的原则性问题?

有可能产生什么样的缺陷?

怎样可以避免这些缺陷,通过什么措施?

对于一个已知缺陷/偏差我们要做什么?

什么是第一时间的当场措施?

怎样描述具体缺陷流程，谁来进行分析?

怎样持续的消除缺陷?

怎样对措施进行有效性评估,谁来做这个?因此:„EntwurfzurAbstimmung“APS-Umsetzungsstufen优化节拍时间是在规定节拍时间的基础上，为了按正确的装配顺序来生产产品而提出的工序要求和每个工位的最佳负荷率。创造价值是通过人工、机械化或自动化的工作/方法来提高产品价值的工作。AustaktungundWertschöpfung优化节拍时间和创造价值

定义在遵守每个工位/每步操作的装配顺序的情况下阐明工作的内容按核心工作、边缘工作和间接工作来分析工序在使用基本方法的情况下规定并实施减少边缘工作和间接工作的措施在已优化的工位之间改进节拍AP1AP2AP3AP4AP5Auslastung100%Auslastung100%100%AuslastungAP1AP2AP3AP4AP5AP1AP2AP3AP4AP5步骤/概览–第1阶段(针对工位的)可转换范围的表示转移到节拍-模拟-软件中的比赛方式上->作业区域的分配集中在作业区域的重新分配优化节拍时间和创造价值可转换范围改进产品以简化流程建立直线、一个动作内完成的安装流程模拟拆卸流程作为最佳安装流程的出发点一触一动

定义一触一动原则：以直线动作安装，无需转弯拆卸原则：

拆卸时间是装配时间的参考指标

确定物料/工具的位置.操作方法/概览一触一动（拆卸原则的应用）工作流程中所需的工具以及物料处于最佳拿取范围，同时最符合人机工程学原理.Griffweitenoptimierung拿取范围的优化

定义约40cm约120cm改进前改进后示例：车身车间，在MAG焊桌内存储物料拿取范围的优化

节拍器是指每个工位（AP）划入节拍的工作范围必须在一个节拍内完成每辆车、每个车身、每个发动机等都经过每位员工的工作.Eintakter节拍器

定义节拍REG43EbenenGLTGLTGLTGLTGLTGLTGLTGLTREG53EbenenGLTGLT开始结束入口出口REG63EbenenREG7GLTGLTGLTGLT各工序的操作在节拍范围内完成，车辆或总成跨入节拍界限（入口）时开始操作，车辆或总成越过下一个节拍界限（出口）时结束操作。REG13EbenenGLTGLTGLTGLTGLTGLTGLTGLTREG23EbenenGLTGLTREG33EbenenGLTGLTGLTGLT节拍界限节拍界限所有车/总成都经过每位员工的处理操作方法/概览节拍器根据生产流程，对装配内容和工作岗位做出最佳分布原则1:每个作业区域只能配备1名员工原则2:在2个连续的节拍中，没有作业区域BauraumfokussiertesArbeiten集中在作业区域的工作

定义APS-Umsetzungsstufen实际情况理想划分优点：

避免相互干扰

选取班组长的前提条件

减少走动距离每两个作业区域有一名员工每一个作业区域有一名员工BauraumfokussiertesArbeiten集中